设备制造过程监理要点剖析
设备安装过程中的监理关键与挑战解读
设备安装过程中的监理关键与挑战解读简介设备安装是一个关键的环节，监理在这个过程中起着至关重要的作用。
本文将探讨设备安装过程中监理的关键要素和所面临的挑战。
监理关键要素设备安装过程中，监理应关注以下关键要素：1. 设备质量控制：监理应确保安装的设备符合质量标准，并进行必要的检验和测试，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 施工进度控制：监理应监督施工进度，确保按照预定计划进行安装，并及时发现和解决施工延迟等问题。
3. 安全防护措施：监理应确保施工现场的安全防护措施得到有效执行，包括工人安全培训、使用个人防护设备等。
4. 工程质量验收：监理应参与设备安装的工程质量验收，确保设备安装符合规范和要求。
监理挑战解读设备安装过程中，监理可能面临以下挑战：1. 合作协调：设备安装通常需要多个参与方的协作，监理需要与施工方、设备供应商等各方进行有效的沟通和协调，确保各方的利益得到平衡。
2. 技术难题：某些设备的安装可能存在技术难题，监理需要具备专业知识和经验，能够解决各种技术问题，并提供有效的解决方案。
3. 资源限制：设备安装可能需要大量的人力、物力和时间资源，监理需要有效管理资源，确保安装进度和质量。
4. 法律合规性：设备安装可能涉及法律合规性要求，监理需要熟悉相关法律法规，并确保安装过程符合法律要求，避免可能的法律风险。
结论设备安装过程中的监理关键在于控制设备质量、施工进度、安全防护和工程质量验收。
同时，监理面临的挑战包括合作协调、技术难题、资源限制和法律合规性。
为了确保设备安装的顺利进行，监理需要具备专业知识、良好的沟通协调能力和资源管理能力。
设备制造过程的监理工作要点
设备制造过程的监理工作要点设备制造过程监理的分类设备制造过程的监理一般分为驻厂监造和见证点监理。
驻厂监造指监理在设备生产制造期间常驻生产现场，有固定的办公场所，每天需对制造现场进行巡视检查，见证点的项目也较多，旁站监理的项目也较多，是对整个设备生产过程的质量、进度、投资等进行全面监理的一种监理模式。
驻厂监造适用于技术先进、制造难度高、加工工艺复杂、价格比较昂贵、在运营中其故障影响严重等设备。
对于一些批量较大的重要设备通常也采用驻厂监造的监理方式。
采用驻厂监造的地铁设备通常包括地铁车辆、电扶梯、屏蔽门、防淹门、变压器等设备。
驻厂监造需要一定数量的监理人员常驻生产现场，在工厂所在地需要临时设置办公、生活设施，因此，监理费用较高。
见证点监理指监理人员在设备生产制造期间某些特殊环节到生产现场进行监理。
见证点的设置与所监理的设备及生产现场位置有关。
通常，较重要的设备见证点设置较多，生产现场距离工程现场较近的设备见证点设置的较多。
采用见证点监理的设备通常包括环控系统设备、供电系统设备、自动售检票设备、车辆段检修设备、国外进口设备等。
见证点监理的时间较短，通常为几天时间。
因此，见证点监理的费用相对驻厂监造的监理费用低。
质量控制点的设置根据质量控制点的重要程度和特点，通常分为文件见证点（R点）、现场见证点（W点）、停止见证点（H点）和日常巡检（P点）。
文件见证点（R点）：指需要进行文件见证的质量监理点。
供货商提供的文件（如原材料、外购件等合格证明，技术文件、材质证书、检验记录、试验报告等）供监理进行审查，审查的时间、地点可预先约定。
现场见证点（W点）：指对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理的质量监理点。
对于现场见证点，制造方必须提前通知监理，监理应尽量安排。
如果监理未在约定的时间内到达现场见证和监理，供货商可认为监理已认可，并自行检验，合格后转入下道工序，但应做好记录。
停止见证点（H点）：指对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点必须在监理人员的监督下进行，并对结果进行确认的质量监理点。
浅谈设备监造
浅谈设备监理目前，监理业务已经拓展到到建设项目的整个过程，对于以设备投资为主设备设项目，从规划、设计、制造、基础建设、安装调试到交付使用的全过程都要辅之以监理服务。
鉴于监理单位的业务性质、业务能力，设备监理多以基础建设、设备监造、安装调试为主要服务环节。
以工程为例，谈谈本人对设备监理的理解。
一、项目概况甲醇洗涤塔是内蒙古某公司年产100万吨甲醇的关键设备，该设备内径为φ4200mm，筒体厚度110mm，设备总高72m，内部多层塔盘，不含内件吊装重量近900吨。
设计压力6.8Mpa，设计温度-80℃，主材为ASTM SA203 Gr.E和SA350 LF3 CL2，为第二类低温压力容器。
容积950m3，立置进行液压试验时，整体重量近2000吨（含内件及试验液体）。
从上述简况可见，该设备项目具有以下特点：1、该设备配合接口多。
需要监理与业主、主设计方、基础施工方、内件设计制造方、设备主体承制方多方配合。
2、设备设计接口多。
设备基础与设备的连接、设备内件与设备连接、设备与工艺管线连接、设备与周围设备的关系等。
3、设备施工节点多。
基础的施工验收、内件的施工验收、设备制造过程监造、运输、吊装、试验、试运行等。
4、设备本体制造期较长。
交货期为18个月。
材料为进口低温压力容器用钢，采购周期长；设备材料焊接性能差，内件多，制造要求高；设备过大，过长、过重，运输、吊装都需要周密计划；整体直立安装后，高度达75米，该设备使用地区为我国北方低温、高风压地区，风载荷大，所以基础要求也很高。
5、设备业主、设计方、制造方、内件供应方分布在各个不同的地方，地域跨度大，监理实施时需要灵活掌握方式方法。
二、监理规划鉴于上述特点，我们制定如下监理规划（摘要）：1、首先通过业主方详细资料了解本项目的前期进展过程、整个项目的概况，本设备在整体系统中所处位置，工艺作用、预期目标等。
2、掌握分供方的详细情况，包含投标书、中标通知书、单位资质、项目参与人员的专业能力等详细情况。
设备制造过程监理要点剖析
文献标识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ４ ５ — ０ ２
Ｏ 引言
随 着 设 备 监理 在 国 内 的逐 步 开 展 ， 设 备 监 理 从 业 人 员
设备制造监理工作过程和 要点剖析如下 ：
逐渐增加 ，由于人 员的从 业经验及专业 能力 千差万别 ， 监
的监理 单位 、 设计 单位 进行图纸核 实。施工 单位 和监理单 工程文件 归档整理规范》及地 方建设工程 资料 管理 规范 ，
施工质 量 的 自控与第 三 方质 量监控 是相辅 相成 的 系 是保证工程开始 ， 施工 ， 交工系列环节的指导性 文件 ， 是工 统过程。 两套质检机制共 同组成控制建 筑工程质量 的完整 程质 量的保证书之一 ， 它还是建设单位未来改建 、 维修 、 管 体系， 在 施工全过 程 中相 互依存、 各尽其 责、 密切 联 系 ， 又 理 的依据 ， 其重要性非 同一般。 因此 ， 工程 资料 的形成和 管 独立分工 ， 共 同推动着施工质 量控 制过程的展开和最 终实 理 成 为 项 目工 程 施 工 过 程 中必 不 可 少 的 工作 。 笔 者 认 为 企 现工程项 目的质量总 目标。 业可 以通过 以下几 项措施优 化管理 ： 一是规范管理人 员执 ３ ． ２做 好施工 图纸审核 技术管理 的一个重要环节 就 业 资格 、 岗位职 责及 资料 管理流 程。管理人 员必须持证 上 是要理 解设计 意 图和施工项 目关键部位 的质 量。 在工 程项 岗， 各管理人员依据 资料管理 制度流程填 写各 自施工过程 目中标后 ， 施工企业应 认真做 好项 目范围 的识别 ， 明确 工 中产 生 的资 料 ， 交 由资料 员及时 收集 ， 确保施 工资 料的 与 作范 围与 责任 ： 做好施 工前准备 ， 特 别是 与建设单 位委托 工程进度 同步。 二是明确 工程资料标 准化填写。 依据《 建 设
施工机械设备的监理与维护要点
施工机械设备的监理与维护要点现代建筑施工中，施工机械设备的使用不可或缺。
这些设备的高效运行对工程进度和质量的保障至关重要。
因此，进行良好的监理与维护对于保证施工机械设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将探讨施工机械设备监理与维护的要点。
一、监理要点1. 设备验收：在设备投入使用之前，必须进行严格的验收工作，以验证设备的质量和性能是否符合相关标准和要求。
验收工作包括设备的检测、试运行和质量评估等。
只有通过验收的设备才能投入使用，以避免因设备故障而造成施工中断和工程质量问题。
2. 设备调试：设备调试是保证设备运行正常的重要环节。
通过对设备进行调试，必要时对设备进行修复和改进，保证设备各项功能正常，并且与工程的要求相匹配。
调试工作应由专业技术人员进行，并且要做好详细的记录，以备后续维护和追踪。
3. 设备日常监控：监理人员应对设备进行日常的监控和巡视，及时发现设备的异常情况。
监控工作包括设备的运行状态、油温、压力等参数的监测，以及对设备的噪声、振动等情况进行观察和分析。
通过及时发现和处理问题，可以防止设备故障的发生并保证施工的正常进行。
4. 设备使用记录：监理人员应对设备的使用情况进行详细记录，包括设备的运行时间、工作强度、维修和更换配件的情况等。
这些记录有助于分析设备的工作状况，为设备的维护提供依据，并且对设备的寿命和维修成本进行评估。
二、维护要点1. 设备日常保养：设备的日常保养是保证设备正常运行的基础。
保养工作包括设备的清洗、润滑、紧固和调整等。
定期对设备进行保养，可以减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命，并提高工作效率。
2. 配件维护：设备的配件是保证设备正常运转的重要组成部分。
监理人员应定期检查配件的磨损情况，并按需更换。
特别是一些易损配件，如液压油封、皮带等，需定期维护和更换，以免因配件损坏而导致设备故障。
3. 定期检修：设备在使用一段时间后，应进行定期的检修工作。
检修工作包括设备的拆解、清洗和更换磨损严重的零部件。
机械设备的监理要点和关键细节
机械设备的监理要点和关键细节一. 简介在现代社会的工程建设中，机械设备的使用与监理是不可或缺的重要环节。
机械设备的监理旨在确保设备的正常运行、安全可靠，并最大限度地发挥其作用。
本文旨在探讨机械设备监理的要点和关键细节，帮助读者更好地理解与应用相关知识。
二. 设备选型机械设备的选择是机械设备监理的首要任务。
在选择机械设备时，首先要考虑设备的型号、规格和性能是否符合工程需求。
其次，要关注设备的制造厂商信誉度、质量保证和售后服务等方面。
最后，还需要对设备的运行成本、节能性能和环保指标进行评估。
三. 设备安装设备安装是机械设备监理的重要环节。
在设备安装中，需要关注以下几点：1. 安装质量：确保设备安放稳定、固定可靠，避免设备发生晃动或倾斜，造成工程事故。
2. 连接管路：保证管路连接紧密，无漏水漏气现象，避免设备运行过程中出现泄漏问题。
3. 电气接线：检查设备的电气接线是否符合规范，避免电器线路短路、漏电等安全问题。
4. 设备标识：设备安装完成后，应标明设备的型号、规格、生产日期等信息，方便后续的维护和检修。
四. 设备调试设备调试是机械设备监理的关键环节。
在设备调试中，需要注意以下几点：1. 检查参数：检查设备的工作参数是否符合设计要求，包括温度、压力、速度等指标，确保设备正常运行。
2. 记录数据：在设备调试过程中，要记录关键数据，如温度、压力的变化曲线、设备的运行特性等，以备后续分析和修正。
3. 测试功能：测试设备的各项功能是否正常，如设备开关、传动装置、控制系统等，确保设备能够正常运行。
4. 消除故障：如果在设备调试过程中发现故障，要及时排除，确保设备处于良好的工作状态。
五. 设备维护与保养设备的维护与保养是机械设备监理的持续任务。
在设备的日常维护中，应注意以下几点：1. 定期检查：定期对设备进行全面检查，包括外观、工作状态、零部件的磨损情况等，及时发现并排除潜在故障。
2. 润滑保养：根据设备的工作要求，定期对设备的主要传动部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。
设备安装过程中的监理重点和困难点解析
设备安装过程中的监理重点和困难点解析1. 监理重点在设备安装过程中，监理的重点主要包括以下几个方面：- 施工合规性监督：监理人员需要确保施工方按照相关法律法规和技术标准进行操作，确保施工合规性，避免违规行为的发生。
- 质量控制：监理人员需要对设备安装过程进行全程质量控制，确保设备的安装质量符合设计要求和技术规范，以提高设备的可靠性和使用寿命。
- 施工进度监督：监理人员需要监督施工方按照合同约定的时间节点进行施工，及时发现并解决施工进度延误的问题，确保项目按时完成。
- 安全管理：监理人员需要对设备安装过程中的安全风险进行评估和管理，确保施工过程中不发生安全事故，保障工人的人身安全。
2. 监理困难点在设备安装过程中，监理可能会面临以下困难点：- 人力物力不足：有时监理人员的数量不足，难以覆盖整个施工现场，无法对每个施工环节进行全程监督，容易导致施工质量和安全隐患。
- 施工方合作不力：有些施工方可能存在合作意愿不强的情况，不积极配合监理工作，导致监理人员难以顺利开展监理工作。
- 技术难题：设备安装过程中可能会遇到一些技术难题，例如设备尺寸和施工空间不匹配等，监理人员需要具备一定的专业知识和解决问题的能力。
- 工期压力：有时施工项目的工期紧张，监理人员需要在有限的时间内完成监理工作，对施工进度进行有效控制，确保项目按时竣工。
- 法律法规变化：相关法律法规可能会发生变化，监理人员需要及时了解最新的法规要求，并对施工方进行指导和监督，确保施工合规性。
以上是设备安装过程中的监理重点和困难点的简要解析，监理人员在工作中应注重以上重点，同时应积极应对和解决困难点，确保设备安装工作的顺利进行。
设备专业工程监理重点分析及监理措施
设备专业工程监理重点分析及监理措施(一)给排水工程一、水系统质量控制要点1、主要施工顺序施工准备→管道支吊架制安→干管、立管安装管道试验→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐、保温→系统调试→工程竣工验收。
2、配合预留预埋：对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等的核对。
检查并做好详细的技术复核记录。
预留部分与土建密切配合，预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中督促施工单位派专人配合校对、看管埋件、以免移位，变形。
在墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建设计人员同意、采取相应补救措施后方可进行。
套管安装：管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。
水暖、空调水管道穿墙、楼板时预留套管。
3、管道丝接：套丝及丝接时必须按设计或施工规范规定，克服丝太短、易脱丝、断丝或缺丝，从而造成漏水的现象。
4、管道焊接焊接时，焊口应平直，焊缝加强面应符合施工规范规定。
焊口表面无烧穿，裂纹、结瘤，结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。
管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。
管道焊口尺寸：焊缝加强面的管壁厚度、高度、宽度、深度及咬边长度的允许偏差应符合规定。
5、法兰连接：法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1－3扣。
6、溶接连接：溶接连接管道的结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部溶瘤或溶接圈凹凸不均现象。
7、卡套式连接：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。
发现管口有毛刺，不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口；用整圆器将管口整圆；锁紧螺帽、C型紧箍环套的安装应符合要求。
8、粘接：管材或管件在粘合前应将承口内侧和外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏刷；管道承插过程不得用锤子击打；承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
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设备制造过程监理要点剖析
作者：江成君
来源：《价值工程》2013年第04期
摘要：剖析设备制造过程监理工作的要点，指出在设备制造过程监理工作的注意事项。
Abstract： By analysis of main points of supervision to the equipment manufacturing process，this paper points out the notice in the process of equipment manufacture supervision.
关键词：设备；制造过程；监理；要点
Key words： equipment；manufacturing process；supervision；points
中图分类号：TQ170.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）04-0045-02
0 引言
随着设备监理在国内的逐步开展，设备监理从业人员逐渐增加，由于人员的从业经验及专业能力千差万别，监理工作质量也良莠不齐。
为此，掌握监理工作要点，按程序实施监理工作，对又快又好的培养监理人员，提高监理工作质量，显得尤为重要。
以设备制造过程监理工作为例，对设备制造监理工作过程和要点剖析如下：
1 设备制造主要过程监理要点
1.1 入厂之前仔细阅读和掌握设备相关技术规格书或技术协议，充分了解设计图样、相关技术要求和主要设备技术参数，熟悉设备制造所引用的相关标准和技术规范，掌握设计要点和意图。
设备相关设计图样、技术规格书或技术协议、引用的相关标准和技术规范（以下简称监理依据），这些是监理人员实施监理工作的主要依据，必须充分了解和掌握，特别是对相关技术协议内的业主方对设备的特殊要求，必须做到心中有数，在制造过程中予以严格监督执行。
1.2 入厂初期结合监理依据，审查签认制造厂编写的设备制造质量控制计划，审查制造厂的设备制造工艺规程是否符合监理依据要求。
结合制造厂的设备制造工艺规程，完善监理实施细则，确保监理工作的重点明确，可以切实监督各关键工序的执行。
审查制造厂设备制造的各项资质文件、计划使用于设备制造的各主关键设备和量仪器、试验装置、特殊及关键工种人员资质、设备制造场地，根据审查结果，判断是否满足所监理设备的制造要求，对不能满足要求的项点提出整改要求并监督改进。
做好监理交底工作。
召集厂家各业务相关部门召开监理工作交底会，明确监理过程中需要厂家配合的事项和需要提交审查的过程资料，理清沟通协调渠道和各部门对口协调人。
形成纪要。
1.3 制造过程监理
①对主要、关键原材料必须坚持先审查理化性能报告后投产，特别要关注承压件、主要受力件、抗腐蚀要求件、耐磨件等有特殊要求的零部件材料。
②下料过程：检查材料标识的移植是否正确，避免标识遗漏或混乱，造成混料、误用，失去可追溯性。
③机加工过程：抽查主要、关键机加工尺寸，检查尺寸检测报告。
注意检测仪器和量具的定检情况、使用的有效性。
④焊接过程：审查焊接工艺评定结果及设备焊接工艺规程、焊接人员资质、焊材的性能报告、检查焊材储存领用情况，抽查焊接工艺的执行情况，对焊接质量进行检查，特别注意跟踪不合格焊缝的返修或返工处理过程和结果。
⑤热处理过程：审查热处理工艺，对热处理过程进行巡检，特别注意热处理的均匀性和处理后相关性能测试情况（比如硬度、冲击功等）。
对热处理后的取样检测过程要坚持旁站监督取样送检。
审查检测单位资质情况，审查检测结果的合格性。
⑥无损检测过程：审查无损检测规程，特别注意是否符合相关标准、规范和协议的要求。
检查无损检测人员资质。
巡检无损检测过程，见证无损检测报告的合格性。
⑦组装过程：检查组装零部件的合格证明，保证每一个进入组装的零部件都是合格的零部件。
巡检组装过程，旁站重要、关键配合尺寸和与现场安装关联的接口尺寸的装配、调整和检测。
⑧性能试验过程：旁站监督设备性能试验，检查试验装置的完好性、实验人员的资质。
对密封性能试验、强度性能试验、整机启动运转试验、机组联动性能试验等必须进行仔细观察和详细记录，核对各项性能参数是否符合监理依据要求。
对不符合监理依据要求的项点及时指出并监督整改。
⑨涂装防腐过程：检查涂装防腐材料的质量证明文件，监督防腐涂装过程，进行涂层厚度、附着力等平行检验。
特别注意涂装前的基层预处理、各层涂装的干燥间歇时间、涂层的外观质量检查。
⑩包装过程：检查包装方案是否满足设备储运的要求，清点包装物品和清单是否吻合，随机资料是否符合协议要求，设备铭牌、标识和包装唛头是否符合监理依据要求。
2 设备制造监理过程的注意事项
2.1 做好监理工作规划，保证监理工作有序开展有良好的工作规划是保证工作有序开展的前提，在监理工作正式开展之前，一定要对监理工作进行详细的规划。
规划应包括：监理项目机构设置和人员配置、依据项目工作计划制订详细的监理工作进度计划、依据监理依据制订详细的监理实施细则（明确监理质量控制点和控制方式、手段、内容）、制订监理工作流程（明确沟通协调程序）、制订监理工作记录及指令和联系汇报表式、编制监理工作规章制度和纪律等。
2.2 重视关键工序节点和质量问题及整改情况的影像记录对重要的检测、组装、试验工序，质量问题出现和整改后的对比情况，要充分利用摄像机、照相机等工具进行取证并整理存档。
这既是证明监理人员切实履行了旁站监督行为的证据，也是体现监理业绩的重要素材，更为以后追查质量问题和质量隐患提供了现场的实况资料。
2.3 避免发现问题只停留在口头打招呼要求整改的情况很多监理人员勤于现场巡查和监督，懒于书面指示和汇报，工作很忙，却无从整理和汇报。
监理人员对每天的监理工作一定要在监理日志中进行详细记录，发现质量问题、质量隐患或违背标准、规范、协议的行为一定要及时向制造厂发送书面的整改指令，使得每个质量问题及整改情况都有书面记录可以追溯，对有争议的技术要求或质量行为要及时以书面形式向业主方反馈或报告，争取每一个争议都得以及时沟通，有书面的共识或确认。
这既有利于监理人员在每个项目或每个时间段后对自己的监理工作进行梳理和总结，也有利于积累素材进行监理工作沟通和交流，提高监理队伍的专业水平和监理工作能力。
2.4 重视监理资料的收集和整理、归档工作监理人员一方面要及时见证审查及签认制造厂的过程质量证明文件，另一方面要按项目监理记录、指令和汇报的相关规定详细记录和反映所见证的过程质量状况，并在监理工作开展过程中把资料的搜集、清理、分类建档作为工作的重点之一，保证整个监理工作记录清晰、资料完整、追溯性强，为高质量的总结和报告监理工作、事后追溯和查找质量事实依据打下基础。
2.5 精心总结，高质量的编制监理报告监理报告（或监理工作总结）是监理工作的产出品，是向业主展示监理工作开展情况和业绩的最终产品，也是自我总结、检查、改进和提高的重要方式。
因此，每一个监理项目都应保证监理报告这个监理工作最终产品的高质量递交，充分展示整个监理工作开展过程中监理方的尽职敬业和为业主方设备质量保证所做出的成绩，同时查找监理工作的不足之处和改进措施，为争取业主认可，更好的争取监理服务项目打下基础。
在清楚的表述监理工作的同时，还必须高度重视监理报告的格式规范、排版美观、切忌表述语言不专业、文字及标点符号错误频出等现象，并尽可能做到图文并茂，充分展示监理方的工作质量和报告质量。
设备监理服务是个方兴未艾的行业，已经逐步在关键、重大设备的制造中表现出独特的服务成效，正处于推广普及的关键时期。
设备监理服务从业人员的素质和能否提供高质量的服务，是决定行业发展前景的重中之重。
加强交流、共图提高，应该成为业内人士的共识。
上述工作中的浅见，愿与业内同仁共同探讨，以图提高！
参考文献：
[1]《设备监理概论》、《设备工程监理合同管理》书籍.
[2]《浅析工业设备基础工程设备监理控制措施》.
[3]方礼祥.《设备监理》杂志，2012年6月期.。