液压系统设备的监理
液压启闭机设计制造监理细则
液压启闭机设计制造监理细则1、总则1.1 本细则依据为发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。
1.2本细则适用范围适用于液压启闭机设计制造。
1.3引用标准和规程规范（但不限于）（1）《水利水电工程启闭机设计规范》（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（3）《液压系统通用技术条件》（4）《液压元件通用技术条件》（5）《二通插装式液压阀技术条件》（6）《二通插装式液压阀安装连接尺寸》（7）《液压系统总成出厂检验技术条件》（8）《大型液压式启闭机》（9）《液压机技术条件》（10）《液压机安全技术条件》（11）《中小型液压启闭机技术要求》（12）《中高压液压缸试验方法》（13）《压力容器无损检测》（14）《水工金属结构焊接通用技术条件》（15）《优质碳素结构钢技术条件》（16）《碳素结构钢》（17）《低合金结构钢》（18）《一般工程用铸造碳钢件》（19）《铸钢件补焊通用技术条件》（20）《合金结构钢技术条件》（21）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（22）《铸钢件通用技术条件》（23）《锻件通用技术条件》（24）《机械加工通用技术条件》（25）《装配通用技术条件》（26）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》（27）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（28）《焊缝符号表示法》（29）《碳钢焊条》（30）《低合金钢焊条》（31）《低合金钢埋弧焊剂》（32）《碳素钢埋弧用焊剂》（33）《火焰切割质量技术要求》（34）《钢结构焊缝外形尺寸》（35）《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》（36）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（37）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（38）《公差与配合》（39）《形状与位置公差》（40）《表面粗糙度参数及其数值》（41）《低压电器外壳防护等级》（42）《水工金属结构防腐蚀规范》（43）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（44）《金属覆盖层工程用铬电镀层》（45）《形状与位置公差未注公差的规定》（46）《标准轨距铁路建筑限界》（47）《德国水工钢结构设计和计算标准》（48）《德国水工钢结构关于设计、制造和安装的建议》（49）《美国国家标准协会标准》（50）《美国试验材料协会标准》（51）《德国无缝钢管交货技术条件》（52）《德国液压传动和控制系统的一般规定》以上所列规程规范，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
监理工程设备检测方案
监理工程设备检测方案一、检测范围和目的为确保工程设备的安全可靠使用，保障工程施工质量，必须对工程设备进行定期的监理检测。
本次监理检测的范围包括但不限于以下设备：起重机、塔吊、升降机、压路机、挖掘机等。
本次检测的目的是：1. 保证工程设备的安全、稳定、可靠运行，减少因设备故障造成的安全事故；2. 评估设备的使用状况，对设备进行定期维护和保养，延长设备的使用寿命；3. 保证设备符合国家标准和相关法规的要求。
二、检测内容和方法1. 起重机检测内容包括：起重机的结构、机械传动、电气控制系统、安全装置、工况、吊臂、主要连接部位等。
检测方法：外观检查，功能测试，电气测试，负载测试等。
2. 塔吊检测内容包括：塔吊的结构、电气控制系统、安全装置、伸缩节、起升臂、旋转机构等。
检测方法：外观检查，功能测试，电气测试，负载测试等。
3. 升降机检测内容包括：升降机的结构、电气控制系统、安全装置、轿厢、导轨等。
检测方法：外观检查，功能测试，电气测试，安全装置测试等。
4. 压路机检测内容包括：压路机的结构、动力系统、液压系统、振动系统、外观等。
检测方法：外观检查，动力系统测试，液压系统测试，振动系统测试等。
5. 挖掘机检测内容包括：挖掘机的结构、动力系统、液压系统、转台系统、行走系统等。
检测方法：外观检查，动力系统测试，液压系统测试，转台系统测试等。
三、检测责任和标准1. 检测责任检测工作由具有专业资质的监理单位或资质齐全的第三方检测机构进行，检测人员需要具备相应的资格和经验，保证检测结果的公正、客观、准确。
2. 检测标准检测应符合国家标准和相关技术规范要求，如《建筑机械设备安全技术监察规程》、《建筑机械设备安全技术规范》等。
四、检测报告和结论1. 检测报告检测人员应出具详细的检测报告，包括设备的基本信息、检测过程中发现的问题、处理意见等，并在检测报告上签字盖章，保证其真实性和可靠性。
2. 检测结论根据实际检测情况和技术标准，对各项设备给出相应的检测结论，并提出相应的维护建议和使用意见，以指导后续的设备维护和使用。
监理实施细则施工机械操作规定
监理实施细则施工机械操作规定1. 机械设备的使用范围在施工过程中，为了提高效率和质量，合理使用各类施工机械设备是必不可少的。
本章节将详细阐述在监理实施细则中，施工机械操作的规定。
2. 技术人员要求(1) 施工机械的操作必须由经过相关培训并取得相关证书的技术人员进行，确保其具备操作机械设备的能力和技巧。
(2) 操作人员必须了解施工机械设备的结构、性能和操作方法，并具备基本的机械维护和故障排除能力。
(3) 操作人员应具备安全意识和遵守操作规程的责任心，并通过培训教育加强对操作风险的认识。
3. 施工机械设备的检查要求(1) 在开始工作之前，操作人员必须对施工机械设备进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
(2) 检查内容包括但不限于：发动机、传动装置、刹车系统、液压系统、电气装置和安全装置等。
(3) 对于出现故障或异常的施工机械设备，操作人员有责任及时报告，并在确认安全的情况下进行维修或更换。
4. 施工机械设备的操作要求(1) 操作人员必须使用符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜和手套等。
(2) 操作人员在使用施工机械设备时，必须按照操作手册中所示的程序、步骤和要求进行操作。
(3) 操作过程中，禁止操作人员酒后驾机，禁止擅自更改或修理施工机械设备的零部件。
(4) 在施工机械设备操作过程中，操作人员要密切注意周围环境的变化，确保操作的安全和准确性。
(5) 操作人员应熟练掌握机械设备的各项功能，合理调整各项参数，实现高效施工，并做好设备的维护保养工作。
5. 施工机械设备的维护保养要求(1) 操作人员在使用完施工机械设备后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和寿命。
(2) 定期检查施工机械设备的关键部件和润滑系统，及时更换磨损严重或老化的零部件。
(3) 维护保养记录要详细、准确，并及时报告设备的异常情况和维修需求。
6. 施工机械设备的安全操作指南(1) 操作人员应加强对施工机械设备操作安全的培训和宣传，提高其安全操作意识。
龙门吊安全监理实施细则
龙门吊安全监理实施细则引言概述：龙门吊是一种常见的起重机械，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
为了确保龙门吊的安全运行，必须进行有效的安全监理。
本文将详细介绍龙门吊安全监理的实施细则，包括监理范围、监理要求、监理流程、监理措施和监理记录等五个部分。
一、监理范围：1.1 设备安全性监理：监督检查龙门吊的结构、电气系统、液压系统等是否符合相关标准和规范，确保设备的安全性。
1.2 操作规范监理：监督检查操作人员是否按照操作规范正确使用龙门吊，包括起重物品的选择、操作程序的执行等。
1.3 维护保养监理：监督检查维护人员是否按照规定对龙门吊进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
二、监理要求：2.1 专业资质要求：监理人员应具备相关工程技术背景和安全监理资质，熟悉龙门吊的结构和工作原理。
2.2 安全标准要求：监理应参考国家相关标准和规范，对龙门吊的安全性能、操作规范、维护保养等方面提出具体要求。
2.3 监理文件要求：监理应编制监理计划、监理报告等文件，并及时向相关部门和责任人报告监理情况。
三、监理流程：3.1 前期准备：确定监理范围、制定监理计划、确定监理人员和监理方法等。
3.2 监理实施：对龙门吊进行现场检查，包括设备结构、电气系统、液压系统、操作规范、维护保养等方面。
3.3 监理记录：记录检查结果、存在的问题和建议的改进措施，并及时向相关责任人反馈。
3.4 整改跟踪：对存在的问题提出整改要求，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
3.5 监理总结：编制监理报告，总结监理工作，提出改进意见和建议。
四、监理措施：4.1 定期检查：对龙门吊进行定期检查，包括设备的结构、电气系统、液压系统等方面的检查，发现问题及时处理。
4.2 操作培训：对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识，确保正确使用龙门吊。
4.3 维护保养：制定维护保养计划，对龙门吊进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、监理记录：5.1 监理计划：编制监理计划，明确监理范围、时间和责任人。
大型施工机械监理细则范文（二篇）
大型施工机械监理细则范文一、概述本细则旨在规范大型施工机械的监理工作，确保施工机械在施工过程中的安全性和正常运行。
监理人员应具备专业知识和丰富的经验，按照相关法规和标准进行监理工作。
二、监理人员的职责和要求1. 监理人员应熟悉大型施工机械的使用和维护原理，监理期间应始终了解施工机械的操作情况。
2. 监理人员应与施工单位保持良好的沟通，了解施工计划和需要使用的大型施工机械种类，并根据需求提供相应的监理建议。
3. 监理人员应对大型施工机械的维护和保养进行监督，确保设备处于良好的工作状态。
4. 监理人员应对大型施工机械的安全操作进行指导和监督，确保施工人员按照操作规程进行施工。
5. 监理人员应随时关注施工机械的安全隐患，并及时采取相应的措施进行处理。
6. 监理人员应定期检查大型施工机械的完好性和性能，确保设备符合相关标准和要求。
三、施工机械的安全检查1. 监理人员应定期检查大型施工机械的安全设施，包括刹车系统、防护网、火灾报警装置等，并确保其正常运行。
2. 监理人员应检查大型施工机械的电气设备，确保设备的绝缘性能良好，接地良好，避免发生电气事故。
3. 监理人员应检查大型施工机械的液压系统，确保液压管路无漏油现象，液压油清洁，充足的液压油量等。
4. 监理人员应检查大型施工机械的润滑系统，确保润滑点充油，润滑油质量良好，润滑系统无泄漏等。
四、施工机械的维修和保养1. 监理人员应按照设备制造商的要求，对大型施工机械进行定期保养，包括更换润滑油、清洗滤芯、检查并调整传动部分的松紧等。
2. 监理人员应对大型施工机械的关键部件进行定期检查，包括发动机、变速器、液压泵、制动器等，并做好相应的记录。
3. 监理人员应定期检查大型施工机械的液压油滤芯，确保滤芯的清洁，并按照要求进行更换。
4. 监理人员应对大型施工机械的电气系统进行检查，确保电缆、插头等部件无损坏，电池正常工作。
5. 监理人员应对大型施工机械的机械系统进行检查，包括传动系统、驱动轮、制动系统等，确保其运行的安全和稳定。
大型施工机械监理细则
大型施工机械监理细则施工机械已成为现代化建筑施工不可或缺的工具。
大型施工机械具有操作复杂和使用成本高的特点，需要有专业的监理人员进行监理，确保机械的安全和施工的质量。
本文将从施工机械监理的范围、职责、操作规范等多方面，为大家详细介绍大型施工机械监理的细则。
一、监理范围大型施工机械的监理范围包括以下几个环节：1. 设备到位和安装验收设备进场后，监理人员需要对设备进行验收，确认设备的型号、规格、数量、技术参数等是否符合合同要求。
监理人员需要检查设备的操作面板、控制系统、传动系统、排放系统、液压系统、电气系统等是否正常，并且设备安装是否符合要求，是否有必要的基础和支撑结构。
2. 操作监理监理人员对使用的施工机械进行现场监理，确保操作符合安全规范，能够保证施工质量。
监理人员需要督促机械使用人员按照机械操作手册进行操作，并且对操作手册内容进行核查。
3. 保养与维修监理保养和维修是大型施工机械正常运转的保证，因此也是监理的重要环节。
监理人员需要检查机械保养和维修是否按照要求进行，是否经过了专业修理人员的维修和检测。
二、监理人员职责大型施工机械监理人员的职责包括以下几个方面：1. 制定监理计划监理人员需要根据工程总体进度，制定机械监理工作计划，包括设备进场验收时间、现场监理时间、保养及检修时间、机械技术状况记录等。
2. 监督设备检查和试运转监理人员需要在设备运行前进行检查和试运转，确保设备正常运行，并进行记录和报告。
3. 检测机械成品监理人员需要检测机械成品，包括运行情况、施工过程记录、技术参数书等。
4. 确认施工记录监理人员需要确认施工记录，包括施工日报、施工记录、检查报告、操作记录等。
检查中如果发现问题，要及时提出整改意见。
5. 颁发监理报告监理人员需要颁发监理报告，包括监理结果评价、机械状况评估、施工日报、现场照片等。
三、机械操作规范大型施工机械操作规范是机械操作人员在使用机械时必须遵守的一些规范。
下面是大型施工机械操作规范的一些主要内容。
施工单位的机械设备管理与监理工作要求
施工单位的机械设备管理与监理工作要求一、引言施工单位作为工程项目的承包方，机械设备的管理与监理工作是确保项目顺利进行和保证工程质量的重要环节。
本文将从机械设备的采购、安装、调试和使用等方面，探讨施工单位的机械设备管理与监理工作要求。
二、机械设备采购机械设备采购是项目启动的重要环节。
施工单位在采购机械设备时，要根据项目的具体需求，选择合适的设备。
首先，要选购正规厂家生产的机械设备，保证设备品质可靠。
其次，要充分考虑设备的技术性能、使用寿命和维护保养成本等因素，避免在后期使用中出现问题。
最后，要了解设备的售后服务，确保设备的维修和保养能够及时有效。
三、机械设备安装机械设备安装是确保设备能够正常运行的关键步骤。
施工单位在安装机械设备时，要按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行操作。
首先，要确保设备的基础和支座的稳固牢固，同时做好设备的防震防腐处理。
其次，要正确并及时安装设备的电气和液压系统，确保设备能够正常工作。
最后，要进行设备的各项功能测试，确保设备能够达到预定的使用效果。
四、机械设备调试机械设备调试是确保设备能够稳定运行的重要环节。
施工单位在进行设备调试时，要认真按照设备厂家提供的调试方案进行操作。
首先，要对设备的各项功能进行测试，并消除测试中出现的问题。
其次，要调试设备的各项参数，确保设备能够满足工程项目的需求。
最后，要组织专业技术人员对设备进行调试记录和评估，保证设备性能的稳定和可靠。
五、机械设备使用机械设备使用是确保项目进度和质量的关键步骤。
施工单位在使用机械设备时，要制定详细的使用规程和操作规定。
首先，要做好设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养，及时清理设备外部和内部积存的杂物。
其次，要严格按照设备的使用说明书进行操作，避免设备的误操作或超负荷使用。
最后，要组织专业技术人员对设备进行使用情况的监测和评估，及时处理设备故障和问题。
六、机械设备监理机械设备监理是提升项目管理水平和保证工程质量的重要手段。
4(人字门、输水阀门和辅助泄水阀门液压启闭机安装监理实施细则)
编号：XZ-07-04人字门、输水阀门和辅助泄水廊道阀门液压启闭机安装监理实施细则1 总则1.1 监理工作指导思想控制对象。
（3）以质量控制为基础，实行对工程进度、质量、工程支付的全过程、全面控制。
（4）监理工作程序和设备安装与调试监理工作程序见图1。
1.4 监理目标在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正”、“科学”、“诚信”、“服务”的原则，主动做好“三控制、二管理、一协调”的监理管理工作，努力使工程建设合同目标顺利进行，力争工程质量整体达到优良。
2 监理工程项目2.1 工程简述2.1.1 永久船闸为双线连续五级船闸，总长度为6442m（其中：上引航道2113m，闸室段1637m，下游引航道2692m），每线船闸由六个闸首和五个闸室组成，每级闸室有效尺寸为280m³34m³5m（长³宽³槛上水深），一次过闸平均吨位12000t，设计年单向货运量为5152万t。
2.1.2 双线船闸的每个闸首都布置有2扇人字门。
六个闸首人字门共2种门高，一至四闸首的门高为38.5m，第五和六闸首的门高为37.5m。
每扇人字门都设置有液压启闭机1台（套），共24台（套）。
启闭机设备分别安装于各闸首机房内，其安装高程见表2-1。
表2-1 人字门启闭机地面高程2.1.3 人字门启闭机主要技术参数见表2-2。
表2-2 人字门启闭机主要技术参数表²226²2.1.4人字门启闭机的组成与总体布置人字门液压启闭机由油缸总成、液压泵站总成、埋件以及现地站电气设备组成。
其中，油缸总成包括油缸、U形架、上机架、下机架、行程指示及检测装置、泵站外管道系统、润滑系统以及一、二、六闸首的人字门锁锭装置。
2.1.5 输水系统对应双线船闸六个闸首，设置有反向弧形工作阀门24扇，每扇工作阀门设置液压启闭机1台，共24台，分别安装在各级阀门竖井顶部。
其液压系统泵站与人字门启闭机共用，控制阀块则单独设置。
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液压系统设备的监理摘要：液压系统设备被广泛地应用在社会各个生产领域，它是机器设备和生产线的一部分，与主机、电器紧密相关。
液压系统要是出现小的故障都可能会导致设备和生产线的停产，只有在液压系统设备制造过程中控制好其质量才能保证设备安装和使用过程中不出现故障。
作为设备监理人员如何做好液压系统设备的监制是每位从事设备监制人员值得深思的问题。
本文从液压系统制造工艺各阶段监理检查控制要点进行说明，并重点阐明各工序设备监理人员检查要点。
本文为从事设备制造的技术人员、监理人员、检验人员提供了很好的参考依据。
关键词：液压系统设备监理见证点1 概述随着经济的不断发展，液压系统设备也被广泛地应用在社会各个生产领域，它是机器设备和生产线的一部分，与主机、电器紧密相关。
一般情况下，液压系统设备的价值占整套机器设备的5%～35%。
它的性能工况将直接影响主机和生产线的整体性能，液压系统传动一般用于直线运动和旋转运动，是机器的主要部分，因此，即便是小故障，也将影响机器的运行和操作，直接影响生产秩序的延续。
因此要重视液压系统设备的监制，只有在设备制造过程中控制好其质量才能保证设备安装和使用过程中不出现故障。
2 液压系统设备组成和制造工艺流程简介液压系统设备主要由泵站和阀台组成。
泵站主要提供液压动力源，主要包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器组和站内配管等；阀台主要对相应的单体设备或区域设备控制，主要有阀架、阀块、控制阀、液压配管等。
液压系统设备制造主要制造工艺流程：结构件的焊接、阀块的加工、阀块的装配、块组和元件的试验、预装、管道焊接、喷漆、管道钻孔清洗、回装、性能试验、精整等工序。
3 液压系统设备监理检查要点液压系统设备的制造主要涉及结构件的铆焊、阀块的机加工、电气元件的配线等专业。
液压系统设备具有工作压力高、对油液的清洁度要求高、控制点和监测保护点多、配套件多等特点。
因此，对焊接工艺有一定的要求、零部件的清洁度必须认真处理。
此外液压系统的配套件种类较多，且很多是进口配套件，其型号与合同图纸核对尤为重要，配套件的采购经常拖期，这是液压系统设备进度控制的重点。
以下是制造过程中需要监理人员重点检查见证点的内容：3.1 设备制造单位生产能力的检查：阀块的锻造设备、机加工设备（铣、钻、磨、镗）、切割焊接设备（自动切割机、等离子切割、锯床、电焊机、氩弧焊机）、弯管机、管道的酸洗钝化处理、阀块和管道清洗设备、喷砂除锈场地设备、油漆涂装设施、系统循环冲洗设备、液压试验台、焊接探伤检测设备、油液污染度检测设备、试验用电器设备（电机电源设备，试验低压电源等）、焊工人员资质、无损检测人员资质。
3.2 制造工艺过程的检查①结构件主要有油箱、电机底座架、循环底座、阀台、蓄能器架等。
主要进行材料检查、结构件的组装基本尺寸，地脚核对检查、焊接质量检查、结构件的喷砂除锈和刷底漆检查。
②阀块：材料检查、锻造热处理的检查、机加工质量的检查、阀块的内部缺陷超声波检查、阀块的孔内毛刺清理和清洗检查。
③阀块的装配：块体清洗是否干净、元件有无破损、元件型号是否与图纸完全符合。
④块组、元件试验：阀块在试验台上进行动作试验检查、阀块耐压试验、工作压力下动作控制阀有无泄漏、动作满足设计要求。
⑤预装：配管与原理图的确认、装件与元件表的确认、预装管道坡口处理。
⑥管道焊接：焊接过程检查、焊缝无损检测。
⑦管道支管接口钻孔：钻孔后孔内毛刺清理。
⑧管道酸洗钝化处理检查。
⑨管道喷漆检查。
⑩管道的清洗检查。
■回装：油箱打磨清理检查、回装元件与图纸元件确认检查、回装管路与原理图确认、安装图与实物检查核对等。
■电器布线安装端子箱检查。
■电气性能试验检查。
■液压设备管道循环冲洗检查、系统耐压试验检查。
■性能试验：蓄能器压力检测、电机电流测量、阀件功能设定值设定、泄漏检查、动作试验。
■精整：油箱再次清理检查、连接检查、标识安装、管口封堵、缺件清理。
■外观目测检查。
3.3 配套件的检查订货合同检查：订货厂家、数量、型号参数、合同签订时间、要求到货时间；到货实物核对检查；配套件资料收集：合格证、质量证明文件、说明书等。
3.4 参与出厂验收检查，对检查存在的问题督促制造厂家整改。
3.5 最后在设备出厂前对设备的包装发货情况进行检查。
4 液压系统制造过程的监理检查方法焊接结构件的检查：油箱、电机底座架、循环底座、阀台、蓄能器架等是液压系统中的主要结构件。
监理主要进行材料检查、结构件的组装基本尺寸，地脚核对检查、焊接质量检查、结构件的喷砂除锈和刷底漆检查。
其中油箱是不锈钢的，所使用材料一定要注意。
若监制时已喷漆，可采用磁铁进行检查。
油箱由于是容器，焊接密封是关键，焊接质量要重点检查，不得有气孔，采用双面焊接，油箱顶板封盖前注意检查。
油箱可作盛水渗漏试验检查。
其它结构件主要从强度方面去检查焊缝。
此外结构件的基本尺寸也要检查，避免有较大的出入。
阀块：材料检查主要见证成分分析报告、锻造热处理的记录、机加工质量主要见证其质量检验人员进行检验，查看工序质量签认，内容有钻孔的连通情况，阀件安装螺纹孔的加工位置精度。
管螺纹加工精度通止规检查、阀块的内部缺陷超声波检查、阀块的孔内毛刺清理和清洗检查。
阀块的装配：块体清洗是否干净、元件有无破损、元件型号是否与图纸完全符合。
此部分检查可抽查。
待系统回装后可作全面的系统最终检查。
块组、元件试验：阀块在试验台上进行动作试验需接上油缸检查、阀块耐压试验看压力表压、工作压力下动作控制阀有无泄漏。
这一过程尤为重要，主要目的检查阀块设计是否符合要求、阀块加工有无窜腔、孔与孔的壁厚能否承受压力，控制阀是否动作满足设计要求。
预装：配管与原理图的确认、装件与元件表的确认、预装管道坡口处理。
管道焊接：液压管道一般都采用氩弧焊、焊接时管内需通氩气保护、检查焊接参数是否符合焊接作业指导书、查看氩气流量计的流量。
管道需打坡口，焊接范围内需打磨清理干净。
焊缝质量首先检查外观，再检查见证无损检测过程和报告。
管道支管接口钻孔：支管钻孔后，孔内毛刺很难清理，但必须清理干净。
可用透光法进行检查。
管道酸洗钝化处理：现场查看处理设施、检查处理后的管道、处理后的管道颜色明显有变化。
管道喷漆按照涂装工艺检查，检查油漆色标和漆膜厚度。
管道的清洗后需用压缩空气进行吹扫，吹扫洁净度可用白绸布检查。
回装工序：油箱打磨可用吸尘器清理，然后用面团清理、必须确保油箱干净。
回装元件与图纸元件确认，检查配套件的厂家和型号参数，可按原理图元件表逐一核对。
回装管路与原理图确认，主要按系统回路检查。
此外，还需用安装图与实物核对，以检查配管方位是否正确。
预装和回装完成后，注意督促质量检查人员，用系统原理图和安装图与实物核对检查，是否有漏元件。
管道安装方位是否有误等问题。
同时监理也要熟悉图纸，对此要进行预验收检查，此环节尤为重要。
制造单位任务较多，经常会出现检查不够仔细的情况，如漏装压力表、电子压力开关、分支接管、电磁阀插头、测压接头安装错误、对称阀台相符装反、电磁阀插头未按设计安装带有指示灯的插头、管道配管错误。
如果这些问题没有及时发现，到现场处理就比较繁琐。
电器布线安装端子箱：主要检查各个电器元件是否都配有接线，且到端子箱。
电气性能试验：每个电器元件都要通电或回路进行试验。
液压设备管道循环冲洗工序主要检查循环冲洗设备及其滤芯，各个回路管道、设备是否都进行了循环冲洗，这需对设备系统原理要全面理解。
系统耐压试验是否满足设计要求、各个元件有否泄漏。
性能试验：柱塞泵试验前需加油排气、电机绝缘检查、蓄能器压力检测、电机电流测量、阀件功能设定值设定、阀件需作多次动作试验以确保可靠性。
精整：油箱需放油，再次用面团清理检查、放置磁铁并在不锈钢底面焊接碳钢板固定磁铁、连接是否可靠螺栓是否拧紧、标识原理牌等安装是否完成、管口封堵、再次清理是否有缺件。
涂装：涂装前的喷砂表面处理是否达到图纸要求，喷漆的颜色是否和图纸要求的色标一致，油漆表面有无流挂、漏喷涂，油漆底漆、面漆的刷涂遍数和漆膜厚度是否满足要求。
参与出厂验收，根据进度情况适时提醒制造单位预约并通知委托方参与出厂验收，期间注意对设备实体质量情况的全面掌握、配套件的资料收集整理是否齐全、原材料的质量证明文件、制造过程的有关检验试验记录等是否齐全。
并将出厂验收前的重要情况向委托方及时汇报。
以备委托方参与出厂验收前有所考虑。
出厂验收时配合委托方作好出厂验收工作，出厂验收也是整个监理工作成绩情况的一个间接汇报。
5 包装、发货过程监理主要检查内容设备出厂验收完成后，设备一般都要作一些完善处理工作，拆除出厂验收设施、检验设备等，然后进行整改和完善等处理。
此阶段监理一定要注意跟踪检查督促完善。
如泵站出厂验收完成后，设备要进行精整处理、督促制造厂家完成系统循环冲洗油样检测。
同时注意对照厂家发货清单对发货设备的清点拍照，是否有遗漏，发货设备的合格证等资料的检查，包装方式是否满足合同要求。
此过程监理需进行停止点见证检查。
6 结束语液压系统设计图纸和检验大纲需甲方确认，液压系统流程图和原理图一般由甲方负责提供，制造单位据此还需进行详细设计，随后液压系统流程图和原理图还需甲方确认。
以确保元件明细和原理符合委托方的要求。
认真熟悉图纸和检验大纲也是做好液压系统设备监理的重要依据。
设备制造过程中按照事先编制的监理细则或itp 文件在每个工序过程中做好见证点检查，只有这样才能保证液压系统设备制造质量，设备监理人员才能圆满完成设备监理任务。
参考文献：[1]陈启松.液压传动与控制手册[m].上海：上海科学技术出版社，2005.[2]周士昌.液压气动系统运行禁忌470例[m].北京：机械工业出版社，2002.[3]路甬祥.液压气动技术手册[m].北京：机械工业出版社，2002. 作者简介：杨建忠（1979-），男，甘肃临洮人，工程师，从事机械制造、设备监理项目管理工作；刘冬梅（1987-），女，黑龙江大庆人，助理工程师，从事设备监理项目管理工作。