标签印刷流程.ppt
印刷标签流程
印刷标签流程
印刷标签是商品包装中必不可少的一环，它能够直观地展示商品的信息，吸引消费者的注意力，因此印刷标签的质量和流程显得尤为重要。
下面将介绍一般的印刷标签流程，希望对您有所帮助。
首先，确定标签内容和设计。
在进行印刷标签之前，首先需要确定标签的内容和设计风格。
标签的内容应包括商品名称、规格、产地、生产日期、保质期等信息，设计风格则需要与商品相匹配，突出商品特点，吸引消费者眼球。
接下来，进行印刷标签的设计。
设计师根据确定的标签内容和设计风格，进行标签的排版和设计，确保标签信息清晰、美观，符合商品形象和市场需求。
然后，进行印刷标签的制版。
制版是印刷标签流程中的重要环节，它直接影响到印刷效果的质量。
制版师根据设计稿，制作出印刷所需的版式，包括文字、图片等内容的排列和印刷色彩的处理。
接着，进行印刷标签的印刷。
在制版完成后，印刷工人将版式放置在印刷机上，进行印刷标签的印刷工作。
在印刷过程中，需要
严格控制印刷色彩和印刷质量，确保标签印刷出来的效果符合设计要求。
最后，进行印刷标签的后续加工。
印刷完成后的标签需要进行裁切、烫金、覆膜等后续加工工序，以增加标签的质感和耐用性，提升商品的档次。
总结一下，印刷标签的流程包括确定标签内容和设计、进行标签的设计、制版、印刷和后续加工等环节。
每个环节都需要严格把控，确保印刷标签的质量和效果。
希望本文介绍的印刷标签流程能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
商标印刷工艺流程介绍
商标印刷工艺流程包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。
它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。
所以，该方法又叫不干胶印刷。
印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。
除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。
复合纸的制作和印刷流程如下：印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干↓烫金→加压复合→印刷→模切→成品。
防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘干↑复塑印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。
印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。
图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。
纸张是轴向跳格移动。
印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。
纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。
几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。
模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。
模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。
使用时只需将防粘纸撕下，将商标图案粘贴在商品上或其他物体上即可。
它具有撕扯方便、粘合性牢、使用灵活、撕下时不粘污商品等特点，现广泛用于商标，标牌、标签等。
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
根据印刷品的不同应用的需要，印刷后还 需对印刷品进行上光、覆膜、凹凸压印、 模切压痕、裁切等印后加工处理。加工后 的印刷品通过装订、裁切毛边后才成为正 式产品。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
• 二、色版的工艺要素 （一）色版分类
一般印刷物中大致可分为三大类（１）单 色印刷，（２）套色印刷，（３）彩色印 刷，彩色印刷又称为天然色印刷，在印刷 色版上又分为套色版和分色版。
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第三章：印刷设计程序
避免重复设置和出现不必要的差错。 5、艺术设计
印刷版面的艺术设计包括四个方面的内 容：文本的设计，图形、图像的设计， 版面色彩的设计、版面的构图设计。
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第三章：印刷设计程序
6、设计打样及校对 设计稿基本完成后，要按页面顺序编排 好，交客户校对，只需使用喷墨打印机 打印样稿即可。
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第三章：印刷设计程序
7、瓦楞纸板 瓦楞纸板是一种重量轻、强度大、价格 较低的包装纸板。具有较高的强度、挺度、 硬度、耐压、耐破等。分为V型和U型。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
瓦楞纸板可以通过丝网印刷印制单色文字 和图案，但不能直接在胶印机上印刷，如 要印彩色图案，需在其它纸张印好后，裱 在瓦楞纸上。
第三章：印刷设计程序
• 几何裁切法是指按纸张的几何级数裁切， 如2、4、6、8等比例裁切，利用率最高， 也符合大多数人的阅读习惯，是一般书 籍最为普遍采用的开法。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
• 2、正开裁切法 正开裁切法是将纸张按纵向或横向一律直 线开切。这种方法一般在印刷不规则开本 时运用。能自由灵活的设计出版物的尺寸， 形成特殊的印刷成品形象，缺点是不利于 机器折页和装订。
标签印刷流程
标签印刷流程标签印刷是一种常见的印刷方式，用于生产各种类型的标签，如产品标签、包装标签、邮件标签等。
标签印刷流程包括设计、印刷、裁剪和包装等多个环节，下面将详细介绍标签印刷的整个流程。
首先，标签印刷的第一步是设计。
设计师根据客户的需求和标签的用途，使用设计软件进行标签的设计和排版。
设计过程中需要考虑标签的尺寸、颜色、文字和图案等元素，确保设计符合客户的要求和印刷工艺的要求。
接下来是印刷准备。
在进行印刷之前，需要对设计好的标签进行印刷准备工作。
这包括确定印刷材料、颜色、印刷方式等，为后续的印刷工作做好准备。
同时，还需要进行印刷版的制作，将设计好的标签转化为印刷版，以便后续的印刷工作。
然后是印刷。
印刷是标签印刷流程中最关键的环节之一。
印刷工人根据印刷版进行印刷操作，将设计好的标签印刷到印刷材料上。
在印刷过程中，需要严格控制印刷质量，确保标签的颜色、文字和图案清晰鲜艳。
印刷完成后，是裁剪。
裁剪是将印刷好的标签按照设计的尺寸进行裁剪，使其符合客户的要求。
裁剪工作需要精准操作，确保标签的尺寸和形状准确无误。
最后是包装。
包装是标签印刷流程中的最后一步，将裁剪好的标签进行包装，以便运输和存储。
包装需要考虑标签的材质、尺寸和数量，确保包装的牢固和美观。
总的来说，标签印刷流程包括设计、印刷准备、印刷、裁剪和包装等多个环节。
每个环节都需要精心操作，确保标签的质量和效果。
只有严格控制每个环节，才能生产出高质量的标签产品，满足客户的需求。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
书刊印制PPT
例：一本文科正16开、 320码图书 印5000册 排内文一码6.5元，问内文排版费用多少？ 解：内文排版费：320码×6.5=2080元
封面的制作费主要包括设计费、出菲林费
2.出片费：
总页码数×1张菲林单价=菲林费用
例：一本文科正16开 320码图书 、印5000册，一张 菲林4元/码，问菲林总价是多少？
印制该书实际需用胶版纸（53.56）令，具体算式是： 正文实际用纸令数=单册印张数×印数÷1 000×加放率 =6.5×8 000÷1 000×（1+3%）=53.56（令） 问题三
正文用纸费用为（16 496.48）元。具体算式是： 令重=定量×单张纸面积×500÷1 000=80×1×1.4×500 ÷1 000=56（千克） 正文用纸费用=单价×用纸吨数=5 500×（56×53.56 ÷1 000）=16 496.48（元）
问题四
印制封面实际需用铜版纸（1.06）令。具体算式是： 封面实际用纸令数=印数÷封面纸开数÷500×加放 率=8 000÷16÷500×（1+6%=1.06（令） 问题五
封面用纸费用为（848）元。具体算式是： 封面用纸费用=每令单价×用纸令数 =800×1.06=848（元） 问题六
纸张费用总共为（17 344.48）元。具体算式是： 纸张总费用=正文用纸费用+封面用纸费用=16 496.48+848=17 344.48（元）
封面用纸令数（封面实际开数为８Ｋ）： (5000÷8)÷500=1.25令
封面总用纸： 1.25×（1+加放率)×780=封面用纸总费用
7.装订费用：按装订样式分类，书刊装订可分为骑马 订装、平装和精装三类。
印刷行业-印刷工艺(PPT 33页)
一、印刷的种类
2、凹版印刷
凹版印刷适合印制高品质及价值昂贵的刊物，不论 是四色或是黑白图片，凹版印刷都能高度酷似摄影照片。 由于制版费昂贵，印量必须大，故在香港是五种印刷中 最少取用的一种。
一、印刷的种类
3、平板印刷
平板印刷与活版印刷最大的不同点是活版印刷印网 版图片必须选用表面光滑的纸质，平板印刷却没有这个 需要，只要纸质不过分粗糙。印网版效果比活版柔和， 容易印得浑圆的网点。树脂版或尼龙版是另一种比上述 的几种版更能经得磨损的印版，印次可达一百万，可说 是印版中最长寿的。
印刷工艺
一、印刷的种类
1、凸版印刷
文字多，相片及图画少，文字的更改机会多，印品 数量不大--数百或数千之间的印刷品皆宜用活版印刷。 铅字印刷次数不宜超过三万，精细图片电版亦不宜超过 七、八万。
印图片必须选用粉纸才能获得完美的网点。所以不 能用廉价的纸张来印图片而希望取得精美的效果。用活 版排线版表格时，线条的交接处容易分离脱节，这是常 见的缺点。
主要用于封面、装饰品、工艺品、精品等印刷。
四、印刷纸张
2、纸张的规格
纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，
有上纸.中纸.下纸之分， 纸价不同(见纸价分类)。
四、印刷纸张
3、纸张的单位：
A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。
五、纸张的种类
1、铜版纸 2、哑粉纸 3、双胶纸 4、新闻纸 5、艺术纸