拼点工培训教材
手工组装培训计划表
手工组装培训计划表一、培训目标：通过手工组装培训，使学员掌握手工组装的基本技能，能够独立完成手工组装的工作，提高学员的动手能力和创造力。
二、培训时间：为期7天，每天8小时，共56小时。
三、培训内容及安排：第一天：手工组装基础知识上午：介绍手工组装的基本概念、工具和材料，讲解手工组装的基本原理和技巧。
下午：学习手工组装的基本动作，练习使用手工工具，了解手工组装的安全注意事项。
第二天：手工组装材料及工具的使用上午：学习材料的选择和分类，学习手工组装所需工具的使用方法和注意事项。
下午：实际操作练习，学员根据教师的示范，练习使用手工工具进行基本组装。
第三天：手工组装实际操作练习上午：学习手工组装的基本流程和步骤，实际操作练习组装简单的手工制品。
下午：学员根据教师的示范和指导，进行实际动手组装，加深对手工组装基础知识和技能的理解和掌握。
第四天：手工组装材料的特性和性能测试上午：学习手工组装材料的特性和性能，学习如何进行材料的测试和分析。
下午：学员根据教师的示范和指导，进行材料特性和性能测试的实际操作练习。
第五天：手工组装工艺和设计上午：学习手工组装的工艺和设计原理，学习如何进行手工组装工艺和设计。
下午：学员根据教师的示范和指导，进行手工组装工艺和设计的实际操作练习。
第六天：手工组装实操技能训练上午：学员独立进行手工组装实操技能训练，教师进行指导和点评。
下午：学员进行手工组装实操技能考核，合格者获得培训结业证书。
第七天：总结和展示上午：学员总结培训内容和所学功底，展示自己的手工组装作品。
下午：培训总结及结业典礼，颁发结业证书，进行互动交流和经验分享。
四、培训方式：理论教学与实际操作相结合，教师讲解和示范，学员独立进行和掌握手工组装技能。
五、培训材料和工具：培训所需材料和工具由培训机构提供，学员需要自行准备相关学习笔记和文具。
六、培训师资：由有丰富手工组装实操经验和专业技能的老师担任，保证培训效果。
七、培训对象：对手工组装感兴趣或需要掌握手工组装基本技能的学员开放，无学历限制，只需具备一定的动手能力和学习热情。
新员工培训材料
新员工培训材料堆场策划新员工培训手册序言堆场策划作为大铲湾码头操作部的组别，其主要职能是：合理规划堆场内的集装箱位置，提高操作效率，为客户提供高效优质准确的服务。
本培训手册共分四章，分别为：《基础操作知识》、《堆场策划简介》、《岗位工作职责》、《常用系统简介》。
目录第一章基础操作知识第二章堆场策划简介第三章常用系统简介第四章岗位工作职责编写：叶伟建日期：年月日第一章基础操作知识、专业名词及常用术语解释堆高机：前置式重型装载机，俗称麻鹰。
：，橡胶轮胎龙门起重机，俗称胶胎龙、龙门吊，简称为龙。
正面吊：在鹰位区域吊箱，可以操作重箱：，桥边岸吊，俗称塔。
：小船的统称，俗称驳船、趸船。
吉箱：码头术语，表示空箱：船舶靠泊码头的位置，俗称桥位。
：外拖提柜操作的作业。
：外拖落地操作的作业。
：驳船模式卸重箱：驳船模式卸空箱：班轮模式卸箱：班轮模式装箱：预计到达时间：预计靠桥时间：预计开工时间：预计离桥时间进口箱：进口空箱：出口重箱：出口空箱：主堆场空箱转出空箱：进口重箱：进口空箱：国际中转重箱：国际中转空箱：暂寄存堆场重箱：暂寄存堆场空箱：船上倒箱：，卸货港。
：，装货港。
码头术语：现场操作环境，为清晰传达沟通，英文字母通常用有中文代称，如下表：—苹果—男仔—猫仔—狗仔—鸡蛋—朋友—女仔—楼梯—国际—鱼钩理—皇帝—曲尺—大妈—小—圆圈—斧头—商标—蛇仔—打风—平底—胜利—达—卡叉——斑马、关于集装箱箱号及箱号特征该是一致的，目前我们以箱门箱号为准。
箱门上还有记载该箱详细资料铭牌，俗称：“出世纸”。
集装箱箱号由：字头（位英文字母）数字(位)组成箱型和种类集装箱按类型用途划分：普通箱、雪箱、开顶柜、平板柜、凳仔柜、油罐柜、散货柜、柜等；按箱长尺寸划分：20’箱、40’箱、45’箱、48’箱、53’箱；按箱高度划分：尺柜、平柜（尺）、高柜（尺）、尺柜2.2.1.普通货箱( )适合装载普通干货物。
如：电器用品、玩具等。
适合装载冷藏食物及鲜活品。
临时工培训教材
作业上的三大认识
• 成本控制意识
• 交货期限意识
新进员工培训 教 材
认识亿恒
已成立13 周年 中外合资 企业（外 商投资） 年产量 200多万 套/件
100多家 供应厂商
福州亿恒 制衣有限 公司
员工500 多人
20多家外 发厂家
尽快熟悉工作和工作环境
从你加入打工一族的那一天起，你就要有一个工作 上的认识，工作将占有生活中的大部份时间，你必须在 完全陌生的环境中尽快熟悉你的工作，而且你必须认识 到你所从事的工作责任是相当大的，必须掌握作业上的 技巧和有效率的工作，多请教上司及资深同事，将自己 身心完全投入到工作中去，这样才能帮助你更快地适应 这里的工作环境。不管各位抱着什么样的态度工作，你 必须尽心尽力，这样才能实现你们的理想。当然刚开始 工作时会觉得辛苦又乏味，但是工作的经验是日积月累 起来的，等你完全熟悉之后，乐趣也就自然的产生了。
第二节 厂规厂纪 友爱同事
请假有关规定
•员工请假必须由组长、厂长或相关部门主管签字后交与人事部 前台方可生效 •上班期间若需要外出办事必须开联络单经组长及厂长签字后， 方可出厂 •一律不允许事后补假或者电话请假，事后补假情况人事部不予 以受理（特殊紧急情况除外） •除了生病及特殊情况外，不允许随意请假，员工请假需组长与 员工协调好作业接替人员后方可请假 •所有人员必须按规定时间上、下班，未经许可不允许迟到或早 退 •所有请假单不得涂改，否则都视为无效请假单
新进员工培训 教 材
第二节 厂规厂纪 友爱同事
基本厂规 1、工作时间：7：30~12:00 13:00~19:00 2、上班必须穿厂服、厂牌 3、进入车间必须穿厂鞋，把自己的鞋放入鞋柜。 4、上下班刷卡 5、宿舍23点30分关灯就寝，所有灯具电器全部关 闭； 6、夜间迟于23点30分后所有人不得进入宿舍；
木工中级培训教程(第六章)
钢直尺检查
第六章质量验收 第一节施工规范
护栏和扶手
护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表 面应光滑，色泽应一致， 不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法：观察；手摸检查。 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
项次 项目 允许偏差（mm) 检验方法
1
2 3 4
护栏垂直度
第六章质量验收 第一节施工规范
窗套
门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲 及损坏。检验方法：观察。
门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
项 次 1 2 3 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 项目 允许偏差 (mm) 3 1 3 用ltn垂直检测尺检查 用lm水平检测尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用 检验方法
窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。 检验方法：观察
项次 项目 允许偏差 (mm) 1 2 3 4 水平度 上口、下口直线度 2 3 2 3 用lm水平尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 两端距窗洞口长度差 两端出墙厚度差 用钢直尺检查 用钢直尺检查 检验方法
1 ～ 2.5 2～5 1～2 1—2.5 2～3 3～5 — 4～7 5～8
用塞尺检杳
用钢尺检查 用塞尺检查
缝
卫生间门
厂房大门
8～12
10 ～20
8～10
—
—
—
—
—
第六章质量验收 第一节施工规范
吊顶
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及 缺损。饰面板与明龙骨的 搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
拼板机操作工培训材料
拼板机安全操作培训开机检查：1.检查配电箱内电源是否正常开启，各断路器开关是否打开2.检查点胶及线胶温度是否为设定值“130±10℃”3.检查水箱内是否有足够的水4.检查气压压力是否正常“0.6mMPA以上”5.检查胶池内热熔胶是否完全融化及胶量是否满足生产需求操作流程：1.放置原材料之前，应按照客户要求对原料进行挑拣，将不合格原材料挑出2.检查开机无异常后按下绿色启动按钮，开始自动化生产3.每日生产第一批次产品，应当确认胶线粘接状态，是否完全与原材料贴合，拼接整张板材尺寸是否与客户要求相符4.生产过程中应时刻观察机器运行状态，尤其是胶线和热熔胶的余量，水槽内水位5.胶池内胶量每完成800张应适当添加热熔胶，同时检查水箱内自来水是否充足机器维护：1.每日下班停机后清理水槽内和铜轮上的废胶或胶线2.将每日生产后产生的垃圾按照客户要求堆放在指定位置3.换班前机器上的粉尘用气枪吹干净4.齿轮连接处、链条、前后刀架适量添加机油润滑安全操作常识：1.机器出现任何异常时，先按下急停开关2.在打开大臂时，确定安全栓是否正常，手脚一定要远离铡刀口3.处理铡刀附近异物时一定要断电，并用木块垫在刀口下，防止刀头落下4.清理、检修传动部位时一定断电、断气5.加胶、穿线时注意烫伤及铡刀刀刃划伤脚底，必要时带防热手套6.工人服装一定要紧身合体袖口扎紧7.清理机器下面垃圾时注意头上滴胶、滴水8.注意收板架向外摆动时伤人9.从升降台取料时，脚底不要踩踏在传送皮带上，防止人员摔倒受伤10.无关人员不能靠近，机器操作人员操作期间对于安全问题负责！被培训人：培训人：培训日期：。
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp(共148张PPT)(148页)
第十六页，共一百四十八页。
第十七页，共一百四十八页。
（2）杯形基础模板
• 杯形基础模板的构造与阶形基础相 似，只是在杯口位置要装设杯芯 模 。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于 搁 置在上台阶模板上。如果下台阶 顶 面带有坡度，应在上台阶模板的 两 侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉 托 木，以便于搁置在下台阶模板上 。 近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设 垫 木，用斜撑和平撑支撑侧板木档
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp
第一页，共一百四十八页。
模板及支撑系统常见构造
第二页，共一百四十八页。
模板工程属“临时结构工程” —— 但影响工程的质量， 进度，成本，安全等。
模板工程的基本要求： 共3点
1 安装质量（Quality)：保证外形、尺寸和位置，不漏 浆等
2 经济性(Economy)：选材合理、用料经济、装拆方 便，多次使用，便于施工
1－圆钢管钢楞；2－“3”形扣件；3－钩头螺栓；4－内卷边槽钢钢楞； 5－蝶形扣件；6－紧固螺栓；7－对拉螺栓；8－塑料套管；9－螺母
第四十九页，共一百四十八页。
第五十页，共一百四十八页。
第五十一页，共一百四十八页。
对拉螺栓
穿墙螺栓
第五十二页，共一百四十八页。
4.3 组合钢模板的支承工具
• 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支 架、斜撑及钢桁架等。
第三十一页，共一百四十八页。
• （2） 楼板模板的支设方法有以下几种：
• ① . 采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 • 常采用的支模方法是：用脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方
木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面 板（见下图）。
最完整DIP员工培训教材
3、在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件；
4、额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错；
5、在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错；
6、在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错；
7、因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。
9226×0.1 U331
IC贴装时，实物与PCB上丝印方向一致，通常 PCB上丝印为四边形切角，凹点， 白色圆点或“1”，如下图示： 方向
极性
第一脚
4.SMT元件尺寸描述：
极性
英制0
长×宽
0402
0.04英尺×0.02英尺
第一脚
公制 1005
方向 长×宽
1.0mm×0.5mm
方向
0603 0.06英尺×0.03英尺
11生产线工艺平衡的定义生产线工艺平衡的定义制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线此时由于分工作业简化了作业难制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线此时由于分工作业简化了作业难度使作业熟练度容易提高从而提高了作业效率
济南市嫦娥电子有限公司 DIP员工培训教材
❖3-1-6电阻值的描述方法是：
❖A. 普通电阻
（四色环电阻）- 棕 红 红 红
有效值 倍乘数 B．精密电阻
有效值 倍乘数 C．SMT普通电阻
前二位为有效值 D．SMT精密电阻
前三位为有效值
误差
其值为：12×102=1200Ω
（一般为J、K、G）
误差为：±2%
误差（一般为F）
（五色环精密电阻）红红黄橙棕 其值为：224×103 = 224KΩ 误差为：±1%
管理者必备知识
5
教育体系
1、管理者的处事态度 1) 当出现问题时,管理者应站在员工的角度上处事。 生产线出现的品质问题 管理者责任 2) 管理者与员工之间要形成一种相互信任,和谐的工作氛围。 2、管理者的处事技巧 1） 员工出现问题时，管理者应仔细、耐心地教导作业时的确认方 法。 ▲ 先让员工复述确认方法 ▲ 后道追加重点复查 ▲ 抽查一定的数量 2） 对员工说明不报告问题会产生怎样的后果（返工费用、FOST、 材料费、公司的声誉……）。 3） 对及时报告问题的员工在晨会当众表扬。 4） 制作人为故障来提醒员工时刻注意产品品质。 5） 报告后管理者对问题的处理方法 将损失降到最低。
2、异常情况的冷静处理：
3件
报告
☆ 按规则处置 ☆ 避免忙中出错 ☆ 管理时要求“以理服人”和耐心反复解释
Copyright © 2005 KENWOOD All rights reserved. May not be copied or reprinted without prior written approval.
Copyright © 2005 KENWOOD All rights reserved. May not be copied or reprinted without prior written approval.
3
三、品质教育
1、操作员工的作业 按标准作业操作 出错立即报告 有问题立即提出 不接受不良品 不制造不良品 不传递不良品
Copyright © 2005 KENWOOD All rights reserved. May not be copied or reprinted without prior written approval.
2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拼点工种培训教程工艺院铆焊工艺室引言 (3)第一章基础知识 (4)一、识图的基本知识，理解工艺文件内容。
(4)1.1识图的基本知识 (4)1.2铆焊工艺 (16)二、常用焊机设备 (23)2.1设备介绍 (24)2.2 焊机的型号 (27)2.3 气体保护焊机的使用及维护 (30)三、常用工夹具吊具 (33)3.1装配中常用的工具 (33)3.2装配中常用吊具 (33)3.3焊接工装夹具 (34)四、常用金属材料种类牌号 (35)4.1金属的分类 (35)4.2 合金钢的牌号、性能和用途 (36)五、常用燃气名称和牌号 (38)5.1氧气 (38)5.2乙炔 (39)5.3液化石油气 (39)六、钳工，气割的基本知识 (40)6.1钳工的基本知识 (40)6.2气割的基本原理和一般知识 (41)七、常用吊具的安全使用 (44)7.1吊钩 (44)7.2永磁起重器 (45)八、常见不合格品产生的主要原因和防止方法 (46)九、点焊常用的焊接材料及保管措施 (49)9.1电焊条的组成 (49)9.2 焊条的保管 (53)9.3 焊丝 (54)十、局部预热及火焊矫正的方法 (60)10.1 预热、时效的配炉 (61)10.2火焰矫正 (63)十一、定位焊的操作 (65)十二、一般放样的基本知识 (67)十三、焊接收缩变形的基本知识及拼装间隙的控制 (68)13.1焊接收缩变形 (68)13.2拼装间隙的确定 (70)装配-焊接工艺是焊接结构生产的核心，直接关系到产品的质量和生产率。
同一种焊接结构，由于其生产条件、生产批量差别，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、焊接工艺、装配-焊接顺序，并有相应的热处理、检验和其他的后续工艺。
焊接结构件的装配工艺是将组成结构的已加工的零件（或已经制成的零部件），按照图纸规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。
装配时零件的固定常用定位焊、定位板、焊接夹具来实现。
装配是焊接结构制造中的重要工序，装配质量直接影响到焊接质量和产品质量，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配-焊接质量。
装配又是一项繁重的工作，它约占结构制造总工时的25%~30%左右。
提高装配效率也就提高了焊接生产的效率。
第一章基础知识一、识图的基本知识，理解工艺文件内容。
1.1识图的基本知识1.1.1焊接装配图的特点一、装配图的定义装配图就是用来表达机器及其零部件的工作原理、结构形状和装配关系的图样。
而焊接装配图就是用来表达需要焊接的产品零件、部件上有关焊接技术要求的图样。
焊接装配图的特点是必须清楚的表示与焊接有关的技术要求，如接头形式、坡口形式、焊接方法、焊接材料型号以及焊缝验收技术要求等。
二、焊缝的图示要求为了简化图样上焊缝的绘制，采用特定的符号表示焊缝，从而比较简单、明确的表示所要说明的焊缝，而且不使焊缝增加过多的注释，方便识图。
三、识读焊接装配图的方法和步骤识读焊接装配图的目的是通过焊缝符号标注，来了解构件间焊缝的要求，包括接头形式、坡口形式、焊角尺寸、焊接方法、使用的焊接材料及焊缝检查验收技术要求等。
要明确的识读焊接装配图，除了需要掌握有关机械制图的识图知识外，还需要懂得焊缝符号表示方法的有关国家标准规定。
四、识读焊接装配图的步骤1、看标题栏和明细表，了解焊接结构件的名称、材质、焊接件的板厚、焊缝长度、结构件的数量等。
2、看焊接结构视图，了解焊缝符号标注内容，包括坡口形式、坡口深度、焊缝有效厚度、焊角尺寸、焊接方法和焊缝数量等。
3、分析各部分的关系，以及焊接变形趋势，分析确定合理的组装和焊接顺序。
4、通过想象分析焊缝空间位置，判断焊缝能否施焊，以便为焊接确定较为适宜的焊接位置。
5、分析焊缝的受力情况，明确焊缝质量要求，包括焊缝外观质量、内部无损检测质量等级和对焊缝力学性能的要求。
6、选择适宜的焊接方法和焊接材料，确定合理的焊接工艺。
7、了解对焊缝的其它技术要求，例如焊后打磨、后热、焊后热处理和锤击要求等。
1.1.2焊接装配图的识读焊接装配图的组成：一、标题栏和明细表在标题栏中注明焊接构件的名称、图号、比例及绘制人和复核人的姓名。
在明细表中注明组成焊接构件的部件编号、规格尺寸、材质、数量和重量。
二、焊接构件视图运用必要的视图和表达方式，表达出焊接构件的装配组合情况，各零件间的相互位置、接头形式和配合关系，通过分析视图，能够了解构件的工作情况，使用性能和焊缝的受力情况等。
所谓视图，就是将构件投影面投影所得到的图形。
视图有四种，分别为基本视图、向视图、局部视图和斜视图。
三、焊接接头的基本类型及基本符号识别焊缝符号的标注，焊缝符号表示方法在GB/T324-1988中有明确规定。
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可增加辅助符号和焊缝尺寸符号。
（一）焊接接头的类型用焊接方法联接的接头叫焊接接头，一个焊接结构总是由若干个焊接接头所组成。
焊接接头可分为对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底对接接头等共10种，其中以对接、T形、搭接、角接等4种接头用的较多。
用最多的一种接头形式。
I形坡口焊成的对接接头，用于较薄钢板的焊件，如果产品不要求在整个厚度上全部焊透，则可进行单面焊接，但此时必须保证焊缝的计算厚度H>=0.7δ，其中δ为板厚（见图1-2）。
如果要求产品在整个厚度上全部焊透，则可在焊缝背面用碳弧气刨清根后再进行焊接，即形成开I形坡口的双面焊接对接接头。
开坡口的对接接头，用于钢板较厚而需要全焊透的焊件，根据钢板厚度不同，可开成各种形状的坡口，其中常用的有V形、双V形和U形等坡口形式。
带垫板的V形坡口是在坡口背面放置一块与母材金属成分相同的垫板，常用于要求全焊透而焊缝背面又无法焊接的焊件，如小直径管道的对接焊缝，这种坡口形式对装配要求较严格，因为如果垫板和管道的椭圆度不一致，则在装配时，两者之间在局部地方会形成间隙，焊接时，熔渣流入此间隙，因无法上浮而会形成夹渣。
因此，对于一些重要的焊件，不宜使用带垫板的接头，而应该推广使用单面焊双面成形的焊接工艺。
品的施工条件等在设计文件（设计说明书和设计图纸）上详尽地表述出来。
对于焊接接头的焊接加工要求和注意事项，一一用图纸或文字详细的加以说明是非常复杂的。
采用各种代号和符号简单明了地指出焊接接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况、焊接方法以及与焊接有关的各项条件是非常必要的。
为此，下面介绍我国国家标准有关设计图纸上使用的焊缝符号、焊接方法代号等及其在图纸上的表示方法。
1、焊缝符号与焊接方法代号焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图纸上使用的统一符号或代号，也是一种工程语言。
我国的焊缝符号和焊接方法代号分别由国家标准GB324-88《焊缝符号表示法》和GB5185-85《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》规定。
为了国际交流，我国这两个标准与国际标准ISO2553-84《焊缝在图样上的表示方法》和ISO4063-78《金属焊接及钎焊方法在图纸上的表示方法》基本相同，可以等效采用。
（1）焊缝符号我国国家标准GB324-88《焊缝符号表示法》规定的焊缝符号适用于金属熔焊和电阻焊。
标准规定，图纸上的焊缝一般应采用焊缝符号表示，但也可以采用技术制图方法表示。
焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
国际GB324-88中规定了13种基本符号，如表1-1所示。
加上这些基本符号和组合和该标准附录A4（补充件）中关于喇叭形焊缝、单边喇叭形焊缝、堆焊缝及锁边焊缝等四种符号，就可以表示熔焊和电阻焊各种不同横截面形状的焊接接头。
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
国标GB324-88中规定了3种辅助符号，如表1-2所示。
辅助符号往往与基本符号配合使用，在对焊缝表示形状有明确要求时采用，不需要确切地说明焊缝的表示形状时，可以不用辅助符号。
相邻焊缝的间距为30mm，焊缝段数为35，每段焊缝长度为50mm。
图1-19b表示对接接头周围焊缝，由埋弧焊焊成的V形焊缝在箭头一侧，要求焊缝表面平齐；由手弧焊焊成的封底焊缝在非箭头一侧，也要求焊缝表面平齐。
此外，标准中还规定了某些情况下，焊缝符号的简化标注方法。
（3）焊缝符号的尺寸和比例GB12212-90规定在图样中用作焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3《机械制图字体》和GB4457.4《机械制图图线》的规定。
在任一图样中，焊缝图形符号的线宽、焊缝符号中字体的字形、字高和字体笔划宽度应与图样中其他符号的线宽、尺寸字体的字形、字高和笔划宽度相同。
并且规定了焊缝图形符号在基准线上的位置及比例关系。
1.2铆焊工艺焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
制定焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小因素等决定。
1.2.1拼装工艺1.2.1.1拼装方法及其特点拼装是将加工好的零、部件按图样和技术要求连接成部件或整个产品的过程。
拼装时必须有可靠的定位与紧固措施，以保证拼装后各零件之间的形状和位置准确，拼装顺序和焊接顺序必须同时考虑。
拼装、焊接顺序的选择应有利于施焊和质量检查，有利于控制焊接应力与变形，有利于生产组织和管理，能提高生产率，应避免强力拼装。
焊接生产中常见的拼装方式和方法见下表。
1.2.1.2拼装工艺中的定位焊定位焊是焊前为拼装和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝。
定位焊所用的焊条或焊丝与正式焊接相同，按正式焊缝的工艺条件施焊，焊接电流比正式焊接电流高12%～15%，在交叉焊缝处或焊接应力急剧变化处不进行定位焊，应离开50mm左右，一般金属结构拼装时的定位焊缝尺寸见下表。
1.2.1.3拼装后的位置偏差拼装后的位置偏差可根据下表提出要求。
1.2.1.2 焊接材料的选用根据被焊材料的化学成分、力学性能及厚度、接头形式、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接结构的特点和受力状态、焊接施工条件、技术经济效益等选用焊接材料。
下表分别为常见钢材焊接材料的选用列表：1.2.2焊接工艺参数的选择一焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变（或略有增加）。