QJLGRJ04010605循环水系统运行规程
循环水系统操作规程
南京协鑫热电有限公司循环水系统
操作规程
1.循环冷却水中各项控制指标：（参照GB50050-95编制）
2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定，随着季节的变化允许水质标准有相应变化。
3．系统要调节补充水和排水为连续状态，使之达到一种动态平衡，从而保证系统稳定运行，不能单纯为节水而长期不排水。
4．当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时，需对系统加酸调节。
5．当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统浊度或总铁到指标范围，再减小系统补、排水量，使系统浓缩运行。
6.当Cl-超标时，应当优先满足Cl-的控制指标，加大系统补、排水量，降低Cl-到指标范围。
7．当系统Ca2+大于500mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统Ca2+到指标范围，
8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算，用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。
浓缩倍数现设定为3.0-4.0，以后根据系统实际情况再作相应调整。
浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量；浓缩倍数大于4.0时，加大系统补、排水量。
9．阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4～6之间而确定，适时根据计算而调整加药泵调节旋钮，现暂定为100kg/天。
当系统有机膦含量大于6mg/L，适当降低加药量，当有机膦含量小于4mg/L，适当加大加药量。
10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。
11. 循环水系统每周取样分析一次（细菌总数每月分析一次），并提供水质分析报告。
南京科盛环境工程有限公司
2008年8月15日。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水系统操作规程
循环水系统操作规程1、岗位任务循环水系统是由循环水泵、循环水管道、水冷却设备及加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力，一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
2、水冷却原理及各种设备工作原理2.1 水冷却原理冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
2.2 浅层介质过滤器的工作原理水流从过滤器进口流入，经过滤网后从出口流出，杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚，滤网内外会产生压力差，当压差达到0.05MPa时，压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘，控制盘启动电机，同时打开排污阀，电机带动滤网内部的清洗轴旋转，清洗轴上装有不锈钢丝刷和吸咀。
当清洗轴旋转时，杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。
3、流程概述冷却塔冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共四台，正常运行为三开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。
热交换后的水温度升高―称为热水（也叫循环水回水）。
本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―称为冷水并流入吸水池。
水就这样循环的使用。
当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。
在循环过程中，由于设备、管线的渗漏、风吹、蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。
为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―称为补充水，这部分水一般占循环水量的3～5％左右。
循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度），水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。
循环水系统的运行
循环水系统循环水系统启动前的检查及投入1．1 确认循环水系统联锁保护试验合格并投入。
1．2 确认循环水泵绝缘合格已送电，凝汽器A、B两侧循环水进、出口电动碟阀及循环水泵出口碟阀已送电。
循环水泵出口碟阀置“自动”位置，油压正常。
1．3 按循环水系统阀门检查卡检查完毕。
1．3．1 循环水泵轴承冷却水投入，密封水投入。
1．3．2 循环水系统所有放水门均关闭。
1．3．3 确认冷却水塔水位正常，循环泵入口吸水池水位正常。
1．3．4 使泵完全冲满水。
1．3．5 开启A、B侧凝汽器水侧放空气阀。
1．3．6 按下凝汽器循环水电动碟阀启动按钮，检查凝汽器A侧循环进、出口门，B侧进、出口门应全开。
1．3．7关闭循环水至发电机空冷器及给水泵冷却水的两个滤网的手截门及旁路门。
即供给发电机空冷器、励磁机空冷器、给水泵的冷却水的循环冷却水全部停止。
防止循环水泵启动时，上述管路排气不足而发生水击，损坏设备。
1．3．8用工业水或邻机循环水将凝汽器及入口循环水管路注水。
注满水后，关闭凝汽器水侧放空气门。
此项操作时，注意工业水至循环水的联络门不能开度太大，以防工业水压降低太多。
1．4 通知循环水泵值班员，启动循环水泵，出口蝶阀应联动开启，注意电机电流，出口压力表指示正常，监测泵组振动和内部噪音，密封水连续滴漏是否正常及轴承温度<70℃。
1．5 注意泵出口门不打开或泵无法向系统排水时的运行时间不得超过2分钟。
1．6若另一台循环泵符合备用条件，将其置“备用”位，投入出口碟阀“自动”。
1．7视凝汽器通循环水正常后，检查发电机空冷器、励磁机空冷器的进、出口阀门及管路阀门皆在开启位置，缓慢手动打开循环水至发电机空冷器的滤网手截门，对发电机、励磁机空冷器注水。
1．8励磁机空冷器注满水后，工业水升压泵应关闭出口门再启动，启动后立即打开出口门，另一台置“备用”状态。
1．9缓慢手动开启循环水至给水泵的滤网手截门，对给水泵冷却水管路缓慢注水，注水后投用。
QJLGRJ04010605循环水系统运行规程要点
目次1 循环水系统简介 (1)2 技术规范 (1)2.1 循环水系统及其辅助设备技术规范 (1)2.2 循环水泵设计工况 (6)2.3 循环水泵房设计水位 (7)2.4 系统保护和联锁 (7)3 循环水泵的启停操作 (9)3.1 循环水泵启动前的检查和准备工作 (9)3.2 循环水泵的启动 (9)3.3 循环水系统正常运行监视 (10)3.4 循环水泵的停用 (11)4 旋转滤网的启停操作 (11)4.1 旋转滤网启动前的检查和准备工作 (11)4.2 旋转滤网的自动启动和停用 (12)4.3 旋转滤网的正常维护 (12)5 开式水系统的运行 (12)5.1 电动滤水器的运行 (12)5.2 闭冷器的运行 (13)5.3 胶球清洗系统的运行 (14)循环水系统运行规程1 循环水系统简介我厂循环冷却水系统采用扩大单元制海水直流供水系统，每台机组配1台100%容量立式混流循环水泵，长期连续运行，不设备用泵。
夏季采用4机4泵运行，春秋季采用4机3泵运行，冬季采用4机2泵运行。
循环水泵采用湿坑式、固定叶片、转子可抽式、立式混流泵。
循环水泵过流部件材质采用耐海水腐蚀，结合牺牲阳极保护和外加电流阴极保护措施。
循环水泵电机采用空－水冷，电机及上部轴承冷却水采用闭式水，下部轴承采用陶瓷轴承自润滑。
循环水泵房为湿坑结构，分为进水间和循环水泵吸水间，每台循环水泵均设有独立的进水流道及旋转滤网、拦污栅等清污设施，循环水泵出口设DN1800液控蝶阀，液控蝶阀兼有蝶阀和止回阀的功能，运行和检修时用于连通或切断循环水系统。
两台循环水泵合并设1根DN2600供水压力钢管，在2根DN2600之间设置联络管，形成4泵并联运行的格局。
泵房无人值班，通过DCS系统控制。
出口液控蝶阀与所对应的循环水泵自动联锁启闭，也可由就地电控箱和电厂DCS控制系统人工操作并监控状态，采用二阶段关闭方式工作，在快开、快关、慢开、慢关的启闭过程中，改善循环水倒流及泵反转的现象，既避免大量倒灌水，又减少水锤危害。
循环水操作规程范文
循环水操作规程范文一、操作目的循环水系统是工业生产中广泛使用的冷却、供暖、供热、供冷、供水等系统的重要组成部分。
循环水操作规程的目的在于确保循环水系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高系统的安全性和稳定性。
二、操作人员要求1.循环水操作人员应熟悉循环水系统的构成、工作原理和操作方法，具备一定的操作技能和经验。
2.循环水操作人员应按规定的要求进行培训，了解循环水系统的操作规程和安全注意事项。
3.循环水操作人员应具备责任心、细心和耐心，能够严格遵守操作规程，及时发现并处理异常情况。
三、操作前准备1.在操作前，循环水操作人员应佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
2.检查循环水设备及相关管路的运行状况是否正常，如发现异常情况，应及时报告上级。
3.对循环水设备进行必要的清洁和维护，并按照规定进行必要的检修工作。
4.准备好操作所需的工具和设备，如开关阀门的扳手、测量水质的仪器等。
四、操作流程1.启动循环水泵(1)先确保进水阀门已经打开，出水阀门已关闭。
(2)按照启动程序操作循环水泵，同时观察泵的运行情况，确保无异常噪音和振动。
(3)检查循环水泵的功率是否符合要求，如不符合应及时处理。
2.监控循环水(1)定期检查循环水的水质，如水质不合格应及时处理。
(2)定期检查循环水系统的压力，如压力过高或过低应及时调整。
(3)定期清洗和更换循环水过滤器，以确保水质的良好。
(4)定期维护和检查循环水泵及相关设备，在发现故障时及时处理。
(5)清理循环水系统中的污泥和杂质，保持管道畅通。
3.停止循环水泵(1)关闭进水阀门，等待循环水泵压力下降至合适范围。
(2)关闭循环水泵的电源，确保泵完全停止运行。
(3)关闭出水阀门，确保循环水系统的完全关闭。
(4)检查循环水泵和相关设备的工作情况，如有异常应及时处理。
五、应急处理循环水系统在运行过程中可能出现各种突发情况，如供水中断、泵故障、管道破裂等。
循环水操作人员应熟悉应急处理程序，迅速采取措施避免事故的发生，并及时向上级报告。
循环水运行规程
循环水运行规程3 循环水系统3.1循环水系统概述循环水系统水源来自地下水，每台机组由一座自然通风逆流式冷却塔、二台循环水泵供水，循环水系统为扩大单元制闭式循环方式。
3.2循环水系统设备规范3.2.1循环水泵：循环水泵为立式单级单吸导叶式，内体可抽出式混流泵，电动机与泵直联，吸入口垂直向下，吐出口水平布置；循环水泵的轴向推力由电机承受。
泵体装有三个橡胶导轴承，以承受径向力及保证泵轴正常运转，橡胶轴承用外接清水润滑，设有专用的轴承冷却水泵，外接管采用机械密封胶密封，从电机方向看，循环水泵为逆时针方向旋转。
表3.1 循环水设备规范表3.2.2循环水泵出口液控止回蝶阀3.2.3循环水管道循环水系统采用扩大单元制，一台机配一条φ2440×10进、出水母管。
在两台机组循环水泵出口母管处设有联络管道。
凝汽器进、出水管道为φ1820×10焊接钢管，循环水泵出口管道为φ1620×10焊接钢管。
在通过设计流量时，母管内流速为V=2.19m/s。
3.2.4前池和管沟吸水室宽度：5.0m吸水室长度：10m循环水回水沟尺寸：b×h=2.5m×3m3.2.5自然通风冷却塔冷却塔采用管槽结合式配水系统，设一座中央竖井，沿四个方向设四个主水槽，配水系统可实现内外围配水，配水管采用UPVC塑料配水管，配水管采用悬吊式安装方式。
喷溅装置选用流量系数大，防堵塞的TP-Ⅱ型喷嘴。
为减少冷却塔风吹损失，在塔内装设高效率的160-45波型塑料除水器。
另外为防止冬季冷却塔结冰，除考虑内外围配水加大外围淋水密度外，还设有旁路及防冻管道；冷却塔的主要参数如下：冷却塔面积：5500m2塔高：123.40m进风口高：8.3m喉部直径：50.74m零米直径：98.28m循环冷却倍率：夏、春、秋季m=55倍；冬季m=33倍。
3.2.6循环水清污机3.3循环水泵的运行3.3.1循环水系统运行方式原则两台机组循环水系统正常情况下采用联络运行方式，循泵进口以及出口的两个联络门均保持开启，冬季采用双机单泵（冬季运行方式）、双机双泵（一高一低或双高、双低）运行方式；春秋季采用双机双泵或三泵运行方式；夏季采用双机双泵、双机三泵、双机四泵的运行方式。
循环水系统安全操作规程
循环水系统安全操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务1.将来自各个用户的约为50℃的循环水通过冷却塔冷至32℃，利用循环泵加压至0.4-0.5MPa，通过循环水给各个管道送至各个冷却设备。
2.正确使用和维护本岗位的所有设备、电气、仪表及其安全消防设施。
1.2职责范围界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于循环水岗位管辖范围。
二、岗位生产流程由造气工段来的热水经重力流入沉淀池沉淀煤灰后去热水池，由热水泵加压上一体化净水器，然后溢流至冷却塔，经喷嘴向下喷淋，水在塔内的填料中形成水膜与安装在塔顶的抽风机从塔底部抽入的空气逆向接触，空气吸收热水中的热量从塔顶排入大气，经空气冷却降温后的水汇集于塔底集水池，然后流入冷水池，根据水质情况，补充一定的新鲜水，然后由冷水泵通过管道送回造气工段循环使用。
循环过程中会根据水质情况排放一部分到全厂污水集中处理中心，污泥由桥式抓斗起重机抓起，脱水晒干。
三、主要工艺指标循环水进口温度 45℃循环水出口温度≤32℃循环水压力 0.4-0.5MPa四、系统开停车及正常操作4.1原始开车前准备工作1.循环水系统已经完成全部安装工作，并验收合格。
2.循环水系统完成吹扫、气密试验，并经检验合格。
3.电气仪表、设备管道防腐等的工作已经完成，并检验合格。
第1页/共7页4.循环水系统清洗置换合格，各辅助装置单体调试完毕并具备开车条件。
5.检查各阀门是否按要求处于正常开关位置，泵进出口阀处于关闭状态，循环水管道和换热设备的放空和导淋处于打开状态，各换热设备的进出口阀门处于全开状态。
4.2正常开车1.循环水凉水池、热水池补水至正常水位。
2.检查阀门开凉水泵出口总阀，开热水泵出口总阀及进凉水塔总阀。
关一体化净水器上水阀，开一体化净水器副线阀。
3.通知造气岗位准备引水。
4.循环水凉水泵、热水泵盘车，检查轴承是否加油。
5.关凉水泵、热水泵出口阀，开凉水泵、热水泵进口阀，泵体排气、止逆阀排气。
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目次1循环水系统简介 (1)2技术规范 (1)2.1循环水系统及其辅助设备技术规范 (1)2.2循环水泵设计工况 (7)2.3循环水泵房设计水位 (7)2.4系统保护和联锁 (7)3循环水泵的启停操作 (9)3.1循环水泵启动前的检查和准备工作 (9)3.2 循环水泵的启动 (9)3.3循环水系统正常运行监视 (10)3.4循环水泵的停用 (11)4旋转滤网的启停操作 (11)4.1旋转滤网启动前的检查和准备工作 (11)4.2 旋转滤网的自动启动和停用 (12)4.3 旋转滤网的正常维护 (12)5开式水系统的运行 (12)5.1 电动滤水器的运行 (12)5.2闭冷器的运行 (13)5.3胶球清洗系统的运行 (14)循环水系统运行规程1循环水系统简介我厂循环冷却水系统采用扩大单元制海水直流供水系统，每台机组配1台100%容量立式混流循环水泵，长期连续运行，不设备用泵。
夏季采用4机4泵运行，春秋季采用4机3泵运行，冬季采用4机2泵运行。
循环水泵采用湿坑式、固定叶片、转子可抽式、立式混流泵。
循环水泵过流部件材质采用耐海水腐蚀，结合牺牲阳极保护和外加电流阴极保护措施。
循环水泵电机采用空-水冷，电机及上部轴承冷却水采用闭式水，下部轴承采用陶瓷轴承自润滑。
循环水泵房为湿坑结构，分为进水间和循环水泵吸水间，每台循环水泵均设有独立的进水流道及旋转滤网、拦污栅等清污设施，循环水泵出口设DN180（液控蝶阀，液控蝶阀兼有蝶阀和止回阀的功能，运行和检修时用于连通或切断循环水系统。
两台循环水泵合并设1根DN2600供水压力钢管，在2根DN2600之间设置联络管，形成4泵并联运行的格局。
泵房无人值班，通过DC孫统控制。
出口液控蝶阀与所对应的循环水泵自动联锁启闭，也可由就地电控箱和电厂DC控制系统人工操作并监控状态，采用二阶段关闭方式工作，在快开、快关、慢开、慢关的启闭过程中，改善循环水倒流及泵反转的现象，既避免大量倒灌水，又减少水锤危害。
每台循环水泵前的进水井中各设置一台侧面进水全框架型旋转滤网，两侧进水中间出水，用以清除水源中较小污物，共有4台旋转滤网。
每台旋转滤网配一台冲洗水泵，设在旋网后侧，直接从循环水泵出水管吸水升压后供旋网冲洗用。
滤网前设有直立式拦污栅，用以清除水源中粗大污物。
开式水系统采用机组单元设计，每台机组的开式水系统由循环水进水母管供水，开式水系统的回水回到循环水排水母管。
开式水系统中一共有两个分支回路，一路从循环水进水母管取水后，向凝汽器供水以冷凝低压缸的排汽，其中主要设备包括凝汽器、胶球清洗装置和水室抽真空系统。
另外一路从循环水进水母管取水后，向闭冷器供水以冷却机组的闭冷水，其中的主要设备包括电动旋转滤网、闭冷器。
2技术规范2.1 循环水系统及其辅助设备技术规范2.2 循环水泵设计工况2.3 循环水泵房设计水位2.4 系统保护和联锁2.4.1 循环水泵的联锁保护循环水泵与出口蝶阀的联锁：出口蝶阀开开度小于20°时，闭锁启动循环水泵。
2.4.2 循环水泵的热工保护2.4.3 循环水泵的保护配置a）外加电流阴极保护：水泵内壁、轴及叶轮等部分采用外加电流法阴极保护进行防腐。
外加电流阴极保护系统由以下四部分组成：辅助阳极、参比电极、直流电源和轴接地装置。
b）水泵外壁采用牺牲阳极法阴极保护，阳极材料选用铝-锌-铟-镁-钛铝合金阳极。
2.4.4 旋转滤网的热工保护表2.5 旋转滤网的热工保护表为了保护旋转滤网的安全运行和使用寿命，对旋转滤网配置了如下保护a）为防止电化学腐蚀，旋转滤网采用了牺牲阳极块保护。
b）旋转滤网电机过流保护。
（待确认，需要有此保护）c）其他保护待查。
2.4.6 冲洗水泵联锁冲洗水泵与旋转滤网冲洗水电动门的联锁：冲洗水泵启动后30秒钟，旋转滤网冲洗水电动门还未开足，停用冲洗水泵。
（待确认，需要有此联锁）2.4.7 电动滤水器保护定值2.4.8 胶球清洗设备保护定值3循环水泵的启停操作3.1 循环水泵启动前的检查和准备工作a）循环水泵启动前须确认有关联锁、保护校验，阀门校验已合格。
b）循环水泵进水井水位大于-6.5m，循环水泵旋转滤网前后水位差v 50mmc）循环水泵电机冷却水系统已投入运行，冷却水压力〉0.2MPa。
d）按系统检查卡检查操作完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动状态。
e）根据需要投入循环水加药系统。
f）检查循环水泵出口蝶阀液压油站已投入运行，压力正常，油位正常，油系统没有泄漏。
g）凝汽器进出口阀已开启，有关水侧人孔门已关闭。
h）检查循环水泵进水井拦污栅清洁、进口旋转滤网清洁。
i ）检查液控蝶阀坑无积水。
j ）检查循环水泵液控蝶阀控制箱电源正常，各指示灯与阀门就地位置一致。
k）检查循环水泵电机加热器停用。
l ）检查循环水泵进口钢闸门开启。
m）测量循环水泵电机绝缘合格，循环水泵电源已送上。
3.2 循环水泵的启动3.2.1 循环水泵的启动条件a）循环水泵电动机线圈温度正常。
b）循环水泵电机冷却水压力〉0.2MPa且通道正常。
c）循环水泵进进水井水位玄-6.5m且通道正常。
d）循环水泵出口碟阀开度〉15%。
e）循环水泵电机线圈温度不高于100 C且通道正常。
3.2.2 循环水泵空管启动3.2.2.1.1 启动过程首先将欲通水的凝汽器循环水进出口蝶阀及凝汽器水室放水门全部开启，然后在液控蝶阀控制箱上，将液控蝶阀控制方式切换至“就地”方式，手动将循环水泵的出口蝶阀开启到50 °开度位置后，停止开启该阀。
通过海水与循环水管道的落差对系统灌水，此时应注意倾听蝶阀处水流声。
待水流声消失后，将液控蝶阀手动关闭到20。
开度后停止，再将凝汽器进出口蝶阀关到50%幵度。
此时在DCSh启动该循环水泵，3〜5分钟后系统充满水后，关闭各水室的放水门，同时将液控蝶阀从原20。
开度位置开启至全开位置，最后将液控蝶阀控制方式切换至“遥控”方式。
3.2.2.1.2 启动注意事项由于循环水系统水容积大，空管启动容易造成系统水锤现象，严重时可能造成系统设备的严重损坏。
另外由于出口蝶阀开度在20。
开度时可能会造成循环水泵电流超限和循环水泵和出口蝶阀振动大，因此在整个启动过程中应密切观察循环水泵的电流、电机绕组温度、泵体振动、出口蝶阀振动、出口压力等参数的变化情况。
同时还应派专人观察系统各法兰接口、凝汽器水位和凝汽器水室放水门处出水情况。
3.2.3 循环水泵正常启动循环水系统启动SG的命令来自单元协调程序SGCUNIT COORDINATIONCJA00EA001XS05）的信号; 循环水泵SGd动启动命令来自循环水系统SG（第2步PAC10EE00且循环水泵启动预选在当前泵；或在机组启动之前，循环水泵的程控启动不适用于循环水系统的空管启动。
3.2.4 循环水系统手动启动操作步骤a）循环水系统的启动已按照启动前准备执行，启动条件已符合。
b）检查循环水泵出口蝶阀在关闭状态，将控制方式切到“就地”位置，手动打开循环水泵出口蝶阀。
c）当循环水泵出口蝶阀开至20%时，停止开启循环水泵出口蝶阀，同时启动循环水泵。
d）当凝汽器空气已全部赶尽后，关闭所有放空气阀，将循环水泵出口蝶阀全开。
e）切换循环水泵出口碟阀控制方式到“远方”位置，投入有关联锁。
3.2.5 循环水系统SGC启动顺序控制程序STEP 1a）指令：开启循环水泵出口蝶阀到20%位置b）检查：上述指令均执行，程序进入下一步。
STEP 2a）指令：启动循环水泵b）检查：循环水泵启动。
STEP 3a）指令：开足循环水泵出口蝶阀b）检查：循环水泵出口蝶阀开足STEP 4a）指令：投入旋转滤网控制子环，投入冲洗水泵控制子环STEP 5a）启动顺序控制程序结束。
3.2.6 凝汽器SGC启动顺序控制程序STEP 1a）指令：凝汽器循环水进水蝶阀开至20%关闭凝汽器循环水出水蝶阀。
b）检查：循环水泵出口碟阀开至20%（对应循环水泵在停运状态）；凝汽器循环水出水蝶阀关闭。
STEP 2a）指令：停止开循环水泵出口碟阀，启动循环水泵。
b）检查：循环水泵已运行。
STEP 3a）指令：凝汽器循环水进水蝶阀开足。
b）检查：凝汽器循环水进水蝶阀已开足。
STEP 4a）启动顺序控制程序结束。
3.3 循环水系统正常运行监视a）正常运行中泵组若有明显不正常异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即联系控制室启动备用循环水泵，停用原运行泵。
b）检查循环水泵电动机电流不超限。
c）循环水母管压力在0.15MPa左右，凝汽器循环水回水室水位正常，进出口压差及循环水出水正常。
d）循环水泵电机线圈温度、推力轴承温度、下导轴承温度正常，如有超限值的趋势时，应立即启动备用循环水泵，停用原运行泵。
e）检查泵体及电机振动应v 50um。
f ）检查循环水泵电机冷却水压力在0.20 MPa以上。
g）检查循环水泵出口蝶阀已全开，系统无泄漏现象。
h）循环水泵进水井水位高于-6.5m，循环水泵旋转滤网前后水位差v 50mm3.4 循环水泵的停用循环水系统允许停运的条件为：余热锅炉停运且闭冷水系统停运；循环水泵SG（自动停运的命令来自循环水系统SG（第52步，或启动循环水泵指令5秒后循环水泵末启动；停运过程为顺控方式，当执行停泵操作后，在出口蝶阀关至20%时，停泵同时连锁关闭出口蝶阀。
3.4.1 凝汽器SGC停运顺序控制程序STEP 51a）指令：关循环水泵出口蝶阀。
b）检查：循环水泵出口蝶阀关至20%。
STEP 52a）指令：停止关循环水泵出口蝶阀，停循环水泵。
b）检查：循环水泵已停运。
STEP 53a）指令：关循环水泵出口蝶阀。
b）检查：循环水泵出口碟阀已全关。
STEP 54a）停运顺序控制程序结束。
3.4.2 循环水系统SGC停运顺序控制程序STEP 51a）指令：凝汽器循环水出水蝶阀关至20%开度。
b）检查：凝汽器循环水出水蝶阀已关至20%开度。
STEP 52a）检查：凝汽器停用子环确认STEP 53a）指令：停用水室真空泵。
b）检查：水室真空泵停用。
STEP 54a）指令：闭冷水循侧电动滤水器SLC切除b）检查：闭冷水循侧电动滤水器SLC被切除STEP 55a）指令：凝汽器循环水进水蝶阀关闭，凝汽器循环水出水蝶阀关闭。
b）检查：凝汽器循环水进水蝶阀已关闭，凝汽器循环水出水蝶阀已关闭。
STEP 56a）停运顺序控制程序结束4旋转滤网的启停操作4.1 旋转滤网启动前的检查和准备工作4.1.1 检查旋转滤网控制箱上的方式切换开关处于“停用”位置。
4.1.2 检查旋转滤网外壳完整，检查门关闭。
4.1.3 检查旋转滤网减速箱油位正常，外观完整。
4.1.4 检查旋转滤网传动链轮完整，链接良好。
4.1.5 检查控制箱外观完整，送上电源，检查电压正常，控制器正常。
4.1.6 检查旋转滤网水位计正常投用，水位显示正常，旋转滤网前后水位差不大于1500mm4.1.7 测量冲洗水泵电动机绝缘合格，外观完整。