SDAS石化实时数据采集整体项目解决方案
数据采集SCADA系统
数据采集SCADA系统数据采集系统是指为了实现对数据的采集、传输、处理和存储等功能而设计的一种系统。
SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition，监控与数据采集系统）是一种用于对工业过程进行监控和控制的系统，它通过数据采集来实时监测和分析工业过程，并通过控制指令对工业设备进行远程操作。
在数据采集SCADA系统中，数据采集是一个关键环节，它主要通过传感器、仪表和设备接口来获取现场数据。
传感器可以是温度传感器、压力传感器、流量传感器等，它们可以实时采集现场的温度、压力、流量等参数，并将数据传输给数据采集系统。
仪表是用于测量和记录设备的工艺参数，如液位仪表、流量仪表等，它们可以实时监测设备的运行状态，并将数据传输给数据采集系统。
设备接口是用于将设备和数据采集系统连接起来的接口，如Modbus接口、OPC接口等，它们可以实现设备数据的传输和交互。
数据采集系统不仅要能够实时采集现场数据，还要能够将采集到的数据进行处理和存储。
数据处理主要涉及数据的清洗、校验、转换和计算等过程，以提高数据的质量和准确性。
数据存储主要通过数据库来实现，它可以将采集到的数据按照特定的格式进行存储，并提供查询和分析功能，以支持后续的数据处理和决策。
在实际应用中，数据采集SCADA系统通常还需要具备以下功能：1.实时监控和控制：可以通过图形界面实时显示监控参数，并可对设备进行远程操作和控制，如开关机、调节参数等。
2.历史数据分析：可以对历史数据进行分析和统计，以发现设备运行的趋势和异常情况，并提供相应的预警和报警功能。
3. 报表生成和导出：可以根据用户的需求生成各种报表，并支持导出为Excel、PDF等格式。
4.可靠性和安全性：系统要有高可靠性和安全性，能够实时备份和恢复数据，同时要有权限管理和防火墙等机制，以保护数据的安全。
5.扩展性和兼容性：系统要支持模块化设计和接口扩展，以适应不同场景和设备的需求，并能与其他系统进行数据交互和集成。
基于紫金桥实时数据库的石化领域解决方案
基于紫金桥实时数据库的石化领域解决方案紫金桥实时数据库是一种高效、稳定、实时的数据管理系统，广泛应用于石化领域的数据处理和管理中。
基于紫金桥实时数据库，可以提高生产运行效率，节省资源开支，提升安全风险管理水平，实现企业数字化、智能化管理。
本文将介绍基于紫金桥实时数据库的石化领域解决方案。
一、紫金桥实时数据库在石化领域的应用1.过程控制系统（DCS）：紫金桥实时数据库能够与DCS系统无缝集成，实现数据的实时采集、处理、存储和分析，有效提高生产质量和设备效率。
2.数据监测与分析：紫金桥实时数据库能够处理大量实时数据，实现现场数据的实时采集、处理、存储和分析，快速识别生产过程中的异常情况，并及时根据数据分析的结果作出相应的调整。
3.物联网平台：紫金桥实时数据库可以与物联网平台无缝集成，实现工厂、设备、传感器等多元化设备的管理，实现企业数字化、智能化管理。
二、基于紫金桥实时数据库的石化领域解决方案1.生产过程数据实时监测解决方案通过紫金桥实时数据库，有效处理大量的生产数据，实现实时监测解决方案。
该方案结合大数据和人工智能，可以对生产数据进行实时监测和分析，快速识别生产过程中的异常情况，并及时根据数据分析的结果作出相应的调整。
该方案可以有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2.安全风险管理解决方案通过紫金桥实时数据库，建立完善的信息化安全风险管理系统。
该方案通过数据监测和分析，实现对生产过程中的安全隐患进行实时监测和分析，能够快速发现隐患，及时采取措施，降低安全风险，有效保障生产设备和员工的安全。
3.环境监测解决方案通过紫金桥实时数据库，建立完善的环境监测系统。
该方案可以实时监测环境噪音、污染物等参数，实时处理、分析数据，实现对环境的自动监测和污染物排放的管理。
该方案可以有效降低企业对环保管理人员的需求，降低环保成本，提高生产效率。
四、总结在石化领域，基于紫金桥实时数据库的解决方案可以大大提高生产效率、降低资源成本、提高安全监测水平、实现企业数字化、智能化管理。
SDAS石化实时数据采集整体解决方案
SDAS石化实时数据采集整体解决方案关键词：实时数据采集、实时数据库1．现状和背景概况当前，信息化已成为石化企业提高生产管理效率、降低生产管理成本的有效手段，并正在不可避免地形成一种趋势。
近年来，随着ERP、MES等应用系统的实施，如何及时掌握全面有效的数据信息，成为了各石化企业所面临的一个新的挑战。
对于石化企业而言，基础数据的全面性、实时性、准确性直接决定了MES的应用效果及企业效益的提高。
信息系统基础数据的自动化数采率以及自动采集数据的有效率直接制约了信息系统的可用性，否则即使拥有信息化系统，企业仍然需要投入大量的人力去做基础数据校验工作，信息系统无法发挥最大效能。
凭借近二十年来在石化行业的工程实践经验，北京上德自动化系统有限公司推出了面向石化企业的实时数据采集和数据存储整体解决方案及相关产品《SDAS石化实时数据采集系统》，该系统能够实现石化企业现有的各种类型仪表、电气、设备等的过程测量数据、运行状态数据采集问题，并最终以一个统一的数据库平台，为企业的信息化系统提供数据支持。
2．系统建设内容《SDAS石化实时数据采集系统》以实时数据库为核心，系统主要分为六大部分：数据展示平台、实时数据库、数据采集接口机、数据采集模块、数据采集对象以及通讯网络。
系统的最终目的是要将采集上来的数据用于生产管理中去，SDAS除了提供一个统一的数据库平台外，也在该平台基础之上开发了多种应用功能，满足用户生产管理需求。
针对石化企业的特点，把与企业息息相关的数据归纳为八大板块：生产装置DCS、罐区监控、设备监控、可燃有毒气体报警、环保在线监测、电量计量、公用工程计量、包装秤地秤计量。
不同的板块数据来源，《SDAS石化实时数据采集系统》均能有效的实现稳定可靠的实时数据采集，以备上层应用系统提供数据服务。
3．系统主要功能3.1生产流程监视系统对企业生产状况进行实时监视，通过生产模拟图、趋势图、棒状图和参数分类表等多种监视方式实时显示各单元机组及辅助车间等的主要运行参数和设备状态。
数据采集与监控(SCADA)开发及应用方案(一)
数据采集与监控（SCADA）开发及应用方案1. 实施背景随着工业4.0和中国制造2025的推进，传统的制造业正在经历一场由信息技术驱动的重大变革。
其中，数据采集与监控（SCADA）系统成为了实现产业自动化和智能化的重要工具。
本方案旨在从产业结构改革的角度，探讨SCADA系统的开发和应用。
2. 工作原理SCADA系统是基于计算机技术、网络通信技术及自动化控制技术的一套控制系统。
其工作原理是通过对现场数据进行实时采集、传输、存储和分析，实现对设备运行状态的监控和管理。
3. 实施计划步骤（1）需求分析：明确系统的需求，包括需要监控的设备、需要采集的数据、需要优化的工艺流程等。
（2）系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构、功能和界面。
（3）系统开发：依据设计文档，开发SCADA系统。
（4）系统测试：对开发完成的系统进行严格的测试，包括功能测试、性能测试及安全测试等。
（5）系统部署：将SCADA系统部署到现场，与设备连接，进行系统调试。
（6）运行维护：对系统进行日常的运行维护和升级。
4. 适用范围本方案适用于各种制造业领域，如石油、化工、钢铁、电力等。
通过SCADA系统的实施，企业可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率，降低运营成本。
5. 创新要点（1）采用云计算技术，实现数据的高效存储和计算。
（2）利用大数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘，为决策提供数据支持。
（3）引入物联网技术，实现设备的远程监控和管理。
（4）采用人工智能技术，实现系统的智能预警和自动控制。
6. 预期效果通过SCADA系统的实施，企业可以预期达到以下效果：（1）提高生产效率：通过自动化控制和实时监控，可以提高设备的运行效率和产品质量。
（2）降低运营成本：通过对能源、物料等资源的优化管理，可以降低企业的运营成本。
（3）增强安全性：通过实时监控和预警，可以及时发现和处理设备故障和安全隐患，保障企业生产的安全性。
（4）提高决策效率：通过大数据分析和人工智能技术，企业可以更快地做出决策，提高决策效率。
油气管道SCADA系统调控业务接入中的数据采集与处理方法
油气管道SCADA系统调控业务接入中的数据采集与处理方法油气管道是现代社会能源供应的重要组成部分，而油气管道的稳定运行离不开科学的调控与监测。
SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统，其在油气管道行业中发挥着重要作用。
在油气管道SCADA系统调控业务接入中，数据采集和处理是可靠运营的关键部分。
数据采集是指从不同的传感器和设备中收集信息，并将其传输到监控中心。
对于油气管道SCADA系统来说，数据采集的主要目标是获取与管道运行相关的实时数据，如压力、温度、流量等。
为了实现数据采集，可以使用多种传感器和设备，如压力传感器、温度传感器、流量计等。
这些传感器和设备将信息转化为电信号，并通过通信网络传输到监控中心的数据采集设备。
为了准确采集数据，需要注意以下几点。
首先，传感器的选择要合理，能够满足监测需求并具有稳定可靠的性能。
其次，传输过程中要保证数据的准确性和完整性，防止数据传输中的丢失或错误。
采用冗余数据传输和校验等机制，可以提高数据采集的可靠性。
再次，采集设备要具备高性能的处理能力，能够处理来自多个传感器的数据，并及时传输到监控中心。
最后，数据采集设备应具备一定的灵活性和可扩展性，以应对未来可能的系统扩展或升级。
数据处理是将采集到的数据进行整理、分析和存储的过程。
在油气管道SCADA系统中，数据处理是为了实现安全、高效和可靠的管道运行。
对于采集到的数据，可以进行如下几个方面的处理。
首先，数据整理是将采集到的数据按照一定的格式和结构进行归类和整理，以便于后续的分析和使用。
例如，可以按照时间、地点、管道等参数对数据进行分类存储，方便后续查询和统计分析。
其次，数据分析是对采集到的数据进行统计和分析，从中提取有用的信息和模式。
通过分析数据，可以发现管道运行中存在的问题或潜在风险，为调控人员提供决策支持。
数据分析可以采用各种数学和统计方法，如回归分析、聚类分析、趋势分析等。
化工装置DCS技术要求的数据采集与分析要求
化工装置DCS技术要求的数据采集与分析要求在化工装置中，DCS（分布式控制系统）技术具有至关重要的作用，它能够有效地实现对整个装置的监控与控制。
而在实际操作中，数据采集与分析是DCS技术的关键环节，本文将就化工装置DCS技术要求的数据采集与分析要求进行探讨。
1. 数据采集数据采集是DCS系统中最为基础的功能之一。
在化工装置中，各种传感器和仪表会实时采集到大量的数据，这些数据包括温度、压力、流量、液位等各种参数。
而DCS系统需要及时准确地接收这些数据，并进行处理分析，以确保装置的正常运行。
因此，数据采集的要求如下：首先，数据采集应该实时准确。
即时性是数据采集的基本要求，数据的延迟会导致对装置状态的判断不准确，从而影响到生产的安全性和效率。
其次，数据采集应该稳定可靠。
在化工装置中，故障可能导致巨大的损失，因此数据采集系统要具有高度的稳定性和可靠性，确保数据不会丢失或错误。
最后，数据采集应该具有一定的灵活性。
不同的装置可能具有不同的数据采集要求，DCS系统需要能够根据实际情况进行配置和调整，以满足不同装置的需求。
2. 数据分析数据分析是DCS系统中较为复杂和关键的部分，通过对采集到的数据进行处理分析，可以帮助生产人员更好地了解装置运行状态，及时发现问题并进行处理。
数据分析的要求如下：首先，数据分析应该具有高效性。
化工装置中涉及到的数据量通常较大，数据分析系统需要具有较高的计算能力和处理速度，可以快速有效地处理大量数据。
其次，数据分析应该具有一定的智能化。
随着人工智能技术的发展，数据分析系统需要具有一定的智能化水平，可以通过算法和模型自动识别和预测装置可能出现的问题，帮助提高生产效率和降低故障率。
最后，数据分析应该具有良好的可视化效果。
数据分析结果应该以直观的图表和报告形式呈现，帮助生产人员快速准确地了解装置的运行情况，及时做出调整和决策。
综上所述，化工装置DCS技术要求的数据采集与分析要求至关重要，只有做到实时准确、稳定可靠、灵活性强、高效智能、良好可视化等方面的要求，才能更好地发挥DCS技术的作用，确保化工装置的安全稳定运行。
石油化工厂实时数据采集系统的设计
石油化工厂实时数据采集系统的设计
杨海鹏;戴波
【期刊名称】《江南大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2014(013)006
【摘要】针对石油化工企业没有实现数据集成与信息共享,存在信息孤岛的现象,为解决包括生产装置存在多种通信数据接口和如何保证控制系统实时数据安全传输等问题,以某石油化工厂为例,建立了一套采用数采网关、隔离数采网关、实时数据库的实时数据采集系统.设计出针对各种通信接口(如OPC,Modbus等)的数据采集方案和控制系统数据安全单向传输的解决方案,解决了多种数据接口及系统数据安全传输的问题,实现了对生产数据的实时采集和统一管理,提高了企业的生产效率和信息化管理水平.
【总页数】8页(P698-705)
【作者】杨海鹏;戴波
【作者单位】北京化工大学信息科学与技术学院,北京100029;北京石油化工学院信息工程学院,北京102617;北京石油化工学院信息工程学院,北京102617
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.基于FPGA的多通道同步实时高速数据采集系统设计 [J], 易志强;韩宾;江虹;张秋云
2.车辆运行实时数据采集系统设计 [J], 张帆
3.一种高精度多通道实时数据采集系统设计 [J], 韩宾; 易志强; 江虹; 张秋云; 曾润
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5.基于Android的机械臂实时位姿数据采集系统设计 [J], 于府平
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dcs工程实施方案
dcs工程实施方案一、项目概述DCS（数据采集系统）是一种用来自动采集、监控和记录数据的系统。
它可以用于工厂、生产线、机房等各种场所，通过传感器、仪表等设备采集各种数据并进行分析处理。
本项目主要是针对某工厂的数据采集系统进行升级和实施，以提高生产效率和质量管理水平。
二、项目目标1. 实现对设备运行状态、工艺参数、能源消耗等数据的实时采集和监控。
2. 实现对设备运行情况的远程监控和控制。
3. 实现对数据进行分析、报表生成和数据可视化。
4. 提升生产效率、节约能源、提高产品质量。
三、项目范围1. 采集系统硬件采购和安装。
2. 采集系统软件开发和调试。
3. 设备接入网络和通信设备的设置。
4. 系统培训和技术支持。
四、实施计划1. 项目启动阶段确定项目组织结构，明确项目目标和范围，制定项目管理计划，确定项目实施时间表。
2. 系统设计阶段根据用户需求，设计数据采集系统的硬件和软件架构，确定系统的功能模块和界面设计。
3. 系统采购和安装阶段根据系统设计方案，进行硬件设备的采购、调试和安装。
确保设备和传感器的安装位置和连接方式符合设计要求。
4. 系统软件开发和调试阶段根据系统设计方案，进行数据采集系统的软件开发和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 联调和测试阶段进行系统的联调和测试，确保系统与现有设备和网络的兼容性和稳定性。
6. 系统培训和交付阶段对用户进行系统培训，确保用户能够熟练操作系统。
并完成系统交付和验收，完成项目的收尾工作。
五、技术方案1. 硬件方案本项目将采用PLC（可编程逻辑控制器）作为数据采集系统的核心设备，通过PLC实现对各种传感器和仪表的数据采集和控制。
另外，还将采用工业交换机和工业路由器，实现设备之间的数据通信和接入企业网络。
系统需要接入的设备包括：温度传感器、压力传感器、流量计、电能表等。
2. 软件方案数据采集系统的软件分为采集端和服务端两部分。
采集端软件安装在PLC上，负责对各种传感器的数据采集和控制；服务端软件安装在服务器上，负责对采集的数据进行处理、分析和报表生成。
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SDAS石化实时数据采集整体解决方案关键词：实时数据采集、实时数据库1.现状和背景概况当前，信息化已成为石化企业提高生产管理效率、降低生产管理成本的有效手段，并正在不可避免地形成一种趋势。
近年来，随着ERR MES等应用系统的实施，如何及时掌握全面有效的数据信息，成为了各石化企业所面临的一个新的挑战。
对于石化企业而言，基础数据的全面性、实时性、准确性直接决定了MES勺应用效果及企业效益的提高。
信息系统基础数据的自动化数采率以及自动采集数据的有效率直接制约了信息系统的可用性，否则即使拥有信息化系统，企业仍然需要投入大量的人力去做基础数据校验工作，信息系统无法发挥最大效能。
凭借近二十年来在石化行业的工程实践经验，北京上德自动化系统有限公司推出了面向石化企业的实时数据采集和数据存储整体解决方案及相关产品《SDAS石化实时数据采集系统》，该系统能够实现石化企业现有的各种类型仪表、电气、设备等的过程测量数据、运行状态数据采集问题，并最终以一个统一的数据库平台，为企业的信息化系统提供数据支持。
2.系统建设容《SDAS石化实时数据采集系统》以实时数据库为核心，系统主要分为六大部分：数据展示平台、实时数据库、数据采集接口机、数据采集模块、数据采集对象以及通讯网络。
系统的最终目的是要将采集上来的数据用于生产管理中去，SDAS除了提供一个统一的数据库平台外，也在该平台基础之上开发了多种应用功能，满足用户生产管理需求。
针对石化企业的特点，把与企业息息相关的数据归纳为八大板块：生产装置DCS罐区监控、设备监控、可燃有毒气体报警、环保在线监测、电量计量、公用工程计量、包装秤地秤计量。
不同的板块数据来源，《SDAS石化实时数据采集系统》均能有效的实现稳定可靠的实时数据采集，以备上层应用系统提供数据服务。
3.系统主要功能3.1生产流程监视系统对企业生产状况进行实时监视，通过生产模拟图、趋势图、棒状图和参数分类表等多种监视方式实时显示各单元机组及辅助车间等的主要运行参数和设备状态。
系统监视画面基本风格以各生产控制系统的原有画面风格为准，适当添加了一些新的功能。
在客户机终端上能查看实时工艺流程图，这些流程图包括各单元机组DCS 辅助车间控制系统、电气网络控制系统（NCS等的画面，显示信息与各实时监控系统的画面同步。
这些画面是只读的，任意操作不会影响DCS/PLC勺正常运行。
"品3.2实时报警实时报警功能模块对DCS中设置的报警数据点以及其他系统中的重要数据点进行实时监视。
利用不同的颜色、闪烁、声音等手段实现报警功能，报警消除后，数据点显示恢复正常。
3.3实时趋势曲线实时趋势曲线功能主要提供用户浏览数据趋势的功能，为用户提供了方便快捷的实时趋势曲线查询显示功能。
可选择不同的数据点，可提供不同数据点的曲线相互比较，数据点的实时时间可随意调节更改并不断更新，在趋势图中可滑动时间光标以显示不同时刻该数据点的数据，通过移动时间光标可在每一支笔上出现一个工具条提示，用以显示数据值、时间、日期。
3.4历史趋势分析对历史数据库中所记录的所有数据都可以用曲线的形式显示出来，以供参考和分析。
提供的趋势曲线控件功能强大，所有操作都以Wet方式进行，在客户端上有适当的权限可自行修改显示环境设置，如增加或修改显示画面，服务器自动保存并维护这些设置，以后用户无论在哪里登录服务器只需提供正确的帐户服务器即会根据用户的个性化设置显示。
3.5丰富数据接口SDAS提供了丰富的数据接口，包括ODBCOPC API等接口通讯方式，可与其他系统进行数据交互。
SDAS勺ODB（功能使桌面应用，女口Microsoft Excel、Microsoft Access、Crystal Report 、Microsoft Visual Basic 等，可以查询实时数据库中的数据。
SDAS既支持OPC Server也支持OPC Client，可与同样支持OPC 通讯的系统，如DCS PLG组态软件等实现无缝连接。
SDASS提供了具有完善功能的API开发工具，用于开发各种接口和集成应用系统，而不需要原代码。
同时SDAS提供SQL查询，即应用SQL直接对实时和历史数据库进行查询这一极其强大的报告编辑工具为用户带来了极大的方便。
4.技术特点4.1全面性数据集成围涵盖了石化企业方方面面生产、计量、安全、环保数据。
4.2实时性采用实时数据库软件作为后台数据库应用平台，较关系型数据库而言数据存储效率更高。
根据不同采集对象及重要程度，采集周期最快可以达到1秒钟。
4.3可靠性所采用软硬件设备均为经过工程实践检验的成熟产品，故障率极4.4安全性采样专用通讯网络，搭配硬件防火墙及网络管理设备，确保网路安全。
4.4灵活性分布式结构部署，可随时扩展，适应企业发展需求。
5.应用的效益实时数据采集系统在世界围获得了大量的应用，在中国也有多家企业应用，取得了很高的经济效益和社会效益。
应用该产品将带给用户的主要好处有：建立了一个标准的实时数据库平台，为先进控制和优化提供了保证。
在流程工业，特别是石化企业，应用先进控制和优化技术以提高企业的效益已成为一种必然的趋势，而实时数据库是先进控制和优化的基础，而且它与其他产品，如在线仿真和流程模拟软件，一起应用会给企业带来更大的效益。
由于实时数据库系统的集成作用，即不仅可以将工厂控制层与管理信息系统集成起来，而且也可以将不同的控制设备如DCS PLC等集成起来，使得工厂的管理层可以实时地得到来自过程的实时数据。
这样就为管理信息系统的开发与应用提供了一个理想的平台，使管理信息系统实时、高效地运行。
由于实时数据库系统具有很短的实施周期，用户可以很快地从应用中获得投资的回报。
6.经济效益：应用SDAS勺经济效益是十分显著的，特别是对大型流程工业。
其主要的经济效益来源于对过程的监控、以及对实时变化的过程进行及时的响应、快速地决策。
特别是对管理层，利用实时数据库可以对生产过程进行快速准确的分析，以采取正确的分析方法提高经济效益。
6.1减少非计划停车时间通过对影响过程的运行状态的关键参数的监控，使生产的运行状态保持平稳，当状态发生变化时，可以及时地作出反映，避免装置及设备停车，这方面的效益是十分巨大的。
6.2减少原材料和公用工程的消耗通过对影响原材料用量的过程以及公用工程中水、电、汽、风的用量的监测，你可以及时的发现问题，特别是对生产调度人员来说，可以利用实时数据库及时地平衡公用工程及物料供应系统，减少单耗，提高经济效益。
6.3优化生产过程，提高产品的产量及质量你可以利用实时数据优化你的生产过程。
生产管理人员以及工艺管理人员可以利用当前的和历史的数据对生产的工艺过程进行在线的分析，进一步发现过程运行的规律，及时地调整工艺参数，使过程处于优化状态。
同时也可以通过对影响产量及质量的过程参数的监控，达到提高产量及产品质量的目的。
你甚至可以根据统计规律对产品的质量数据进行在线的分析，预测产品的质量，从而达到提高质量的目的。
6.4动态地监控生产成本成本控制人员可以利用实时数据动态地监控生产成本，使成本控制发生在生产过程中，而不是在生产完成后，以达到降低成本的目的。
6.5分析事故原因当发生事故时，你可以利用当前的和长期的历史数据，对事故进行及时的分析，精确地定位事故发生的原因，以避免事故的再次发生。
7.技术实现SDAS采用当今在石化企业中应用最为广泛的实时数据库软件，实时数据库软件是整个系统的核心部分，承担着海量数据的实时采集和存储，以及数据的后期处理和发布共享功能。
采用分布式网络结构，由企业级服务器、分厂级服务器和数据机组成系统框架。
数采机-2 数采 数采机-5F罐区监控 设备监控 包装称 O企业数据库服务器机-3 数采机-1 数米专网 7.1通讯网络建设通讯网络是《SDAS&化实时数据采集系统》的重要组成部分，是整个系统的骨架。
根据不同的数据采集对象主要采用两种网络类型:是光纤网络，通过敷设有线的光缆，形成高速的数据通讯网络。
主要用于生产装置DCS 罐区监控、设备监控、可燃有毒气体报警、电量计量、包装秤地秤计量的数据采集。
此类数据源的特点是单点采样参数较多，相对比较集中，且数据通讯量较大，对实时性要求较高二是无线网络，通过GPRS 或无线局域网，形成便捷的数据通讯网 丿办公局域网p 厂办公局域网 ) | DCS 装置 WEB 公司级 应用服务器厂办公局域网厂1数据库服务器厂3数据库 服务器数采机-4 数采子网 环保、安全、公用工程、电表公司局域网 厂2数据库 服务器络。
主要用于环保在线监测、公用工程计量的数据采集。
此类数据源的特点是单点采样参数较少，数据通讯量较少，但采样点（监测点）分布围广且极为分散。
《SDAS石化实时数据采集系统》根据企业不同的应用需求，从实时性、通讯量、可靠性、安全性角度选择合适的网络建设方案。
7.2数据采集子模块在石油化工企业，数据采集来源多种不同设备、仪表，根据我们总结的经验，分为八个子模块实现，不同的企业根据实际情况，既可以统一实现也可分步实现。
721生产装置DCS系统的数采子模块随着自动化程度的提高，DCS系统已经成为主要的生产控制系统，系统所存储的数据也是与生产息息相关的关键数据。
SDAS的DCS数据采集子模块主要由数采接口机和接口驱动程序来实现对DCS系统数据的实时采集和上传到数据库服务器。
SDAS根据不同厂家、不同型号DCS的通讯接口类型和通讯协议, 开发适合的接口驱动程序CIM-IO，安装于数采接口机上，用于采集DCS的实时数据信息并通过数采专网将数据上传到厂级服务器。
已实现数采的DCS类型包括横河、霍尼韦尔、FOXBOF等多个厂家、多种DCS型号。
本模块主要采集温度、压力、液位、流量等进入DCS系统的生产数据信息。
7.2.2罐区监控系统的数采子模块SDAS利用组态软件和工控机首先建立本地罐区监控系统，采集罐区各储罐的液位、温度、压力信息以及主要泵、阀的状态信息、流量计的信息等。
SDAS根据罐区监控系统组态软件的通讯接口类型和通讯协议，开发适合的接口驱动程序，安装于数采接口机上，用于采集罐区监控系统的实时数据信息并通过数采专网将数据上传到实时数据库服务723设备监控系统的数采子模块石化企业中大型机组设备、机泵等目前主要还是通过PLC实现自动化控制。
通过上位软件可以查看机组、机泵的各参数指标、运行状态等。
SDAS根据设备监控系统的PLC类型以及上位软件的通讯接口类型和通讯协议，开发适合的接口驱动程序，安装于数采接口机上，用于采集设备监控系统的实时数据信息并通过数采专网将数据上传到实时数据库服务器。
724可燃有毒气体报警系统的数采子模块SDAS可燃有毒气体报警系统数据采集子模块主要用于采集石化企业中要害部位的报警器信息，用于安全应急指挥，及时响应突发事件。