场地回填片石专项施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案3.1片石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2片石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
场地平整及片石挡土墙施工方案
场地平整及片石挡土墙施工方案
1. 场地平整方案
在进行场地平整之前，首先需要对工地进行勘察，了解地形地貌及地质情况，以确定施工范围和具体要求。
根据勘察结果，可采用以下场地平整方案：
1.1 清理施工区域
•清除施工区域内的垃圾、杂草和树木等障碍物，确保施工区域整洁。
•进行地表松土处理，将表层土壤松散，便于后续施工操作。
1.2 场地整体平整
•利用推土机等机械设备对场地进行整体平整，消除明显的高低起伏，确保施工基准水平。
1.3 压实处理
•利用压路机对场地进行压实处理，提高场地承载力和稳定性。
1.4 整体查勘验收
•完成整体平整后，进行查勘验收，确保场地平整度符合设计要求。
2. 片石挡土墙施工方案
2.1 材料准备
•准备所需的石料、胶水、水泥等施工材料，确保质量符合标准要求。
2.2 设计方案制定
•根据挡土墙设计图纸，确定施工尺寸、布局和施工工艺。
2.3 基础施工
•开挖基础沟槽，进行基础垫层、基础浇筑，确保基础牢固。
2.4 石料铺设
•根据设计要求，将石料按照一定规律进行铺设，注意石料之间的缝隙和连接。
2.5 固结处理
•使用胶水或水泥对石料进行固结处理，增加挡土墙整体稳定性。
2.6 完工验收
•完成挡土墙施工后，进行验收，检查墙体垂直度、水平度和坚实性，确保施工质量。
以上就是场地平整及片石挡土墙施工方案的详细步骤，通过认真施工执行，可以确保工程质量和进度的顺利推进。
软基处理施工方案(清淤换填片石)
滨江路道路工程八标段软基处理施工方案湖南省第三工程有限公司2016年9月11日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工方案 11.软基处理措施 12.软基处理原则 2四、施工流程及工艺 21.施工流程 22.施工工艺 2五、施工机具配置计划 4六、质量保证措施 4七、安全保证措施 51.机械安全防护措施 52.施工人员安全防护措施 5一、编制依据1.《滨江路道路工程（K17+540—K18+857.039）八标段施工图》2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3.施工现场实际水文地质情况4.我司同类工程的施工经验及现有技术力量二、工程概况九华滨江路八标段位于湘潭经开区，南北走向的城市主干道，北接长沙湘江风光带，南至莲城大桥，为湘潭经开区路网骨架中的景观主干路。
本工程全长1317.039m，道路宽56m。
道路沿线大部分为填方，经过沿河、鱼塘等路段，软弱土基区域34596m2。
本方案适用软弱土基处理段。
三、施工方案1.软基处理措施本工程软弱土基处理采用清淤换填处理措施。
具体如下：填塘段路堤处理措施：排水——清淤——换填。
根据现场实际情况，必要时设置围堰或挡水埂。
清淤后对塘坡面坡度陡于1:5的将坡面开挖成至少1.0m宽，内倾3%的台阶。
地表无积水段处理措施：清淤——换填。
2.软基处理原则为了保证路基工程质量，避免地基承载力不够而引起路基下沉、路面开裂等质量事故，清淤必须彻底。
施工时，应根据现场实际情况，合理确定清淤深度，确保将淤泥全部清除。
换填片石深度需满足设计要求，即换填片石深度不小于80cm，具体以现场实际情况为准。
四、施工流程及工艺1.施工流程2.施工工艺测量放线：根据施工图纸，在坑塘两边，将路基道路中线、路基坡脚线测量好，并打好标志桩。
设置隔离栅、警示牌：为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。
隔离栅采用颜色醒目的警示带设置在作业带两侧，并在隔离带两端设置警示牌。
围堰或挡水埂施工（必要时）河塘水深小于0.5m时，直接用土设置挡水埂；河塘水深超过0.5m（含等于）时，采用土围堰。
片石换填施工方案
片石换填施工方案1. 引言在土木工程施工过程中，常常需要进行土方开挖和回填工作。
片石换填是一种常见的施工方式，它能够有效地利用现场资源，达到节约成本和保护环境的目的。
本文将介绍片石换填的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行片石换填施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的施工准备工作包括以下几个方面：2.1 土质调查在片石换填施工区域进行土质调查，了解土壤的性质和分布情况。
根据土壤的承载能力和稳定性，确定合适的换填材料和施工方法。
2.2 材料准备准备好片石和填充土。
片石应符合施工设计要求，并进行清理和分类。
填充土应具备一定的压实性能和稳定性。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，包括挖掘机、推土机、压路机等。
确保设备的良好状态，以保证施工的顺利进行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉片石换填施工方案和施工流程，掌握相关的操作技能和安全知识。
3. 施工步骤片石换填施工主要分为以下几个步骤：3.1 开挖土方使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
将开挖的土方运输至规定的堆放区域。
3.2 梳理土面对开挖区域的土面进行梳理，去除杂物和大块碎石，并将土面修整平整。
3.3 铺设片石使用挖掘机或人工的方式铺设片石，根据设计要求控制片石的厚度和均匀性。
确保片石的紧密排列，不得出现杂质和空隙。
3.4 压实片石使用压路机对铺设的片石进行压实，确保片石与土壤之间的紧密结合。
按照设计要求控制压实次数和压路机的速度。
3.5 进行检查和修正对施工后的片石层进行检查，发现问题及时进行修正。
确保片石层的厚度、均匀性和紧密度满足设计要求。
3.6 回填土方在片石层上方进行回填土方，运用推土机对土方进行均匀覆盖，并进行压实，提高填土的稳定性和密实度。
3.7 表层修整对回填土方进行表层修整，保证施工区域的地表平整、光滑。
4. 施工注意事项在进行片石换填施工时，需要注意以下几点：•在施工过程中，严格控制好片石的厚度和均匀性，确保施工质量。
勐海县路基片石换填施工方案
片石换填施工方案一、工程概况本段路基换填工程位于曼糯水库至勐往村委会出口桩号为K～K处,该段路基长 m，路基设计宽度4.5m。
计划开工日期为2014年月日，计划完工日期为2014年月日，历时 2 个日历天。
二、施工准备工作1、组织施工管理人员认真按照设计图纸测量放线。
2、施工准备150型挖机2台，装载机、压路机各1台，自卸汽车6张，人员12人及施工中所用片石、燃油、器具等。
2、南方测绘全站仪，水准仪各1台，施工人员12人，投入管理人员项目经理：刘胜利、项目总工：王兵、试验质检工程师：田云飞、道路工程师：刘松良、专职安全员：陈洁、机械员：王学政、资料员：谢雄辉、材料员：赵魁9人已准备就绪。
三、施工方案及主要工艺、技术控制措施1、片石换填工艺流程如下：测量放样→开挖换填土层→换填片石→分层夯实→检查验收。
2、测量放样：软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出需要处理具体位置桩。
并在外侧建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
3、开挖换填土层：根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道工序施工。
4、片石换填：将软土层挖除后，开始片石换填。
换填前应清除基坑内的积水和有机杂物，用自卸车运输合格的片石到现场，确定松铺厚度，并分层填筑分层夯实直到路基设计标高。
5、碾压：填平后用22t压路机进行辗压，压实度应符合设计要求。
片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。
6、以上各项工序施工过程中质检工程师全程旁站，施工完毕后组织整体检查验收。
四、质量控制措施1、基本要求a、路基施工应做好临时排水，并与永久排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。
b、路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。
片石换填施工方案
片石换填施工方案片石换填施工方案一、工程概况该工程位于某市某县某乡，总面积约50亩，地势较为平坦，土质为黏土，地下水位较高。
现拟对场地进行片石换填施工，以提高地基承载力和地基稳定性。
二、施工前期准备工作1. 确定施工区域：根据工程要求确定施工区域，并清理现场，清除杂物，保证工作区域的整洁。
2. 进行地质勘察：通过地质勘察，了解场地的地质情况，包括土层厚度、地下水位、土质状况等，为施工方案设计提供依据。
3. 制定施工方案：根据地质调查结果，结合工程要求，制定合理的施工方案，包括片石的选择、填筑方法、施工时间等。
4. 确定片石材料：选择经过筛选的坚硬石料作为填料，确保其强度和稳定性。
三、施工过程1. 施工准备：将选定的片石材料运输到施工现场，进行常规的施工准备工作。
2. 进行片石填筑：根据地质勘察结果，采用合适的填筑方法，逐层填筑片石。
填筑时需注意层厚度的均匀性，以保证填筑层的均匀性和稳定性。
3. 浇注灌浆：填筑完成后，对填筑层进行灌浆加固。
选择适合地质条件的灌浆材料，通过浇注灌浆的方式，提高填筑层的强度和稳定性。
4. 水平整平：完成灌浆后，对填筑层进行水平整平。
采用专业工具进行水平整平，确保填筑层表面的平整度和平稳度。
5. 压实处理：对填筑层进行压实处理，采用专业的压路机进行压实，提高填筑层的密实度和稳定性。
四、施工后期工作1. 进行测量检验：在施工完成后，对填筑层进行测量检验，监测填筑层的变形和沉降情况，确保填筑层的稳定性和承载能力。
2. 部分退水处理：填筑层施工结束后，部分位置可能出现退水现象，需进行相应的退水处理，保证填筑层的稳定性。
3. 铺设保护层：根据工程要求，对填筑层进行保护措施，如铺设防渗透膜、草坪等，保护填筑层免受外界不良因素的侵害。
4. 做好施工记录：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息，以备日后参考和总结。
通过以上施工方案，可以有效提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
片石挡土墙专项施工方案
片石挡土墙专项施工方案挡土墙施工方案一、工程概况：该挡土墙位于AK0+135处，为1—3.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长22.5m，涵洞中线与道路中线法向夹角为0o，为低填土盖板涵，设计要求地基承载力≥0.25Mpa，采用99cm盖板21块，采用74cm盖板2块。
涵洞基础采用C15片石混凝土，台身采用C20片石混凝土，进出口均为八字墙。
施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，该队伍人员在20—30人。
二、施工作业及质量要求：1、基础开挖：(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(2)根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
(3)一切从挖方中挖出的资料，假如监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他办法处理。
(4)基础挖方应始终保持优秀地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的风险。
(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
土方回填工程专项施工方案
土方回填工程专项施工方案一、施工概况土方回填工程是指在地表或地下挖掘或开挖的土石方料，用于填筑道路、平台、堤坝、建筑物等工程。
本工程是为了满足某某工程项目的需要，按照工程地质条件、土方的特性、施工工艺和要求，采用选矿废料作为填筑物料进行回填。
选矿填料是对采矿过程中产生的矿山废弃物进行处理和利用，能够兼顾环境保护和资源利用的工程技术。
特点：改善环境、兼顾资源、调整土壤、减少垃圾填埋、开发工业和农业新领域二、工程条件1.施工地点：本工程位于某某省某某市某某县某某地区。
2.土层及地质条件：填土层主要为松脆砂质黏土，部分为麦粒石质粘土，地下水位在1.5米以上；地上建筑物为重型钢筋混凝土结构。
3.气候条件：工程所在地区属于温带季风气候，冬季寒冷，夏季炎热，雨量较大。
4.交通条件：施工地点交通便利，公路、铁路等交通设施齐全。
5.设备条件：具备相应施工设备，包括挖掘机、推土机、装载机等。
6.安全条件：施工地区周围无特殊地质灾害，无严重污染。
四、施工方案1.施工准备（1）确定施工时间：工程计划在某年某月至某年某月进行。
（2）组织协调：成立施工领导小组，明确工程施工的任务分工和责任。
（3）人员配备：根据工程需要，合理安排临时工、技术人员等施工人员。
（4）配套设施：充分准备所需的设备、材料、工具和防护用品。
2.施工方案（1）挖土回填：采用挖掘机进行挖土作业，将挖掘得到的土方料进行凝固处理，然后运输到填筑地点，进行回填。
（2）填筑物料：选用粒径适宜、质量稳定的矿产填料进行回填。
（3）回填密实：利用推土机和振动夯实机进行回填材料的夯实，保证填土质量。
（4）施工安全：严格落实施工现场安全管理制度，设置警示标志，保障施工现场的安全。
3.施工工艺（1）挖土回填工艺：挖土回填工艺应根据工程地质条件进行合理选择，确保施工过程的安全和质量。
（2）填筑物料工艺：填筑物料的选用应符合工程质量要求，选用适宜的物料进行回填。
（3）回填密实工艺：回填材料的夯实工艺应按照要求进行夯实，确保填土的质量和稳定性。
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横琴总部大厦（二期）桩基础工程施工场地回填片石专项方案编制：复核：审批：二十冶横琴总部大厦（二期）项目经理部二0一七年五月二十日目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、施工方案 (7)五、方案实施 (9)1、施工管理及流程 (9)2、施工工艺及施工方法 (10)六、施工资源计划 (12)七、质量保证措施 (13)八、安全保证措施 (14)九、人员、材料、设备措施 (15)一、编制依据1、详细地质勘查报告。
2、设计图纸。
3、各部门有关质量、安全、文明施工、规管理及环境保护等方面的管理文件。
4、我项目从事类似工程项目施工所积累的丰富的施工、管理经验和成熟技术和施工方法等。
二、编制原则1、严格执行设计文件和设计标准；确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现；2、认真、充分研究施工环境，妥善解决施工生产与各方面关系协调，制定安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案；3、合理组织平行、交叉、流水作业，提高机械化施工程度，力求均衡生产；三、工程概况1、工程简介：工程名称：横琴总部大厦（二期）桩基础工程建设单位：横琴总部大厦发展2、现场概况：本工程项目场地位于横琴新区口岸服务区，工程为横琴总部大厦（二期）桩基础工程，工程场地东侧十字门水道约80米，西侧距银鑫花园住宅小区约100米，南侧紧邻故、港澳大道，距横琴口岸与莲花大桥约300米。
场地回填面积约：48934.59平方米。
本工程采用旋挖桩为主，冲孔灌注桩为辅。
原一期施工630多条桩，存在空桩、泥浆池、淤泥堆积，已施工630条桩之间还有部分桩未施工。
（1）泥浆池（2）淤泥（3）水坑（4）空桩坑3、地质报告：4、总规划平面图四、施工方案场地回填方案：1、根据地勘报告和场地实际情况，该场地施工围和原地面2米至3.5米厚土方均属新近回填素填土，欠压实，含水饱和，土质松散，属于淤泥层，无法满足旋挖桩机、履带吊等大中型施工机械承载力要求。
由于施工工期紧经建设单位、监理单位、施工项目部研讨决定桩基施工场地采取片石回填方案：场地先用挖土机进行大体平整，铺垫100CM厚干片石微高出淤泥面碾压密实，然后再加铺30CM~50CM干片石，如局部地面承载力不足，可视实际情况适量加厚砖渣以满足桩机承载力为止。
2、施工工序：片石回填修筑施工便道修筑钢筋加工场旋挖桩3、承载力、设计参数的确定根据横琴总部大厦地质勘察报告容，依据已揭露钻孔资料，初步给出各岩土层地基承载力和桩基础设计参数下表。
各土(岩)层主要物理力学指标表4、力和压力的关系1N大小的力压在1㎡的面积上，产生的压强就是1Pa1KN大小的力压在1㎡的面积上，产生的压强就是1KPa1KN大小的力压在0.001㎡的面积上，产生的压强就是1MPakPa÷10就是吨500kPa＝50吨/平方米地基允许承载力≥5吨/平方米（50kPa）；地基允许承载力≥50吨/平方米（500kPa）；5、徐工460旋挖桩机基本参数1、工作状态时整机重量 200吨2、行走履带2条，每条尺寸7.0M*1.0M8、承载力计算冲填土层最低承载力为90KPa90KPa=9k吨/平方米旋挖桩机重量=200吨旋挖桩机受力面积=（7.0*1.0）*2=14平方米因为 200吨/14平方米=14.29吨/平方米=142.9KPa＞90KPa(淤泥质土层最低承载力)所以施工场地上部淤泥质及冲填土层不能满足旋挖桩机施工承载力要求，需要回填片石进行软基处理。
五、方案实施一）、施工管理及流程根据现场的实际情况，机械选用挖掘机，自西向东、自南向北方向进行。
在施工过程中，一边回填，一边专人进行防护，确保施工安全。
回填时应对平面控制桩、水位点、平面位置、水平标高等随时进行经常性检查。
回填至桩坑、坑槽部位，应采用原场地土回填至原地面基本标高后，再回填片石，回填后采用机械夯实，确保机械行走安全。
二）、施工工艺及施工方法1．施工准备(1)材料要求：a、片石、石块材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
(2)作业条件：a、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
b、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
c、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
d、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2．施工方法a、工艺流程处理地基表面→检验砖渣、石块质量→分层铺筑片石、石块→夯实或碾压→找平、验收b、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
c、分层铺筑片石、石块:石块料运入基坑，按每层厚度15 ㎝～20 ㎝铺筑，分层厚度用样桩控制。
砖渣、石块地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
d、夯实或碾压：根据本工程条件，采用小型压路机/大型挖掘机满基坑铺筑压实，不得分段。
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
拟定先静压两遍，振动碾压不少于4遍，压路机在距离相邻建筑5m围严禁使用振动，只能静压，静压变数不少于10遍。
碾压速度拟定40m/min,碾压轨迹搭接宽度不少于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
g、找平、验收：施工时应分层找平，碾压密实，厚度、密实度合格后，方可进行下步施工。
六、施工资源计划施工前先估算出相对准确的工程量，根据工程量和现场实际情况进行如下机具、劳动力配置：1、施工设备的配置开挖换填工程主要施工设备表2、劳动力计划开挖换填管理人员、劳动力计划表七、质量保证措施:1、施工组织本石方回填设立回填控制专业管理，由责任工长具体负责回填放线和厚度的控制。
并选派专人进行片石及相关计量的管理工作。
质量管理实行项目经理负责制。
项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。
贯彻执行国家有关法律、法规、规、标准，确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。
施工现场组织管理机构设置如图。
2、开挖质量技术措施（1）实际施工中，根据现场施工条件，合理安排回填施工程序，配备适用的足够数量的施工设备。
（2）施工中严格按国家测绘标准和本工程精度要求进行施工测量，及时、准确测放出施工设计的回填轮廓线。
（3）加强施工人员技术培训，施工前由技术责任人员向施工人员详细进行技术交底，做到施工标准人人心中有数，施工时严格按照施工规作业。
（4）强化施工过程中工序间的“三检”制度，挖装出渣等工序进行全过程的质量监控。
（5）对开挖过程中暴露出的地质缺陷，严格按监理工程师的要求及时处理。
3、质量管理措施（1）填方应从最低处开始,由下向上水平铺筑，铺筑下层杂物要清除干净。
在地形起伏之处,应修筑1:2阶梯形边坡。
（2）压路机/PC200挖掘机碾压宜采用"薄填、慢驶、多次"的方法,碾压方向从两边压向中间。
（3）填方区应保持一定横坡,以利排水。
并要当天填筑当天压实。
八、安全保证措施1．施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须做到经常性地检查,确保完好和安全使用。
设备机械操作人员须持证上岗。
2．现场建立交接班制度上班作业人员应向接班人员交代机械设备的运转情况、故障的处理记录等,接班人员应全面检查设备状况,发现疑问及时提出,以分清责任,保证机械设备正常运转。
3．随时注意四周土体稳定情况,以免土体坍塌时伤人或损坏设备。
4．现场设专职安全员,在施工前和施工中做到认真检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再作业。
九、人员、材料、设备措施1、人员保证，在施工前一天保证工人和管理人员，技术人员到位，并做好休息调整，作业时体力充沛，精神状况良好；2、材料保证，主要材料为片石、石块，事前场地备足片石、石块材料。
3、机具保证，优先采用性能良好和使用时间不长的机械，在作业前进行全面检查和保养，确保顺利施工，在作业期间不因机械故障影响进度。
4、电力保证，施工前，专职电工对线路进行全面检查。
5、安全保证，确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要，必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。
技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。
项目经理部安全工程师负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业，安全目标，无重大安全事故。
6、技术保证，施工前，项目部对作业班组和工人进行技术交底，并在作业过程中进行跟踪指导。
7、气象保证，在施工前和气象部门取得联系，准确掌握气象信息；保证开挖换填以基本无雨，同时做好防雨措施，准备好充足的防雨彩条布，并准备三台直径65mm的高扬程潜水泵作为备用。