电子企业批量试生产精益控制工具箱
精益管理工具箱Ver2.0
精益管理工具箱提供：开锐咨询﹒陈卫勇赵安书二零一五年五月八日目录一、精益管理工具箱分类 (1)二、部分精益管理工具使用要点概述 (4)三、部分精益管理工具介绍 (1)(一)发现问题工具 (1)1.精益改善地图 (1)2.八大浪费 (2)3.价值流分析 (6)(二)问题分析工具 (10)1.鱼骨图分析法 (10)2.群策群力 (11)3.VOC (12)4.优先矩阵 (13)5.SPC (14)6.柏拉图 (16)7.5WHY分析法 (17)(三)改善问题工具 (20)1.PDCA (20)2.ECRS分析法 (21)3.全员设备维护（TPM） (23)4.目视管理 (24)5.FMEA (27)6.突破改善周 (29)7.SMED (30)8.QC小组活动 (32)9.方针管理 (34)(四)组织保障工具 (37)1.5S管理 (37)2.企业内部训练（TWI） (40)3.一点课（OPL） (41)4.A3报告 (43)5.作业标准化 (47)6.合理化建议/提案改善 (49)一、精益管理工具箱分类在推行精益管理过程中,可以被使用的管理工具非常多，结合烟草商业的特点可以将精益工具箱从以下使用场景进行分类：123二、部分精益管理工具使用要点概述456三、部分精益管理工具介绍以下是烟草商业精益改善过程经常使用的部分工具介绍：(一)发现问题工具1.精益改善地图（1）定义：以横轴为业务流程细化，以纵轴为客户的价值和流程的浪费，在交叉格中，按照白、黄、红、黑四个层次，逐次标明客户价值点的重要程度和流程中浪费的严重程度越来越高。
（2）改善地图步骤：第一步，绘制横轴，将业务流程进一步梳理、细化为日常工作环节。
第二步，绘制纵轴，根据不同的流程，明确相应的客户价值点和浪费点。
第三步，在交叉格中，对不同日常工作环节中对应的客户价值点和浪费点进行评价，并以白、黄、红、黑的颜色进行标注，完成精益改善地图。
2.八大浪费（1）.定义八大浪费是指在精益管理过程被定义的与通常意义上浪费所不同的管理浪费类型。
读精益化推行工具箱心得体会
读精益化推行工具箱心得体会精益化是一种先进的生产管理和质量控制方法，它可以有效提高企业的效率和效益，提高产品质量和客户满意度。
在我参与的某工程项目中，我们采用了精益化的推行工具箱，我深刻感受到了这种方法的优势和价值。
首先，精益化的推行工具箱让我深切地感受到了自己的工作状态和问题，我意识到自己在生产过程中存在许多浪费的行为。
通过分析和优化工作流程，我成功地减少了不必要的浪费，提高了工作效率。
精益化的方法可以让我们深入了解工作的本质和流程，使我们明确目标并采取有效的措施实现目标。
其次，精益化的推行工具箱强调常识和逻辑思考，注重集体智慧和合作精神。
在精益化的工具箱中，每个人都有机会发挥自己的思维和才能，分享自己的经验和见解，促进团队的创新和协作。
通过不断地交流和反思，我们取得了很好的效果，并改善了我们的工作方式和生产过程。
再次，精益化的推行工具箱让我更加注重细节和质量，从而提高了产品的质量和客户的满意度。
通过不断的优化和改进，我们减少了产品缺陷和损失，提高了生产效率和经济效益。
此外，我们建立了良好的客户关系，树立了信誉和形象，提高了企业的竞争力和市场份额。
最后，精益化的推行工具箱是一种符合现代企业管理和发展需要的生产管理方法，是实现企业可持续发展的重要手段。
通过采用精益化的方法，我们将企业的生产过程和管理流程与市场需求和客户需求紧密地结合起来，不断提升产品质量和服务水平，为企业的发展提供更加坚实的基础和支持。
总之，精益化的推行工具箱不仅是一种前沿的生产管理和质量控制技术，也是一种先进的生产理念和工作方式。
通过精益化的方法，我们可以更好地适应市场环境和竞争压力，提高产品质量和客户满意度，实现企业的可持续发展。
我相信，只有不断学习和实践，才能不断改进和创新，开创更加美好的未来。
精益生产常用工具
精益生产常用工具精益生产是一种管理方法，旨在通过提高生产效率、减少浪费和提高产品质量来提高企业的竞争力。
在实施精益生产的过程中，有许多常用工具可用来帮助企业识别问题，改进流程，并挖掘潜在的改善机会。
以下是一些常用的精益生产工具：1. 价值流图：价值流图是一种用来可视化整个生产过程或价值流的工具。
通过绘制整个价值流，企业可以识别出价值和非价值增加的环节，并找到改进的机会。
2. 5S：5S是一种组织和部署工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。
通过实施5S，企业可以创造一个整洁、有序和高效的工作环境，从而减少浪费和提高工作效率。
3. 标准化工作：标准化工作是指为每个工作任务制定标准化的工作程序和工作说明书。
通过制定和遵守标准化工作，可以确保每个工作任务都能按照相同的方式进行，从而提高质量和效率。
4. 拉动生产：拉动生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过减少库存和按需生产来降低成本和提高交付速度。
通过实施拉动生产，企业可以减少库存积压和过度生产导致的浪费。
5. 价值流分析：价值流分析是一种用来识别和消除价值流中的浪费和非价值增加活动的方法。
通过对整个价值流进行分析，企业可以找到改进的机会，并制定相应的行动计划。
6. 周期时间分析：周期时间分析是一种用来测量和分析整个生产过程或价值流的时间的方法。
通过测量各个环节的时间，并分析其比例和关系，企业可以找到时间浪费和瓶颈，并采取相应的改进措施。
7. 柔性生产：柔性生产是一种以快速响应市场需求为导向的生产方式，通过灵活地调整生产线和生产能力，以适应需求的变化。
通过实施柔性生产，企业可以降低库存、提高交付速度和灵活性。
8. 产能平衡：产能平衡是指在不同工序间平衡产能，以避免过剩和瓶颈的发生，从而提高效率和质量。
通过进行产能平衡，企业可以合理安排生产能力，以满足顾客需求并避免资源浪费。
综上所述，以上提到的工具是精益生产中常用的工具，通过使用这些工具，企业可以识别问题，改进流程，并发现潜在的改善机会，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
【连载第45期】《精益工具箱》之看板和拉动
【连载第45期】《精益工具箱》之看板和拉动书籍简介作者：约翰·比切诺本书介绍了精益的基本理念和最新的发展动态，从战略的角度介绍了精益转型的框架和实施步骤，详细阐述了精益工具的具体应用，将本身理论体系松散、源于实践经验总结的精益技术按照有机的方式组织起来，分别从概述、理念、战略、转型的总体框架展开，具体到对最常用的实用精益工具进行详细的讲解。
本书通俗易懂，寓教于乐，特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE 专业人员、生产现场的管理与作业人员，以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。
第四十五章：看板和拉动首先，区分看板和拉动非常重要。
它们彼此相关，而且常常被混为一谈。
拉动系统指基于下道工序消耗而进行的生产，换句话说，需要来自下游工序的需求“拉动”来触发上游补料工序的生产（或者物料补充）。
这和推动系统截然不同，在推动系统之下，集中的计划部门给出计划或者预测，各工序据以安排自己的生产，各工序不会顾及它的下一工序是否真正需要该产品或者零件。
拉动系统可能是按订单生产系统，常常确实如此，不过也不是一定要如此。
例如，你也可以用成品库存来供货，然后再按照其消耗来补货。
霍普和斯皮尔曼指出，拉丁系统的重要优点是减少在制品库存和提前时间（因为拉动系统限定了在制品的数量，从而不可能过量生产），平顺了生产的流动，改善了质量（因为系统内只允许少量的等待时间，无法承受大量的产出损失），最终，以上各种优点的集中体现就是成本的降低。
那么，流动和看板是如何联系的呢？拉动是计划的原则，看板是拉动的实现机制之一，而且是最为突出的一个（见图9-1）。
其他的机制可能是CONWIP、鼓—缓冲—绳、双料盒、传真看板（faxban），或者声音信号等。
请记住，拉动也是沃麦克和琼斯的精益原则的第四个。
这是有意为之的。
因为在引入看板之前需要做很多的准备工作：减少需求的放大效应，减少换型时间，用标准话作业来稳定流动，降低次品率，减少停机故障等。
读《精益化推行工具箱》心得体会范文
读《精益化推行工具箱》心得体会范文《精益化推行工具箱》是一本关于精益思维和方法论的实用手册，旨在帮助企业提高效率、降低成本、提升质量。
本书系统地介绍了精益化推行的基本原理和各种工具的使用方法，并通过实际案例展示了这些工具在实践中的应用效果。
阅读本书让我深刻认识到了精益思维的重要性，并学到了很多推行精益化的实用技巧。
首先，本书强调了精益思维的核心理念——以客户为中心。
在传统的生产模式中，企业往往以自身的需求和利润为出发点，忽视了客户需求的重要性。
而精益思维则要求企业将客户放在第一位，关注并满足客户的需求。
通过深入了解客户需求，企业可以更好地优化生产流程，提高产品质量，从而实现客户的满意度和自身的利润最大化。
这一理念对于我个人的工作也有很大启示，我会更加关注客户需求，并以客户满意度为衡量标准，不断优化自己的工作流程。
其次，本书提供了丰富的精益化推行工具，如价值流图、5S 整理法、标准化工作等。
通过这些工具的使用，企业可以更好地识别和消除生产中的浪费，从而提高生产效率和质量。
其中，我印象最深刻的是价值流图，它可以帮助企业全面了解整个生产流程，形象地展示各个环节的关系和问题，有助于发现和解决生产中的瓶颈。
这种直观的思维方式让我受益匪浅，我会尝试在工作中使用这些工具，找出流程中的瓶颈和改进的空间。
另外，本书还介绍了精益化推行的方法和步骤。
推行精益化需要全员参与，而不仅仅是生产部门或管理层的责任。
本书指导企业建立和培养精益思维的文化，通过培训和激励机制，让每个员工都能深入参与和推行精益化。
我认为这一点很重要，因为精益化不是一次性的任务，而是一种持续改进和追求卓越的理念。
只有所有员工都能理解并积极参与，才能真正实现精益化的目标。
此外，本书还以实际案例来说明精益化推行的具体效果。
这些案例涉及各种行业和企业规模，从小企业到大企业，都有成功的案例可供参考。
通过这些案例，我看到了精益化推行的实际成果，更加相信精益化思维和方法的有效性和实用性。
精益生产PPT课件
30
同期化生产要素——生产可运行性
1.生产实时报表
生产可运行性
定义
最大限度减小停机时间(包括设备故 障时间和其他损失时间)
2.计划性维护
5.工位器具和 操作准备
4.快速反应
3.快速换型
Rev. 08-99
31
同期化生产要素——质量系统
Rev. 08-99
质量计划
质量控制
质 量 成 本
Rev. 08-99
5
同期化生产的技术体系
公司整体性利润增加 经济性
适应性
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断 暴 露 问 题， 不
质量保证
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产 小批量生产
尊
重
人
性
良好的外部协作
，
发
同步化生产
挥
断
人
改 全面质量管 低成本自 设备的快速 设备的合理
善 理防错体系 动化LCIA 切换SMED
他们所需要的 在他们需要的时候 以他们乐意接受的价格
Rev. 08-99
10
制造业的历史
丰田公司认识到答案就是:
精益生产
他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终 产品及客户没有意义的行为，这就是
浪 费!!!
Rev. 08-99
11
关于成本
成本 + 利润 = 售价 卖方市场 售价 - 利润 = 成本 买方市场
新产品开发速度——企业研制新产品以及建 立可生产的新产品工艺流程所需的时间。
Rev. 08-99
4
同期化生产追求的目标
一、基本目标
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利 润就成为同期化生产的基本目标。
【精益工具箱系列】价值流的绘图、评估和分析3
【精益工具箱系列】价值流的绘图、评估和分析3CIEU-中国工业工程师最贴心、务实的学习、交流平台！一、单项流程要素图的种类续1.1 物理移动图物理移动图（spaghetti diagram，也称作细绳图、意大利面条图）是很早以来就用做优化布局的有效工具。
它可以很好地追踪监测运输浪费。
它再简单不过了，非常容易使用。
就是在工厂的布局图上画出所研究产品的物流移动路线轨迹，并在图上标出库存的位置，如图7-10所示。
不要忘记返工的回路、质量检查点以及决策判断点。
计算移动路线的总长度。
用其他的颜色来显示部件的配送路线，并再次计算移动路线的总长度。
这样，浪费的移动和糟糕的布局就一览无余。
让绘图团队沿着产品的移动路径走一遍，而不是仅仅画出来。
在团队走动的时候，让它们对垂直方向的移动变化做记录——队员之间的记录越统一，结果越可靠。
物理移动图也可用于仓库拿取零件以及外部作业的移动路径。
出于“产生震惊”的目的，很多公司都将每年移动的距离转化为绕道地球的圈数。
詹姆斯.沃麦克曾经就将飞机的平均移动速度和蚂蚁的移动速度做比较。
“学会观察”图给出了主要步骤、信息流和时间线的概念，而物理移动图给出相应的地理布局上的概述。
因此，它们形成一个组合，相互补充。
不过，很奇怪的是，简单而有效的物理移动图在很多有关流程绘图的出版物中很少或者根本就没有被提及。
至少需要跟踪测量两种流动—产品的流动，以及定期的（或者不定期的）物料搬运路线。
精益布局经常需要库存超市，生产线“拉动”超市取得所需物料。
物料不应该零散地放置在很多位置。
物料管理员（或者叫水蜘蛛，或者专职物料员）按照既定的路线给生产配送物料，并运走完工的成品。
物理移动图是建立最佳路线的最好工具。
物理移动图也可以用在工作位的层级，比如减少换型的分析。
1.2 质量过滤图质量过滤图用于跟踪和监测流程路线中的残次品的发生地点和来源。
他把各工序步骤的每百万件产出或故障机会所对应的残次品数量（PPM）画成直方图来表示。
工艺质量、科技管理精益运营学习考试试题
工艺质量、科技管理精益运营学习考试试题一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1. （）车间现场布置原则是满足（）、环保、卫生及职业特殊要求。
[单选题]A、生产B、安全(正确答案)C、实用D、效率2. 在精益改善目的中，哪一个指标归属于“效率类”指标（）[单选题]A.销售额B.外观C产品成本D商品周转率(正确答案)3. （）是最严重的一种浪费，因为他会导致其他浪费的产生。
[单选题]A、过量生产(正确答案)B、库存C、等待D、运输4. （）是不会直接增加客户价值，但却是维持作业所必要的工作。
[单选题]A、浪费B、附带工作(正确答案)C、增值工作5. （）过量生产是指。
[单选题]A、生产的时间、速度与数量超过客户的需求(正确答案)B、一个流程的重复作业或补救工作C、人员或机器等待上一个工作周期的完成D、在各流程间人员或物品不必要的移动6. （）精益生产的核心原则是什么? [单选题]A. 最大化生产速度B. 最小化库存C. 消除浪费(正确答案)D. 增加员工数量7. （）5S 管理在精益生产中的首要目标是什么? [单选题]A. 提高生产效率B. 预测市场需求C. 优化工作环境(正确答案)D. 扩大生产规模8. （）价值流图主要用于分析什么? [单选题]A. 员工绩效B. 产品生产流程(正确答案)C. 市场需求D. 原材料质量9. （）精益生产中的持续改善通常依赖于什么? [单选题]A. 固定的改善目标B. 员工的自发参与(正确答案)C. 忽视小的改善机会D. 领导层的决策10. （）在精益生产中，拉动系统的主要目的是什么? [单选题]A. 提高生产速度B. 减少库存积压(正确答案)C. 增加生产批量D. 预测市场需求11. 利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，称为（） [单选题]A看板管理B6S管理C定制管理D目视管理(正确答案)12. （）精益生产中的单件流生产主要用于实现什么目标? [单选题]A. 提高生产批量B. 减少在制品数量(正确答案)C. 增加库存量D. 降低员工技能要求13. （）精益生产中的“流动”原则强调什么? [单选题]A. 产品应该按照固定的批量进行生产B. 产品应该在整个生产过程中平滑流动(正确答案)C. 库存是生产过程中必不可少的D. 生产应该尽可能预测市场需求14. （）精益思想中，对于“浪费”的定义不包括以下哪一项? [单选题]A. 过度生产B. 必要的库存(正确答案)C. 等待时间D. 不必要的运输15. （）在精益生产中，实现“单件流”的主要好处是什么? [单选题]A. 提高库存周转率B. 减少在制品数量(正确答案)C. 增加生产批量D. 降低员工技能要求16. （）以下哪些活动是不增值的? [单选题]A. 产品设计B. 物料搬运C. 客户验收D. 未增加客户价值的产品检验(正确答案)17. 在新品开发中的“概念”阶段，不包括以下工作内容（） [单选题]A 验证客户需求B 策划可实现的开发路径C 拟定业务计划书D 完成公司定价策略和商标及命名、宣传策略、推广策略(正确答案)18. （）在精益生产中，哪个原则强调产品或服务应该只具备客户真正需要的功能? [单选题]A. 价值(正确答案)B. 价值流C. 流动D. 拉动19. （）精益生产强调生产过程中的哪个方面? [单选题]A. 批量大生产B. 在制品库存最大化C. 产品的连续流动(正确答案)D. 高库存水平20.（）精益生产追求的是哪种类型的库存? [单选题]A. 高库存B. 零库存(正确答案)C. 适量库存D. 不关注库存21. （）精益生产强调持续改进，主要是通过什么方式实现? [单选题]A. 增加员工数量B. 引入新设备C. 员工参与和问题解决(正确答案)D. 增加生产批次22.（）现场改善的核心思想是什么? [单选题]A. 提高生产速度B. 最小化成本(正确答案)C. 消除浪费D. 增加员工数量23.在流程架构体系中，哪一个流程层级是是解决每个节点单兵作战能力（） [单选题]A.规划层B.管控层C.作业层(正确答案)D.战略层24.（）哪个工具可以帮助识别生产过程中的瓶颈? [单选题]A. 价值流图(正确答案)B. 因果图C. 流程图D. 甘特图25.（）如何区分价值创造活动和非价值创造活动? [单选题]A. 根据员工技能水平B. 根据生产速度C. 根据客户是否愿意为之付费(正确答案)D. 根据活动是否发生在生产现场26.“点检”它是指5S（）过程。