高压作业
高压电作业安全守则

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01
高压电作业的基本概念与原理
高压电的定义与分类
高压电的定义
• 高压电是指电压等级在1000伏以上的电力
• 高压电作业是指在高压电设备上进行安装、检修、维护等工作
高压电的分类
• 按照电压等级划分:交流高压电(如10kV、35kV、110kV等)、直流高压电(如
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• 高压电设备应定期进行检验与维护,确保设备性能良好
02
高压电作业的安全风险与后果
高压电作业的安全风险分析
电击风险
• 高压电作业时,人员可能接触到高压电,发生电击事故
• 电击可能导致人员伤亡、设备损坏等严重后果
火灾风险
• 高压电作业时,可能引发电气火灾
• 电气火灾可能导致人员伤亡、设备损坏等严重后果
防护装备的使用
• 按照操作规程使用个人防护装备,避免违规使用
• 使用前进行检查,确保个人防护装备性能良好,无故障
高压电作业的应急预案与演练
应急预案
应急预案演练
• 制定应急预案,应对可能发生的高压电作业事故
• 对作业人员进行了应急预案演练,提高应急处理能力
• 应急预案应包括事故报告、紧急处置、人员疏散等内容
高压电作业的安全技术创新与发展
安全技术创新
发展趋势
• 探讨高压电作业安全技术创新,提高高压电作业的安全
• 分析高压电作业的发展趋势,为未来高压电作业的安全
水平
提供指导
• 安全技术创新包括新型安全防护装备、智能化作业工
• 发展趋势包括高压电作业的智能化、自动化、环保等方
高压电作业安全技术规范

高压电作业安全技术规范1. 引言本文档旨在制定高压电作业的安全技术规范,以确保在高压电作业过程中的人身安全和设备的正常运行。
本规范适用于所有从事高压电作业的人员,并应严格遵守。
2. 高压电作业前的准备工作在进行高压电作业前,应进行以下准备工作:- 编制详细的作业计划,包括作业内容、时间安排和所需人员等。
- 确定作业区域的边界,并设置明显的警示标志。
- 检查作业设备的完好性和正常运行情况。
- 检查作业人员的相关证件和资质,确保其具备相应的技术能力。
3. 高压电作业的安全措施在进行高压电作业时,应采取以下安全措施:- 穿戴符合安全要求的个人防护装备,如绝缘手套、绝缘鞋等。
- 遵守作业流程和操作规程,严禁违反安全操作规定。
- 在作业区域内设置安全警示标志,并确保作业人员清楚可见。
- 定期检查和维护作业设备,确保其正常运行和安全可靠。
- 严格控制作业人员的作业时间,避免疲劳操作引发事故。
- 加强作业人员的安全培训和技能提升,提高其应对紧急情况的能力。
4. 高压电作业的应急预案针对高压电作业可能发生的突发情况,应制定详细的应急预案,并进行相关演练:- 确定应急责任人和应急联系方式,确保能够及时响应和处置。
- 提前准备好必要的应急设备和救援工具,以便在紧急情况下使用。
- 定期组织应急演练,增强作业人员的应急处理能力和协同配合能力。
5. 高压电作业事故的处理与报告如果发生高压电作业事故,应立即采取以下措施:- 确保作业人员的人身安全,及时进行紧急救护和转移。
- 立即停止作业,并切断电源,以防止事故扩大。
- 进行事故调查和记录,分析事故原因,并采取措施防止再次发生类似事故。
- 及时向相关部门和上级主管报告事故情况,并按照要求提供相关的事故报告和调查材料。
6. 高压电作业的监督和检查为确保高压电作业的安全性和合规性,应进行定期的监督和检查:- 建立高压电作业的监督机制,指定专人负责监督和检查工作。
- 定期对高压电作业的现场进行检查,发现问题及时整改。
高压电工作业安全规范

高压电工作业安全规范1. 前言高压电工作是指在电气设备维护、检修及施工过程中接触高电压设备进行操作的工作。
由于高压电的特殊性质,高压电工作必须遵循严格的安全规范,以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍高压电工作的安全规范,以帮助工作人员更好地理解和遵守相关安全规定。
2. 工作前准备2.1 熟悉工作环境:在进行高压电工作之前,工作人员应该对工作环境进行详细的了解,包括电力设备的位置、电源开关的位置以及周围的环境情况等。
2.2 穿戴合适的防护装备:高压电工作属于高风险作业,必须配备符合安全规范的防护装备,包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具以及防护面罩等。
这些装备可以有效地防止电击和其他安全事故的发生。
3. 施工操作规范3.1 施工前的安全措施:在高压电工作开始之前,必须进行安全措施的确认,包括确认电源已经切断、对操作区域进行隔离以及设置明显的警示标志等。
3.2 严格按照操作规程进行操作:高压电工作必须遵循详细的操作规程,包括正确使用绝缘工具、正确操作接线和断路设备,以及在进行实时测量时使用合适的测试仪器等。
3.3 提高工作效率的措施:在进行高压电工作时,工作人员应该尽量减少工作时间,以降低事故发生的风险。
这可以通过合理的计划和组织工作任务,以及培训和工作人员的合作来实现。
4. 安全防护措施4.1 高压电设备的绝缘:为了保护工作人员的人身安全,高压电设备必须经过严格的绝缘检查和测试,以确保设备的绝缘性能符合相关标准。
4.2 掌握事故处理方法:即使在遵守安全规范的情况下,仍然有可能发生意外事故。
因此,工作人员必须熟悉事故处理的方法,包括急救措施和急救设备的使用方法。
5. 工作后整理5.1 清理工作场所:在完成高压电工作之后,工作人员必须及时清理工作场所,将工具和设备归位,清除垃圾和其他杂物,以维护工作环境的整洁和安全。
5.2 完成工作报告:为了及时总结和归档工作情况,工作人员应该书面记录完成的工作,包括工作过程中遇到的问题和解决方法等。
高压作业中安全要求

高压作业中安全要求在进行高压作业时,安全至关重要,因为高压电不仅会对工作人员造成伤害,还会引起火灾、爆炸等严重后果。
因此,进行高压作业时必须遵循一系列安全要求。
1. 做好个人安全防护首先,进行高压作业之前,要做好个人的安全防护,包括穿戴合适的防护服、手套、靴子等安全防护设备。
同时,要确保工作环境干燥、通风良好,以避免因环境差异而导致的安全事故发生。
2. 实行严格的工作程序进行高压作业时,必须实行严格的工作程序,包括制定详细的高压作业方案,明确各项工作任务的分配和到位时间。
工作前还应先进行周密的工作准备,包括清理工作现场及所有与高压作业相关的设备、工具等,并进行检查,确保其符合安全标准。
3. 工作人员需要专业的知识和技能在高压作业中,工作人员需要具备专业的知识和技能,熟悉高压作业的特点、注意事项和常见的安全隐患,能够判断和处理各种突发情况,并灵活应对。
4. 严格控制电压在高压作业时,应严格控制电压,确保高压电不会对工作人员和设备造成损害。
同时,还应采用失电保护措施,及时切断电源以保证作业安全。
5. 保证设备正常运行在高压作业中,保证设备正常运行也是很重要的一点,例如定期进行维护检修、清洗或更换设备等,避免应急情况的发生。
6. 工作人员需要接受职业培训最后,高压作业人员需要接受职业培训,将安全知识和相关操作技能进行加强和提高,避免安全意识和作业技巧的失误,加强自我保护意识。
综上所述,高压作业是危险和复杂的,如果不遵循安全要求和标准,不仅会导致人身伤害和设备损坏,还会引起火灾、爆炸等严重后果。
因此,严格按照相关要求和标准进行高压作业,确保人身和设备安全,只有这样才能提高工作效率,改善工作环境。
高压作业人员安全注意事项

高压作业人员安全注意事项1. 背景高压作业是指在电力、化工、冶金等行业中进行的涉及高电压或高气压的操作工作。
由于高压作业存在较高的风险和危险性,因此高压作业人员需要特别注意安全事项,以保障自己的生命安全和工作顺利进行。
2. 安全注意事项以下是高压作业人员应注意的安全事项:2.1 穿戴合适的防护装备在进行高压作业之前,高压作业人员应全面穿戴合适的防护装备,包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘帽等。
这些装备能够有效地阻隔高电压的传导,起到保护作用。
2.2 熟悉并遵守操作规程高压作业人员在进行高压操作之前,应熟悉并遵守相应的操作规程。
操作规程包括操作步骤、注意事项、紧急处理措施等内容。
只有在严格按照操作规程进行操作时,才能最大程度地减少事故发生的概率。
2.3 定期进行安全培训高压作业人员应定期参加安全培训,以提高自身的安全意识和应急处理能力。
安全培训内容包括高压作业的基本知识、安全规范等。
通过培训,可以增强高压作业人员的安全素养。
2.4 注意避免高压操作时的异常情况在进行高压操作期间,高压作业人员应时刻注意周围的环境和装置设备的运行状况。
一旦发现异常情况,应及时采取措施并向相关人员报告,以防止事故的发生。
2.5 不超负荷操作高压作业人员在进行操作时,应确保不超负荷操作。
超负荷操作可能导致设备的损坏或事故的发生。
因此,在进行高压作业时,应根据设备的额定参数来进行操作,避免超负荷运行。
2.6 保持良好的沟通和协作高压作业通常需要多人协作完成,因此,高压作业人员需保持良好的沟通和协作能力。
在进行高压作业时,应与其他工作人员保持密切联系,及时传递信息和协调工作,以确保操作的安全性和高效性。
3. 总结高压作业是一项高风险的工作,在进行高压作业时,高压作业人员必须时刻保持警惕,严格遵守安全注意事项,并与其他工作人员密切协作。
只有这样,才能确保高压作业的安全性和顺利进行。
> 注意:以上内容仅供参考,具体操作时,请根据实际情况和相关法律法规采取相应措施。
高压作业安全技术措施方案

高压作业安全技术措施方案
引言
高压作业是一项危险的活动,需要采取安全措施来保护工人免受伤害,减少事故发生的风险。
本文介绍一些常见的高压作业安全技术措施方案。
安全技术措施方案
1. 人员培训
所有进行高压作业的人员,必须接受相关的安全培训。
培训内容包括高压设备的基本原理、安全操作规程、应急救援等方面。
只有经过培训并取得相关证书的人员才能进行高压作业。
2. 检查设备
在进行高压作业前,必须对相关设备进行全面的检查。
确保设备运行正常,无任何异常情况。
3. 戴好防护用品
在进行高压作业时,工人必须戴好防护用品,包括绝缘手套、绝缘鞋、安全带等。
防护用品必须符合国家相关标准。
4. 作业现场管理
进行高压作业时,必须设立作业现场管理人员,对作业现场进行全面管理。
管理人员必须随时监控作业现场,发现异常情况及时采取措施。
5. 预防静电
在高压作业的过程中,必须预防静电的产生。
对于可能产生静电的地方,必须进行特殊处理,以降低静电引起的危险。
6. 坚持相关规定
在进行高压作业时,必须严格执行相关的规定和程序。
在作业中发现任何安全隐患,必须立即停止作业,并上报领导。
结论
高压作业安全技术措施方案的实施,可以有效保护工人的生命财产安全,减小发生事故的风险。
因此,必须坚持以人为本,以安全为先的原则,确保高压作业的安全进行。
高压作业风险辨识

高压作业风险辨识
高压作业是一种非常危险的作业,一旦不慎操作,就会造成严
重的后果。
因此,在进行高压作业之前,需要进行风险辨识,评估
潜在的危险,采取相应的措施来降低风险。
风险辨识的过程
1. 确定高压作业的目的和范围,明确作业要求和规范。
2. 辨识高压作业中可能存在的危险因素,如电气休克、火灾、
爆炸等。
3. 评估风险的可能性和后果,采用科学的方法和工具进行分析。
4. 根据风险等级制定相应的控制措施,如加强机器设备的维护
保养,开展安全宣传教育等。
5. 定期对高压作业进行检查和评估,及时发现和解决存在的问题。
风险控制的措施
1. 排除危险因素。
对于高风险的危险因素,如电气线路老化、设备损坏等,应及时处理或更换。
2. 采取适当的防护措施。
对于高压电场附近的人员,应穿戴好防护用具,如绝缘鞋、绝缘手套等。
3. 合理分配任务。
对于作业人员的任务分配,应根据其工作经验和技能进行合理安排,避免存在风险无法承担的情况。
4. 前期培训教育。
加强对作业人员的安全培训教育,提高其安全意识和防范能力。
5. 加强装备维护。
对于高压作业所使用的机器设备,应定期进行维护保养,保障其正常运行。
高压作业的风险辨识是一项非常重要的工作,只有充分认识到作业中存在的危险因素,及时采取相应的控制措施,才能确保作业的安全。
希望本文能为相关人员提供一些参考,减少高压作业所带来的安全风险。
高压作业安全交底

高压作业安全交底高压作业是指在电气设备或装置中进行的电压高于1000伏特的工作。
这类工作具有较高的风险,因此需要特别注意安全问题。
本文档将对高压作业的安全交底进行说明。
1. 高压作业的定义和范围高压作业包括但不限于以下情况:- 电气设备或装置的检修和维修- 高压设备的开机、停机和调试- 高压设备的巡检和保养- 高压设备的安装和拆卸2. 高压作业的风险和危害高压作业存在以下风险和危害:- 电击风险:因高压电流通过人体而导致的触电伤害- 烧伤风险:高压设备可能发生故障引发火灾或爆炸,导致人员烧伤- 毒气风险:高压设备可能泄漏有毒气体,对人员造成危害- 机械伤害风险:高压设备运行时,可能存在旋转、挤压等机械伤害风险3. 高压作业的安全要求在进行高压作业时,应满足以下安全要求:- 严格按照相关的标准、规范和程序进行操作- 确保作业人员具备高压作业的相关知识和技能- 使用符合安全要求的工具、设备和个人防护装备- 确定工作区域的安全措施,如警示标志、隔离区域等- 严禁未经授权的人员进行高压作业4. 高压作业的操作流程进行高压作业时,应按照以下流程进行操作:1. 做好作业计划和准备工作,包括风险评估、材料准备等2. 进行安全交底,确保作业人员理解并严格遵守安全要求3. 制定详细的作业方案,包括步骤、操作方法和安全措施4. 进行作业前的检查和试验,确保设备和工具正常工作5. 按照作业方案进行高压作业,严格执行安全措施6. 完成作业后,进行设备清理和恢复工作7. 进行作业后的检查和记录,及时处理异常情况5. 高压作业的事故应急处理在高压作业中,可能发生意外事故,应按照以下步骤进行应急处理:1. 立即停止作业,确保人员迅速撤离危险区域2. 进行现场救援和急救,确保受伤人员得到及时治疗3. 封锁和标示事故现场,防止其他人员进入4. 进行事故调查和分析,找出事故原因并采取纠正措施5. 及时向上级部门和相关单位报告事故情况6. 高压作业的培训和管理为确保高压作业的安全性,应采取以下培训和管理措施:- 定期组织高压作业相关培训,提高作业人员的专业素质- 制定高压作业管理制度和安全操作规程- 定期开展高压作业的安全检查和评估- 建立高压作业的档案和记录,及时更新和归档以上是对高压作业的安全交底的说明,希望能帮助大家深入了解和遵守高压作业的安全要求,确保工作安全和人身安全。
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绝缘的耐压试验:人工制造一个工频交流高压、直流高压、雷电冲击高压、操作冲击高压等,模拟电气设备的绝缘在运行中受到的工作电压,用以考验各种绝缘耐受这些高电压作用的能力。
特点:具有破坏性试验的性质。
一般用于设备的各种交接期、运行试验周期、大修改造后、或怀疑设备有缺陷时进行,以试图因此发现设备隐患避免设备事故或界定责任。
难点问题:由于电气设备电压和容量的不断提高,相应要获得各种符合要求的试验用高电压和大容量越来越困难,这是高电压试验技术发展中需要不断解决的问题。
主要内容:主要介绍产生各种试验电压的高电压设备、各种高电压的测量方法以及绝缘高电压试验的接线和实施方法。
第一工频耐压试验工频耐压试验不仅仅为了检验绝缘在工频交流工作电压下的性能,也用来等效地检验绝缘对操作过电压和雷电过电压地耐受能力。
1、工频高压试验的基本接线图2、工频高电压的产生对试验设备的要求* 电压---输出稳定、可平滑调节* 波形---正负半波对称的正弦波* 容量---交流试验变压器高压侧电流和额定容量都主要取决于被试品的电容通常采用高压试验变压器或其串级装置来产生。
对电缆、电容器等电容量较大的被试品,可采用串联谐振回路来获得试验用的工频高电压。
工频高压装置是耐压试验中最基本的设备,也是产生其他类型高电压的设备基础部件。
3、工频电压测量1.静电电压表2.峰值电压表3.分压器—利用串联电容反比分压的原理用低压电压表来获得高电压的值。
---对设备的要求---介损尽量少,电感尽可能的小。
4.球隙测量---简单、受大气状态影响大、精度不高,用于估量高压电压。
工频耐压试验1.防止工频过电压*容性负载的充电过电压—容升效应*电流突变过电压---试品的突然放电、断电等2.波形的崎变和改善---电源波不理想---LC虑波3.外施电压和感应电压试验第二直流耐压试验被试品的电容量很大的场合(例如长电缆段、电力电容器等),用工频给交流高电压进行绝缘试验时会出现很大的电容电流,要求试验装置具有很大的容量,很难做到。
这时用直流耐压试验来代替工频耐压试验。
直流输电工程的增多促使直流耐压试验的广泛应用。
(一)、直流高电压的产生将工频高电压经高压整流器而变换成直流高电压。
利用倍压整流原理制成的直流高压串级装置(或称串级直流高压发生器)能产生出更高的直流试验电压。
1、高压整流器主要技术参数额定整流电流通过整流器的正向电流在一个周期内的平均值。
额定反峰电压当整流器阻断时,其两端容许出现的最高反向电压峰值。
2、倍压整流回路3、串级直流高压发生器利用图5-7(b)中的倍压整流电路作为基本单元,多级串联起来即可组成一台串级直流高压发生器,如图5-8所示。
(二)、直流耐压试验的特点和应用范围特点:只有微安级泄漏电流,试验设备的容量较小。
试验时可同时测量泄漏电流,由所得得“电压-电流”曲线能有效地显示绝缘内部的集中性缺陷或受潮。
用于旋转电机时,能使电机定子绕组的端部绝缘也受到较高电压的作用,发现端部绝缘中的缺陷。
直流电压下,绝缘内的电压分布由电导决定,因而与交流运行电压下的电压分布不同,所以交流电气设备的绝缘考验不如交流耐压试验那样接近实际。
直流高电压的广泛应用直流耐压试验各种输电设备的直流耐压试验典型气隙的直流击穿特性超高压直流输电线上的直流电晕及其各种派生效应。
各种绝缘材料和绝缘结构在直流高压下的电气性能。
各种直流输电设备的直流耐压试验。
绝缘评估的试验方法绝缘电阻、吸收比、泄漏电流的测量绝缘电阻最基本的综合性特性参数。
组合绝缘和层式结构,在直流电压下均有明显得吸收现象,使外电路中有一个随时间而衰减的吸收电流。
吸收比检验绝缘是否严重受潮或存在局部缺陷。
泄漏电流所加直流电压高得多。
绝缘电阻是反应绝缘性能的最基本的指标之一。
通常用兆欧表(俗称摇表)来测量绝缘电阻。
(一)介质的吸收现象在电介质上施加直流电压,将有电流流过电介质,电流可分为三部分。
i1: 纯电容电流。
由电极间几何电容C0以及介质中的无损极化决定,又称几何电流。
其存在时间很短,很快衰减到零。
i2: 吸收电流。
由介质的有损极化过程所决定。
其存在时间较长,衰减较慢。
i3:电导电流。
也叫泄漏电流。
不随时间变化,与绝缘电阻值相对应。
C0 : 纯电容支路ic = i1Ra 、Ca : 有损极化电流支路ia = i2R~: 电导电流支路i~ = i3吸收现象:当把直流电压施加在介质上时,出现随时间而衰减的直流分量,这种现象成为吸收现象。
绝缘良好时,吸收电流持续时间长达数十秒或数分钟。
绝缘劣化和受潮时,吸收电流持续时间短,且泄露电流比重增大,故吸收现象不明显。
工程上常利用这一现象来判断绝缘的受潮与否。
判断方法:用兆欧表测量60s和15s时的绝缘电阻值并分别记为R60和R15,当R60/ R15的比值越大,绝缘越干燥。
一般,K1= R60/ R15 1.3,认为绝缘状态良好。
对高电压、大容量电力变压器的吸收现象费时很长,K1有时不足以反应全过程,此时采用极化指数K2=R10min/R1min。
测量绝缘电阻时,其值是不断变化的。
通常所说的绝缘电阻均指吸收电流衰减完毕后的稳态电阻值。
受潮时,绝缘电阻显著降低。
因此,测量绝缘电阻能揭示绝缘整体受潮、局部严重受潮、存在贯穿性缺陷等情况。
但有局限性。
吸收比是同一试品在两个不同时刻的绝缘电阻的比值,所以排除了绝缘结构和体积尺寸的影响。
一般以作为设备绝缘状态良好的标准亦不尽合适,有些变压器的虽大于1.3,但R值却很低;有些,但R值却很高。
所以应将R值和值结合起来考虑,方能作出比较准确的判断。
(二)绝缘电阻和吸收比的测量利用兆欧表进行测量。
1、试验原理介质在直流电压作用下的吸收现象,即电流的三个组成部分,其中的泄漏电流。
1、试验原理绝缘好,吸收过程慢,吸收现象明显;受潮严重,吸收过程快,吸收现象不明显。
根据试品电流的变化来判断试品绝缘状况。
2、试验应用反映试品贯穿性缺陷;绝缘电阻的横向对比与纵向对比;用以反映大容量设备的绝缘状况。
L: 火线E: 地线G: 屏蔽极Rx: 被试品G: 直流发电机兆欧表原理接线图兆欧表有三个接线端子:线路端子(L)、接地端子(E)和保护(屏蔽)端子(G)。
被试绝缘接在端子L和E之间,而保护端子G 的作用是使绝缘表面泄漏电流不要流过线圈LA 测得的绝缘体积电阻不受绝缘表面状态的影响。
端子G的作用:若没有G,则从法兰沿套管表面圈的泄露电流也将流过线圈LA,此时,兆欧表测得的反应套管总的绝缘电阻(包括体积电阻和表面电阻)。
而真正能够反应绝缘电阻的是体积电阻,为了能单独测体积电阻,则在芯柱附近的套管表面圈一金属屏蔽环极,并将此环极接入兆欧表的端子G。
因此,由法兰经套管表面的漏导电流到了屏蔽环极就经端子G直接流回发电机负极。
可以真实反应体积绝缘电阻。
4、试验注意事项断电、放电;摇速;先断回路再停转;引线要绝缘;测完要放电;纠正温度。
泄漏电流的测量一、试验目的:分布性缺陷;贯穿性缺陷;整体受潮等。
一、特点反映绝缘电阻值,但有一些特点:加在试品上的直流电压比兆欧表的工作电压高得多。
故能发现兆欧表所不能发现的缺陷。
施加在试品上的直流电压是逐渐增大的,这样就可以在升压过程中监视泄漏电流的增长动向。
在电压升到规定的试验电压值后,要保持1min 再读出最后的泄漏电流值。
当绝缘良好时,泄漏电流应保持稳定,且其值很小。
下图是发电机的几种不同的泄漏电流变化曲线。
三、泄漏电流试验接线图如图所示其中V为高压整流元件,C为稳压电容,PV2为高压静电电压表,TO为被试品。
几种接线方式的对比几种接线方式的对比四、注意事项:测量泄漏电流用的微安表需用并联放电管V进行保护。
当流过微安表的电流超过某一定值时,电阻R1上的压降将引起V的放电而达到保护微安表的目的。
介质损耗角正切的测量介质的功率损耗P与介质损耗角正切成正比,所以后者是绝缘品质的重要指标,测量值是判断电气设备绝缘状态地一项灵敏有效的方法。
能反映绝缘的整体性缺陷(如全面老化)和小电容试品中的严重局部性缺陷。
测量不能灵敏地反映大容量发电机、变压器和电力电缆绝缘中的局部性缺陷,应尽可能将这些设备分解成几个部分,然后分别测量它们的。
二、试验设备——西林电桥基本原理其中被试品的等值电容和电阻分别为Cx和Rx; R3为可调的无感电阻;CN为高压标准电容器的电容;C4 为可调电容;R4为定值无感电阻;P 为交流检流计。
三、试验接线正接线正接线两极对地均绝缘,对操作者无危险;试验较准确;应尽量采用。
反接线西林电桥反接线原理电桥平衡的过程与正接线时无异,所不同者在于各个调节元件、检流计和屏蔽网均处于高电位,故必须保证足够的绝缘水平和采取可靠的保护措施。
反接线适用于一端固定接地;操作者用绝缘杆操作。
四、测量的影响因素(一)外界电磁场的干扰影响干扰包括高压电源和试验现场高压带电体引起的电场干扰。
在现场测试条件下,电桥往往处于一个相当显著的交变磁场中,这时电桥接线内也会感应出一个干扰电势,对电桥的平衡产生影响,也将导致测量误差。
消除干扰的方法:金属屏蔽网和屏蔽电缆(二)温度的影响一般来说,随温度的增高而增大。
为了便于比较,应将在各种温度下测得的值换算到20℃时的值。
(三)试验电压的影响(四)试品电容量的影响对电容量较大的试品(例如大中型发电机、变压器、电力电缆、电力电容器等),测量只能发现整体分布性缺陷,因而用测量介质损耗角正切的方法来判断绝缘状态就不很灵敏了。
(五)试品表面泄漏电流的影响测试前应清除绝缘表面的积污和水分,必要时还可以在绝缘表面上装设屏蔽极。
绝缘状态的综合判断种种非破坏性试验项目,各具功能,也各有局限性。
必须将各项试验结果联系起来进行综合分析。
当有个别试验项目不合格时,宜用“三比较”办法来处理:与同类型设备比较在同一设备的三相试验结果之间进行比较与该设备技术档案中的历年试验所得数据作比较。