自动烫金机的种类和特点
全自动烫金机生产厂家
全自动烫金机生产厂家全自动烫金机是一种高效率的印刷设备，能够在短时间内完成大量的烫金加工。
适用于各种纸张、塑料、皮革、布料等材料的烫金加工，广泛应用于印刷、包装、制鞋、箱包、文具、家具等行业。
作为一家全自动烫金机生产厂家，我们注重研发和生产高品质的设备，以满足各种不同需求的客户。
下面我们将详细介绍全自动烫金机及其相关内容，为广大客户提供更全面的了解和参考。
一、全自动烫金机的基本原理全自动烫金机是利用热转印技术，将金属箔、色带等材料通过一定温度和压力的作用，烫印在纸张、塑料、皮革、布料等材料表面，达到美化、装饰作用的一种设备。
全自动烫金机主要由热板、烫金压力系统、烫金箔传动系统、控制电路等组成。
其中热板是最核心的组件，它通过加热和冷却两种操作模式，控制着烫金箔的传递和烫印效果。
二、全自动烫金机的主要类型及特点1、平面式全自动烫金机平面式全自动烫金机适用于各类平面印刷材料的烫金加工，如纸张、塑料片、各类卡片、证件、礼品盒等。
在加工过程中，可实现自动送料、烫印、收卷等多种操作，并可设置多种工艺参数，实现不同烫金效果。
2、旋转式全自动烫金机旋转式全自动烫金机适用于不规则形状的物品烫金加工，如皮夹、手机壳、鼠标、笔等。
它采用旋转式的结构设计，使物品得以360度旋转，可实现多面、高精度烫印，同时具有自动送料、烫印、收卷等多种功能。
3、平板式全自动烫金机平板式全自动烫金机适用于大尺寸的平板材料，如家具板、木门板、楼梯板等的烫金加工。
它具有面积大、烫印效果好、噪音小等特点，可实现多种烫印模式，满足不同客户需求。
三、全自动烫金机的应用范围全自动烫金机广泛应用于印刷、包装、制鞋、箱包、文具、家具等行业，以装饰、美化、提升产品档次为主要目的。
具体应用领域如下：1、印刷行业：适用于各类名片、纸张、卡片、贺卡、画册、书籍等的烫金加工。
2、包装行业：适用于各类礼品盒、酒盒、烟盒、纸袋、塑料袋等的烫金加工。
3、制鞋行业：适用于各种鞋类、皮革、布料等的烫金加工。
MK1060ST自动烫金机原理浅析
烫 设 备 的 诸 多 优 良特 性 ，并 在 ＭＫ９ ２ ０型 模 烫 设 备 的 基 础 上加入大量 创新设计元素设 计制造完成 。
圜
：
消 化 、吸 收 国 外 先 进 机 型 、技 术 ，国 内 模 切 烫 印 设 备 制 造 企 业 走 上 了 自主 开发 、二 次 创 新 的 道 路 。 自 动 模 切 烫
技 术专 栏
壤
印 后 加 工
黪 簿 囊
靠 引 进 外资 和 技 术 ，是对 国 外 先进 设 备 进 行 测 绘 仿 制 和 消化吸收 的阶段 。１ ９ ８ ８年 １ １月 ，我 国 印 刷 包 装 机 械 行
司 多 年 以 来 专 业 烫 金 设 备 设 计 制 造 经 验 ，为 应 对 现 代 印 刷 设 备 越 来 越 向 大 幅 面 方 向发 展 ，吸 收 了 Ｍ Ｋ９ ２ ０型 模
叠
印 设 备 制 造 企 业 也 如 雨 后 春 笋 般 发 展 起 来 ，达 ２ ０余 家 之 多 。从 性 能 指 标 上 看 ， 烫印设备 比以往有了很大提 高 ，
烫 印 已发 展 为 以 送 箔 形 式 为 主 ，速 度 可 以 达 到 ６ ０ ０ ０印
图 ２ Ｍ Ｋ１ ０６ ０ＳＴ 自 动 模 切 烫 金 机
集 等 功 能 集 成 在 一 起 ，属 于 国 际 首 创 。此 外 ，还 推 出 了 两 种 规 格 的 双 机 组 模 切 烫 印 机 ，可 以 实 现 多 种 工 艺 的组 合 ， 如 烫 印 ＋烫 印 、 烫 印 ＋模 切 、 烫 印 ＋ 压 凸 、压 凸
该 设 备 仍 然 采 用 了 天 津 长 荣 印 刷 包 装 设 备 有 限 公 司
除 大 量 采 用 电 动 控 制 外 ，该 设 备 还 较 多 的 采 用 了 气
自动烫金机的种类及其特点
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动烫金机的种类及其特点
目前，国内外市场上能见到的、用于纸品加工的烫金机，从工作原理上分类，可分为平压平、圆压平、圆压圆三类。
各平压平烫金机中，具代表性的品牌有：瑞士博斯特、瑞士吉士、国内的亚华、玉田等。
烫印模切两用机是目前最受欢迎的平压平烫金机型，使用最普遍的手动烫金机也属于平压平烫金机这一类。
圆压平烫金机中，具代表性的品牌有：德国斯托拿FOILJET，以及用于与轮转印刷机配套的其他品牌。
以上几种烫金工艺各有其特点，不能简单地说某种工艺就比其他工艺好，用户应综合考虑自己的实际生产情况，采用合适的工艺，选购适宜的设备。
在包装印刷领域，平压平烫金工艺由于其所用设备通常具有烫金、模切
双重功能，得到了最多的应用。
对于用户而言，在烫金业务量不稳定，或不足以保证设备满负荷运转时，使用平压平烫印模切两用机，可以保证投资效益。
同时，就工艺而言，平压平烫金也是最成熟的烫金工艺，其烫金版的制作在国内就可以配套解决。
除了一般的平面烫金版外，还可以制作成三维雕刻的烫金版，达到烫金、压凹凸一次成型。
高速平压平烫金机的生产速度目前已达到了比较高的水平，如博斯特的
烫金机、生产速度都达到了7000-7500张/小时，烫印全息图也达到了6000张/小时的速度。
国产亚华烫金机也达到了5000张/小时的标定速度。
但平压平工艺也有其缺陷，比如：大面积烫金的效果就不如其他两种
工艺，因为平压平烫金机的压力是平面压力，而圆压平或圆压圆烫金机的压力是线性压力。
专注下一代成长，为了孩子。
全自动烫金机
全自动烫金机
该机是我公司为改进纸张（对联、包装盒）、塑料、布匹等行业手工烫金作业的现状，专业设计开发的一款新型自动送料、修废边，烫金和横切的设备，从而淘汰了原始的手工多工序半自动生产设备，极大的提高了安全性及生产效率，适用卷筒材料的套版烫金及识标横切。
设备特点：
该机由触摸屏和PLC自动运算闭环控制，控制部分及零部件采用进口元器件，保证了设备极高的可靠性及稳定性。
具有操作方便，自由设定截切长度，电眼跟踪自动烫金，自动上料，走料自动纠偏，自动张力，自动修边，出料堆叠整齐，故障自动停机并提醒等功能，是该行业理想的自动化设备。
主要技术参数：
型号SCM-TJ900 SCM-TJ1100
放卷宽度900mm 1100mm
最大放卷直径Ø1300mmØ1300mm
横切长度10-9999mm 10-9999mm
横切精度误差±0.3mm ±0.3mm
材料厚度范围45-500g 45-500g
烫金速度5-25张/分5-25张/分
总功率6kw 6kw
电源AC380V 50Hz AC380V 50Hz
气源气压0.8mpa 0.8mpa
机器重量3200kg 3800kg
外形尺寸（长×宽×高）1200×2000×1200mm1200×2200×1200mm。
烫金机的工作原理
烫金机的工作原理烫金机是一种专门用于在纸张、卡纸、布料等物体上进行烫金工艺的设备。
烫金工艺是一种物理性的加工工艺，通过将金属箔压在物体表面使其与物体粘合，从而达到装饰和美化的效果。
烫金机的工作原理主要包括传热、传压、分离和收卷四个步骤。
首先，传热是整个烫金过程的关键步骤，它使金属箔的一部分与目标物体表面产生接触，以实现烫金效果。
烫金机内部通常配备了一个发热烫金头或烫金板，这个头或板的底部镶嵌着加热管，可以提供高温。
当烫金机开启后，加热管开始升温，烫金头或烫金板的温度也逐渐上升。
接下来，传压是烫金工艺中的另一个重要步骤。
在传热的基础上，烫金头或烫金板通过传递足够的压力，使金属箔与目标物体发生牢固接触并互相粘合。
烫金机通常配备了一对上下烫金辊，当烫金头或烫金板接触到目标物体表面时，上烫金辊下压，将它们一同夹住，施加适度的压力。
然后，分离是烫金过程中的一个环节，其目的是使烫金头或烫金板与目标物体分离。
一般情况下，在传压阶段，金属箔和目标物体之间会形成化学键或静电作用力，这使得金属箔突破表面张力，与目标物体形成紧密附着。
为了分离二者，烫金机通过上烫金辊的升起或翻转等方式，使烫金头或烫金板与目标物体分离，从而将金属箔装饰留在表面。
最后，收卷是烫金机的最后一个步骤，它将金属箔从烫金头或烫金板上卷取下来，并将其储存在一个专门设计的收卷器上。
为了完成这个步骤，烫金机通常会采用自动卷取的方式，上烫金辊通过旋转将金属箔缓慢地从烫金头或烫金板上卷取下来，同时，收卷器会同时旋转以保持金属箔的整齐和紧凑。
这样，操作人员就可以轻松地取下整卷烫金箔，减少了工作强度。
总而言之，烫金机的工作原理包括传热、传压、分离和收卷四个步骤，通过加热烫金头或烫金板、施加压力使金属箔与目标物体粘合，并通过上烫金辊分离二者，最后将金属箔收卷存放。
烫金机采用机械化的处理方式，可以快速、有效地完成烫金工艺，提高作业效率，并广泛应用于印刷、纸品、服装等行业中的装饰与包装等领域。
烫金机的工作原理和分类介绍
烫金机的工作原理和分类介绍作者：时间：2010-2-17 2:41:12目前，国内外市场上能见到的、用于纸品加工的烫金机，从工作原理上分类，可分为平压平、圆压平、圆压圆三类。
各平压平烫金机中，具代表性的品牌有：瑞士博斯特、瑞士吉士、国内的亚华、玉田等。
烫印两用机是目前最受欢迎的平压平烫金机型，使用最普遍的手动烫金机也属于平压平烫金机这一类。
圆压平烫金机中，具代表性的品牌有：德国斯托拿foiljet，以及用于与轮转印刷机配套的其他品牌。
以上几种烫金工艺各有其特点，不能简单地说某种工艺就比其他工艺好，用户应综合考虑自己的实际生产情况，采用合适的工艺，选购适宜的设备。
在包装印刷领域，平压平烫金工艺由于其所用设备通常具有烫金、双重功能，得到了最多的应用。
对于用户而言，在烫金业务量不稳定，或不足以保证设备满负荷运转时，使用平压平烫印模切两用机，可以保证投资效益。
同时，就工艺而言，平压平烫金也是最成熟的烫金工艺，其烫金版的制作在国内就可以配套解决。
除了一般的平面烫金版外，还可以制作成三维雕刻的烫金版，达到烫金、压凹凸一次成型。
高速平压平烫金机的生产速度目前已达到了比较高的水平，如博斯特的烫金机、生产速度都达到了7000-7500张/小时，烫印全息图也达到了6000张/小时的速度。
国产亚华烫金机也达到了5000张/小时的标定速度。
但平压平工艺也有其缺陷，比如：大面积烫金的效果就不如其他两种工艺，因为平压平烫金机的压力是平面压力，而圆压平或圆压圆烫金机的压力是线性压力。
因为同样的原因，对国内大量使用的铝箔卡纸，也要尽量避免大面积烫金。
圆压平烫金采用平面烫金版和圆形的压印滚筒。
平面的烫金版容易制作，而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性，弥补了平压平烫金工艺的不足。
圆压平烫金的缺点是无法做到烫金、压凹凸一次成型，而且，生产速度比较慢，通常在2000-2500张/小时。
在欧美国家，以烫金为特长的印刷厂，通常同时拥有平压和圆压平两种烫金机，两种工艺互为补充，克服其不足，同时满足不同设计的需求。
MZ1080全自动烫金模切机的技术特点
模切机通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
是印后包装加工成型的重要设备。
模切机可以用于各种类型的模切，既能人工续纸半自动模切，也能全自动高速联动模切；既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等。
MZ1080全自动烫金模切机主要运用于酒盒、烟包、药盒、商标模切、热压、凹凸等。
主要技术特点：
1、8个温区的温度可以单独调控,加热温度均匀，用于热压纹、热压凹凸、热压痕等热压工艺。
2、预堆码纸和主副给纸机构，实现不停机连续给纸。
3、热压蜂窝版、刀模版框、模切钢板采用气动锁板定位，精度准确、操作方便。
；热压蜂窝版和模切刀模版框可互相置换，从而实现热压功能和模切功能的转换。
烫印机的常见类型特点及组成结构简介
凸印机大同小异，不同的是去除了墨斗、墨辊装 置，改装了电化铝箔前后收卷辊。由于烫印机与 烫印部位为线接触，其压力大于平面接触的烫印 方式，同时，因往复旋转，速度也可大于平压平
的往复直线运动，一般时速可达 1500～2000 印。
圆压圆、圆压平烫印实施的是线压力，总压 力小，以相对较小的压力轻松完成大面积地烫
手动手压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收
纸均由机械咬口速送。其特点是自动化程度高，
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
劳动强度低，时速约为 1200～2000 印。 圆压平烫印机的烫印版为平面而压印机构
是圆形的压印滚筒，烫印方式为烫印辊对平面。
烫印版和压印版皆为圆形滚筒的烫印机为 圆压圆烫金机，烫印方式为烫印辊对承印辊。 圆压圆式烫印机的机身结构与一般回转式
（1）机身机架。 包括外型机身及输纸台、收纸台等。 （2）烫印装置。包括电热板、烫印版、压
印版和底版。电热板固定在印版平台上，内装有
大功率的迂回式电热丝；底版为厚度约为 7mm 的
铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是深蓝色铜版或
锌版，特点是传热性好，不易变形，耐压、耐磨；
压印版通常为铝版或铁版。 （3）电化铝传送装置。由放卷轴、送卷辊
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率高，特别 适合大批量活件烫金，但由于铜板圆弧面加工难 度较大，制作成本高，加热滚筒也比平面加热困 难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。 目前应用量最大的是平压平烫金机。 圆压平烫印机属于大中型机器，大多是由圆 压平印刷机改装而来的，代表着高速烫印的最新
发展方向。 烫印机其它分类方式 (1)按烫印版放置方式分类。根据烫印机上
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圆压圆烫金——高效率的选择
2．大面积烫印和小文字烫印质量皆优
以1020mm × 720mm的对开纸为例，采用平压平烫印方式，若 烫印面积超过其总面积的50％，则一次烫印完成几乎是不可能的 。其原因有二：一是垫版非常困难，烫金版的决数越多，其垫版 的难度越大；二是压印区域得不到应有的压力，若强行达到，则 很容易造成过载，从而使机器的寿命缩短、精度下降。所以，在 平压平烫印中，经常使用缩小拼版方式以达到所需的压力。若烫 印面积占整个版面的比例超过一定范围，很多厂家是采用多次烫
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圆压圆烫金——高效率的选择
1．生产效率明显提高 现在单张纸圆压圆烫金机的最高速度已达 12000张／小时，全息烫印速度达8500张／小时； 卷筒纸烫金机速度则达150米／分，全息烫印为120 米／分。而传统的平压平烫金机最高速度只有6000 张／小时左右。由此可见，其效率的提升是非常明 显的。
能，得到了最多的应用。对于用户而言，在烫金业务量不稳 定，或不足以保证设备满负荷运转时，使用平压平烫印模切 两用机，可以保证投资效益。
就工艺而言，平压平烫金也是最成熟的烫金工艺，其烫金版
的制作在国内就可以配套解决。除了一般的平面烫金版外，
还可以制作成三维雕刻的烫金版，达到烫金、压凹凸一次成 型。
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在普通烫金中，计算机可自动计算出与机速相匹配的最 佳跳步方式，甚至可以做到一个烫印区与下一个烫印区的剩 余废边只有2mm。圆压圆烫印对电化铝箔的节省是明显的， 据统计一有些欧洲厂家最多可节省30％的电化铝箔。
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圆块式设计给客户创造了更大的想像空间
烫金机组的上滚筒为铜质版滚筒，上面刻有烫金图案；下滚
筒则是简单的表面平滑的不锈钢滚筒。成卷的烫印箔从上滚 筒和纸板之间通过并经加热、加压被烫印到纸板上。
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圆压圆烫金——高效率的选择
烫金机组配有铝箔节省装置。这种特别设计的专利设备可间
歇式进给铝箔，保证只进给烫金所需的数量，从而降低铝箔 消耗量，以达到用最经济的方法生产最完美的产品的目标。
圆压圆烫金机的烫金单元和压凸单元可任意组合，能适 应不同的产品结构，甚至可以将质量控制系统装在烫金机上
，也就是说，可以设置两个收纸单元，其中一个接收正品，
一个接收被质量控制系统剔除的废品。这样正品收纸堆中的 印张就全部是正品 了，可以直接送到下一工序加工，而无
须再进行人工检查了。
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压平或圆压圆烫金机的压力是线性压力。
因为同样的原因，对国内大量使用的铝箔卡纸，也要尽量避 免大面积烫金。
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圆压平烫金机的特点
采用平面烫金版和圆形的压印滚筒。平面的烫金版容易制作 ，而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性，弥补了平压 平烫金工艺的不足。
圆压平烫金的缺点是无法做到烫金、压凹凸一次成型，而且
圆压圆工艺通常应用于轮转印刷生产线，如窄幅轮转柔印机 ，实现联线加工。近年来，轮转设备有向大型设备转变的趋
势，如法国尚邦的设备。德国斯大林斯托拿是惟王将圆压圆
烫印工艺用于单张纸的设备。
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圆压圆烫金机的特点
圆压圆烫印的最大优势是高速。如斯托拿的FOIJLET型烫金
机速度可以达到12000张/小时。
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自动烫金机的种类和特点
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分 类
从工作原理上分类
平压平--具代表性的品
牌有：瑞士博斯特、瑞士 吉士、国内的亚华、玉田 等
圆压平--德国斯托拿
FOILJET
圆压圆
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平压平烫金机的特点
平压平烫金工艺由于其所用设备通常具有烫金、模切双重功
圆压圆烫金的缺点也非常明显-----首先是烫金版，不仅价格 昂贵，而且要求很高，必须考虑材料的热胀系数，考虑版材 的磨损等多种因素。其次，对烫印箔也有特殊要求，即：必
须能够快速转移，目前国产铝箔还很难达到这一要求，必须
使用昂贵的进口特殊材料，否则，其生产速度高只是空话。
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圆压圆烫金——高效率的选择
8．普通烫金及全息烫印一次完成
因圆压圆烫金机的烫印温度明显高于平压平烫
金机（200—250℃），而且是在高压力的作用下，
再加上很多电化铝箔厂家都已相继推出了适用于圆 压圆高速烫金机的电化铝箔，所以，普通烫金和全 息烫金一次完成已不是什么难题。
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圆压圆烫金——高效率的选择
5．节省电化铝箔
两方面的含义：一是指全息标的排列，二是指普通烫金 中有多少电化铝箔能够真正被使用。
在先进的圆压圆烫印中，无须考虑全息标之间的距离与 烫金版拼版的关系，可尽可能地将两个全息标间的距离缩小 ，从而达到节省电化铝箔的目的。高精度的识读系统，甚至 可以将全息箔卷中的接线自动删除。
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圆压圆烫金——高效率的选择
为离线国压圆烫金机配上连线圆压圆模切机后,还
可实现从卷筒纸印品到烟标成品的连续化加工。卷 筒纸经过两组小森尚邦标准压痕和模切机组，变为 有折痕、已模切、并已清除完废边的烟盒成品
从纸卷到成品，小翻盖盒仅需15秒。不仅浪费减少 ，精度很高，而且品质稳定。最重要的是生产速度 快。普通烫金可高达 125m／min。
印的方法来进行的。但无论如何，大面积烫印在烫印区内产生的
气泡破裂是无法消除的。对于小文字及细微纹理，因平压平烫印 局部区域内的压力有所欠缺，更是无法与圆压圆及圆压平烫印方
式相比。
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圆压圆烫金——高效率的选择
圆压平烫印是线接触，其压力可达到圆压圆烫印的压力水平
，但速度太慢只有3000张／小时，因此，应用于大批量生产 会受到一定的限制。
等多种问题。1998年4月，小森尚邦公司推出圆压圆烫金技
术，使烫金也实现了连续生产。根据国内现有用户的实际操 作经验，从白纸卷到烫金成品，二次加工的废品率可稳定在
5％以下。
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圆压圆烫金——高效率的选择
在圆压圆烫金中，纸板首先经凹印机以卷到卷方式印刷，然 后转移到烫金生产线的开卷机再次开卷，再经过可精确控制 的输纸装置，进入4个烫金工作站。这4个烫金工作站分别是 2个烫金机组、1个全息烫印机组和1个压凸机组，可完成烫 金、全息定位烫印和压凸等多道加工。4个烫金工作站是各 自独立的顺序可任意调整。
圆压圆烫印是线接触，所以，尽管烫金滚筒与压印滚筒间的
轴端压力并不是很大，但作用在烫印区域单位面积上的压强 都是相当大的。圆压圆烫印最大的优势在于它既解决了大面
积烫印时的压力问题，又消除了包泡问题，同时又保证了小
文字及细微纹理的烫印质量。这些方面的优势是上述两种烫 金方式可望而不可及的。
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每个烫金机组可同时烫印多处图案。
全息烫印机组的结构与烫金机组相似，但是铝箔节省装置更 加精密和完善，可将全息箔在纸板上精确定位。非定位全息 烫印，横向可排6个图案；定位全息烫印横向可排2个图案。
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圆压圆烫金——高效率的选择
压凸机组包括上、下两个滚筒，两个滚筒上的图案一凹一凸
，阴阳对应。压凸刀块为模块式，便于拆卸、更换和调整。
上述每个机组都配有控制面板，以准确调节烫印温度和压力 ，确保铝箔能平整地烫印到纸板上。
小森尚邦烫金生产线全程采用全新的RNP99型套准系统，可 实现良好的印刷到烫金精度。印刷到烫金、印刷到全息烫印 、烫金到全息烫印和印刷到压凸的套准精度均为±0.20mm， 压痕到模切的套准精度为±0.10mm。
圆压圆烫金——高效率的选择
3．振动小，噪声低 由于圆压圆烫印无往复运动，所以其运行时的振 动较另两种方式要小得多。转动方式不但为提高烫金速度提 供了可能，而且在将烫金速度提升了近一倍之后，噪声却很 低。
4．全息烫印定位准确
由于圆压圆烫金机结构上的特殊性，使得全息烫 印中每枚全息标的单独识读、单独定位成为可能，而不是像 平压平烫印那样，在一串全息标中，只通过识读其中的一个 标而完成整串全息标的定位。这种识读和定位方式上的差异 ，决定了两者间烫印精度的差异。圆压圆烫金机在全息烫印 精度方面的优势是非常明显的，欧元上的全息标已普遍采用 了圆压圆烫印方式。
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平压平烫金机的特点
高速平压平烫金机的生产速度目前已达到了比较高的水平， 如博斯特的烫金机、生产速度都达到了 7000-7500张/小时 ，烫印全息图也达到了6000张/小时的速度。国产亚华烫金 机也达到了5000张/小时的标定速度。
但平压平工艺也有其缺陷，比如：大面积烫金的效果就不如 其他两种工艺，因为平压平烫金机的压力是平面压力，而圆
，生产速度比较慢，通常在2000-2500张/小时。
在欧美国家，以烫金为特长的印刷厂，通常同时拥有平压和 圆压平两种烫金机，两种工艺互为补充，克服其不足，同时 满足不同设计的需求。
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圆压平烫金机的特点
国内常见的圆压平烫金机有台资有恒等。其设备是从老式的