室内消火栓系统管道安装工艺施工工艺标准
室内消火栓安装
3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
消火栓时刻处于警备状态，在满足规范要求下，合理选择消火栓的安装方式，便于维护和使用，更好地与周围环境相协调，避免遭外界不必要的破坏。
结语
通过以上分析，我们在消防系统设计过程中，应从“划分消火栓布置范围”、“科学定位消火栓位置”、“合理选择消火栓安装方式”等三个方面去考虑消火栓布置。从安全出口附近开始布置第一个消火栓，按照消火栓的实际保护距离，沿疏散通道、楼梯间逐步推进，合理定位，选择与周围环境相协调的安装方式，最后用国家的相关规范来复核其合理性和可行性。
关键词：室内消火栓；设置；安全区域；疏散通道；保护距离
室内消火栓是消火栓系统的终端设备，消火栓布置是否合理，直接影响到消火栓系统灭火的效果，就以下几方面提出自己的观点，希望与同行一起探讨。
1 采用定性的方法分析消防实战的过程来划分消火栓布置范围
1.1.消火栓使用者
1.2消防实战过程
甲的灭火路线：火灾现场→取用消火栓→灭火→撤离
乙的灭火路线：室外→最近火灾现场→取用消火栓→灭火→撤离
为保护甲和乙在灭火过程中的安全，就必须保证其在整个灭火过程中处在与火灾现场相临的安全区域中，且能随时撤离火灾现场到达安全出口[2]，而在火灾发生后，安全区域主要是室外安全区域，室内的避难走道，避难层[2]，其次是通往安全出口的疏散通道，比如消防电梯前室、通廊等。
3 用联系的观点看待消火栓的土建安装
消防系统管道安装施工工艺
消防系统管道安装施工工艺一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用无缝钢管镀锌。
管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。
第一条、镀锌钢管丝扣连接消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
第二条、机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。
施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
室内消火栓安装施工工艺设计标准
室内消火栓管道及设备安装施工技术标准材料要求1、消火栓系统的管道应按设计要求选择。
一般采用碳钢管或无缝钢管，管材不得弯曲。
腐蚀重皮和不均匀不均匀现象。
2、消防喷淋管应按设计要求选用。
一般采用镀锌碳素钢管和管件，管壁外侧均匀镀锌。
无生锈、无飞边、无偏扣、螺纹不全、角度不准等。
3、消防喷淋系统的报警阀、动作阀、调节阀延时、水流指示器、水泵耦合器等主要部件的规格型号应符合设计要求。
配件齐全，铸造规则，表面光滑，无裂纹，启动灵活，产品出厂合格证。
4、喷头的规格、型号、工作温度应符合设计要求，形状、规则应齐全。
5、消火栓箱的规格型号应符合设计要求，箱体表面应光滑、清洁。
金属箱体不生锈、无划痕，箱门开启灵活。
箱体为方形，箱体配件齐全，螺栓阀外形规整，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封包装好，具有产品出厂合格证和消防部门认证。
主要设备1、设备：穿丝机、滚槽机、钻孔机、磨床、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电压试压泵等。
2、工具：穿线板、管钳、虎钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电焊等。
工作环境1、主体结构已验收，场地已清理完毕。
2、管道安装所需的基准线应进行测量和标记。
如天花板标高、地面标高、墙壁位置等。
3、设备基础已经过检验，符合设计和制造商的设备数据要求。
4、管道安装所需的操作架应由专业人员架设。
5、检查预埋管道，预留孔的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
6、喷头的安装应根据建筑装修图确定。
吊顶龙骨安装后，应根据吊顶材料的厚度确定喷头标高。
关闭天花板时，根据预留的喷嘴位置在顶板上开一个孔。
7、安装水泵等设备的房间的地板已经完工。
水泵等设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置、标高应符合设计要求。
8、水池、水箱有管道安装条件。
9、现场水、电、气源及现场设施符合建设要求。
10、编制了施工方案，进行了技术交底和安全技术交底。
11、根据项目进度要求，及时绘制加工图纸，提出加工方案。
操作流程工艺流程：安装准备、干管安装、立管安装、喷淋分层干支管、消火栓及支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压管冲洗喷头支管安装（系统综合试压及冲洗）) 节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷头安装系统用水调试安装准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、披露等具体措施，选材、测量尺寸、绘制草图、预制。
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、室内消火栓系统施工方案：1.施工前准备：在施工前需要对施工现场进行评估，确定消火栓系统的布局和设备选型。
同时要准备好所需材料和工具。
2.图纸设计与审批：根据建筑物的平面布置和消防设施设计标准，制定出消火栓系统的详细图纸，并进行相关审批手续。
3.材料准备：选择符合国家标准的消防接口、消火栓、消防水带等设备及材料，确保质量可靠。
4.设备安装：根据图纸要求，对消火栓、水泵、水箱等设备进行安装，确保平稳、牢固且与其他系统联通。
5.管道敷设：根据图纸要求，在建筑物内部敷设消火栓系统所需的管道，并安装闸阀、减压阀等相关附件。
6.喷淋系统：对于特定场所或重要区域，需要增加喷淋系统。
喷淋系统的设计和施工需要符合相关规范，保证灭火效果。
7.配管工程：进行消火栓系统的配管工程，包括主干管、支管、旁路、附属管等。
8.室内设备：安装压力表、水流指示器、喷嘴等室内设备，保证消火栓系统的正常操作和监控。
9.保护层施工：对于消火栓系统管道和设备，进行保护层施工，防止腐蚀和磨损。
10.进行试验：在完成所有施工工作后，对消火栓系统进行试验，包括压力测试、流量测试和泄露测试等，确保系统工作正常。
11.政府验收：将消火栓系统竣工申请报送至相关部门，经过验收合格后方可投入使用。
二、室内消火栓系统工艺方法：1.管道加工：采用切管、锯管或热熔连接等方式，确保管道接口牢固且不泄漏。
2.设备安装：安装消火栓、水泵、水箱等设备时，需要注意设备的垂直度和水平度，以保证正常工作。
3.密封处理：对于消火栓系统的连接口和管道洞口，进行密封处理，以防漏水和漏气。
4.弧焊工艺：在焊接管道时，采用合适的焊接方法和技术，确保焊缝牢固、均匀且无缺陷。
5.隐蔽工程：在进行配管和设备安装后，进行隐蔽工程，包括管道保温、墙面修补等工作。
6.装饰处理：在施工完成后，对于室内消火栓系统的管道和设备进行装饰处理，保证美观性和安全性。
7.整理与清洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持管道和设备的整洁。
室内消火栓系统安装施工方案
室内消火栓系统安装施工方案（一）系统概况及选材1、本工程中消火栓给水管材采用热镀锌钢管，当管径DN ≤100mm 时，采用丝扣连接；当DN>100mm 时，采用沟槽式机械配管接头。
2、室内消火栓箱材料采用钢板，安装方式采用半暗装。
3、消火栓采用DN65型，19mm 直流水枪，衬胶消防水龙带L=25m 。
（二）操作工艺 1、工艺流程：操作工艺流程为：2、安装准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。
（2）检查预埋件和预留洞是否准确，位置不准、漏掉的要重新打洞。
（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（4）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3、干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用镀锌钢管,安装时注意以下几点： ① 不同管径的管道焊接，连接时如两管经相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
② 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
③ 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
④管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4、立管安装该消防立管均为明装，安装时立管可随结构从预留孔洞中穿入，以减少立管接口，当楼层层高小于5m时，每层安装一个管卡，安装于距地1.8m处。
由于本工程中热镀锌钢管管径DN≤100mm时，采用丝扣连接；当DN>100mm时，采用沟槽式机械配管接头，具体安装方法如下：（1）丝扣连接镀锌钢管丝扣连接，首先要进行套丝。
常用有手工套丝和机械套丝两种方法。
1）手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
室内消火栓系统管道安装工艺施工组织方案[详细]
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室内消火栓系统管道安装工艺施工组织方案1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装｡2 施工准备2.1 主要材料:2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲､锈蚀､重皮及凹凸不平等现象｡2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整､光洁｡金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活｡箱体方正,箱内配件齐全｡栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证｡2.2 主要机具:套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械｡套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具｡2.3 作业条件:2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水､电､气应满足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施工｡2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明｡预留､预埋已随结构施工完成｡3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→3.2 安装准备:3.2.1 认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标､标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续｡3.2.2 检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好｡3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准｡3.2.4 安排合理的施工顺序､避免工种交叉作业干扰,影响施工｡3.3 干管安装:3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管｡3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈､污垢及油脂｡3.3.3 当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm,直径大于70mm时采用电焊｡3.3.4 不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊｡如果两管相差超过小管径15%,应采用变径管件焊接｡3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上｡3.3.6 管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施｡3.3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上｡3.3.8 管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置､方向､变径等无误后,找直找正再焊接,紧固卡件,拆掉临时固定件｡3.4 箱体及支管安装:3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木､铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等｡产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用｡3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活｡3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施｡3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验｡如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下,试验压力为1.4MPa｡工作压力为1MPa以上,试压压力为工作压力加0.4MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格｡为配合装修,试压可分段进行｡3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束｡3.5 箱体配件安装:应在交工前进行｡消防水龙带应折好放在挂架上式卷实､盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部｡消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝｡设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工｡3.6 通水调试:3.6.1 通水调试前消防设备包括水泵､结合器､节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作｡系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求｡4 质量标准4.1 保证项目:消火栓系统试压,冲洗必须符合设计及规范要求｡4.2 基本项目:箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面､箱壁的尺寸符合施工规范规定｡水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上｡4.3 允许偏差项目:消火栓阀门中心距地面为1.2m,允许偏差20XX｡阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm｡5 成品保护消火栓箱配件安装前,施工现场应达到保护条件｡系统通水后,应采取保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品｡6 应注意的质量问题6.1 消火栓箱门关闭不严;由于安装未找正或箱门强度不够变形造成｡6.2 消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成｡7 质量记录同6一3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”｡消火栓系统施工方案自动喷水灭火系统应按照消火栓､自动喷淋系统施工工艺组织施工,并执行《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96的有关要求,以施工图为依据组织施工｡(一)消火栓系统:1 施工工艺2 管网安装2.1 管道安装前应校直管材,清去渣物｡2.2 管道采取丝扣连接方式,消火栓支管与主管连接采取主管开口支管插入的焊接方式或三通丝扣连接方式｡2.3 消火栓箱及配置安装2.3.1 箱体安装牢固,而且横平竖直2.3.2 消火栓安装端正,距离装饰地面高度为1.1米2.3.3 消火栓箱体内配置必须齐全,必须在装修完成后安装｡2.4 管道敷设2.4.1 管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置,标高进行定位放线｡安装顺序一般是主干管､干管､分支管､横管､垂直管｡2.4.2 室内与走廊必须按图纸设计要求的天花高度,首先让主干管紧贴梁底走管,干管､分支管紧贴梁底或楼板底走管,横管､垂直管根据图纸及结合现场实际情况按规范布置,尽量做到美观合理｡2.4.3 管井的消防立管安装采用从下至上的安装方法,即管道从管井底部逐层驳接安装,直至立管全部安装完,并且固定至各层支架上｡2.4.4 管道穿梁及地下室剪力墙､水池等,应装设预埋套管或防火套管｡2.4.5 消防管DN150以内(含DN150)的镀锌钢管必须螺纹连接,局部位置安装有困难,须征得有关部门同意,方可焊接｡2.4.6 层间消防箱安装前应考虑与消防管的位置距离及开孔方向,避免因考虑不周造成箱体突出,影响观感｡3 质量保证措施3.1 管网安装:当管子公称直径≤100mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径>100mm时,可采用焊接或法兰连接｡连接后均不得减少管道的通水横断面面积｡3.2 丝扣连接,管端应清洁不挂丝,并且留有2-3扣螺纹｡法兰连接:对接平行紧密,垫片不应使用双层,与管道中心线垂直,螺母应在同一侧｡螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的±1/2｡3.3 不同管径连接,采用成品大小头｡3.4 管道支吊架或托架的安装间距,材料选择,必须严格按照规定要求和施工图纸的规定,接口缝距支吊连接缘不应小于50mm,焊缝不得放在墙内｡3.5 阀门的安装:应紧固､严密,与管道中心垂直,操作机构灵活准确｡3.6 安装室内消防栓,栓口中心距地面为1.1m,允许误差20XX,栓口距箱侧面为140mm,距箱后内表面为110mm,允许误差点5mm｡3.7 消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍,进行水压试验时,在10分钟内压力下降不大于0.049MPa,然后将试验压力降至工作压力做观察检查,以不漏为合格｡。
室内消火栓系统安装施工工艺与质量标准
室内消火栓系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内消火栓系统安装工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1.1 图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。
1.5 参照设计图，厂家提供消防设备的基础图。
2 物资准备2.1 管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准；消防专用设备及附件，应有消防部门认可的生产许可证书及3C认证证书。
2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管等的复核工作已经完成。
3.2室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束；室内明装箱背面腻子等已完工；管井内防水已施工。
3.3 通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
室内消火栓系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、套管预留预埋1)、管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管（除住宅户内）。
套管采用钢性套管或塑料套管，结构采用钢性套管，砌体采用塑料套管。
2)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
室内消火栓系统安装施工技术规范
室内消火栓系统安装施工技术规范本节适用于民用和一般工业建筑的消火栓系统的管道安装工程。
4.3.1 施工准备１技术准备(1) 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
(2) 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
(3) 检查预埋件和预留洞是否准确。
(4) 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
(5) 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2 材料准备(1) 无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、钢素复合管等管材。
(2) 配套管件、阀门、法兰、室内消火栓、消火栓箱、水龙带、水枪等。
(3) 螺栓、垫片、石棉橡胶板、橡胶板、塑料板、电焊条、型钢、管卡、生料带、铅油、麻丝等。
3 主要机具(1) 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
(2) 套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
4 作业条件(1) 设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。
(2) 设计单位应向施工单位进行技术交底。
(3) 系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。
(4) 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
4.3.2 材料质量控制材料质量控制除应符合本标准第3.2节“材料设备管理”的规定外，尚应满足下列要求：1 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
2 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管、钢塑复合管或无缝钢管。
4 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：(1) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
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室内消火栓系统管道安
装工艺施工工艺标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
室内消火栓系统焊接管道安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2施工准备
2.1主要材料：
2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.3作业条件：
2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完成。
3操作工艺
3.1工艺流程：
→→
3.2安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3干管安装：
3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥
4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.9管道穿梁及地下室剪力墙、水池等，应装设预埋套管或防火套管。
管井的消防立管安装采用从下至上的安装方法，即管道从管井底部逐层连接安装，直至立管全部安装完，并且固定至各层支架上。
管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊连接边缘不应小于50mm，焊缝不得放在墙内。
3.4箱体及支管安装：
3.4.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.4.4层间消防箱安装前应考虑与消防管的位置距离及开孔方向，避免因考虑不周造成箱体突出，影响观感。
3.4.5消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。
工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。
为配合装修，试压可分段进行。
3.4.6消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
3.5箱体配件安装：应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
3.6通水调试：
3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
4质量标准
4.1保证项目：
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。
检验方法：实地试射检查
4.2基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
检验方法：观察检查
4.3允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。
阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
检验方法：观察检查
5成品保护
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。
系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
6应注意的质量问题
6.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
6.3消火栓箱进深短(小于240mm)消火栓口无法朝外，原因是由于消火栓箱选择型号不对。
6.4消火栓阀门中心标高、不准接口处油麻不净,原因是由于安装标高未核对准确,油麻未随手清理干净。