压力管道安装施工工艺.doc
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
压力管道专项施工方案(修改)..
压力管道专项施工方案(修改)一、前言压力管道作为输送流体的关键设施，在施工中需要严格按照规范进行，以确保工程质量和安全。
本文对压力管道专项施工方案进行了修改和完善，旨在提高施工效率和质量，确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，保证施工区域无障碍物，地基承载力满足要求。
2.准备施工材料和设备：确认施工所需材料和设备已准备就绪，确保设备运转正常。
3.制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，明确施工时程和工序。
三、施工工艺1.管道敷设–确定敷设线路：根据设计图纸确定管道的敷设线路，保证与环境和其他设施的协调。
–掘沟敷设：对敷设线路进行开挖，保证管道的稳定和安全敷设。
–安装管道：根据设计要求进行管道的连接和固定，确保管道在使用过程中无泄漏。
2.焊接工艺–确保焊工有效证件：所有进行焊接作业的焊工必须持有有效的焊接证书，确保焊接质量。
–严格操作规程：根据规范要求，严格按照焊接工艺规程进行焊接作业，避免焊缝质量问题。
3.试压和清洗–试压检测：在焊接完成后进行管道的试压检测，确保管道的密封性和承压能力。
–清洗管道：对试压合格的管道进行清洗，清除管道内的杂物和污物，确保管道通畅。
四、施工安全措施1.人员安全–确保施工人员持证上岗：所有参与施工作业的人员必须持有相关证件，并接受安全教育培训。
–穿戴防护装备：施工人员必须穿戴符合规范要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.现场安全–设置安全警示标志：在施工现场明显位置设置安全警示标志，指导施工人员注意安全。
–定期检查设备状态：定期检查施工设备的状态和安全性，确保设备运转正常。
五、施工验收1.材料验收：对使用的管道材料进行严格的验收，确保符合规范要求。
2.工序验收：对每个施工工序进行验收，确保各项施工质量达标。
3.终验收：完成所有施工工序后进行终验收，若达标则提交相关报告。
六、总结通过对压力管道专项施工方案的修改和完善，可以提高施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道安装流程及施工要点
压力管道安装流程及施工要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力管道安装施工方案及流程
压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安装施工质量直接关系到生产安全和设备运行的可靠性。
为确保压力管道安装施工的顺利进行，本文将详细介绍压力管道安装施工方案及流程。
二、施工方案1. 工程概况（1）建设单位：XX公司（2）工程名称：XX工厂压力管道安装工程（3）建设规模：XXX米（4）设计压力：XXX Mpa（5）使用压力：XXX Mpa（6）施工地点：XX市XX区XX路XX号2. 编制依据（1）《特种设备安全检查条例》（2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009（3）《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010（4）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011（5）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999（6）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件3. 施工内容（1）管道安装（2）管道焊接（3）管道试压（4）管道防腐（5）管道保温三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工要求。
（2）清点技术文件及图纸，确保齐全。
（3）校验仪表和阀门，确保其在有效期内。
（4）审查重点项目，如焊材、管材等。
2. 管道安装（1）管段划线、切割坡口、加工（2）管段组装、材料标识（3）管线试压（4）防腐管口吹扫3. 管道焊接（1）焊接工艺卡和焊接工艺评定（2）焊接施工，确保焊接质量（3）焊接接头检验4. 管道试压（1）按照规范进行试压（2）记录试压数据，分析结果（3）如有不合格，查明原因并处理5. 管道防腐（1）按照规范进行防腐处理（2）检查防腐层质量，确保防腐效果6. 管道保温（1）按照规范进行保温处理（2）检查保温层质量，确保保温效果7. 交工验收（1）整理施工资料，进行自检（2）邀请甲方、监理等单位进行验收（3）验收合格后，办理移交手续四、质量保证措施1. 严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
压力管道安装施工方案完整版
1. 建设单位：XX有限公司2. 工程名称：XX压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX区XX路XX号二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、吹扫及冲洗等。
2. 支吊架的安装、调试及验收。
3. 管道系统的试运行及验收。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工规范、质量标准及安全操作规程，明确施工要求及质量目标。
2. 材料准备：按照设计要求，采购符合质量标准的管材、阀门、法兰、焊接材料等。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、卷板机、校直机、测量仪器等。
4. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，并进行岗前培训。
五、施工工艺流程1. 施工前，对现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
3. 进行管道预制，包括切割、坡口加工、焊接等。
4. 安装支吊架，并进行调试。
5. 安装管道，焊接管道接口，确保焊接质量。
6. 进行管道试压，检查管道强度及密封性。
7. 进行管道吹扫及冲洗，清除管道内的杂质。
8. 管道系统试运行，确保系统运行正常。
六、质量控制措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
3. 对材料、设备进行检查，确保质量合格。
4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
5. 进行管道试压，确保管道强度及密封性。
6. 进行管道系统试运行，确保系统运行正常。
七、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
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管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。
管道安装前应具备下列条件：1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。
一、材质检验㈠一般规定1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。
圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范）的规定；5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
7.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与炭素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。
㈡阀门检验1.下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。
⑴输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；⑵输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于—29。
C或大于186。
C非可燃流体，无毒流体管道的阀门；2.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为—29～186。
C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。
5.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
6.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个安全阀起闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。
7.带有蒸气夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。
关于材料的检验着重明确了两点：一是要求供货方提供的产品符合设计文件的规定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，因此规定对产品件进行100%的外观检查。
另外对奥氏体不锈钢、低温用钢，原规范仅规定需要进行补充试验，现明确规定由供货方负责提供试验结果。
二、管道加工㈠管子切割管子加工切断前。
必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。
钛材管子易受铁离子污染，，移植标记时，不得使用钢印。
1.炭素钢管、合金钢管易采用机械方法切割；当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
2.不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得使用切割炭素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管与钛管的质量。
3.镀锌钢管易用钢锯或机械方法切割。
4.管子切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外经的1%，且不得超过3mm。
㈡弯管制作弯管制作包括成品管子煨制或下料焊制，以板材为原料通过下料、卷制、焊接等工序制作的管件。
1.弯管的最小弯曲半径：⑴高压钢管冷、热弯的弯曲半径宜大于管子外经的5倍；压制弯的弯曲半径宜大于管子外经的1.5倍⑵其他管子冷、热弯（低中压钢管、有色金属管）的弯曲半径宜大于管子外经的3.5倍；压制弯的弯曲半径宜大于管子外经的1.0倍；热推弯的弯曲半径宜大于管子外经的1.5倍；⑶焊制弯的弯曲半径当DN≤250mm时为管子外经的1.0倍，DN＞250mm 时为管子外经的0.75倍。
2.有锋管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
⑷焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，管内进行封底焊。
三、管道焊接㈠通用规定管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定进行施工，当设计文件有特殊要求时，按设计文件的要求施工；设计文件中应表明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
㈡焊件的坡口形式和尺寸管子管件的坡口形式、尺寸和组对应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定确定。
㈢焊前准备工作1.管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰、等离子弧等热加工方法，但在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的洋洋氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
㈣焊接工艺要求㈤焊前预热及焊后热处理为保证焊接结构的性能与质量，防止裂纹产生，改善焊接接头的韧性，消除焊接应力，有些结构需要进行热处理。
热处理工艺可处于焊接工序的前或后，因而有“预热”，“后热”及“焊后热处理”之分。
进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。
1.预热及后热预热的目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，适当延长在800～5000 C区间的冷却时间，从而减少或避免产生淬硬组织，有利于氢的逸出，可防止冷裂纹的产生。
2.焊后热处理焊后热处理的目的：①消除或降低焊接残余应力；②软化焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头韧性；③促使残余氢逸出；④对有些钢材（如低碳钢、500Mpa级高强钢）的断裂韧性得到提高，但对另一些钢材（如800 Mpa级高强钢）由于能产生回火脆性而使其裂韧性降低，对四、管道安装㈠一般规定管道安装应具备下列条件：1.与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。
检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对。
必须符合设计规定。
并满足安装要求，并已办理交接手续。
2.与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
3.道组成件及管道支撑件等应检验合格。
4.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
㈡法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
㈢脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
㈣管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
㈤埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并按表规定格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。
㈡管道预制1.管道预组装应按设计图或系统单线图施行，各管段交接处应妥善衔接，尺寸准确，否则应留调节余量。
2.管段预制应有按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图表明管道系统号和按预制顺序表明各组成件的顺序号。
3.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场史册后的安装长度加工。
4.在加工厂内预制的管件及组合件需全部完成，即所有的焊口已焊完，，法兰接口装好永久垫板，所有的法兰螺栓均穿好并拧紧。
有法兰接口或阀门的手工焊接的组合件需经受试验。
全部组合件应按图纸规定标号，其出口端应用盲板或丝堵封闭。
5.预制完毕的管段。
应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
㈢钢制管道安装1.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2.当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
3.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范的规定。
4.软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前进行退火处理时，安装前应进行退火处理5.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平衡，其偏差不得大于法兰外经的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.工作温度低于2000C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。
拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
7.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓与螺母宜齐平。
当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓应涂以二硫化目油脂、石磨机油或石磨粉：⑴不锈钢、合金钢螺栓和螺母；⑵管道设计温度高于1000C或低于00C;⑶露天装置；⑷处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
8.高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：⑴管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范的规定。
⑵热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
⑶紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压为0.5Mpa。
冷态紧固应卸压进行。