压力管道的安全操作规程示范文本
压力管道安全操作规程
压力管道安全操作规程
一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班要检查管道是否完好。
三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
常规检查项目如下：
1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
2、管道接头、阀门及管件密封情况；
3、保温层、防腐层是否完好；
4、管道振动情况；
5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
7、阀门等操作机构是否灵敏、有效；
8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
9、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
10、其它缺陷或异常等。
五、在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。
送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
六、检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。
作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。
压力管道安全操作规程
压力管道安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力管道的安全操作，防止管道事故的发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力管道的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力管道时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、对压力管道进行全面检查，包括管道本体、支架、阀门、法兰、接头等，确保无损坏、无泄漏、无堵塞。
2、确认管道系统的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等已校验合格且在有效期内。
3、确保管道内的介质与管道材质和设计要求相符，避免使用不适合的介质。
4、清理管道周围的杂物，确保操作区域整洁无障碍。
三、启动操作1、在启动前，确保所有阀门处于关闭状态，特别是与管道系统相连的其他设备或容器的阀门。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加管道内的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查管道及附件有无异常声响、振动或泄漏，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力管道的压力、温度、流量等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查阀门、法兰、接头等密封部位的工作情况，确保无泄漏现象。
3、监控管道的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、注意观察管道的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
5、定期对安全附件进行校验和检查，确保其灵敏可靠。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的流量，降低管道内的压力。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持管道内的稳定状态。
3、对管道进行放空或排污操作，确保管道内无残余介质。
4、检查管道及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到压力管道泄漏、火灾等紧急情况时，应立即停止操作，关闭相关阀门，并启动应急预案。
2、使用灭火器材或其他紧急设备扑灭火源，防止火势扩大。
3、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、维护与保养1、定期对压力管道进行清洗和除锈，保持管道内部的清洁。
压力管道焊工操作规程范本
压力管道焊工操作规程范本第一章总则为确保压力管道焊接工作的安全和质量，保障工作人员的生命财产安全，特制订此操作规程。
第二章操作要求1. 根据工程要求熟悉焊接工艺，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
2. 严格按照焊接工艺规程选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊缝质量。
3. 在操作前仔细检查焊接设备和焊接材料是否符合要求，并落实焊接工艺规程中的检测要求。
4. 在焊接过程中保持焊缝形状良好，焊接速度稳定，保证焊缝的一致性和密实性。
5. 在焊接过程中要注意熔化池的稳定，保持合适的焊接电流和电压，避免产生太大的熔深或者太浅的熔深。
6. 操作过程中要注意焊接熔池和焊缝的保护，使用适当的焊接保护气体或者流量，避免气孔、夹杂物等缺陷的产生。
7. 在焊接过程中要做好安全措施，佩戴好防护用品，确保自身的安全。
第三章操作流程1. 焊接前准备（1）确认焊接位置和焊接工艺要求；（2）检查焊接设备和焊接材料是否符合要求；（3）准备好焊接保护气体和焊接辅助材料；（4）认真阅读焊接工艺规程，了解焊接电流、电压等参数。
2. 焊接操作（1）根据工艺要求调整焊接设备，保证焊接电流和电压稳定；（2）对焊接件进行预热处理，确保焊接效果；（3）用砂纸清理焊接件表面，确保焊接面的光洁度；（4）采用适当的焊接方法进行焊接，保证焊缝的一致性和密实性；（5）在焊接过程中保持焊接速度稳定，不得过快或过慢；（6）保持焊接熔池的稳定，防止产生气孔、夹杂物等缺陷；（7）根据焊接工艺规程的要求进行焊后处理。
3. 安全措施（1）佩戴好防护用品，如焊接手套、焊接面具等；（2）确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；（3）禁止将焊接设备和焊接材料临时堆放，防止意外事故的发生；（4）禁止随意改变焊接设备参数，避免对焊接质量产生不良影响；（5）在操作过程中保持机器的稳定，避免机器倾斜或者晃动造成焊接失误。
第四章质量要求1. 焊缝的外观应平整，无气孔、夹杂物等缺陷；2. 焊缝应符合焊接工艺规程的要求，焊道形状规整，熔化池稳定；3. 焊缝的尺寸应符合设计图纸和规范的要求；4. 焊缝的强度应满足设计要求，并经过必要的检测和试验。
压力管道安全操作规程
压力管道安全操作规程压力管道安全操作规程第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的在于确保压力管道的安全运行，保护人员生命财产安全，遵守国家有关压力管道安全管理的法律法规和标准。
1.2 适用范围本规程适用于液体、气体和蒸汽等介质的压力管道系统的操作人员和管理人员。
同时，也适用于设计、建设、维修、改造和评估等相关工作人员。
1.3 术语和定义1) 压力管道：指承受内压或外压的管道系统。
2) 操作人员：指从事压力管道系统操作、监控、检修维护等工作的人员。
3) 管线：指连接压力容器、泵和阀门等设备的管道系统。
4) 管道设计压力：指管道设计时预定的工作压力。
5) 最高允许工作压力：指管道系统允许的最大工作压力。
6) 工艺参数：指管道中介质的温度、压力、流量等相关参数。
第二章压力管道操作规程2.1 操作前准备1) 操作人员必须熟悉压力管道系统的结构、工艺参数和运行方式。
2) 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3) 操作前必须检查管道系统是否存在异常，如渗漏、松动、损坏等情况，若发现异常，需立即上报并进行修复。
2.2 操作工序1) 在操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
2) 在进行管道系统操作前，应确保相应的安全设施已经齐备，如安全阀、断流器等。
3) 操作中应密切关注管道系统的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其在规定范围内。
4) 在操作过程中，应及时排除操作中产生的气泡和异物，保证管道畅通。
5) 操作人员应按照操作规程进行安全气源、电源的切换操作，确保操作安全。
6) 在操作结束后，应将管道系统恢复到正常状态，并做好相应的记录。
2.3 突发事件处理1) 在发生突发事件时，操作人员应立即采取应急措施，包括紧急停止供气、供液等操作。
2) 在进行紧急停机操作时，应按照规定程序进行，确保操作安全。
3) 在处理紧急情况后，应将相关情况及时上报，并进行相应的整改措施。
压力管道的安全操作规程
压力管道的安全操作规程压力管道是一种用于输送气体、液体或其他物质的管道，由于内部压力较高，使用和操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是关于压力管道的安全操作规程，以供参考。
一、管道操作与维护1. 检查管道及相关设备的完整性和密封性，确保没有泄漏和损坏。
2. 按照规定的操作程序进行操作，禁止超负荷操作或随意调整管道的工作压力。
3. 管道设备的开启和关闭必须按照操作程序进行，严禁猛烈开关。
4. 管道设备应定期进行检修和保养，确保其正常运行和安全运行。
5. 离开工作岗位时，应及时关闭工作设备，并确保管道处于安全状态。
二、管道安全防护1. 管道应有良好的防腐措施，确保管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
2. 管道周围应设置防护栏杆、警示标识等安全设施，防止人员误入管道附近。
3. 管道下方应设置透水的排水设施，以保持管道周围的干燥。
4. 管道设备周围应保持清洁和整洁，避免积水和污物。
5. 存放管道附件和工具的地方应干燥、清洁，避免损坏和丢失。
三、管道工作安全1. 进入管道附近的人员必须穿戴好防护装备，并接受相关培训。
2. 在操作、检修、清洁管道时，必须合理使用工具和设备，避免损坏管道和设备。
3. 如果发现管道漏气、渗油或其他异常情况，应及时采取紧急措施，并报告相关人员。
4. 管道附近不得存放易燃易爆和有毒有害物质，防止产生火灾和污染。
5. 禁止在管道周围施工、堆放杂物等行为，确保管道的畅通和安全。
四、应急处理1. 在管道发生泄漏或故障时，应迅速采取应急措施，包括关闭相应的阀门、切断电源等。
2. 管道泄漏时，应立即向相关部门报告，同时采取适当的应急处理措施。
3. 管道泄漏时，禁止使用明火和电器设备，以防引发火灾或爆炸。
4. 在事故处理过程中，应按照应急预案进行组织和指挥，确保事故得到有效控制和处理。
五、安全培训和监督1. 所有操作人员必须接受统一的安全培训，并定期进行复训和考核。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全检查和巡视，发现问题及时纠正。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（6篇范文）【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
压力管道的安全操作规程模版
压力管道的安全操作规程模版一、引言压力管道是承受内压作用的管道，其安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。
本文旨在制定压力管道的安全操作规程，以确保操作人员的安全和压力管道的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，在操作过程中必须遵守规定。
三、压力管道的基本要求1. 所有压力管道必须按照国家相关标准进行设计、制造和安装。
2. 压力管道必须经过定期的检测和维护，确保其安全可靠。
3. 在操作压力管道之前，必须对其进行合适的放空、排气和排液处理。
四、压力管道的安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在操作压力管道前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
1.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用火源。
1.4 操作人员必须熟悉压力管道的工作原理、操作流程和紧急故障处理方法。
2. 操作过程中的安全要求2.1 在操作压力管道前，必须对其进行确认和检查，确保其正常工作状态。
2.2 禁止私自更改、拆卸或调整压力管道的任何部件或设备。
2.3 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁擅自违规操作或忽视安全规定。
2.4 在操作过程中，必须保持管道周围清洁整齐，防止堆积杂物或阻塞管道。
2.5 操作人员必须随时关注压力管道的工作情况，如发现异常应及时报告上级。
3. 紧急故障处理3.1 在发生紧急故障时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急故障处理程序进行处理。
3.2 在处理紧急故障时，必须戴好防护装备，确保自身安全。
3.3 操作人员在处理紧急故障时，必须按照现场指挥人员的指示进行操作，严禁盲目行动。
五、安全记录和培训1. 所有压力管道操作的人员必须进行定期的安全培训，确保其掌握最新的相关知识和技能。
2. 对每次压力管道的操作，必须进行详细的操作记录，包括操作时间、步骤、人员等。
3. 对于紧急故障处理，必须进行详细的故障记录，包括故障原因、处理过程和结果等。
压力容器、压力管道安全操作规程范本（二篇）
压力容器、压力管道安全操作规程范本压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，但由于其特殊的工作环境和功能，所以需要严格遵守操作规程，确保安全运行。
下面是一份压力容器和压力管道安全操作规程的范本，包括了一些基本的要求和流程，供参考。
第一章总则第一条为保障压力容器和压力管道的安全运行，促进事故的预防和控制，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业内部的压力容器和压力管道的操作、维修和保养等活动。
第三条本操作规程的内容包括：操作人员的基本要求、安全操作流程、常见故障的处理方法、紧急情况的处理等。
第四条所有压力容器和压力管道的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定执行。
第五条对于操作规程的违反，将依法进行处理，并承担相应的责任。
第二章操作人员的基本要求第六条操作人员必须具备相关的岗位培训证书，并定期进行复审。
第七条操作人员必须具备足够的安全知识，掌握压力容器和压力管道的工作原理，了解相关的安全规程。
第八条操作人员必须经过体检，确保身体健康，无禁忌症。
第九条操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条操作人员必须严格遵守作业纪律，不得饮酒、吸烟或者其他可能引发事故的行为。
第三章安全操作流程第十一条操作人员在进行压力容器和压力管道的操作之前，必须进行仔细的检查，确保设备正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程的要求，正确操作设备，并留意设备的工作状态。
第十三条操作人员必须保证操作区域的清洁，防止杂物堆积、防止容器周围存在易燃易爆物质。
第十四条操作人员必须定期检查压力容器和压力管道的防爆装置，确保其正常工作。
第十五条操作人员必须严格按照操作规程要求的动作和姿势进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十六条操作人员必须保持设备周围的安全距离，不得随意靠近容器或管道。
第四章常见故障的处理方法第十七条当容器或管道出现泄漏时，操作人员必须立即停止操作，迅速采取措施进行处理，并及时上报领导。
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压力管道的安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月压力管道的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、工程部负责公司压力管道管理，EHS部负责监督，压力管道操作部门负责主体责任。
1.1、压力管道管理人员职责。
压力管道由专人管理，并履行下列职责：(1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；(2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；(3)编制压力管道安全管理的规章制度；(4)参与压力管道的验收及试车工作；(5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；(6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作；(7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；(8)参与压力管道事故分析；(9)负责有关压力管道的统计上报。
2、操作人员岗位责任制2、1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。
2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。
做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
2.3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。
巡回检查的项目应包括：(1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况；(2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露；(3)保温层、防腐层和保护层是否完好；(4)管道振动情况；(5)管道支架是否完好；(6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；2 (7)阀门等操作机构润滑是否良好；(8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；(9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；(10)是否存在其它缺陷。
3、压力管道的使用登记。
特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。
3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：(1)压力管道使用申请书；(2)压力管道使用注册登记表；(3)压力管道安装竣工图(单线图)；(4)压力管道安装质量证明书；(5)监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》；(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。
3.2、在用的压力管道在规定期限内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：(1)压力管道使用申请书；(2)压力管道使用注册登记汇总表；(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单；(4)压力管道单线图；(5)《在用压力管道检验报告》；(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
4、压力管道安全操作规程。
操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作，防止出现意外，以下列出公司觉压力管道：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。
4.1、蒸汽管道安全操作规程。
为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。
暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。
暖管操作：(1)开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
(2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。
如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
(3)慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
(4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。
各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
(5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。
4.2、液氮管道安全操作规程。
(1)运行参数：液氮输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。
(2)液氮管道为304不锈钢，阀门为低温阀门，不能用普通不锈钢阀门代替。
(3)管道保温可采用真空夹套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保温。
(4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温，在管道通液氮时，要缓慢开启阀门，使管道缓慢降温，并将气化的氮气排走，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。
操作人员开阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。
(5)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(6)发生漏液时，防护得当情况下必须采取措施，切断上游阀门，通知相关部门。
(7)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。
(8)如液氮管道两端安装有阀门，中间必须安装安全阀。
如果未安装安全阀，雹远端阀门不得关闭。
因液氮在吸热情况下会气化，造成管道超压，可能引起管道破裂。
4.3、氮气管道安全使用规程(1)运行参数：氮气输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。
(2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。
4.4、压缩空气管道安全使用规程4 (1)运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0Mpa。
(2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行；(3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。
4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道(1)运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6Mpa。
(2)未保温管道，注意防冻防晒。
在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压，管道要有泄压排放装置；(3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
(4)平时要特别重视管道渗漏检查，当发现问题时及时检修和通知相关部门。
5、压力管道的日常维护保养制度。
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。
压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
5.1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；5.2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；5.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏准确，并按时送检；5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠；5.5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 5.7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。
外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；5.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 5.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点；5.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
5.12、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管 5 理人员：(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3)压力管道发生冻堵；(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5)安全保护装置失效；(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。
6、压力管道的定期检验制度。
压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
6.2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位：A压缩机、泵的出口部位；B三通、弯头、大小头、支管连接等部位；C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
6.3、在在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料，检验人员应在了解资料的基础上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.4.宏观检查的主要检验项目和内容如下：6.4.1、漏检查：主要检查管子及其附件泄漏情况。
6.4.2、绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
6.4.3、振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。
6.4.4、位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
6.4.5、支吊架检查：(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)刚性支吊架状态是否异常；(4)吊架及连接配件是否损坏或异常；(5)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(6)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6.4.6、阀门检查：(1)阀门表面是否存在腐蚀现象；(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；(3)阀门连接螺栓是否松动；(4)阀门操作是否灵活。
6.4.7、法兰检查(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；(2)法兰是否发生易翘曲、变形。
6.4.8、膨胀节检查(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象。
6.4.9、管道标识检查检查管道标识是否符合现行标准的规定。
6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。