箱梁预应力张拉方案
箱梁预应力施工方案1
箱梁预应力施工方案1一、前言在桥梁建设中，箱梁是常见的桥梁构件之一，其预应力施工方案对桥梁的安全性和承载能力有着重要影响。
本文将介绍一种箱梁预应力施工方案，旨在确保桥梁结构的稳定性和耐久性。
二、施工准备工作1. 材料准备在进行箱梁预应力施工前，需要准备好各种材料，包括预应力钢束、混凝土、螺栓等。
这些材料的质量和规格应符合相关标准要求。
2. 施工机械设备准备为了保证施工效率和质量，需要准备好各种施工机械设备，如吊车、搅拌机、张拉设备等。
3. 施工人员培训施工人员需要经过专业培训，掌握箱梁预应力施工的操作技术和安全注意事项。
三、施工步骤1. 箱梁模板制作首先，需要制作适应箱梁形状的模板，以确保混凝土浇筑后的箱梁形状准确无误。
2. 预应力钢束安装在模板安装完成后，需将预应力钢束按设计要求布置在箱梁内部，并固定在箱梁模板上。
3. 混凝土浇筑完成钢束布置后，需进行混凝土浇筑作业，确保混凝土充实到位，同时防止气孔和裂缝的产生。
4. 预应力钢束张拉混凝土达到设计强度后，需进行预应力钢束的张拉作业，以提高箱梁的承载能力和稳定性。
5. 后张拉处理完成初张拉后，需进行后张拉处理，调整预应力钢束的张拉力，确保箱梁的受力均匀和合理。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要对混凝土浇筑、预应力钢束安装和张拉等环节进行严格监控，及时发现并处理问题。
2. 质量验收施工完成后，需对箱梁的预应力张拉力、混凝土密实性和表面质量等进行全面验收，确保施工质量符合标准要求。
五、总结通过本文介绍的箱梁预应力施工方案，可以有效提高箱梁的承载能力和稳定性，保证桥梁结构的安全运行。
在实际施工中，施工单位需严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，读者能对箱梁预应力施工有更深入的了解，为桥梁建设的安全与稳定提供参考价值。
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案一、概述连续箱梁是一种常用于公路、铁路等工程的预应力混凝土梁，具有结构简单、承载能力高等优点。
本方案主要介绍了现浇连续箱梁的预应力张拉施工方案，力求保证施工质量。
二、施工准备1.准备工具和材料：预应力张拉机、预应力锚具、支撑和脚手架、混凝土搅拌设备等。
2.确定预应力张拉方案：根据设计要求确定预应力张拉的方式、张拉力和张拉锚具位置等参数。
3.搭设脚手架和支撑：为了保证施工安全，需搭设脚手架和支撑结构。
4.准备预应力锚具：根据设计要求，制备好预应力锚具。
三、施工步骤1.预应力张拉前的准备：在梁体中设置预应力孔，并根据设计要求安装预应力锚具。
2.混凝土浇筑：将混凝土按设计要求浇筑到模板中，注意控制浇筑速度和均匀性。
3.等待混凝土凝固：根据混凝土的硬化时间，等待混凝土凝固达到规定强度。
4.预应力张拉：根据设计方案，使用预应力张拉机进行张拉工作。
首先进行预张拉，再进行正式张拉，并根据需要进行二次张拉调整。
调整完成后固定锚具。
5.梁体养护：预应力张拉完成后，进行梁体的养护。
根据混凝土的硬化时间，进行适当的保湿、防止干裂等养护措施。
6.预应力锚固和剪切锚固：在梁体两端设置预应力锚固和剪切锚固，保证梁体的预应力锚固和剪切锚固的安全性。
7.支撑拆除：在梁体养护完成后，可以进行支撑的拆除工作。
8.梁体验收：对梁体进行质量验收，确保梁体达到设计要求。
四、注意事项1.施工人员应经过专业培训，掌握预应力混凝土工程的施工技术。
2.施工前，需检查预应力张拉机、锚具等设备的安全性能，确保施工过程安全。
3.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免空鼓、松散等问题。
4.预应力张拉过程中需严格控制张拉力大小，避免过度张拉造成结构的损坏。
5.施工过程中需严格按照设计要求进行养护，确保混凝土达到规定的强度和耐久性。
五、总结现浇连续箱梁的预应力张拉施工是一项重要的工程技术，对保证梁体的质量和承载能力具有重要意义。
现浇箱梁预应力施工方案
现浇箱梁预应力施工方案一、背景介绍现浇箱梁是桥梁工程中普遍应用的一种结构形式，其预应力施工方案对保证施工质量和工程安全至关重要。
本文将针对现浇箱梁的预应力施工方案进行详细探讨。
二、施工准备1.材料准备：预应力钢束、预应力张拉设备、混凝土等。
2.设备准备：张拉设备、搅拌机、模板、脱模设备等。
3.人员配备：需要有经验丰富的现浇施工人员、预应力施工技术人员等。
三、施工步骤1. 箱梁模板安装在浇筑现浇箱梁前，首先要进行箱梁模板的安装。
模板的准确铺设对后续的浇筑工作至关重要，需要注意模板的水平度和垂直度。
2. 钢筋安装在箱梁模板的安装完毕后，进行预应力钢束的安装。
预应力钢束的布置应满足设计要求，并严格按照设计要求进行验收。
3. 混凝土浇筑在预应力钢束布置完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土应采用合适的配合比，并注意浇筑的均匀性和充实性。
4. 钢束张拉待混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
张拉的顺序和力度应符合设计要求，同时需注意钢束的回缩和锚固。
5. 养护最后对浇筑好的现浇箱梁进行养护，确保混凝土的充分强度和耐久性。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意现场安全，确保施工人员和设备的安全。
2.确保施工过程中的对接质量，避免产生裂缝或其他质量问题。
3.对预应力钢束的张拉力度和顺序有严格要求，不得擅自调整。
4.混凝土浇筑过程中应及时采取措施防止裂缝的产生。
5.养护工作需要严格执行，不得在养护期间随意移动模板或干扰混凝土的固化。
五、总结现浇箱梁的预应力施工方案是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和标准操作。
只有确保施工细节的精准执行，才能保证现浇箱梁的质量和安全。
希望本文所述内容可以为相关从业人员提供参考，促进施工质量的提升。
30米预应力箱梁张拉计算
30米预应力箱梁张拉计算一、引言预应力箱梁是一种常用的桥梁结构，它具有较高的承载能力和抗震性能。
在预应力箱梁的施工过程中，预应力张拉是非常关键的一步。
本文将以30米预应力箱梁张拉计算为主题，介绍预应力张拉的步骤和计算方法。
二、预应力张拉的步骤1. 钢束布置：首先根据设计要求，确定预应力钢束的布置方案。
钢束应均匀分布在箱梁的上下两侧，并保证钢束的位置和间距符合设计要求。
2. 钢束穿线：将预应力钢束从箱梁的一侧穿过，并通过预埋管道或孔洞，使其延伸到箱梁的另一侧。
在穿线过程中，需要注意预应力钢束的锚固长度和锚固位置，以确保施工的安全和可靠性。
3. 张拉预应力：通过预应力张拉机械设备，对钢束进行张拉，使其产生预应力。
张拉的过程中，应根据设计要求控制预应力的大小和张拉的速度。
同时，还要监测张拉力的变化，确保预应力的稳定性和一致性。
4. 锚固预应力：在完成预应力张拉后，将钢束的末端固定在锚具上，形成锚固预应力。
锚固的过程中，需要根据设计要求选择合适的锚具，并确保锚固的可靠性和稳定性。
5. 后张拉：对已经锚固的预应力钢束进行后张拉，以进一步增加预应力的大小和均匀性。
后张拉的过程中，需要根据设计要求控制后张拉力的大小和后张拉的顺序。
三、预应力张拉的计算方法1. 预应力力的计算：根据设计要求，计算每根预应力钢束所需的预应力力。
预应力力的计算公式为：F = A × σ，其中F为预应力力，A为钢束的横截面积，σ为预应力应力。
2. 钢束的应力计算：根据预应力力和钢束的横截面积，计算钢束的应力。
应力的计算公式为：σ = F / A。
3. 钢束的变形计算：根据钢束的应力和弹性模量，计算钢束的变形。
变形的计算公式为：δ = L × σ / E，其中δ为钢束的变形，L 为钢束的长度，E为钢束的弹性模量。
4. 钢束的张拉长度计算：根据钢束的变形和钢束的长度，计算钢束的张拉长度。
张拉长度的计算公式为：L0 = L + δ，其中L0为钢束的张拉长度。
25米预应力混凝土箱梁张拉计算
25米预应力混凝土箱梁张拉计算预应力混凝土箱梁是一种常用的结构形式，广泛应用于桥梁工程中。
其预应力钢束的张拉计算是箱梁设计中的重要内容之一，下面将详细介绍25米预应力混凝土箱梁张拉计算的步骤和方法。
首先，了解25米预应力混凝土箱梁的基本参数，包括梁的几何尺寸、混凝土和钢束的强度等。
在进行张拉计算之前，需要详细了解这些参数，并在计算过程中准确使用。
其次，进行张拉计算的第一步是确定张拉力。
在普通桥梁设计中，张拉力一般由初张拉拉力和预张拉拉力组成。
初张拉拉力是为了保证箱梁在运输和安装过程中不发生变形，预张拉拉力是为了控制箱梁使用过程中的裂缝和变形。
一般情况下，初张拉力为总拉力的1/3到1/2，预张拉力为总拉力的2/3到1/2、根据具体情况确定张拉力的数值。
第三步是计算预应力钢束的布置和张拉方式。
首先，根据箱梁的几何尺寸和受力要求确定预应力钢束的布置方案。
然后，根据布置方案和设计要求确定钢束的张拉方式，包括单钢束张拉、多钢束同时张拉、两侧交叉张拉等。
根据张拉方式，确定张拉点的位置和数量。
第四步是进行张拉计算。
在计算过程中，需要考虑箱梁的初始应力状态、钢束的强度和张拉力的分配等因素。
首先，根据箱梁的初始应力状态和钢束的强度确定初始张拉力分布。
然后，根据初始张拉力分布和张拉力的大小，计算梁的初始应力状态。
最后，根据梁的初始应力状态和张拉力的大小，计算张拉后的应力状态和变形情况。
在计算过程中，需要注意以下几点：1.考虑梁的受力分布。
预应力混凝土箱梁是一种大跨度结构，受力情况相对复杂。
在计算过程中，需要合理考虑梁的受力分布，包括弯矩和剪力的分布等。
2.考虑钢束的强度。
钢束是预应力混凝土箱梁中最重要的组成部分之一，其强度对梁的受力性能和安全性能有很大影响。
在计算过程中，需要准确考虑钢束的强度和材料性能，避免过度张拉或拉断的情况发生。
3.考虑梁的变形。
预应力混凝土箱梁在张拉过程中会出现一定的变形。
在计算过程中，需要准确估计梁的变形情况，确定变形对梁的受力性能和安全性能的影响。
大桥工程箱梁负弯矩张拉施工方案
施工方案一、张拉施工方案箱梁及现浇横梁砼标号达到设计强度的100％时方可进行张拉, 张拉前需做砼强度试验。
（1）、预应力张拉程序与顺序①.张拉程序为: 0→初应力（0.1δk）→1.03δk持荷5min回油至δk锚固（其中δk―控制应力）。
②.张拉顺序根据设计要求, 确定其张拉顺序, 先张拉中间束然后张拉两边束；先张拉长束, 然后张拉短束。
（2）、预应力钢绞线的张拉施工①、张拉与锚固预制箱梁钢束均采用两端张拉, 且应在横桥向对称均匀张拉, 顶板负弯矩钢束也应采用两端张拉, 并采取逐根对称均匀张拉。
位置应仔细核对。
预应力工艺完成后用C50水泥浆进行预应力孔道压浆。
为防止预应力钢束锈蚀及松弛, 压浆工作应在张拉工作结束后尽早进行, 最长不超过24小时。
②、初张拉: 主梁两端同时先对千斤顶主缸充油, 使钢丝束略为拉紧, 同时调整锚圈及千斤顶位置, 使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合, 注意使每根钢丝受力均匀,当钢丝达初应力0.1σcon时作伸长量标记, 并借以观察有无滑丝情况发生。
③、张拉: 采用两端同时逐级加压的方法进行, 两端千斤顶的升压速度应接近相等, 当两端达到1.03σcon时, 维持张拉力不变, 持荷5分钟, 然后两端回油至σcon (不包括千斤顶的内摩阻及钢束与锚具的摩阻力, 这两项摩阻力都应根椐实验确定, 总张拉力应为控制张拉力与千斤顶内摩阻力, 钢束与锚具的摩阻力之和), 同时测量实际伸长量是否与计算值相符。
④、锚固: 打开高压油泵截止阀, 张拉缸油压缓慢降至零, 活塞回程, 锚具夹片即自动跟进锚固。
锚具外多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除, 不准用电焊焊割。
⑤、压浆：压浆应在钢束张拉后24小时内进行, 水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45, 为减少收缩, 可掺入0.0001水泥用量的铝粉, 管道压浆的顺序宜先下层后上层, 压浆时注意防止相邻孔的串浆而阻塞未压浆孔道。
压浆后要继续进行养生。
现浇箱梁预应力张拉方案
目录一、编制范围及依据 (3)1．编制范围 (3)2．编制依据 (3)二、工程概况 (3)1．工程概述 (3)1.1 Z2路横1河桥 (3)1.2 S3路横2河桥 (3)1.3 Z2路南横引河桥 (4)1.4 Z2路G湖桥 (4)2．工程量 (5)三、张拉工艺 (5)1．预应力参数 (5)2．张拉顺序 (6)2.1横2河桥 (6)2.2横1河桥 (6)2.3 G湖桥 (7)2.4南横引河桥 (9)3．施工流程 (12)4．施工准备 (13)4.1 钢绞线、锚具及夹片试验 (14)4.2 张拉设备的选择和校验 (16)4.3 预应力筋下料 (16)5．波纹管的辅设与锚垫板的安装 (16)6．穿束 (17)7．锚具千斤顶的安装 (17)8．张拉控制 (18)9．压浆 (18)9.1 压浆材料要求 (19)9.2 真空压浆的优点 (20)9.3 压浆前的准备工作 (20)9.4 压浆工艺 (21)9.5真空压浆过程容易出现的问题原因分析及防治措施 (22)10．封锚 (22)10.1 封锚施工顺序 (22)10.2 预应力钢绞线割束 (23)10.3 锚槽的处理 (23)10.4封锚钢筋加工及安装 (23)10.5模板安装 (23)10.6混凝土施工 (23)10.7 混凝土养护 (23)10.8 封锚其它注意事项 (23)四、质量措施 (24)1．质量目标及检测标准 (24)2．质量通病及解决方法 (26)2.1穿丝困难 (26)2.2预应力钢筋伸长值异常 (28)2.3 断丝 (29)2.4 滑丝 (30)2.5 预应力损失 (31)2.6 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (31)2.7 锚头下锚板处混凝土变形开裂 (32)2.8 箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝 (32)3．质量保证措施 (33)五、计算书(理论张拉伸长量计算) (34)1．横二河桥 (34)1.1 张拉计算所用常量： (34)1.2 计算所用公式： (34)1.3 计算过程 (35)1.4 各预应力钢束伸长量计算结果 (37)1.5 现场控制伸长量及张拉力 (39)2．横一河桥 (40)2.1 各预应力钢束伸长量计算结果 (40)2.2 现场控制伸长量及张拉力 (43)3． G湖桥 (44)3.1 各预应力钢束伸长量计算结果 (44)3.2 现场控制伸长量及张拉力 (53)4．南横引河桥 (54)4.1 主桥各预应力钢束伸长量计算结果 (54)4.2 主桥现场控制伸长量及张拉力 (58)4.3 引桥各预应力钢束伸长量计算结果 (59)4.4 引桥现场控制伸长量及张拉力 (62)六、预应力钢束实际伸长量测量 (64)1．测量规范公式 (64)2．钢绞线预应力张拉锚塞回缩量的量测： (64)2.1工具锚锚塞回缩量的量测 (64)2.2工作锚锚塞回缩量的量测 (65)七、施工安全措施保证 (65)1. 张拉时技术安全措施 (65)2. 灌浆时技术安全措施 (67)预应力张拉方案一、编制范围及依据1．编制范围本方案为横一河桥、横二河桥、G湖桥、南横引河桥的预应力张拉施工方案。
预制小箱梁张拉方案
目录一、张拉施工方案1-6 附件 1：25m预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表附件 2：千斤顶查验报告（ 25m箱梁压力表读数控制值）附件 3：钢绞线力学性能试验报告预制小箱梁张拉方案我合同段预制 25m小箱梁按预应力设计均配有底板钢束、腹板钢束及墩顶负弯矩束。
每片梁均配置 2 束底板钢束、 6 束腹板钢束。
后张法工艺流程见下列图：后张法预应力张拉施工工艺框图钢绞线下料、编束清理修正管道穿束检查砼强度安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前正直口瞄准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉 10%（划量伸长植记号）初张拉 20%（划量伸长植记号）100% σk （持荷 5 分钟）锚固张拉油缸回油，工具锚松脱封闭油泵，张拉缸顶缸所有复位挨次卸掉工具锚、千斤顶孔道压浆封锚1、资料进场及查验钢绞线按设计图纸数目及规格分批进场，进场后应分批查收。
查收时，应查验其质保单、资料数目、规格、包装方法及标记内容能否齐备、正确。
并按批报试验室及监理现场取样进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验，同时还一定有锚具与钢绞线的配套试验，待取样试验合格后方可正式施工。
钢绞线离地寄存，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。
钢绞线使用前，一定进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损害或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等物。
锚具依据建设单位对资料进场的要求，订购指定生产厂家的系列产品。
进场后每批锚具依据规范要求进行检测，合格后再使用。
锚夹具进场时应分批进行探伤检查，不得有裂痕及伤痕、锈蚀。
尺寸不得超出同意偏差，分批进行外观、硬度惯例项目查验，当质保单不切合要求或对证量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行查验。
2、预应力管道安装我合同段 25m小箱梁预应力管道采纳内径为 50mm、55mm、90*25mm的塑料涟漪管，塑料涟漪管由专业厂家生产。
产品进场时要有厂家供给的合格证明，而且在使用前，除进行外观检查外，还要取样进行径向刚度、抗渗漏等方面的试验，合格后方可使用。
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东康快速路改扩建工程康巴什段
箱
梁
正
弯
矩
张
拉
施
工
方
案
编制：
复核：
批准：
内蒙古兴泰建设有限责任公司
二零一二年八月十日
箱梁正弯矩张拉施工方案
一、工程概况
1、工程概况：
我项目部施工的鄂尔多斯东康快速路改扩建工程康巴什段，共有3⨯和35
4⨯两座箱型梁桥，共计箱梁58片，现预制完成的部分箱梁35
已达到可张拉的强度，同时已具备张拉条件。
2、材料及机具
（1）、预应力箱梁砼采用50#砼。
（2）、钢绞线采用GB/Y5224—2003标准，高强度低松弛，公称直径为jΦ15.20mm，标准强度=b
R1860MPa，截面积=p A140mm2，
y
弹性模量=
E 1.95⨯105MPa,现采用天津市宇恒预应力钢绞线制造.
n
（3）锚具：预制箱梁正弯矩钢绞线锚具采用开封中原预应力工艺设备厂生产的XYM15-4、XYM15-5、BM15-3、BM15-4锚具及配套的锚垫板、夹板、螺旋筋等。
（4）千斤顶及油压表：使用YCQ150Q--200千斤顶两台，活塞面积2.5⨯2
-2m
10，张拉力为1000KN，行程20cm。
选用2B4--500型电动油泵与Y--150压力表（1.5级、量程60MPa）和千斤顶配套使用。
（5）压浆机：选用活塞式压泵浆泵JW190型，工作压力1.5MPa。
3、设计要点及施工注意事项：
（1）预制箱梁砼强度达到85%时，龄期7天后，进行张拉正弯矩区预应力筋，并压注水泥浆。
（2）钢绞线张拉锚下控制应力为a 13950.75h
y k MP R ==σ，张拉采用
双控，以钢束伸长量进行校核。
（3）预应力管道成型为塑料波纹管(JG225)。
根据桥涵施工技术规范附录G-8得管道摩擦系数15.0=μ，管道偏差系数K=0.0015.
（4）钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺。
（5）从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不应超过三个月。
（6）张拉过程中必须严格执行游标压力读书和钢绞线实际伸长值同时测量，且测量都达到要求的双控办法，必须保证钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的偏差比控制在±6%以内。
（7）压浆前，用清水对孔道进行清洗并风干（并用无油的压缩空气风干）。
（8）压浆用的水泥、膨胀剂、水等原材料的质量必须符合相关规定和标准要求，压浆时必须严格按配合比和水灰比准确计量后配置水泥浆，水泥浆必须充分搅拌均匀后过细筛，防止水泥块压入孔道。
二、张拉计算说明
1、两端对称张拉顺序N1、N
2、N
3、N4，钢绞线每束截面面积为140mm 2。
中跨箱梁N1
Pa 139518600.75k M =⨯=σ
KN A P P 58.591000/314013950.1n 0.1k 0.1=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ
KN A P P 18.1171000/314013950.2n 0.2k 0.2=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ
KN A P P 9.5851000/31401395n k 1.0=⨯⨯=⨯⨯=σ
中跨箱梁N2、N3、N4、N5
Pa 139518600.75k M =⨯=σ
KN A P P 78.121000/414013950.1n 0.1k 0.1=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ KN A P P 24.1561000/414013950.2n 0.2k 0.2=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ
KN A P P 781.21000/41401395n k 1.0=⨯⨯=⨯⨯=σ
边跨箱梁N1
Pa 139518600.75k M =⨯=σ
KN A P P 58.591000/314013950.1n 0.1k 0.1=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ KN A P P 18.1171000/314013950.2n 0.2k 0.2=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ
KN A P P 9.5851000/31401395n k 1.0=⨯⨯=⨯⨯=σ
边跨箱梁N2、N3、N4
Pa 139518600.75k M =⨯=σ
KN A P P 97.651000/514013950.1n 0.1k 0.1=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ KN A P P 195.31000/514013950.2n 0.2k 0.2=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ
KN A P P 976.51000/51401395n k 1.0=⨯⨯=⨯⨯=σ
边跨箱梁N5
Pa 139518600.75k M =⨯=σ
KN A P P 78.121000/414013950.1n 0.1k 0.1=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ KN A P P 24.1561000/414013950.2n 0.2k 0.2=⨯⨯⨯=⨯⨯=σ
KN A P P 781.21000/41401395n k 1.0=⨯⨯=⨯⨯=σ
2、《桥涵施工技术规范》，预应力及理论伸长值为
P
P P E A L
P L =
∆ ()()
μθ
μθ+-=+-x e 1x K P P K P
式中：
P p ——预应力筋的平均张拉力（N ） L —预应力筋的长度（M ） A p ——预应力筋截面面积（mm 2） E P ——预应力筋的弹性模量（N/mm 2） P ——预应力筋张拉端的张拉力（N ）
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和
K ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数
L ∆——预应力筋张拉的实际伸长量（mm ）
3、图纸N1、N2、N3、N
4、N5张拉孔道长度分别为 中跨箱梁：
X N1=34.544 X N2=34.572 X N3=34.600 X N4=34.629 X N5=34.401 边跨箱梁：
X BN1=34.568 X BN2=34.577 X BN3=34.586 X BN4=34.594 X BN5=34.461 4、箱梁、边跨箱梁从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和为：
rad
rad N N N N N 0.1012180/2)1.81.1(0.2199180/2)1.84.5(54321=⨯⨯+==⨯⨯+=πθπθ
5、各式所得下面列表
预应力筋张拉值表
6、理论伸长计算
在张拉过程中，永久锚长46mm 深入定位垫片内8mm ，定位垫片长53mm 外露42mm ，千斤顶长372mm ，工具锚长58mm 外露26mm 。
锚具及千斤顶长度为：46-8+42+372-（58-26）=420mm 。
故钢绞线张拉有效长度为：
L N=X N+42*2
理论伸长值L=P P L/A P E P
三、张拉工艺
1、钢绞线下料长度：钢绞线下料长度按照图纸要求，下料时，用砂轮切割机切割。
2、布套：预埋波纹管，管道套接处用胶带包缠连接好，防止漏浆。
预应力钢绞线可在浇筑砼前穿入波纹管，锚垫板根据图纸尺寸分别固定，用Φ6箍筋在框筋上焊#字支架，防止浇筑砼时使管位移，穿束后的钢绞线两端均露出所需工作长度70cm 。
3、安装锚环、夹片：使锚具的位置与孔道中心线对中，装入夹片，并轻轻打齐，但不可以用力过大，以防夹片打碎。
4、张拉工艺：
当预制箱梁砼强度达到85%时，龄期7天后，方可张拉，控制应力
a 13950.75
b y k MP R ==σ，采用张拉工艺，3根、4根或5根钢绞线整体
张拉，采用自锚式千斤顶及低松弛钢绞线，可采用下面的张拉程序： 0——初应力——2倍初应力——100%k σ（锚固）
初张拉——箱梁两侧同时对千斤顶充油使钢绞线束略为拉紧，调整锚圈及千斤顶位置，加压当达到初应力0.1k σ时作伸长量标记，并借以
观察有无滑丝、断丝现象，继续加压，达到0.2
σ时，作伸长标记。
k
张拉——采用两端达到逐级加压方法进行，两端千斤顶升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位
σ时，持荷测量伸长量，计算并
k
与理论伸长量对比是否相符。
锚固——打开高压油泵截止阀使活塞回程、夹片自动退进锚固。
压浆——预应力筋张拉后，孔道压浆尽量控制在24小时内完成，最多不超过2天。
水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌合后3h泌水率控制在2%，泌水率应在24h内重新全部被浆吸回，水泥浆中渗入8%膨胀剂，自由膨胀率小于10%，水泥浆稠度控制在14-18s之间。
水泥浆调制后经常搅动，控制在30~45min的时间内完成，压浆从一端压入，由另一段喷出，压浆顺序先压注下层孔道。
压浆采用一次压浆，最大压力为0.7MPa，压浆应达到孔道另一端饱满出浆，达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，保持不小于0.5MPa的一个稳压期2min。
5、张拉顺序：根据图纸要求，正弯矩张拉时张拉顺序按图纸所标为N1、N2、N3、N4、N5,两端对称张拉。
四、安全措施
1、施工中所有工程人员必须戴好安全帽。
2、张拉开始后，所有人员严禁站在千斤顶正面。
3、移动张拉架子，防止钢管倾倒伤人。
4、对每道工序必须严格认真的进行检查、复查，防止卡环、夹片等
滑丝，脱夹等现象。