复杂深层小井眼优快钻井关键技术分析
小井眼快优钻井关键技术研究
小井眼快优钻井关键技术研究摘要：小井眼快优钻井技术是在钻井过程中优化传统钻井方法的一种创新技术。
本文从小井眼快优钻井的基本概念入手，详细介绍了其涉及的关键技术，包括钻头设计、钻井液配方、钻井工艺等方面。
此外，本文还介绍了小井眼快优钻井技术在实际钻井作业中的应用效果，并提出了未来研究方向。
关键词：小井眼；快优钻井；钻头；钻井液；钻井工艺；应用效果引言小井眼快优钻井技术是一种优化钻井方法的创新技术，其主要目的在于提高钻井效率和降低钻井成本。
传统钻井方法中，常常面临一些问题，如井眼不稳定、钻头容易磨损、钻井速度慢等，影响了整个钻井作业的进度和效率。
小井眼快优钻井技术的出现，旨在解决这些问题，提高钻井作业的效率和安全性。
本文将着重介绍小井眼快优钻井技术的关键技术，包括钻头设计、钻井液配方、钻井工艺等方面。
其目的在于论述该技术的优点和挑战，为今后的研究提供参考和指导。
一、小井眼快优钻井的基本概念（一）钻头设计钻头是钻井作业中非常重要的工具，钻头的设计直接影响钻井效率和钻井成本。
对于小井眼快优钻井技术，钻头的设计是关键的一步。
优秀的钻头设计应该具备以下几个特点：1. 钻头的切削面积要大，以提高钻井速度；2. 钻头应该具有足够的强度，以抵抗挤压和磨损；3. 钻头要有一定的自清洁性，在钻井过程中不易堵塞。
在实际钻井作业中，可以采用多面体钻头或者PDC（聚晶金刚石）钻头来提高钻头的切削速度和抵抗挤压和磨损的能力。
（二）钻井液配方钻井液是钻井作业中不可缺少的一部分，其主要作用在于冷却钻头、清洗井眼、稳定井壁、传递钻井力和保持压力平衡等。
对于小井眼快优钻井技术，钻井液的配方是关键的一步。
合理的钻井液配方应该考虑以下几个因素：1. 钻井地层的性质和特点；2. 钻头的类型和设计；3. 钻井液的物理和化学性质。
在实际钻井作业中，可以采用高压高温油田钻井液、水基钻井液、硅酸盐钻井液等不同类型的钻井液，以满足不同井眼环境下的要求。
胜利油田超深小井眼钻井技术浅析
胜利油田超深小井眼钻井技术浅析【摘要】随着油气价格的大幅调动以及世界范围内钻井行业的不景气，小井眼钻井又一次重新站上了历史的舞台。
与常规钻井相比小井眼钻井有着流体在环空占的体积大，上返速度快，对溢流敏感等多项特点。
而小井眼钻井又能节约15%-40%的施工费用，这照比普通钻井施工又是大大节约了施工成本。
因此本文借助永921-斜42小井眼钻井施工经验为例作出总结分析，提出好的经验和做法，为今后施工做出一定的参考。
【关键词】小井眼钻井；施工经验；总结分析前言永921-斜42井，该井隶属于东辛采油厂，井型为注水井，该井完钻井深3021米，密度1.21g/cm3，完钻层位位于沙四段，是井下作业公司成立至今利用车载钻机所承钻最深小井眼钻井。
1 施工准备为保证本井的优质施工，技术员在施工前认真查明本井500米内注水井情况，并及早借阅周围防碰井资料。
2 技术措施及参数2.1 基本施工措施本井1开完钻井深302m，表套外径为273.1mm。
二开选用165.1mmPDC钻头。
由于水泥塞过长，小直径钻头在大套管内径钻塞过程中会留下过厚的水泥环，后期转盘钻进转速过快会造成水泥塞破损、脱落，可能造成卡钻事故。
因此我队先下入直径241.3mm三牙轮钻头扫掉水泥塞。
再进行常规生产。
二开钻进期间首先在大循环期间，我们首先选用PDC钻头，轻压快转，提高机械转速。
同时上部地层选用150mm缸套，转速1250r/min以最大的排量增加大循环期间的井眼扩大率。
同时我们利用干粉胶液增加钻井液对细砂的包被、絮凝、沉淀作用，保持清水钻进至井深1026m，利用地层造浆性能继续钻至井深1450m，加入铵盐、酚醛树脂将失水降至8，同时加入烧碱将PH提至9。
2.2 泥浆配型及选择在钻进期间我们一直开启离心机和除砂器及时除去固相含量，进入沙河街组地层变化交大，出现大量小片掉块。
为防止大量掉块阻卡环空，造成卡钻或增大摩阻。
及时加入黄化沥青粉和酚醛树脂利用药品的防塌降失水作用，将失水降为6、粘度提至52s，最大程度上将井内的掉块携带出井。
小井眼快优钻井关键技术研究
小井眼快优钻井关键技术研究随着石油工业的不断发展，对于钻井技术的要求也越来越高。
小井眼快优钻井技术是一种高效、节能、环保的钻井方式，其关键技术研究对于提高钻井效率、降低成本、减少环境影响具有重要意义。
本文将对小井眼快优钻井关键技术进行研究分析，探索其在石油工业中的应用前景。
一、小井眼快优钻井概述小井眼指的是井眼直径小于8.5英寸的油气钻井。
小井眼快优钻井技术是在小井眼环境下，通过优化井眼结构、改进钻井工艺和装备、提高作业效率等手段，实现快速、高效、安全、节能、环保的钻井作业方式。
小井眼快优钻井技术是以提高钻井效率、降低钻井成本、减少环境影响为目标的技术创新，是钻井领域的一项重要进展。
1. 井眼结构优化小井眼的井眼结构复杂，井眼直径小、曲度大，容易产生井眼塌陷、卡钻等问题。
对小井眼的井眼结构进行优化是小井眼快优钻井的关键技术之一。
在井眼设计上，需要考虑井眼的压裂强度、井壁稳定性、井眼通径等因素，采用合理的井眼设计方案，避免井眼塌陷和卡钻现象的发生。
2. 钻井液技术改进钻井液作为钻井过程中的重要工作介质，对于小井眼快优钻井至关重要。
传统的钻井液在小井眼环境下存在着流变性能差、泥浆密度大、自由液多等问题，容易引起井眼塌陷、井底压力过大等问题。
钻井液技术的改进对于小井眼快优钻井至关重要，需要研发适用于小井眼环境的低密度、高渗透性的钻井液，并且要考虑其对地层的保护作用。
3. 钻具优化设计由于小井眼的特殊性，传统的钻具在小井眼环境下容易产生钢管卡扣、漂移、旋转受阻等问题，影响钻井的作业效率。
钻具的优化设计对于小井眼快优钻井至关重要。
研发轻量化、高强度、耐磨损的钻具，提高钻井钻具的抗扭矩、抗拉伸性能，以及提高钻井液和钻具之间的兼容性，从而提高钻井的作业效率。
在小井眼快优钻井中，钻井技术的创新是提高作业效率的关键。
在小井眼环境下，传统的钻井方法和操作流程不再适用，需要根据小井眼的特点，研发适用于小井眼快优钻井的新型钻井工艺和操作流程。
解析超深难钻地层小井眼侧钻技术
解析超深难钻地层小井眼侧钻技术【摘要】随着社会经济的快速发展，人们对于石油的需要越来越大，在石油开采当中，小井眼侧钻技术有着非常重要的作用。
本文对小井眼侧钻技术进行了分析研究，并且对其中的技术难点以及优化钻井施工技术进行了阐述。
经优选侧钻的位置、优化钻进参数以及侧钻钻具组合，在实际探井过程中进行了实践。
这种技术的具有良好的削切效果，并且短保径钻头能够很好的切削地层，可以有效的预防溜钻以及钻不均匀地层所导致的回滑老眼事故发生，从而提升侧钻的成功率。
在对下部钻具力学进行试验、应用以及研究的前提下，找出马达造斜率识别方式，对于钻具的变形要进行全面考虑，比如钻具的摩擦阻力、强度以及钻头套管作用力，这样不仅仅是能够让侧钻顺利的完成，还能够保障以后钻井以及采油作业的需要。
因为小井眼侧钻容易发生事故且难以处理，所以要及时的采取有效措施尽可能的避免事故发生，从而实现挖潜增效的目的。
【关键词】超深；小井眼；侧钻1 前言小井眼侧钻技术主要是用于油气田后期的开发，这种技术能够有效的减少钻井成本，充分的开发剩余汽油潜力，是一种非常重要的钻井手段。
同时小井眼侧钻技术在世界各个油气田被广泛使用，逐渐的被国际、国内很多的石油单位所重视。
但是小井眼侧钻技术因为其施工以及行业的特殊性，施工难度较大，非常容易发生事故，并且目前在国内，其施工措施以及配套工具都还不够齐全，这也是导致当下国内的侧钻成功率较低的主要原因之一。
对此，我们必须要充分了解小井眼侧钻技术所具有的特殊性，有针对性的使用科学合理的施工方案，借此来最大化规避事故的发生，这是让其后续工程顺利开展的关键性因素之一。
2 小井眼侧钻技术当中的一些难点和普通的侧钻井相比较超深难小井眼侧钻技术在施工的时候通常会出现以下几种难题：首先，侧钻井段所处位置相对较深，然而地层相对古老且岩石的可钻性差；其次，井径相对较小，而在井下作业所使用的工具具有很大的柔韧性，且尺寸相对较小；然后是超深难地层小井眼侧钻技术对于测量仪器的性能要求相对较高，尤其是在套管段铣侧钻以及套管开窗侧钻的小井眼侧钻技术应用的时候，因为具有一定程度的磁干扰，这就会直接导致在侧钻的过程当中轨迹出现偏差；井底的温度一般较高，往往钻井的工作环境条件都比较的恶劣，在井下作业的马达以及测量仪器等经常处于临界工作状态；最后，如果上部井段较长，在侧钻过程当中就非常容易出现压差卡钻、转速控制出现偏差等情况。
渤南地区难动用井优快钻井技术研究
渤南地区难动用井优快钻井技术研究渤南区块深部地层地质情况复杂，存在异常高低地层压力体系，压力窗口狭窄，易发生井涌、井漏、涌漏并存等井下复杂;深部地层可钻性差导致定向难，轨迹控制难等施工难点。
由于开发难度大成本高，该地区成为难动用合作开发井的重要突破区域。
2017年渤南地区施工两口难动用试点井，在技术方案制定、钻头个性化改进、重点工具选取等诸多方面进行了周密组织、会商、布置和甄选，项目技术方案依据：先期研讨-形成方案-发现问题-解决问题-不断优化-全面推广的六步方针进行。
最终两口难动用试点井均打破该地区4000m以上深井最快施工记录。
标签：渤南地区难动用储能合作开发井钻井提速地层压力控制1.项目简介渤南地区难动用储量合作开发项目先期试点开发两口井，井深均在4000m 以上，完钻层为位于沙四段，开发层段构造位置位于济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷中部断阶带，靶点毗邻断层，目的层压力当量密度在 1.70～1.85g/cm?之间，多见异常压力体系，馆陶底发育砂砾岩体，东营组中部发育致密白云岩夹层，伴生硫化氢，上述问题给钻井提速带来了诸多困难。
2.施工难点分析通过对渤南地区2007年以来完成的25口井的分析，总结出该地区钻井施工的核心难点：1、深部地层地质情况复杂，普遍存在断层，并多有异常地层压力体系，且压力窗口狭窄，易发生井涌、井漏、涌漏并存等井下复杂情况;2、下部地层倾角大，轨迹易受地层影响而发生偏移，深部地层可钻性，轨迹调整困难。
3、目的层钻井液密度高，高密度钻井液的维护和处理难度高，磨阻扭矩控制和井控安全有较高难度。
4、地温高导致的钻井液性能不稳定，定向仪器易故障，动力钻具使用寿命短。
3.施工方案优化3.1井身结构优化结合难动用合作开发井较高的优快钻井要求，对井身结构优化方向以提高钻井速度、降低钻井成本、减少井下复杂以及便于复杂的处理为原则。
具体优化措施为：①减小各开次井眼尺寸，提高钻井速度的同时降低地层流体影响和异常压力释放速度，同时减小井眼尺寸能够有效平衡加深技术套管对钻机的载荷负担;②加深技术套管深度，封闭上部易塌易漏地层，有效降低复杂风险，更便于井下复杂的处理，并能更大限度的保证井控安全和钻具安全，对钻井施工有重大意义。
渤南地区难动用井优快钻井技术研究
渤南地区难动用井优快钻井技术研究1. 引言1.1 渤南地区难动用井优快钻井技术研究的背景渤南地区作为我国重要的油气勘探区域之一，其复杂地质构造和高渗透岩石特点使得钻井难度较大。
传统的钻井技术在该地区难以有效应用，因此急需开发出适用于渤南地区的新型钻井技术。
优快钻井技术就是在这种背景下应运而生的。
过去的钻井过程中，渤南地区常常遇到困难，如岩层断层较多、地层剪切强度大、油层良好钻进并难以利用钻井液和钻井液散布，使得传统的钻井技术无法顺利开展。
为了解决这些问题，科研人员开始研究优快钻井技术，该技术通过改进钻井液配方、优化钻井参数等方式，能够提高钻井速度、降低钻井成本、减少事故风险，因此备受关注。
本文将对渤南地区难动用井优快钻井技术的研究进行深入探讨，旨在为该地区提供更有效的钻井技术支持，推动油气勘探工作的顺利进行。
1.2 研究意义渤南地区难动用井优快钻井技术的研究意义在于提高钻井效率和降低成本，对渤南地区油气资源的开发具有重要意义。
通过研究优快钻井技术，可以解决渤南地区传统钻井技术在复杂地质条件下难以应用的问题，提高钻井作业的成功率和效率。
此外，优快钻井技术还可以减少对环境的破坏，降低钻井作业所需的能源消耗，对于实现绿色、可持续发展具有积极意义。
通过深入研究渤南地区难动用井优快钻井技术，可以为提升我国油气勘探开发水平、保障能源安全做出贡献。
因此，开展该项研究具有重要的理论意义和实践价值，有助于推动渤南地区油气资源的有效开发利用，促进地区经济的持续发展和进步。
2. 正文2.1 渤南地区难动用井的特点分析渤南地区是中国北方沿海地区的一个重要石油勘探区域，难动用井是该地区常见的一种特殊钻井方式。
难动用井是指在特定地质条件下，井身稳定性较差、钻进速度慢、钻进效率低的井。
渤南地区难动用井的特点主要表现在以下几个方面：地质复杂性高。
渤南地区地质构造复杂，地层变化大，岩性多样，存在大量断层和裂隙，地下水位较高，这些都给钻井施工带来了极大困难。
渤南地区难动用井优快钻井技术研究
渤南地区难动用井优快钻井技术研究渤南地区位于中国河北省唐山市，这个地区的地质条件复杂，难度较大，钻井作业困难重重。
在渤南地区进行钻探作业时，需要采用一种可以提高效率和速度的钻井技术。
本文将研究一种称为“快速钻井技术”的方法，通过提高整体钻井效率和优化钻井过程，来解决渤南地区钻井作业的难题。
我们需要了解渤南地区的地质条件和井壁稳定性。
渤南地区地质复杂，有大量的软弱地层，容易发生塌陷和流失。
在钻探过程中，这些问题导致了许多时间和资源的浪费，因此我们需要寻找一种方法来提高钻井的效率和安全性。
快速钻井技术的关键在于优化钻井工具的选择和使用。
我们可以选择钻头和钻杆材料更好、更耐磨损的材料。
这样可以在钻井过程中减少磨损和针对大地层压力的耐腐蚀能力。
我们可以使用高速电机和高效压裂技术，加快钻井速度和提高效率。
这样可以提高钻井效率和减少工作时间，从而降低钻井成本。
我们需要优化钻井过程。
由于渤南地区地层复杂，钻井过程需要不断调整工艺和参数。
我们可以通过对地质勘探和地质学实验的分析，选取合适的钻井液和饱和度的调整方法。
这样可以提高钻井质量，减少井壁塌陷和地层流失的风险。
我们需要合理设计钻井井眼直径和井底泥浆排除装置，防止井底溜进和钻柱陷入困境。
我们还可以采用一些先进的技术来辅助钻井作业。
利用高压水射流技术，对井眼进行清洗和装备，提高钻井质量和效率。
还可以利用X射线和地震波技术，对地层结构进行分析和预测，提高钻井的准确性和安全性。
通过采用快速钻井技术，可以有效地提高渤南地区钻井作业的效率和速度。
在选择和使用钻井工具时，必须考虑地质条件和井壁稳定性。
通过优化钻井过程和使用先进的技术，可以减少时间和资源的浪费，提高钻井质量和安全性。
通过提高整体钻井效率和优化钻井过程，这种快速钻井技术可以为渤南地区的钻井作业带来许多好处。
渤南地区难动用井优快钻井技术研究
渤南地区难动用井优快钻井技术研究渤南地区是我国一个主要的煤矿区，记录表明该地区采煤井多、煤储量大，但也存在有制约煤炭采选效率的难题。
其中，钻井技术的难度和公路交通运输的不便利更是制约了该地区的采煤效率。
因此，针对这一难题，井优快钻井技术成为了渤南地区煤矿开发的关鍵技术之一。
井优快钻井技术概念井优快钻井技术是近年来发展起来的一项高效的钻探技术，集快速钻进、切削下碎、方便作业、安全可靠等优点于一身。
井优快钻井技术主要采用回转式钻杆驱动钻头旋转，通过选择合适的钻头和漂移速度，实现快速切削，并使钻孔壁面达到较高的平滑度和垂直度。
同时，井优快钻井技术还能够快速更换钻头，提高钻探效率，减少维护和操作人员的劳动强度，规避一些安全隐患。
井优快钻井技术的应用范围非常广泛，其中就包括煤矿钻探。
井优快钻井技术的高效性与安全性对煤炭采选来说是至关重要的。
传统的钻井技术虽然能够满足一定的需求，但效率低下、钻孔壁面不光滑、安全隐患大等问题始终存在。
而井优快钻井技术的应用，则可以在煤矿开采中发挥出非凡的作用。
一方面，井优快钻井技术可以大大提高钻探效率，节约时间和成本，减轻工作人员的劳动强度。
另一方面，井优快钻井技术的钻孔壁面平滑度高，在钻井过程中能够减小钻孔壁面的摩擦力，提高作业效率。
同时，井优快钻井技术还具有安全可靠的特点，钻探时不会产生泥水溢出、冲洗积水等情况，有效避免了漏电等安全事故的发生。
然而，在渤南地区的实际应用中，井优快钻井技术也面临着一些挑战。
比如，矿井中的煤体、岩石层和岩性差异性大，钻头选型困难，难以保持钻探速度稳定。
再比如，地下工作环境较为狭小，缺乏足够的空间，使得井优快钻井技术的组装和操作极为困难。
针对这些问题，应加强与岩石学与工程学的跨学科交流，改进钻头选择方法，提高井优快钻井技术的实际应用效率。
结语作为当今的一种高效、安全、节能、环保的煤矿钻井技术，井优快钻井技术在渤南地区具有广泛的应用价值。
然而，由于井优快钻井技术的制约因素较多，所以在实际应用中仍需要不断地完善和创新。
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复杂深层小井眼优快钻井关键技术分析
作者：安明
来源：《科学与财富》2019年第02期
摘要：小井眼钻井有着井眼轨迹控制难度大、PDC 钻头选型单一、循环压耗大排量受限、钻具风险高、完井套管下入难度大等技术难题。
研究区块被多组逆冲断层切割，研究区块易斜、易塌、硬脆性掉块多，定向井轨迹难以控制。
应用深井小井眼安全钻井技术，不仅很好地控制了侧钻井的定向轨迹、提高了小井眼井段机械钻速，同时减少了井下事故复杂、降低了钻井成本，实现了快速安全钻井。
关键词：小井眼钻井；侧钻井；定向轨迹；钻井速度
研究区块是油田近年开发的主力区块。
随着目的层专打和老井加深侧钻井的部署，小井眼井数量逐步增多。
小井眼钻井有着井眼轨迹控制难度大、PDC 钻头选型单一、循环压耗大排量受限、钻具风险高、完井套管下入难度大等技术难题，针对以上难题进行技术攻关，解决研究小井眼井段的安全钻进问题，降低研究小井眼钻井的复杂事故率，从而提高该区块的整体钻井速度，缩短钻井周期。
1 研究地质构造特征
区块被多组逆冲断层切割，小井眼深井所钻井段均为白垩系中沟组底部、下沟组地层。
中沟组地层岩性为：棕红色泥岩、砂质泥岩；下沟组地层岩性为：灰绿色、灰黑色泥岩、浅棕红色、灰绿色含砾中细砂岩、砾状砂岩夹棕红色泥质粉砂岩、灰黑色泥岩薄层。
研究区块白垩系易斜、易塌、硬脆性掉块多，定向井轨迹难以控制。
2 研究区块小井眼钻井资料调研
研究区块井深在4000m以上，平均机速只有0.7m/h，复杂事故率高，2口井复杂事故累计损失31.3d，且钻进机速低、周期长，钻井周期超出设计周期71.77d。
3 研究小井眼钻井难点分析
（1）白垩系地层自然增斜率高。
小井眼井身质量难以控制，三开井段（4294～4444m）由于地层自然倾角影响，井斜由5.59°↗26.87°。
（2）小井眼侧钻井设计井斜大，轨迹控制难度大研究 111H 开窗后钻具刚性弱，轨迹控制难度大，定向段狗腿度大（最高达
14.56°/30m），小井眼排量低，携岩效果差，起下钻大段划眼，复杂时效多。
（3）白垩系下沟组地层，钻进过程经常会遇到地层应力性坍塌，预防不到位或处理不当会造成卡钻事故。
4 技术措施应用
4.1 分析小井眼所钻地层，选择个性化PDC 钻头通过地层岩性分布，实钻岩性，以及后期测井过程中测井数据的分析得出，下沟组地层存在岩性致密。
白垩系地层易造成 PDC 钻头异常损坏，而使用牙轮钻头则大大降低了机械钻速，如何提高钻头破岩效率，提高地层可钻性，成为一大技术难点。
4.1.1 刀翼及流道选择
PDC 钻头的受力取决于各个切削齿的受力及各切削齿在钻头的位置和钻头剖面形状，因此选择刀翼流道宽度均匀的PDC 钻头。
4.1.2 补齿设计
（1）切削齿尺寸优选：先选择 13mm 切削齿，采用中密度布齿的PDC 钻头。
（2）优化布齿后倾角度：考虑到冲击载荷作用频率的因素研究地区钻头后倾角采用20°～22，尽可能减少对切削齿的先期破坏，达到提高钻头的使用寿命。
（3）调整后排齿：增加前后排切削齿的高差，高差选0.75mm。
（4）强化保径效果：在每个刀翼的保径面增加倒划齿，起到防硬卡作用。
4.2 井下工具优选与钻具结构优化
直井下入“0-1”钻具结构，配合MWD 跟踪测斜，控制井身质量，侧钻井考虑到仪器的抗高压和耐高温能力，选择上悬挂式、电池使用时间长等优点的仪器。
小井眼下沟组选用小尺寸、大扭矩 7 头螺杆，使用时间在120h 以上，提高了行程钻速和进尺，随着优化钻头选型、井下动力钻具的优选，研究区块小井眼钻进机速逐步提升，平均机速由 0.77m/h 提高到
1.45m/h，突破了小井眼钻进机速慢的难点。
4.3 小井眼选择Φ101mm 钻杆，强化钻井参数小井眼所用Φ89mm 钻具抗扭、抗拉强度低，传递扭矩不足，给井眼轨迹控制带来许多困难。
使用Φ101.6mm 钻杆很大程度上优化了钻井参数，增大钻井排量（13L/s 提高到 15L/s），提高携带效果，抗拉强度提高了111kN，缓解了定向时工具面不稳定。
4.4 制定完钻通井钻具结构，小间隙井段套管顺利下入
模拟套管刚性进行通井，按以下公式计算出通井钻具刚性：
式中：D钻铤——钻铤外径，cm；
D套管——套管外径，cm；
d 钻——钻铤内径，cm；
d 套——套管内径，cm。
通井钻具刚性按照由弱到强逐步增加，最终略高于套管刚性后才可下套管。
Φ171mm 井眼通井钻具结构：单扶：Φ171mm钻头+120mmDC×1 根+Φ168mm扶正器+上部钻具；双扶：Φ171mm 钻头+ Φ168mm 扶正器+120mmDC×1 根+Φ161mm 扶正器+上部钻具。
小井眼完井套管间隙一般较小，套管本体间隙最小的研究 8X 井只有 25mm；接箍间隙最小的研究 4J 只有10.5mm；研究14 井在小井眼要求下入Φ139.7mm 套管，研究 7X、研究 8X 均为开窗侧钻定向井，研究 7X 井斜最大 42.05°，研究 8X 斜井段长达 1504m，4 口井套管安全下至井底。
4.5 成功预防事故复杂
（1）建立事故复杂风险识别与预防机制，小钻杆、钻铤抗拉抗扭强度低，加强钻具检查，规范上扣扭矩，落实探伤、错扣及倒换钻具制度。
（2）针对性对重点井段及时间制定措施和监控。
观察岩性变化和返处的岩屑状态，及时与泥浆方沟通，使钻井液始终具有适应地层各种裂缝的封堵、填充、架桥封堵等封堵防塌能力。
（3）通过短起下、循环、排量调整配合钻井液使用雷特纤维素等措施，做到井筒快速有效地清洁，降低因岩屑堆积引起的复杂和事故。
（4）成立现场技术管理小组，形成碰头会制度，细致评估施工风险，加强现场监督落实，确保措施执行到位。
5 效果评价
近年研究区块从钻头选型、钻井液性能优化、细化操作规程入手，小井眼钻探 4 口井，复杂事故损失时间控制在 0.3%以内。
损失时间比以往大幅度降低，2016 年所钻2 口井均节约周期完成。
机速提高：研究小井眼平均机速由 0.71m/h 提高到1m/h，平均机速提高29%；节约周期：小井眼最深探井节约周期 32d，其余 2 口开窗侧钻井节约周期17d，共计节约周期51.29d。
参考文献：
[1] 王士斌.国内外小井眼钻井设备的发展[J].石油矿场机械，2016，36（2）：18-21.。