服装生产作业方式分析
服装生产管理
工艺标准：
概念：当某产品确定投产后，企业技术部 门应根据相应的标准拟定一份具有普遍指 导意义的工艺技术文件。亦称“工艺与规 格”“工艺指导书”“工艺制造单”等。
工艺标准一般包括：
产品名称，批号（款式号或合约号）样板号，订货单 位， 生产数量、编制员、审核员发布日期； 服装款式结构图：包括正、背面成品结构图、所用面 料； 成品规格表； 原、辅料规格表； 裁剪工艺要求； 缝制工艺要求； 整烫工艺要求：包装要求等内容
服装生产管理
绪论
服装的生产过程是一个对材料进行再创 造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单 件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产 是以流水作业的方式加工完成，服装各基 本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终 加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准，通 过规定的工序流程，将成批的面料生产为 消费者买后即可穿用的服装成品。
成批生产的“工业化”服装，具有 以下特点：
利用专业科学知识进行标准化连续生产；
有效利用人力、物力及各种专业化、机械 化、自动化程度较高的设备，提高服装的 生产效率及质量；
服装的生产成本相对较低，价格适中。
一、服装工业要求
1.经济要求：合理利用材料 减少服装制作的劳动量 2.加工要求： 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产
（四）烫整工程
服装进行整烫 终检 ：按照产品标准严格控制，不合格产 品，需修整再作处理 整理、包装待运
三、服装工业发展整体趋势
（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向
资本密集型和知识密集型，有如下几个特点：
1.情报网系统的建立 ； 2.服装CAD广泛应用 ； 3.综合自动化裁剪车间 ； 4.灵活生产系统（FMS） ； 5.烫整手段提高 ； 6.立体真空包装、吊挂储运 。
服装生产作业标准化
服装生产作业标准化一、引言服装生产作为一项复杂的制造过程，需要精确的计划和标准化的操作，以确保产品质量的一致性和效率的提高。
本文将探讨服装生产作业标准化的重要性，并介绍如何建立和优化服装生产的标准化流程。
二、服装生产作业标准化的定义及意义2.1 定义服装生产作业标准化是指根据一定的规范和标准，对服装生产过程中的各个环节、工序和操作进行规范和标准化，以确保产品质量的一致性、生产效率和生产成本的控制。
2.2 意义•保证产品质量：标准化的作业流程可以确保每个工序按照相同的标准进行操作，从而提高产品的质量稳定性。
•提高生产效率：通过建立标准化的流程和操作方法，可以减少无效的时间浪费和重复劳动，提高生产效率。
•控制生产成本：标准化的作业流程可以帮助企业准确地控制每个工序的时间和资源消耗，降低生产成本。
•便于管理工人和培训新员工：标准化的作业流程可以使工人更容易理解和执行，也方便培训新员工。
三、建立标准化的服装生产作业流程3.1 梳理生产流程首先，需要对服装生产的整个流程进行梳理和划分，包括物料采购、样衣制作、裁剪、缝制、质检、包装等各个环节。
3.2 制定作业标准根据梳理出的生产流程，对每个工序制定具体的作业标准，包括工序所需的人员、设备、材料、工艺要求等。
3.3 建立作业指导书对于每个工序，建立相应的作业指导书，详细描述该工序的操作步骤、注意事项、质量要求等，以方便工人参考和执行。
3.4 培训工人在建立标准化作业流程的同时，需要对工人进行培训，使其熟悉并理解作业标准和操作要点，确保每个工序的操作一致性。
3.5 监控和持续改进建立标准化的作业流程后，需要进行监控和持续改进。
通过定期的检查和评估，找出存在的问题和改进的空间，并及时优化流程，提高生产效率和产品质量。
四、标准化作业流程优化的方法4.1 流程分析对标准化作业流程进行实地观察和分析，找出存在的问题和不必要的环节，以便进行优化。
4.2 数据分析通过收集、整理和分析生产数据，如工时、生产数量、不良品率等，找出影响生产效率和产品质量的关键因素，并根据数据做出相应的调整。
服装生产车间作业规范
服装生产车间作业规范为了确保服装生产车间的作业效率和产品质量，制定适当的作业规范是非常重要的。
本文将介绍服装生产车间作业规范的一些重要方面，并提供实用的操作指南。
一、工作环境和设备要求在服装生产车间，为了保证员工的工作安全和舒适度，工作环境和设备的设置需要满足一定的要求。
1. 空气质量：保持车间的通风良好，及时清除有害气体和异味，为员工提供良好的工作环境。
2. 光照条件：确保车间有足够的光照，以提高员工的工作效率和减少错误率。
3. 温度控制：根据不同季节和地区的气温变化，控制车间的温度在舒适范围内，避免温度过高或过低对员工工作的影响。
二、工作服装要求在服装生产车间，员工的工作服装要求干净整洁，并根据不同工作岗位的特点选择适合的服装。
以下是一些常见的工作服装要求：1. 穿戴整齐：员工在工作时应保持衣着整洁，不得穿着过于宽松或过于暴露的衣物，以免影响工作安全和形象。
2. 穿戴防护装备：针对一些特殊的工作环境和操作，员工应配备相应的防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
3. 高温工作环境：对于在高温环境下工作的员工，应提供透气性良好的工作服，并鼓励员工定时补水，避免中暑等健康问题。
三、作业流程和作业标准为了提高工作效率和产品质量，严格的作业流程和作业标准是必不可少的。
制定和执行适当的作业流程和标准可以确保作业的一致性和规范性，并减少错误和浪费。
1. 作业流程：根据生产工艺和产品要求，制定详细的作业流程，明确每个环节的操作顺序和方法。
2. 作业标准：对于不同的工作岗位和任务，制定相应的作业标准，明确员工在作业过程中应遵循的规定和要求。
3. 质量检验：在作业流程的关键节点设立质量检验环节，确保产品质量符合要求，并及时纠正和改进存在的问题。
四、安全生产和应急预案在服装生产车间，安全生产和应急预案是重中之重。
为了防止事故的发生和处理紧急情况，需要制定和实施相应的安全措施和应急预案。
1. 安全培训：对车间员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
服装流水线生产完整版讲解
• 通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况 可适当延长，产前会的主要内容为：
产前沟通
质量 要求
日产 量目
标
本单 的产 品情
况
工价 情况
产前会议准备
• （一）由车间工艺技术人员（现场IE员）交待对产品的要求，特别应提示一些 特殊的工艺要求。
• （二）由参与产前样制作、编制人机工位布置图的现场IE人员说明生产布局安 排，指出几个关键工位,预估生产节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。
• 1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程 序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位 产品成本也随之下降； 4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情 况下容易拉平衡； 5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
• 所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数 几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式 以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简 单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往 往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型 生产方式”或“货摊儿生产方式”。
造成瓶颈的原因时员工的技能还是工序本身较复杂，技能问题时一般会
考虑换人，而工序本身的问题时，应把该瓶颈工位工序细分，看能不能
转移给工时短的工位分担完成。
•
• 一般在顺线后的2个小时之内，由于员工对新款的做工要求没有熟悉， 另外，工位工序的设置也不尽合理，所以问题较多，节拍的时间不固定， IE员也在现场帮忙调平衡，控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平 衡的主要步骤是：
服装全工艺半工艺的区别
服装全工艺半工艺的区别
服装全工艺和半工艺的区别在于使用的工艺技术和制作过程。
1. 工艺技术：全工艺意味着采用了成衣生产的工艺技术，所有的制作步骤都在服装工厂中完成，包括裁剪、缝纫、调试等，以确保产品的一致性和质量。
半工艺则意味着使用了传统的手工制作技术，例如刺绣、纺织等，这些制作过程可能在工厂外部或工艺师的工作室中进行。
2. 制作过程：全工艺的服装生产过程是机械化和标准化的，采用生产线作业，每个工人负责某个具体的制作步骤。
相比之下，半工艺的服装制作更具有个性化和手工艺的特点，制作过程中可能包含更多的手工操作和细节处理。
3. 价格和质量：由于全工艺服装采用了机械化生产，生产效率更高，因此通常价格较低。
而半工艺服装则在制作过程中更多地依赖于手工操作，制作周期较长，因此价格较高。
质量方面，全工艺服装由于采用了标准化的生产线作业，质量更加稳定；而半工艺服装则更注重手工细节，可能会有更多的个体差异。
总体而言，全工艺服装适用于大规模生产和标准化需求，价格较低；半工艺服装则适合注重个性化和手工艺的消费者，价格较高但更具有独特性。
基于沙布利克的缝制作业动作分析
基于沙布利克的缝制作业动作分析朱月忠;袁惠芬;孙莉【摘要】Waste, futility and irrationality exist in the process of garment production. In order to solve the problems appearing in sewing and producing the garment this paper introduces the application of Therblig analysis to the practice of sewing and producing the garment: analyzing the movement and time in the process of the men’s shirts production, proposing the solutions to the problems in the process, sorting out and comparing the data collected. It has proved that the movement analysis can be carried out reasonably and comprehensively to regulate the sewing movement to some degree, which illustrates the great signifi-cance of Therblig in improving work efficiency.%服装生产过程中，许多缝纫工人的缝制作业动作都存在浪费、无效、不合理等现象。
为了解决缝制作业实际应用过程中出现的问题，首先介绍沙布利克分析在缝制作业中的应用，通过对男式衬衫领生产流水线各道工序的动作及时间加以分析，然后根据工序存在的问题提出解决方案，对收集到的数据进行整理和对比，从而让动作分析法实施起来更加合理及全面，并在一定程度上规范了缝制动作，以此证明沙布利克动作分析在提高工作效率中有显著作用。
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服装生产作业方式分析
服装生产作业方式分析2009-07-10 11:01:04| 分类：服装管理|举报|字号订阅2009-7-9
一：整件个人缝制生产方式与分担作业生产方式
最近，服装时尚的款式与设计均变得多样化，所以在缝制现场生产中的产品也是五彩缤纷的。
加之应市场所要求的进一步短交货期以及生产成本的降低等要求，缝制工厂的生产部门各自选择或活用已有的生产方式并在不断开发研究新的生产方式。
可以不夸张地说，结合自家的工厂或车间，选择什么样的生产系统确是关系到工厂运营生死命运的重要课题。
现在缝制生产中的所使用的生产系统多以分担作业方式为基本方式，对应款式和生产条件，在现场进行多种多样的使用。
例如：个人整件缝制方式、集束作业系统、同步生产系统、单元生产系统、吊挂传送作业系统等等，更进一步说同样是集束作业系统也会由于生产条件的不同而异。
什么样的工厂使用哪样的生产系统最为正确的选择?有关这些生产系统的特点，在此将分期连载，以供参考。
这次主要是介绍由于整件个人生产方式与流水线分担作业生产方式的不同，以及对批量生产的影响。
整件个人生产方式
最基本的生产方式是这种整件个人生产方式。
由于简便所以初期的缝制工厂均采用这种方式。
与在家庭内的缝制同样，完全是同一个人的作业，持有全部的缝制工序，但是在大批量生产中，会出现以下的问题。
(1) 由于作业者的不同，产品品质的差异很大。
(2) 专用机或自动机难以利用。
(3) 必须要有高技能，所以在缝制方面需要较长时间的训练。
为此，生产性的低下不利于竞争。
要提高生产性一般说3S是关键要素(1)单纯化(Simplification)、(2)专业化(Specialization)、(3)标准化(Standardization)。
要实现生产性的提高就要在各缝制工序中安排复数的作业
2) 直线流水生产系统
初期的直线流水生产系统同样是发明于美国，1935年开发研究出的生产
系统。
当时由于出现了马达的价格下降的局面，设备变得适合于如同现在的缝纫机布局的变更。
这种系统是将缝纫机按照工序顺着排列，利用流水作业台将(半成品)放置下道工序处(图2)。
在美国一时被广泛利用，可是流水线的管理变得困难起来。
这种生产系统相对于个人生产量的管理来讲，更适于生产线产量的管理。
·被采用于长期的对个人评价和对流水线的团队的奖励金
·为保证流水线的平衡，采用前后工序互援的方式...等等，下功夫后会提高流水线运营的柔软性方面，促使这种方式得到了普及。
最近这种方式被称为模件方式，被采用的企业也在不断增加。
(3) 发展的集束作业系统
比较以往的集束作业系统，这种发展的集束作业系统，将工序作业再次分为从50名到100名程度的范围。
(图3)适用于每个人的生产量的管理。
各工序由数十名操作工人承担，需要调整流水线人员的平衡。
根据需要班组长等数名操作人员，负责瓶颈工序的援助，进入流水线生产线。
设备的布局按照工序顺序排列，集束作业向下道工序传递。
专用机、自动机等在流水线中放置使用。
发展的集束作业系统在以往的作业要素上加以提高改进，因此被广泛利用。
品质管理设在零件工序的完成处和组合工序中以及最终工序连接设置。
(4) 单元生产系统
直线流水生产系统或者是集束作业系统方式中间使用半成品的吊装传送带作业搬运方式，(图4)是直线流水生产系统。
将半成品顺次送入工序中从而减
少搬运时间，提高生产性。
另外吊装传送带还有减少服装的油污和皱褶的利点。
由瑞典国家研究项目成功制成的THREAD系统，是有代表性的生产系统，可以将一部分半成品的去向指定，并且可以在中间存储，将流水线管理柔软性能提高。
但是由于工序之间的半成品量受到限定，需要相当细致的控制管理。
二：适用于批量生产的具有代表性流水线的生产系统。
服装消费不断扩大生产的初期阶段，批量生产是基本，为了推进合理化的3S单纯化(Simplification)、专门化(Secularization)，标准化(Standardization)，整体的人员安排，以一个人负担一个工序的基准编成流水线。
同时按照工序别正确地设定标准时间，按照工序别调整编成人员等，均是控制流水线进行管理的要点。
根据消费的高度化，随着服装的款式和设计多样化的进展，由于在缝制现场同时生产着的产品多品种化。
而且，更进一步短缩交货期，力求降低生产成本，适应多品种少批量生产的生产方式已经成为必需。
·多品种少批量生产的课题
多品种少批量生产的特征是出现在生产线上的品种更换频繁，由于是批量型的生产方式所出现的品种更换多的管理困难以及更换初期时的生产性降低问题。
将这个时期出现的损失，会出现以下几种现象。
(1) 所作工序被变更时，作业习熟率降低
(2) 产品进入流水线正常生产需要时间
(3) 产品变换时，会出现不良
(4) 设备的更换、布局的变更增多
如果将以上的现象消减，会有增加生产日数的效果，为此编成人员数会得到消减。
一般批量型生产系统多以一人一道工序安排生产。
但是在实际工作中，一个人也会承担复数工序。
伴随着编成系统的平衡，追求从以人为单位的
工序安排改变为以工序进行安排。
其他以多品种少批量的生产线，需要满足下记的条件的
(1) 在生产开始之前，设定工序时间
(2) 更多地使用专用机、自动机
(3) 与大批量流水线的生产相比，多能工是十分必要的
(4) 在开始批量生产之前，确认品质是最重要的
作为批量生产方式所必需考虑的要点已经在上期JM在中国的介绍了。
开始之前，要进行流水线的设计(编成率、设备布局)
(1) 批量的数量设定以及投入量明确化
(2) 批量生产开始后，要调节缺勤问题或一部分的工序的不平衡
(3) 不良发生时要在早期发现，加以修正...等等诸多问题，多品种小批量生产系统也是同样。
另外，批量生产就更加需要负责日程计划的部门、企画设计部门、IE部门和品质管理部门的紧密提携。
多品种少批量的生产
在此介绍分业进行生产的流水线，具有代表性的系统当中的，主要有以下的几种系统。
1)JUKI单元同步生产系统(JUSS系统)
将流水线分离为以2～4汲潭鹊“单元”，在“单元”内原则上是同样的作业，半成品在“单元”间的进行中间检查。
搬送时利用批量单位，使用集束作业和传票的是进步型的集束作业系统。
JUSS是JUKI开发研究的生产系统，主要是以批量300件到500件程度的妇女服装为对象的系统。
流水线人员15名，以高技能者和低技能者使用平缝机和熨台，分别区分为2～3名的单位，搬运以同样的批量单位。
平均每一个人持3个工序以上。
2)QRS(Quick Response Sewing Syatem)
(快速反应生产系统)
与上同期1987年JUKI开发研究出的生产系统，作为对应激烈变化的市场，所开发的生产系统，对象是妇女服装100件前后的。
编成人员为5名到10名的程度，工序编成以工序顺设计。
搬送时以1件为单位，避免由于颜色以及尺寸不同组合时，引起的零件进度的不均。
妇女服装的加工设备以平缝机和熨台为主体，为有效率地配合两种作业采取站立作业，如果是单件生产的话，传递运送采取吊挂生产系统更有效果。
投入工序的负责人，要及时调整作为后援缝纫工对流水线内延迟的应援。
3)U字形布局的单件流水生产方式(TSS)
始于1970年代，日本的爱新精机公司将日本丰田汽车零件公司的生产制造方式，应用在缝制方面，并得到普及。
编成人数是从3名到5名左右的工序顺。
传递是将身片到组合的主流生产线，按照工序顺编排成Ｕ字型设备布局。
大的身片在Ｕ字型流水线中组合，
而且将小的零件在流水线外缝制之后，导入流水线。
为防止半成品囤积，对与工序编成连接的共同工序以及后工序积极地进行援助。
由于作业是单件生产，所以采用的是站立作业。
而且设备的台数根据款式而变换，每人所持台数为3台到5台。
4)夜台式作业台的生产方式
夜台式作业台的生产方式基本上是以个人作业单件生产方式，与整件个人缝制生产方式相似，在批量生产之前，必须要解决好品质问题，才能达到效益。
在夜台式作业台中利用专用缝纫机和特殊缝纫机等等与整件个人缝制生产方式不同。
JUKI公司在1990年的JIAM展览会上发表了，名为“clotho”的由3人编成的夜台式作业台生产方式。
通常妇女服装的生产，以5件为批量单位。
5件以上50件以下则由3名生产。
缝纫机·熨台等设备多在1个夜台式作业台中约有5台左右。
无论采用哪一种系统，前后单元和在工序上的援助作业者，均不各自计算其生产性，以小组作为单位制定的生产目标，就其实际成绩进行评价。
工资也根据小组予以奖励分给，同时并用有关增产和高品质的奖金制度。
在工序之间的半成品管理，流水线的平衡，检验等工序均要求在小组内进行。