水库边坡开挖施工方法
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案目录1项目概况 01.1概述_ 01.2工程地质条件 01.3主要工程量 (1)1.4结构特点 (2)2 准备依据 (3)3 平面图 (3)3.1道路布局 (3)3.2施工送风 (5)3.3施工电源 (5)3.4施工用水 (5)3.5施工排水 (6)3.6施工通风 (7)4 主要施工方法 (7)4.1坝肩开挖_ (7)4.1.1 坝肩开挖划分及施工顺序 (7)4.1.2施工过程 (7)4.1.3 开挖施工方法 (7)4.2坝基开挖 (10)4.2.1 开挖作业流程 (10)4.2.2 施工方法 (10)4.3注浆平孔开挖 (14)4.4施工交通保障 (15)4.5.爆破设计方案 (15)4.5.1 _ _预裂（光面）喷砂 (15)4.5.2缓冲孔爆破 (19)4.6基本处理 (19)4.6.1 孔、槽的加工 (19)4.6.2断层、破碎带或弱夹层的处理 (19)4.7配套工程建设 (20)4.7.1 概述 (20)4.7.2 地脚螺栓施工工艺 (21)4.7.3 锚桩施工 (21)4.7.4 喷射混凝土施工 (22)4.7.5 坡植槽混凝土 (23)4.7.6 预应力锚索 (23)4.7.7防护网施工方法 (29)4.7.8 排水孔施工 (30)5 进度和资源分配 (31)5.1时间表 (31)5.2设备配置 (31)5.3人员配备 (32)6质量保证措施 (33)6.1开挖施工质量控制措施 (33)6.2支护施工质量控制措施 (34)7安全、环保、文明施工 (36)7.1施工安全措施 (36)7.2现场文明施工及环境保护措施 (41)7.3不利地质断面开挖安全措施 (41)下库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案1项目概况1.1 概述_红坪抽水蓄能电站下库坝坝址位于定坑口下游约350m的峡谷中。
坝址区内河流自西向东流，经过坝址后转向东南。
河谷狭窄，轴线两侧坡度均高于左岸标高60-65°，低于185m标高约40°；下库坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程185.5 m，坝轴线长181.25 m，河床段坝基高程111.0 m，最大坝高74.5 m。
水库边坡开挖施工方法
水库土石方边坡开挖施工方法1概述本施工方法适用于SANTA ISABEL清水库的土石方边坡开挖和支护工程。
2主要工程量依据水库开挖设计图纸，SANTA ISABEL水库和导流明渠的土石方开挖和支护工程如下：3施工布置施工道路布置：经SI道路进入SANTA ISABEL水库施工现场，在CENTRALSANTAISABEL电厂尾水渠建设临时桥梁，以便施工设备和运输车辆的通行。
道路主要承担开挖过程中机械设备的通行、施工材料的进场和开挖弃料的运输。
施工场地布置：在水库库区开挖边坡下方开阔部位布置作业平台（详见施工平面布置图），包括袋装水泥仓库、小型材料和工具仓库、砂石料场存放区、砼拌合站、空气压缩机、发电机、临时炸药库等。
施工用电：前期施工用电设备有：砼拌和机、砼喷射机、施工照明、水泵和电焊机等小型设备，采用200KW柴油发电机供电即可满足用电需求。
施工用风：在SANTA ISABEL和右岸布置空压站，使用Atlas XAHS 950供风量为27m3/min油动空气压缩机供风，主要为YT-27手风钻、砼喷射机及边坡喷锚前的基础面清理供风。
施工用水：施工用水由PARACTI河上游供水管道接入到工作面，并在开挖边坡上方安置10m3储水罐，从储水罐连接供水支管通过自流方式引至各个施工部位。
弃碴处理：从边坡开挖的土和石渣经SI道路运送至1.5KM外的5#弃渣场。
首先将弃渣场需要的弃渣范围进行清表，修建临时道路至弃渣场底部，从底部开始按照1:1的边坡进行分层填筑，土方和石方分区回填，每填筑5米高度设一条马道，并在马道上开挖排水沟。
4开挖及支护施工方法4.1开挖施工程序4.2开挖分层边坡土方开挖根据马道高程按每4-5米一个梯段开挖，由KOMATSU PC360履带式反铲挖掘机进行开挖。
石方开挖由潜孔钻机或液压钻机配合液压破碎锤方式开挖，每梯段高度可根据马道高程按5-9进行松动爆破。
边坡开挖完成后对坡面松散物进行清理、喷砼、挂钢筋网片及锚杆、排水管安装，并在马道顶靠近边坡一侧开挖临时排水沟。
水库施工方法
水库施工方法水库是一种重要的水利设施，用于蓄水和供水。
水库的施工是一个复杂而精细的过程，需要遵循一系列科学的方法和步骤。
本文将介绍水库施工的方法和注意事项。
一、前期准备工作水库施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要编制详细的施工方案并进行技术评审。
该方案应包括施工的时间计划、材料和设备的准备、施工人员的培训等内容。
其次，需要进行现场勘察和测量，确定施工的具体位置和布局。
同时，还需进行环境评估，确保施工过程不会对周边环境造成不良影响。
二、水库基坑开挖水库施工的第一步是开挖基坑。
基坑的开挖需要根据施工方案的要求进行，通常会利用挖掘机等大型机械设备进行。
在开挖过程中，需要注意保证开挖坡度的稳定性，避免发生坍塌或滑坡等事故。
开挖完成后，还需进行基坑的验收，确保达到设计要求。
三、土石方工程土石方工程是水库施工的重要环节。
首先，需要进行土石方的平整和夯实工作，保证水库的坝体坚固。
其次，需要进行土石方的填筑和压实工作，确保水库的堤坝具备足够的稳定性和承载能力。
在土石方工程中，应根据设计要求进行施工，并及时进行质量检查和监测。
四、混凝土工程混凝土工程是水库施工的核心环节。
首先，需要制定混凝土搅拌比例，并进行原材料的准备工作。
然后，将混凝土倒入模板，利用振捣机等设备进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
在混凝土施工过程中，还需进行质量检查和养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
五、边坡护坡和防渗工程为了保证水库的稳定和安全，还需进行边坡护坡和防渗工程。
边坡护坡工程包括边坡的整理和坡面的铺砌等工作，以保持边坡的稳定性。
防渗工程包括防渗材料的铺设和防渗墙的建设等工作，以防止水库渗漏和水土流失。
六、设备安装和调试水库施工完成后，还需进行设备的安装和调试工作。
这包括水闸、泵站、发电机等设备的安装和调试，以确保其正常运行和有效使用。
同时，还需进行设备的质量检验和性能测试，确保其符合相关标准和要求。
七、收尾工作水库施工的最后一步是进行收尾工作。
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案一、工程概况该水库大坝位于山区，需要进行坝肩和坝基的开挖支护施工。
具体的工程概况如下：1.坝高：60米2.坝顶宽度：10米3.坝肩高度：10米4.坝基高度：40米5.开挖长度：200米6.坝基土质：页岩、花岗岩等坚硬岩石7.施工期限：60天二、施工方案根据工程的具体情况，我们制定了如下的施工方案：1.确定支护方式考虑到坝肩和坝基土质较为坚硬，我们选用了爆破开挖的方式。
同时，根据开挖的深度和长度，确定了爆破炸药量和爆破参数。
为了防止爆破产生的冲击波对周围环境和建筑物的影响，我们采取了以下措施：挂网防护、设置爆破帷幕、利用水体吸收冲击波等。
2.坑外支护针对开挖所形成的坑外边坡进行支护，采用了喷射混凝土喷爆网支护的方式。
具体步骤如下：(1)挖设喷射孔：根据设计要求，在坑外边坡上均匀设置喷射孔。
(2)搭设喷射装置：在坑外边坡上搭设喷射装置，通过管道和喷嘴连接到喷射孔。
(3)喷射混凝土：利用喷射装置将混凝土喷射入喷射孔，形成喷爆网支护。
(4)喷射后处理：对喷爆网进行养护，确保其强度与稳定性。
3.坝基支护由于坝基土质较为坚硬，支护方式主要依靠自然的岩层和坝顶的重力。
具体步骤如下：(1)清理坝基槽面：对坝基槽面进行清理，将杂物、残渣等清除干净。
(2)支护坝基槽面：在坝基槽面上进行支护，采用短支撑的方式，通过钢筋混凝土支撑和砼浆填充等措施，提高抗侧力和稳定性。
4.施工安全措施在施工过程中，我们将严格执行国家相关的安全规定，并采取如下安全措施：(1)设置安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员和周围群众注意安全。
(2)安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
(3)安全防护设施：配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。
(4)安全监测：配备专门的安全监测设备，对关键部位进行实时监测，确保施工过程的安全。
三、施工进度安排根据工程的施工期限，我们制定了如下的施工进度安排：1.准备施工：5天2.爆破开挖：15天3.坑外支护：20天4.坝基支护：10天5.清理整理：5天6.结束验收：5天总共需要60天完成该工程的开挖支护施工。
水利水电工程施工中的边坡开挖及防护技术
水利水电工程施工中的边坡开挖及防护技术在水利水电工程中，边坡开挖是一个非常重要的环节，而边坡的稳定性直接影响到工程的安全性和可靠性。
对于边坡的开挖及防护技术需要引起我们高度重视。
本文将介绍水利水电工程施工中边坡开挖及防护技术的相关知识，以期能够提高工程施工的安全性和效率。
一、边坡开挖的原因水利水电工程中，边坡开挖主要是为了建设水坝、水库、水电站等工程，通常是为了扩大工程施工场地或者修建设施。
边坡开挖的目的是在保证工程施工空间的也需要尽可能地减小对周围环境的影响。
二、边坡开挖的技术要点1. 确定开挖范围和深度边坡开挖前，需要根据工程设计图纸和现场情况，确定边坡的开挖范围和深度。
在确定开挖范围和深度时，需要考虑地质情况、水文条件等因素，以避免对周围环境造成不必要的影响。
2. 合理选择开挖方案针对不同的边坡类型和地质情况，需要选择合适的开挖方案。
常见的开挖方式包括手工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
在选择开挖方案时，需要综合考虑施工条件、环境保护要求和工程效益等因素，选择最合适的开挖方式。
3. 地质勘察和监测在进行边坡开挖前，需要进行地质勘察，了解边坡的地质情况，包括土层的性质、岩性、断裂带等情况。
在边坡开挖过程中，需要进行实时监测，及时发现边坡的变形和滑动等情况，以便采取相应的防护措施。
4. 边坡开挖的施工工艺在进行边坡开挖时，需要严格按照施工工艺进行操作，包括挖土、运输、堆放等环节。
在进行边坡开挖时，需要根据不同的地质情况选择不同的操作方法，合理利用设备和工具，保证施工的安全性和效率。
1. 边坡支护和加固在边坡开挖过程中，为了保证边坡的稳定性，需要对边坡进行支护和加固。
常见的边坡支护和加固措施包括钢丝网片加固、锚杆加固、爆破加固等。
在进行边坡支护和加固时，需要根据地质条件和施工需要，选择合适的加固方式，确保边坡的稳定性。
2. 排水和防渗在进行边坡开挖时，需要对边坡进行排水和防渗处理，以保证边坡体的稳定性。
水库工程边坡支护施工方案
水库工程边坡支护施工方案1. 引言水库工程边坡支护施工方案是指在水库工程建设过程中，针对边坡的稳定性问题所制定的支护施工方案。
水库工程边坡支护是保障水库工程安全和稳定运行的重要措施之一。
2. 支护施工方案的编制目的编制水库工程边坡支护施工方案的目的是确保边坡在施工期和正常运行期间的稳定性，防止边坡滑坡、崩塌等危险事件的发生。
通过合理的施工方案，可以保证水库工程各部位的安全性和工程质量。
3. 边坡支护施工方案的内容水库工程边坡支护施工方案包含以下内容：3.1 边坡调查与分析在编制边坡支护施工方案之前，需要对边坡进行调查与分析。
主要内容包括边坡的地质条件、地形特征、水文情况等，通过综合分析边坡稳定性，确定边坡支护的必要性和方式。
3.2 支护结构设计根据边坡的具体情况和支护要求，设计合理的支护结构。
常用的边坡支护结构包括挡土墙、拉杆锚索、喷射混凝土、钢筋混凝土梁等。
支护结构的设计应符合相关标准和规范，并考虑到施工的可行性和经济性。
3.3 施工工艺与流程根据支护结构的设计要求，制定合理的施工工艺与流程。
包括对施工材料的准备、施工设备的选择与布置、施工工序的安排等。
同时，要考虑到施工过程中的安全因素和环境保护要求。
3.4 施工质量控制与监测在施工过程中，需要对边坡支护施工的质量进行控制和监测。
通过定期检查和测试，确保支护结构的稳定性和可靠性。
同时，根据监测结果进行必要的调整和修正。
4. 施工方案的实施水库工程边坡支护施工方案的实施需要遵循以下原则：•严格按照施工方案和设计要求进行施工；•加强施工现场的管理，确保施工安全；•定期对施工进展情况进行监督和检查；•配合相关部门的监测工作，实时掌握边坡的变化情况；•针对施工中的问题和紧急情况，制定有效的应急措施。
5. 施工方案的总结与展望水库工程边坡支护施工方案的制定和实施是保障水库工程安全和稳定运行的重要工作。
通过合理的施工方案和严格的施工措施，边坡支护工程能够有效地提高水库工程的整体安全性和稳定性。
水库大坝施工技术
水库大坝施工技术水库大坝在水利工程中扮演着重要的角色，它不仅能够调节水流，还能储存水源供应人们生活和农业用水。
水库大坝的施工技术是保证大坝稳定和安全的关键要素。
本文将介绍水库大坝施工的技术要点，包括工程准备、基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑、坝体加固等方面内容。
一、工程准备水库大坝施工前的工程准备非常重要。
首先需要进行工程测量，确定大坝的位置、高程、坡度等参数。
其次，要制定详细的施工方案，包括材料的选择、机械设备的调配和人员的安排。
同时，要进行地质勘探，了解工程地段的地质条件，为后续的施工提供参考。
二、基坑开挖基坑开挖是大坝施工的第一步，目的是为后续的地基处理和混凝土浇筑提供空间。
基坑开挖时需要根据工程设计要求进行排水和支护，确保基坑内能保持相对干燥和安全。
在开挖过程中，应注意控制开挖深度，避免损坏地下水位和附近建筑物的稳定。
三、地基处理地基处理是为了增加大坝的稳定性和承载能力。
首先要进行地表的清理和修整，确保基底平整。
对于松散和不稳定的地层，可以采用加固措施，如加固桩或灌浆。
另外，在地基处理中还要考虑地质灾害的可能性，如滑坡和地震，针对性地加强处理。
四、混凝土浇筑混凝土是水库大坝的主要构建材料，混凝土浇筑是水库大坝施工的重要环节。
在混凝土浇筑前，需要进行模板的搭建和钢筋的预埋。
同时，要对混凝土浇筑进行质量控制，保证混凝土的强度和密实度。
在浇筑过程中，要注意防止冲刷和泥浆的渗漏，保持浇筑工作面的整洁。
五、坝体加固坝体加固是为了增加大坝的稳定性和安全性。
加固措施可以包括增加坝体的自重、提高坝体的抗滑切能力以及抗震能力。
加固可以采用土石坝加固、混凝土面板墙加固、钢筋混凝土墙加固等方式。
在进行加固工作时，要根据实际情况进行施工，确保加固效果。
综上所述，水库大坝施工技术是确保大坝稳定和安全的关键。
通过科学的工程准备、合理的基坑开挖、地基处理、质量控制的混凝土浇筑以及坝体加固等环节，可以保证大坝的工程质量。
XXX水库高边坡施工专项方案
XXX水库高边坡施工专项方案一、工程概况二、边坡状况分析1. 边坡特征：该边坡长约xx米，高约xx米，坡度约xx度，坡比约为1:xx，地质条件为xxxx，土壤类型为xxxx。
2.边坡现状：目前该边坡存在坡体滑动、滑坡、坡面侵蚀等问题，严重威胁了水库工程的安全性和长期稳定性。
因此，必须对该边坡进行加固与处理。
三、施工目标1.提高边坡的抗滑稳定性和抗冲刷能力，确保水库工程的安全性。
2.减少边坡的水土流失，保护水库周边的水土资源。
3.在保证施工安全的前提下，尽量减少对水库正常运行的影响。
四、施工方案1.地质勘察与分析：通过地质勘察和分析，对边坡的地质条件、土壤性质、地下水位等进行详细了解和分析，为后续施工做好准备工作。
2.边坡处理措施：(1)补强坡面：采用防蚀措施，如喷涂混凝土、铺设防护网等，以减少坡面的侵蚀。
(2)植被恢复：在边坡的合适位置进行植被恢复，增加边坡的抗冲刷能力和稳定性。
(3)松土排水：在边坡上进行松土、排水工程，提高土体的稳定性和抗滑性能。
(4)技术爆破：采用爆破技术，在边坡上进行整体破碎，以达到减少边坡坡体的压实度和提高抗滑性能的目的。
3.施工过程管理：(1)施工人员：组建专业的施工团队，确保施工过程的质量和安全。
(2)施工设备：选择适用的施工设备，如挖掘机、推土机等，提高施工效率。
(3)施工监测：对边坡施工过程进行实时监测，及时掌握工程的动态情况，保证施工的安全性和稳定性。
(4)施工安全：制定详细的施工安全措施，包括安全教育、防护措施等，确保施工人员和设备的安全。
(5)环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对水库周边环境的影响。
五、施工措施效果评价1.边坡抗滑稳定性和抗冲刷能力显著提高，滑坡、坡面侵蚀等问题得到有效解决。
2.边坡的水土流失情况得到明显改善，水库周边的水土资源得到保护。
3.施工过程中对水库正常运行的影响相对较小，保证了水库工程的安全性和稳定性。
六、施工周期与预算估算1. 施工周期：根据具体施工方案的复杂程度和工期安排，预计施工周期为xx个月。
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水库土石方边坡开挖施工方法1概述本施工方法适用于SANTA ISABEL清水库的土石方边坡开挖和支护工程。
2主要工程量依据水库开挖设计图纸，SANTA ISABEL水库和导流明渠的土石方开挖和支护工程如下：3施工布置施工道路布置：经SI道路进入SANTA ISABEL水库施工现场，在CENTRALSANTAISABEL电厂尾水渠建设临时桥梁，以便施工设备和运输车辆的通行。
道路主要承担开挖过程中机械设备的通行、施工材料的进场和开挖弃料的运输。
施工场地布置：在水库库区开挖边坡下方开阔部位布置作业平台（详见施工平面布置图），包括袋装水泥仓库、小型材料和工具仓库、砂石料场存放区、砼拌合站、空气压缩机、发电机、临时炸药库等。
施工用电：前期施工用电设备有：砼拌和机、砼喷射机、施工照明、水泵和电焊机等小型设备，采用200KW柴油发电机供电即可满足用电需求。
施工用风：在SANTA ISABEL和右岸布置空压站，使用Atlas XAHS 950供风量为27m3/min油动空气压缩机供风，主要为YT-27手风钻、砼喷射机及边坡喷锚前的基础面清理供风。
施工用水：施工用水由PARACTI河上游供水管道接入到工作面，并在开挖边坡上方安置10m3储水罐，从储水罐连接供水支管通过自流方式引至各个施工部位。
弃碴处理：从边坡开挖的土和石渣经SI道路运送至1.5KM外的5#弃渣场。
首先将弃渣场需要的弃渣范围进行清表，修建临时道路至弃渣场底部，从底部开始按照1:1的边坡进行分层填筑，土方和石方分区回填，每填筑5米高度设一条马道，并在马道上开挖排水沟。
4 开挖及支护施工方法4.1 开挖施工程序4.2 开挖分层边坡土方开挖根据马道高程按每4-5米一个梯段开挖，由KOMATSU PC360履带式反铲挖掘机进行开挖。
石方开挖由潜孔钻机或液压钻机配合液压破碎锤方式开挖，每梯段高度可根据马道高程按5-9进行松动爆破。
边坡开挖完成后对坡面松散物进行清理、喷砼、挂钢筋网片及锚杆、排水管安装，并在马道顶靠近边坡一侧开挖临时排水沟。
每梯段开挖、支护完成后进行下一循环的施工。
4.3 开挖出碴边坡开挖出的土方和石渣由反铲弃至下方的边坡上，用于施工平台的回填，多余的石渣使用装载机装至自卸卡车运至1.5KW 外的5#弃渣场。
4.4 钻孔、爆破参数明挖石方钻孔爆破作业采用ATLAS COPCO D7型钻机钻孔，主爆孔钻孔间距为3m 、排距为2m 、装药量约为0.4kg/m 3；周边孔采用欲裂爆破的方式，钻孔间距为1m 、抵抗线长度为1m 、线装药密度为120g/m ；距周边孔1.2m 设置拉裂孔，钻孔间距为2m 。
（详见钻孔爆破设计图）爆破装药示意图：Emulsión Encartuchada (0.4kg/m3)Capsula DetonanteTacoIniciación no EléctricoESQUEMA DE HUECO PRINCIPAL锚杆、排水管安装 坡面清理、初喷砼坡面清理、挂网喷砼 锚杆、排水管安装挂网、复喷砼EL1732以下边坡伐树、清表测量放样截水沟施工土方开挖、清运 石方钻孔、爆破EL1732以下ESQUEMA DE HUECO PERíMETRO4.5土石方开挖施工开挖施工前首先用全站仪进行开挖边线放样，并以木桩喷红漆、小红旗或其他较醒目的标记标示出开挖界桩。
依据测量所放样的开挖界桩等标记，使用熟石灰标记出开挖边界线。
并按设计开挖坡度加工直角三角木架，使用水平尺控制开挖坡度。
土方开挖每4-5m为一个梯段施工，采用KOMATSU PC360反铲挖掘机从顶部开始往下开挖，将开挖的土方弃至边坡底部堆积。
在反铲向边坡底部弃土时，在坡脚部位设置警戒带，并且配置专人在边坡下方有车辆通行的地方进行交通指挥，有车辆通过时通知反铲停止工作，待车辆或设备通过后再开始工作。
反铲在上部堆土完毕，然后在底部用装载机装弃碴到自卸汽车运至弃碴场平整。
石方开挖采用爆破方式，在测量人员放出孔位后，钻孔的位置按爆破设计放样，孔位时孔位偏差不得大于15cm，但对因地形影响无法摆放钻机时，可作适当的调整。
石方爆破由潜孔钻机或液压钻机配合液压破碎锤方式开挖，每梯段高度可根据马道高程按5-9进行松动爆破，爆破完成后再根据爆破高度分层进行开挖、支护。
钻孔刚开始时对钻孔方向用水平尺及卷尺检测其钻孔角度，在钻进点至1m 时复测一次，保证其钻孔角度。
每孔的钻孔浓度严格按爆破设计要求进行，以测量队放样的参考点，以钻进钻杆的长度为比基准控制钻孔深度。
每次钻孔完后，用编织袋或其它物体对孔口进行填堵保护，防止施工时杂物掉入孔内。
岩石的装药、连网及爆破作业由爆破工程师进行，每次装药爆破时，现场技术人员记录每次所用爆破材料。
爆破完约15分钟后，由现场安全人员和爆破工程师对现场检测，看是否有拒爆，根据情况，对拒爆采用冲水溶解炸药或是在拒爆孔旁边加孔引爆的方式处理。
现场安全人员爆破后，对边开挖情况进行检查，发现松动、破碎或不稳定岩体，应通知反铲及时进行处理。
4.6支护作业施工边坡支护方式边坡开挖支护分为两种形式，在EL1732以上部位喷射砼厚度为5cm，钢筋网片规格为6×300×300mm；在EL1732以下部位喷射砼厚度为10cm（两层），钢筋网片规格为6×150×150mm。
排水管为直径51mm、长度7m的PVC管，间排距均为3m，采用梅花状布置；岩石坡面需安装砂浆锚杆，采用8#的螺纹钢筋、长度为6m，间排距均按2.5m，梅花状布置。
EL1732m以上边坡支护土方边坡开挖完成后使用简易的耙子将边坡残留的松散材料清理；石方边坡开挖完成后若有局部欠挖使用液压破碎锤修整处理，待满足设计开挖线要求后，使用风水枪对坡面进行清理，清除残余的石屑。
边坡清理完成后首先在坡面上安装钢筋网片，网片规格为6×300×300mm，使用砼垫块将网片垫起，距离坡面2cm的保护层，并安插钢筋与网片绑扎牢固。
按照1.5×1.5梅花状在坡面上安插钢筋，钢筋漏出坡面长度为5cm，以控制喷射砼的厚度，然后喷射5cm厚强度28Mpa 的喷射砼（选用干喷或者湿喷两种方式）。
待喷射砼凝固后开始进行锚杆孔和排水孔的钻孔，使用ATLAS COPCO D7型钻机钻孔。
岩石坡面需安装砂浆锚杆，锚杆为长6m的8#（Ø25）螺纹钢筋，间排距为2.5m，梅花型布置。
锚杆垫板在锚杆安装、注浆完成，砂浆初凝后安装。
排水孔为7m长Ø51mm PVC管，排水管需外露岩石面5cm。
排水管插入洞岩体内部位需在管壁钻孔，钻孔间隔为20cm、孔径5mm，形成花管，然后在外侧包裹一层土工布，使用扎丝绑扎牢固。
排水管安装完成后在孔口使用砂浆封堵，防止漏水。
EL1732m以下边坡支护边坡开挖完成后使用若有局部欠挖使用液压破碎锤修整处理，待满足设计开挖线要求后，使用风水枪对坡面进行清理，清除残余的石屑。
边坡清理完成后首先按照1.5×1.5梅花状在坡面上安插钢筋，钢筋漏出坡面长度为10cm，以控制喷射砼的厚度，然后喷射5cm厚强度28Mpa 的喷射砼（选用干喷或者湿喷两种方式）。
待喷射砼凝固后开始进行锚杆孔和排水孔的钻孔，使用ATLAS COPCO D7型钻机钻孔。
岩石坡面需安装砂浆锚杆，锚杆为长6m的8#（Ø25）螺纹钢筋，间排距为2.5m，梅花型布置。
在锚杆安装完成后安装钢筋网片，网片规格为6×150×150mm，网片紧贴喷射砼面，并钢筋绑扎牢固。
锚杆垫板在锚杆安装、注浆完成，砂浆初凝后安装，将锚杆垫板应压在钢筋网片之上，以固定钢筋网片。
排水孔为7m长Ø51mm PVC管，排水管需外露岩石面5cm。
排水管插入洞岩体内部位需在管壁钻孔，钻孔间隔为20cm、孔径6mm，形成花管，然后在外侧包裹一层土工布，使用扎丝绑扎牢固。
排水管安装完成后在孔口使用砂浆封堵，防止漏水。
在喷射第二层砼前，对排水管管口作保护，以免喷射砼时堵塞排水孔。
喷射时将露出砼外的5cm长钢筋完全覆盖，达到喷射要求的厚度。
4.6.1喷射混凝土作业水库边坡的喷射砼采用干喷法或湿喷法，由布置在坝顶的砼搅拌机按批准后的混凝土配合比进行配料。
干喷法是将水泥、砂和石料在砼拌和机拌合好后由装载机运送至喷锚机处，在喷枪口连接水管添加水和速凝剂；湿喷法是将水泥、砂、石料以及水减水剂在砼拌和机拌好后由装载机运送至喷锚机处，在喷枪口添加速凝剂。
原材料：水泥使用COBOCE IP-40水泥，砂石骨料使用COLOMI当地生产的砂石骨料，由Wilson Motaño Tapia 石料厂生产。
外加剂：减水剂选用Sikament N330，速凝剂选用Sigunit L22。
配合比：请见附件28Mpa 干喷和湿喷法砼配合比。
干喷法喷射砼程序：湿喷法喷射砼程序：砼拌合时各种原材料的称量使用体积法，即按照配合比中各种原材料的用量，按照各种原材料的容量换算成体积，现场制作木盒子来计量每次拌合砼时各种原材料的用量。
并且在拌合机旁放置1000kg 的计量称随机进行检查。
速凝剂的计量按照流量和砼喷射机的喷射能力来进行重量抽查。
喷射砼作业砼拌合机装载机运输砼砼喷射机 喷头砂子石子 水泥压缩空气水速凝剂受喷面砼拌合机装载机运输砼砼喷射机喷头砂子石子 水 压缩空气速凝剂受喷面减水剂水泥➢ 喷射混凝土时，应按分段、分片由下而上顺序进行，每段不超过6m 。
➢ 喷射作业时，喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢均匀的螺旋形运动（直径30cm －50cm ），喷嘴与受喷面保持一定的距离，一般取1.0-1.5m 左右。
喷射机压力不小于5MPa 。
➢ 清理岩面后，如有大面积的凹面，应先进行凹面补平，保证每层喷射厚度一致均匀。
➢ 如岩石破碎严重，喷射混凝土的附着能力差，喷第一层时，应使用加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，以便形成初喷壳，为后续喷射提供底层。
➢ 根据喷射部位选定合适的高压风压力和一次喷射厚度，使边坡回弹量计划控制在10%左右；喷射混凝土表面平整密实，无裂缝脱落现象，达到设计要求。
➢ 突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土，喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。
➢ 喷射混凝土终凝2h 后应进行湿润养护。
4.6.2 锚杆施工方法边坡设计锚杆为下倾角，角度为10°，深度为6米，锚杆直径为25mm ，钢筋材料要求为G60的钢筋，安装锚杆时采取后注浆施工的方法。
后注浆施工工序：钻孔钻孔前测量根据锚杆间距，锚杆设计角度放样锚杆位置，并标注记录孔距，角度等。
使用ATLAS COPCO D7型钻机进行造孔，造孔过程中随时检查调整孔距角度，符合设计要求。