现代纺纱考试A卷答案
纺纱工艺试题库及答案
一、名词解释1．配棉根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作2．原棉分类根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉3．原棉排队在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近有原棉排在一队中，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上地去4．主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分5．回花纺纱过程中的回花、回条、粗纱头、胶辊花等称为回花6．再用棉包括开清棉的车肚落棉、梳棉杨的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等7．除杂效率落棉中杂质重量占喂入原棉中杂质重量的百分率8．落杂率落棉中杂质重量占喂入原棉重量的百分率9．落棉含杂率落棉中杂质重量占落棉重量的百分率10．落棉率落棉重量占喂入原棉重量的百分率11.棉气比被输送的棉块的重量与输送棉块所需空气的质量之比12.统破籽率在开清棉联合机组中，各单机车肚落棉的总和（尘笼排除的纤维性尘杂不计）对喂入原料的百分率13.除杂效率落棉中杂质的质量与喂入原料中杂质重量的百分比14.落棉率落棉重量与喂入原料重量的百分比15.落棉含杂率落棉中杂质的质量与落棉重量的百分比16.落杂率落棉中的杂质的质量与喂入原料重量的百分比17.尘棒安装角尘棒工作面顶点与打手中心连线的延长线和尘棒工作面的夹角称为--18.落棉率：落棉重量与喂入原料重量的百分比19.自由打击开松：棉块在自由状态下受到机件的打击作用，使棉块获得打击冲量而开的称为--20.握持打击开松原料在握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为—21.配棉棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉22.刺辊分割度：每根纤维平均受到刺辊的作用齿数称为—23.给棉板分割工艺长度指的是给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作长度与给棉板鼻尖宽度之和24.小梳理区指纤维受到连续梳理的时间较短，即两针面组成的梳理区的工作范围较小25.给棉板分梳工艺长度给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊的最小隔距点之间的距离26.气流附面层当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，这样层层带动，就在运动物体的表面形成气流层，称为--27.锡林针面负荷纤维层在单位针面上的质量28.大圈条棉条圈放直径大于条筒半径者称为--29.小圈条棉条圈放直径小于条筒半径者称为--30.钳板闭合定时上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为--31.精梳机梳理隔距锡林梳理时，下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离。
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纺织科学技术：新型纺纱技术考试卷及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 新型纺纱按成纱方法可以分为哪几类？并请举例。
本题答案： 2、问答题 喷气涡流纺纱的喷嘴主要组成部分有哪些？ 本题答案： 3、问答题 喷气纺纱第一喷嘴的主要作用是什么？ 本题答案： 4、问答题 尘笼吸气负压的调节原则是什么？ 本题答案： 5、问答题 喷气纺纱中间管的设计原则是什么？ 本题答案： 6、问答题 摩擦纱的耐磨性具有怎样的特点？其成因是什么？ 本题答案： 7、问答题 喷气纺纱中间管的变化范围是怎样的？ 本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、填空题非自由端纺纱包括（）、（）、（）和摩擦纺DREF-III等。
本题答案：9、问答题喷气涡流纺纱相对于传统喷气纺纱的优势是什么？本题答案：10、问答题摩擦纱的组分分层结构具有怎样的优势？本题答案：11、问答题摩擦纱成纱段的特点是什么？本题答案：12、问答题转杯速度对成纱细节有怎样的影响？为什么有这样的影响？本题答案：13、问答题转杯速度对成纱强力有怎样的影响？为什么有这样的影响？本题答案：14、问答题简述转杯纺纱技术的优点。
本题答案：15、问答题传统喷气纺纱技术的局限是什么？本题答案：16、问答题新型纺纱按成纱原理可以分为哪两类？本题答案：17、问答题喷嘴纱道直径的变化范围是怎样的？本题答案：18、问答题出纱速度的调节原则是什么？本题答案：19、问答题简述喷气纺纱的必要条件。
纺纱学全部试题及答案[1]
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A、涤纶B、尼工序主要有煮练和（B）。
A、水洗B、敲麻C、浸酸D、烘干
三、判断
1、皮辊棉的短绒率比锯齿棉高。（×）
2、配棉中主体原棉成分占80%左右。（×）
3、原棉纤维中的异性纤维是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等。（√）
4、化学精炼是如何脱胶去脂的？生物化学精炼的原理及方法？
答：化学精炼是利用化学药剂的作用，促使绢纺原料脱胶去脂。生物化学精炼原理：利用酶使丝胶油脂水解而去除，即：丝胶或油脂+酶→中间络合物→肽、氨基酸或脂肪酸、甘油+酶。方法：根据生物酶的来源分为腐化练和酶制剂练。
5、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。
答：原理：（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。（2）油滴卷缩成球阶段。（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态。
工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。
6、苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？
答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。
4、羊毛纤维具有很强的耐酸性。（×）
5、毛丛长度超过95mm的细特毛以及过短的羊毛都不宜用作主体毛。（√）
6、现代麻纤维脱胶最常使用的方法是微生物脱胶法。（×）
四、名词解释
1、分类排队法：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉。排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用；分类排队法不仅能降低生产成本，重要的是通过这种方法可以使棉纺厂保持较长时间的质量稳定。
现代纺纱 考试A卷 答案
一、填空题（本大题共12道小题，每空1分，共30分）⒈按成纱原理分类，属于非自由端纺纱方法的有喷气纺纱、摩擦纺包芯纱，属于自由端纺纱方法的有转杯纺、平行纺。
⒉转杯纺纱机主要由喂给分梳机构、凝聚加捻机构和卷绕机构等组成。
⒊转杯纺机的喂给板分梳面长度是指自喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与喂给板交点间的长度。
分梳面长度愈短，分梳作用 愈强，通常此工艺长度应等于或接近于纤维品质长度。
⒋DREF —Ⅱ型摩擦纺纱机的成纱具有良好的条干均匀度和足够的膨松度，并形成“多组份”的分层结构和 “里紧外松”的捻度结构。
⒌转杯纺的纺杯速度高时宜配置小直径纺杯；纤维长度长时，采用大直径纺杯。
⒍Masterspinner 型摩擦纺纱机输送纤维的管道与尘笼轴线的夹角设计为25°～28°，目的是使纤维以较平行于尘笼轴线的方式进入加捻状态，使纤维 平行伸直度得以提高，从而提高纱线强力。
⒐摩擦纺纱机若吸风口位置高于纱体位置，则纱体不能紧贴在尘笼表面，造成纱体变形或呈松散状态，影响加捻效率；如果吸风口位置太低，则纱体易紧嵌在尘笼窄缝中，造成断头；另外，吸风口位置须根据纱体的有效直径进行调节，纺纱特数愈大，吸风口位置应愈高 。
⒑平行纺纱成纱过程的实质是短纤维本身没有捻度，而是由长丝包覆包缠紧压短纤维而构成结实的纱线。
包缠丝对纱线的包缠有两个重要的参数，即成纱的包缠捻度和长丝的 包缠张力 。
⒒空心锭子花式捻线机纺纱的过程中，饰线反映花式效应，主要体现纱线外观及手感等；芯线起滑条作用，主要体现强力等；固线起固定花形的作用，主要体现花形牢固及手感等。
⒓平行纱与同特环锭纱相比，强力相近或略高 ；成纱条干CV 值好；毛羽 少 。
二、名词解释（本大题共3道小题，每题4分，共12分）⒈非自由端纺纱：指在喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法。
由于整个须条是连续的，在须条的两端分别被给棉罗拉和引纱罗拉所握持，而在中间加捻，形成了假捻形式，纺出的纱肯定不是真捻结构。
现代纺纱 新型纺纱技术试题及答案
新型纺纱技术试题及标准答案一. 填空题（每空1分，共20分）1.传统纺纱技术的缺点是加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。
2.新型纺纱按照成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱两种。
3.非自由端纺纱包括喷气纺、平行纺、自捻纺和摩擦纺DREF-III等。
4.转杯纺纱机按照排风方式可以分为抽气式和自排风式两种。
5.转杯纺分梳辊型式主要包括锯齿辊和针辊。
6.转杯纺纱机排杂机构按照补风方式可分为固定式和调节式两种。
7.转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管、隔离盘、转杯、加捻盘和引纱管等。
8.骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维称为搭桥纤维。
9.剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长称为捻度传递长度。
10.转杯纱由纱芯和缠绕纤维两部分组成。
11.喷气纱由纱芯和包缠纤维两部分组成。
12.喷气涡流纺相对于传统喷气纺的优势是适纺纯棉纱（纯涤纱、涤棉纱、纯棉纱）。
13.喷气涡流纺的喷嘴相对于传统喷气纺的改进是增加了针棒和空心管。
14.平行纺纱是利用空心锭子和假捻作用生产纱芯为短纤维、外包长丝的包缠纱。
15.纤维在静电场作用下伸直、排列、凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而加捻成纱，这种纺纱方法称为静电纺纱。
16.将短纤维须条与长丝保持一定距离平行喂入同一牵伸机构，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱，这种环锭纺新技术称为赛络菲尔纺（赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺）。
二. 判断题（每题1分，共30分）1.转杯纺是一种非自由端纺纱技术。
（⨯）2.转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。
（√）3.分梳面长度又称分梳工艺长度。
（√）4.锯齿辊对纤维的作用缓和，不会损伤和切断纤维。
（⨯）5.假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。
（√）6.转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。
（√）7.转杯纱强力一般高于同特环锭纱。
（⨯）8.转杯纱的断裂伸长率一般高于同特环锭纱。
（√）9.转杯纱的条干均匀度一般低于同特环锭纱。
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纺织科学技术：纺纱学考试题及答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、填空题 长片断不匀是指（ ）范围内的不匀。
本题答案： 2、名词解释 捻回 本题答案： 3、填空题 细纱纱线分三段，即（ ）、（ ）和（ ）。
本题答案： 4、名词解释 道夫转移率 本题答案： 5、填空题 导纱杆的作用是（ ）。
本题答案： 6、问答题 加工化纤时并条机牵伸工艺有什么特点，为什么？ 本题答案： 7、问答题 实现正常牵伸条件。
本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、名词解释精梳机中喂给系数本题答案：9、名词解释机械波本题答案：10、名词解释时差混合本题答案：11、问答题开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？本题答案：12、单项选择题细纱工序中纱线张力的大小分布为：（）A、卷绕张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力大于纺纱段张力；B、卷绕张力大于纺纱段张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力；C、卷绕张力大于气圈顶部张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力；D、卷绕张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力大于气圈顶部张力；本题答案：13、单项选择题关于变速点的说法，不正确的是（）A、两钳口间的隔距增大，变速点分布的离散性增加B、牵伸倍数增大，变速点分布的离散性减少C、长纤维变速点较集中且向前钳口靠近D、两对罗拉牵伸，变速点分布最分散本题答案：14、问答题为什么牵伸中纤维可以被伸直？不同牵伸倍数对前后弯钩的伸直效果有何不同？为什么？本题答案：15、填空题集合器是防止纤维扩散，也提供（），集合器口径的大小后区与喂入定量适应，前区与输出定量适应。
《纺纱学》期末考试试卷附答案
《纺纱学》期末考试试卷附答案
一、简答题（共5小题，每小题20分，共100分）
1.纺纱的系统主要有哪些？
2.羊毛炭化原理？
3.说明自由状态与握持状态开松的特点。
4.梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？
5.卷绕的目的及要求
纺纱学参考答案：
1.答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
2.答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。
3.答：自由状态开松的特点：开松作用缓和，纤维损伤和杂质破碎程度小。
握持状态开松的特点：开松作用剧烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易破碎。
4.答：目的与任务：
（1）充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行顺直度的单根纤维状态（2）除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒
（3）混合：实现单纤维之间的混合。
（4）做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）。
种类：梳理机有盖板式梳理机和罗拉式梳理机。
5.答：目的：
（1）便于存储和运输
（2）便于后道加工
要求：
（1）便于退绕
（2）容量大
（3）有一定且均匀的张力
（4）便于存储和后道加工。
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纺织科学技术：纺纱学考试题及答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 加工化纤时并条机牵伸工艺有什么特点，为什么？ 本题答案：由于化纤具有整齐度较好、长度较长、卷曲数比棉纤维多、纤 本题解析：由于化纤具有整齐度较好、长度较长、卷曲数比棉纤维多、纤维与金属间摩擦系数较大等特点，所以牵伸过程中牵伸力较大。
因此工 艺上要采取重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵等措施，以保证纤维条的质量。
（一）罗拉握持距：化纤混纺时，确定罗拉隔距应以较大成分的纤维长度为基础，适当考虑混合纤维的加权平均长度；化纤与棉混纺时，主要考虑化纤长度。
罗拉握持距大于纤维长度的数值应比纺纯棉时适当放大，并要结合罗拉加压大小而定。
（二）皮辊加压：一般比纺纯棉时增加20%-30%，主要是由于化纤条子在牵伸过程中牵伸力较大。
如压力不足，遇到原料或湿度突然变化时，可能会造成突发性纱疵。
（三）牵伸倍数分配：为了降低化纤在牵伸中的较大牵伸力、提高半制品质量，可适当加大后区牵伸倍数。
（四）前张力牵伸：前张力牵伸倍数必须适应纤维的回弹性。
在纯涤纶预并机上，由于涤纶纤维回弹性大，纤维经牵伸后被拉伸变形，走出牵伸区后有回缩现象，故前张力牵伸倍数宜小些，以防止意外牵伸，可用1或稍小于1。
在混并机上，精梳棉条会因张力牵伸倍数过小而起皱，前张力牵伸倍数应大于1，一般采用1.03。
（五）出条速度：纺化纤时，并条机速度高容易产生静电，引起缠皮辊和缠罗姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------拉，机后部分也会产生意外牵伸，因此出条速度比纺纯棉时稍低。
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一、填空题（本大题共12道小题，每空1分，共30分）
1•按成纱原理分类，属于非自山端纺纱方法的有喷气纺纱、摩擦纺包芯纱,属于自由端纺纱方法的有转杯纺、平行纺。
2•转杯纺纱机主要山喂给分梳机构、凝聚加捻机构和卷绕机构等组成。
3 •转杯纺机的喂给板分梳面长度是指自喂给罗拉与喂给板握持点至分梳轮中心水
平线与喂给板交点间的长度。
分梳面长度愈短，分梳作用愈强,通常此工艺长度应等于或接近于纤维品质长度。
4.DREF-H型摩擦纺纱机的成纱具有良好的条干均匀度和足够的膨松度,并形成“多
组份”的分层结构和“里紧外松”的捻度结构。
5•转杯纺的纺杯速度高时宜配置尘直箜纺杯；纤维长度长时，采用大直径纺杯。
6.Masterspinner型摩擦纺纱机输送纤维的管道与尘笼轴线的夹角设计为 23。
〜28。
，口的是使纤维以较平行于尘笼轴线的方式进入加捻状态,使纤维平行伸直度得以提高,从而提高纱线强力。
9•摩擦纺纱机若吸风口位置高于纱体位置，则纱体不能紧贴在尘笼表面，造成纱体变形或呈松散状态，影响加捻效率;如果吸风口位置太低，则纱体易紧嵌在尘笼窄缝中，造成断头;另外，吸风口位置须根据纱体的有效直径进行调节，纺纱特数愈大，吸风口位置应愈高。
10•平行纺纱成纱过程的实质是壑瑾本身没有捻度，而是山长丝包覆包缠紧压短纤维而构成结实的纱线。
包缠丝对纱线的包缠有两个重要的参数，即成纱的包缠捻度和长丝的包缠张力，
11•空心锭子花式捻线机纺纱的过程中，饰线反映花式效应，主要体现纱线外观及手感等;芯线起滑条作用，主要体现强力等;固线起固定花形的作用，主要体现花形牢固及手感等。
12•平行纱与同特环锭纱相比，强力相近或略高；成纱条干CV值妊；毛羽少°
二. 名词解释（本大题共3道小题，每题4分，共12分）
1•非自由端纺纱：
指在喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法。
山于整个须条是连续的，在须条的两端分别被给棉罗拉和引纱罗拉所握持，而在中间加捻，形成了假捻形式, 纺出的纱肯定不是真捻结构。
例如：喷气纺纱，摩擦纺包芯纱等。
2•捻度分层结构：
转杯纱的内层捻度却比外层大，捻度在纱的径向分布是不均匀的，这种现象称为转杯纱的捻度分层结构。
转杯纱的捻度分层结构是在纺杯凝聚槽中剥离点处形成的。
3 •摩擦比：
摩擦比m —般是指摩擦元件（尘笼或摩擦馄）表面速度刃与引纱速度也的比值。
v2
三、简答题（本大题共6道小题，每题8分，共48分）1•简述转杯纺与环锭纺相比，有何特点？
⑴高速高产：（2分）环锭纺纱锭子转速一般在15000 r / min左右，纺粗中特纱
时引纱速度一般在30 m / min左右。
转杯纺引纱速度最高可达200m / min。
⑵
大卷装：（2分）环锭纺纱的卷装受钢领直径的影响，卷装都比较小，每个纱管只能卷绕50〜100g纱线。
新型纺纱将加捻作用和卷绕作用分开进行，在卷装容量上有了根本性的突破。
一般直接绕成纱筒，其容量大小根据需要决定，可绕成任意大小，一般为3〜4kg。
卷绕的增大不仅使落纱的次数减少，机器的生产率提高，而且省去了络筒工序，纱线的质量也明显提高，接头数大为降低。
⑶流程短：（2分）大多数新型纺纱采用棉条喂入，纺成的纱直接绕成筒子纱，可
以省去粗纱和络筒两道工序，简化了工艺流程，降低了生产成本。
2•转杯纺纱机有哪两种类型？其特点有哪些？
①自排风式纺杯：纺杯的底部有八个左右的排气孔。
当纺杯高速旋转时产生的离心力使杯内气流通过杯底小孔排向杯外，杯内便产生一定负压。
山于纺杯盖和纺杯之间的密封作用，杯内的补气只能通过输棉管道和引纱管补入，故在输棉管道中产生一定的吸力，使纤维和气流被吸入纺杯中。
而在引纱管中产生的负压，使接头时的种子纱能顺利输送到纺纱杯中。
另外，气流的吸力也增大了纺纱的张力。
设备成本低，动力消耗少，纺杯转速在50000~70000r/mino
②抽气式纺杯:在纺杯的底部没有孔，杯内的负圧靠一台附设的风机抽吸而形成。
杯口和杯盖之间留有一定的间隙，风机将杯内的气流从杯口与杯盖的间隙处抽走，在杯内形成一定的负压。
纺杯轻、薄、负荷小，也有利于采用圆盘式间接轴承、空气轴承等，更适宜于高速。
此外还具有排杂效率高、杯内尘杂积聚少，负压稳定且易控制的特点。
纺杯转速在60000~120000r/mino
3•论述转杯纺纱机不同纺杯系列的适纺条件。
T型和K型纺杯适纺：结构平顺、蓬松类似于环锭纺纱；条干均匀、强度高、疵点
少的纱；
S型纺杯适纺：所有再生纤维或污棉纱；膨体纱尤其是起绒纱；
U型纺杯适纺：不易卷曲的粗特纱，特别是粗斜纹织物用纱；
G型纺杯适纺：精梳细特机织和针织纱；
V型纺杯适纺：100呦青纶纱；
4•简述摩擦纺纱的成纱原理及成纱特点。
棉条经分梳轨分梳后，山于高速回转刺轨所产生的离心力和尘笼内胆吸嘴的抽吸作用，使纤维经过输棉管向两个尘笼的楔形区（即成纱区）内运动，纤维在楔形区内凝聚成须条并贴附在尘笼表面。
当两个尘笼同向回转时，一个尘笼对须条产生向下的摩擦力，另一个尘笼对须条产生向上的摩擦力，从而形成回转力矩，促使纱尾的自由端回转而给纱条施加捻度成纱。
DREF-1I型纺纱机是将单纤维相互平铺叠合后加捻成纱的，成纱具有良好的条干均匀度和足够的膨松度，并形成“多组份”的分层结构和“里紧外松”的捻度结构。
DREF-1H型纺纱机纺制的纱线是包芯纱，纱芯纤维和外包纤维可以分别单独控制，使得不同的纤维材料能进行有选择的组合和配置，以适应使用性能.经济或美观方面的需要。
5•简述喷气纱的结构及性能特点。
喷气纱是山一部分无捻（或捻度很少）的芯纱和另一部分包缠在芯纱外部的包缠纤维组成的一种复合性的结构。
与环锭纱相比喷气纱的单纱强力低约10%左右，但强力不匀率较低；粗、细节少，成纱条干好；喷气纱3mm以上的长毛羽较少；其摩擦系数较大且其摩擦性能具有方向性，总的耐磨性优于环锭纱；同特喷气纱直径粗，纱较蓬松。
6•简述赛络纺工艺参数的确定原则。
粗纱间距值应该根据所纺纤维的长度来确定。
一般毛纺系统粗纱间距值应选14 mm
左右，中长化纤10mm〜12mm为宜，棉纺系列为6 mm为宜。
赛络纱捻系数适当大些时，对提高赛络纱强力有利。
一般来说，捻系数的选择应主要根据纱线的品种和用途加以选择，且对于一定长度的纤维来说，粗纱间距值必须与捻系数配合选择。
赛络纺纺纱张力主要受钢丝圈重量的影响。
汇聚点上侧单纱上的强力低于同样特数的单纱，故配用的钢丝圈应略轻于同样特数的普通纱所用的钢丝圈。
赛络纺细纱机锭速一般应略低于普通细纱机的锭速。
四、计算题（本大题共1道小题，共10分）
纺32tex机织用纯棉转杯纱，设计捻系数480,纺杯参数：直径40mm,转速
70000r/min,棉条喂入定重18g/5m,牵伸系数1.02,求其喂入罗拉的线速度。
实际牵伸倍数=18X200/32=112. 5
机械牵伸倍数二112. 5/1. 02=110 喂给罗拉线速度二82. 5/110=0. 75m/mino
实际牵伸倍数=用「咛呷
纱线特数。