最新最详细的6S管理现场图片
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现场6S管理课件(PPT65页).pptx
6S的三大精神支柱
首先是创造一个有规律的企业； 其次是创造一个干净的企业； 再次是创造一个可以目视管理的企业
6S的特点
• 6S≠大扫除 6S=空间大扫除、心灵大扫除 6S=始于大扫除、止于标准化
• 6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 • 6S的基础是全员、关键是领导 • 6S的核心是“持之以恒” • 6S易学、难做
6、品质有保障 任何事有讲究，不马虎； 6S就是去除马虎，保障品质
三流企业
每个人都随处乱扔乱放而没有人整齐摆放。
=
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二流企业
由专人将别人乱放的 物品整理归位。
14
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
=
15
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式: 就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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什么是整顿?
2S-定义 将需要的物品合理放置,加以标识,
以便于任何人取放! “每个物品都 有一个放置的 地方， 每件物品都放 在它应该放置 的地方”。
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2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
6S的作用
提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象； 提高员工的素质 ； 提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。
6S的效能
1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客
最详细的6S管理现场图片资料
办公物品
第十三页，编辑于星期六：三点 五十二分。
国外某车 间
第十四页，编辑于星期六：三点 五十二分。
国外某 车间
第十五页，编辑于星期六：三点 五十二分。
柜内物品
第十六页，编辑于星期六：三点 五十二分。
柜内物品
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工具物品一角
工具物品 整齐放置
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6S管理现场展示
第一页，编辑于星期六：三点 五十二分。
第一部分：整理过的现场
第二页，编辑于星期六：三点 五十二分。
现场物品
第三页，编辑于星期六：三点 五十二分。
某厂配电室物
品摆放
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值班室物品
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卫生清扫 工具
第六页，编辑于星期六：三点 五十二分。
第二十五页，编辑于星期六：三点 五十二分。
第二十六页，编辑于星期六：三点 五十二分。
工器具
第二十七页，编辑于星期六：三点 五十二分。
第二部分：现场物品摆放凌乱
第二十八页，编辑于星期六：三点 五十二分。
化验室灭火器 ，物品随意丢 放
第二十九页，编辑于星期六：三点 五十二分。
马弗炉顶 端物品
第三十页，编辑于星期六：三点 五十二分。
工具架底 部物品
第三十一页，编辑于星期六：三点 五十二分。
第三十二页，编辑于星期六：三点 五十二分。
机修油脂柜 内
第三十三页，编辑于星期六：三点 五十二分。
抹布
第三十四页，编辑于星期六：三点 五十二分。
第三部分：机修房现场物品改善
第三十五页，编辑于星期六：三点 五十二分。
车间6s现场管理案例配照片最完整版 ppt课件
5.整顿推进的步骤
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
2020/11/29
场所
易拿取和归位
标识
57
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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第二部分 6S推进的误区
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28
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
2020/11/29
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
2020/11/29
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
79
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80
2020/11/29
81
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
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场所
易拿取和归位
标识
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6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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第二部分 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
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我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！
6S管理现场展示ppt
3.可以设想，即使没有秦的武力，天 下也终 将归于 一体， 这也为 汉以后 的历史 实际所 一次次 证明。 无可否 认的是 ，秦王 的铁骑 确实使 这一过 程大大 简化了 。看上 去，历 史似乎 少走了 许多弯 路，细 想来却 又未必 。
4.先不说铁骑下呻吟的民众，是否也 有追求 自己那 一点卑 微的生 活自由 的权力 ，就是 从文明 的发展 来说， 统一的 后果也 有许多 地方值 得怀疑 。
5.中央集权确实加强了国家的权力， 使秦汉 帝国成 为当时 世界上 少有匹 敌的强 大力量 。但是 ，作为 代价， 从原始 社会时 代开始 积累起 来的那 一种有 限民主 （哪怕 是统治 阶级内 部民主 ），也 彻底丧 失了。
6.春秋战国时期纵横捭阖的士，逐渐 变成了 可以“ 倡优畜 之”的 文人。 当秦军 焚烧着 六国的 宫殿， 将天下 一切珍 奇全都 劫掠汇 聚向咸 阳时， 中华文 明也就 从多元 变成了 一元， 从多中 心变成 了一个 或最多 两三个 中心（ 所谓“ 两都” 或“三 都”） 。
8.文言文要掌握的知识点确实比较多 ，实词 、虚词 、通假 字、古 今义、 词类活 用、特 殊句式 ，还有 相关的 文体文 化常识 等，都 是要求 学生识 记的内 容，但 从学生 课堂活 动的表 现来看 ，他们 文言知 识掌握 之薄弱 令人担 忧。
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国外某车 间
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国外某 车间
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柜内物品
柜内物品
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工具物品一角
工具物品 整齐放置
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库房物品 整齐排列
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货架物品 摆放
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柜内物品 摆放
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6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。