时代光华 6S管理实战

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时代光华-6S现场管理改善实务-讲义及答案(答案在讲义后)【范本模板】

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第一讲现场管理概论(一)制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润,只有利润才能维持企业的可持续发展,使企业更好地承担社会责任,实践企业的经营使命。

企业要发展,必须进行现场管理。

创造利润和企业的经营方式有关。

企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求,我们通过加工的过程,改变物料的形状、尺寸、性质、状态,最终改变产品的使用功能来满足客户的需求.根据这样一个增值的原理,企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。

对它有用有帮助的,就是增值工作,反过来对它有害的就是浪费,所以我们要精益生产.在这个过程当中,有七大浪费,包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。

这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除,就会造成第八大浪费,即缺货损失,也就是客户要的时候,我们不能提供,这样就会给企业带来机会损失,会影响企业的长期发展,所以围绕这个增值的目标,我们来展开企业的经营管理活动。

(二)企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的,它有最关键的两个业务流程:一个是订单执行流程,一个是产品开发流程。

1.订单执行流程订单执行流程,就是根据客户的订单需求,做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送,通过这个过程实现准时制交货,来拉动企业的资金流动.企业是通过资金流动来赚取利润的,例如:一个500万的订单,我们需要买200万的物料,买回来了之后组织内部生产,需要100万的内部成本,最后把产品送出去,收500万回来。

这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来,再通过产品交付客户,再把这个订单的合同款项拿回来,这个过程每流动一次,它就增值一次。

以这个例子来算,300万的流动资金,带来500万的现金回款,用300万赚回了200万,所以这一个过程带来现金的流动,每流动一次增值一次,这就是订单执行流程,它能够带来增值的效果。

6S管理实战时代光华管理课程

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《6S管理实战》课前自评1. SO 9000是一个品质管理体系,拥有三级文字化的资料,分别是( )错误 C正确? A .定点照片、质量手册、红牌记录? B .质量手册、红牌记录、改进标准? C .质量手册、标准程序、记录? D .定点照片、记录、程序2.在不同的工作现场中,目视管理的关注对象是有所区别的,一般说来,企业可将目视管理的重点放在( )正确? A .办公现场的物品、作业、设备等管理中? B .员工的工作程序、效率? C .物品的流通与保管? D .以上都不正确3.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( )正确? A .红牌作战? B .目视管理? C .查检表? D .D以上都包括4.6S管理要求及时进行清扫,清扫的目的是( )错误 D正确? A .培养全员讲卫生的习惯? B .创造干净、清爽的工作环境? C .使人心情舒畅? D .以上都包括5.将物品的形状勾勒出来,将物品放置在对应的图案上,这种管理物品的方法称为( )错误 A正确? A .形迹管理? B .形象管理? C .图像管理? D .直观管理第1讲 6S管理的定位(一)【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

如表1-1所示,由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S。

表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品整顿SEITON Neatness 金牌标准:30秒内就可找到所需物品清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养SHITSUKE Discipline andTraining 严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法,最基本的内容是5S。

精选6s管理实战6S管理概论及实例PPT

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第二讲 6S管理的定位
6S管理是品质文化及人的现场管理能力提升的基础
关于工作结果决定因素的讨论 文化差异论 管理意识论影响工作结果的三个因素 管理体系 品质文化 人的能力6S管理是提升品质文化的基础6S管理是提升人的现场管理能力的基础
安全
安全的定义构筑安全的六个方面 彻底推行3s管理 安全隐患识别 标识(警告、指示、禁止、提示) 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理
清洁
清洁的含义清洁的注意点
素养
素养的含义素养的注意点 形似且神似 领导表率 长期坚持晨会的好处
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第四讲 6s管理之实战内容(下)
整顿(二)
办公室管理的八大要点 独视为共 公私区分 柜架管理 资料归位 桌面状态 抽屉状态 张贴管理 公告管理
清扫
清扫的含义清扫的注意点 责任化 标准化 污染源处理清扫的主要对象 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 彻底修理机器工具 发现脏污问题 杜绝污染源
规范及细节决定成败
中日企业现场管理水平的差距
对现场管理的定位不同日常工作方法的差异 国内企业过于依赖精神的作用 日本企业注重文化及方法
6S管理是人的品质提升之利器
人与环境的相互作用什么是“人的品质”6S管理如何提升人的品质
第三讲 6s管理之实战内容(上)
6S管理实例
6S管理实施前的现场状况6S管理实施后的现场状况 干净整齐的生产车间 分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 实施目视管理的现场 激发员工无穷的创意 企业老总在推行6S管理后的感受
红牌作战
红牌作战的概念 什么是红牌 红牌作战的目的红牌作战的实施 红牌作战的实施对象 红牌作战的实施方法 红牌作战的实施要点
定点摄影

拓展内训课程:6S管理推行实战训练

拓展内训课程:6S管理推行实战训练

企业内训:6S管理推行实战训练明阳天下拓展培训主题:6S现场管理看板办公室目视化管理人员品质提升天数:2 天有很多企业在工作中可能会遇到以下问题:1.各类文件混为一团,无法在第一时间内找到需要的资料;2.办公场所环境不整洁,影响办公情绪;3.现场物资存放凌乱,常出现错拿误用,造成不必要的返工、返修;4.工位器具未合理放置,影响作业效率;5.仓储无条理,常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用,延误科研生产;6.作业现场物资随意放置,导致工序、通道不畅,影响生产效率。

也有很多企业,推行6S的历史渊源不可谓不长,但是效果呢?不少员工都认为6S就是大扫除,让人啼笑皆非。

6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢?1.推行前大家热情高涨,推行时却无从着手;2.虽然很重视很努力,效果却不明显;3.核心骨干很着急,员工却并不热心;4.收拾一次很容易,长期维持却很难;5.大家对6S已经“免疫”,难于深化和提升……海尔和众多成功推行6S的企业,他们为什么能成功呢?有秘诀?有奇人异士?……课程目标1.全面了解6S是什么;2.走出推行6S的七大误区;3.掌握实施6S的各类工具;4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧;5.6S推行成功案例分享;6.如何持续和深化推行6S。

课程对象各部门主管、经理、公司推行6S负责人、班组长及相关兴趣爱好者. 授课方式互动式教学+案例分析+小组讨论+实践练习课程内容一、基础篇1、6S:人员品质提升之利器6S:企业文化的实践2、6S的定义与作用及相互关系3、6S的推行三大原则4、6S管理本质5、成功推行6S的秘诀在哪?6、整理原则与要点※案例练习&讨论7、整顿四原则与要点1)布局规划及三原则2)3定——定点、定类、定量3)3要素——场所、方法、标识※案例练习&讨论8、设备清扫要点和污染源防治9、清洁推行实施技巧10、安全推行的意义和方法※案例练习&讨论11、素养推行工具与技巧二、应用篇1、6S管理之核心---目视化管理1)目视化管理的定义与级别2)目视化管理的要求3)办公室目视化管理4)外围环境目视化管理5)文件管理目视化6)安全管理目视化7)仓库管理目视化8)移动管理目视化9)现场工具管理目视化10)设备管理目视化11)实验室目视化管理※案例练习&讨论2、看板管理1)看板管理的定义和作用※模拟游戏练习2)看板的类别3)案例分享:宣传看板4)案例分享:提示看板5)案例分享:管理看板6)看板制作九要点7)看板结构设计三原则8)看板素材收集方法9)看板制作五步法10)看板使用注意要素※(模拟训练)---看板的制作三、实战篇:“6S推进实战技法”1、推行6S管理七大误区2、各种6S推行方式的优缺点3、成功推行6S管理8步骤4、6S推行的7种心态5、6S推行6大工具的使用方法与要点※案例练习&讨论6、推进6S的实战技巧1)破冰行动2)定点摄影3)红牌作战4)样板观摩5)寻宝活动6)洗澡活动7)激励机制8)领导巡视※案例练习7、6S管理的成功之路四、成功案例※案例分享:某大型企业成功推行6S管理经验本文转自明阳天下拓展,转载请注明出处。

6s管理实战内容

6s管理实战内容

6s管理实战内容(一)整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。

在现场工作环境中,区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

整理是改善生产现场的第一步。

首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类,然后对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。

2.整理的流程如图3-1所示,整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。

对于6S管理来说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。

如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从下手。

整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级。

可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。

在整理中有三个非常重要的基准:第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。

1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。

例如,办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。

表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理,进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。

表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品2.“场所”的基准所谓场所的基准,指的是到底在什么地方要与不要的判断。

可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适,如表3-2所示。

明确场所的标准,不应当按照个人的经验来判断,否则无法体现出6S管理的科学性。

表3-2 明确场所的基准3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控制的。

因此,不要物是永远存在的。

对于不要物的处理方法,通常要按照两个原则来执行:第一、区分申请部门与判定部门;第二,由一个统一的部门来处理不要物。

第8讲6S管理实战内容

第8讲6S管理实战内容

第8讲6S管理实战内容【本讲重点】6S治理推行的11个步骤全方位有打算地操纵红牌作战定点摄影6S治理推行的11个步骤明白得6S治理的内容与要义,是开展6S治理的基础。

然而,仅仅明白6S的内容是远远不够的,获得显著成效的关键在于加强6S治理推行的过程操纵。

一样说来,6S治理的推行包括以下11个步骤:1.成立推行组织推行6S治理的第一个步骤是成立推行组织。

仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部职员上几堂课,并不能做好6S治理。

6S治理本身是一种企业行为,因此,6S治理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示,从建立组织开始,由企业厂长亲自担当推行委员会的主任,下面可另设副主任职务。

在6S推行委员会中,推行办公室是个相当重要的职能部门,它负责对整个6S推行过程进行操纵,负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

图5-1 推行委员会组织图【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员,如下图所示(图中人名皆为虚构)。

其中,委员的要紧职责包括:对稽查之项目作评定、关于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的专门问题、及时抽查6S推行情形、拟订6S评分表及各项奖惩规定,并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、关于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性,否则严处。

稽查员的权责要紧有:对制造部6S推行工作情形进行稽核,必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核,对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次,每次稽核间隔至少三天。

2.拟订推行方针及目标推行6S治理的第二个步骤是拟订推行6S治理的推行方针与终极目标。

一些知名企业的6S推行方针例如:“辞别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物,提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境,最终达成企业体质的全然革新”等。

6S管理实战.

6S管理实战.

6S管理实战☐——课前总自检——假如你是某企业推行6S管理活动的负责人,请根据本企业的具体情况,按照下面内容的提示,完成测试:所谓6S,是指对生产现场要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

☐表1——1 6S的含义☐——6S的其它说法——6S有很多种说法,最基本的内容是5S。

西方国家一般将5S定位为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英文单词的首个字母也都是S,如表1——2所示。

5S加上安全(Safety)就变成6S,加上节约(Saving)就变成7S,加上服务(Service)就变成8S,再加上客户满意(Satisfaction)就变成9S。

不管是在哪个国家,5S或6S 的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。

——6S的作用——6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于企业在生产过程中可能面临的各种不良现象。

6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全,等基本活动,使之成为制度化的清洁,最终提高员工的职业素质。

6S管理具有以下几方面作用一.提升企业形象二、提升员工归属感三、减少浪费四.保证安全五、提升效率六、保障品质推行6S管理的误区:把6S当作大扫除。

第二讲6S管理的定位6S管理是品质文化及人的现场管理能力提升的基础1.关于工作结果决定因素的讨论2.自ISO9000系列国际质量管理体系引入中国以来,国内很多企业都通过了该质量管理体系的认证。

但是,大部分企业推行ISO9000管理体系并没有取得应有的效果,这让很多企业困惑不解:到底是什么因素制约了中国企业的管理水平呢?为此,《企业管理》杂志在2003年4月份开展了一场讨论,讨论中出现两种具有代表性的观点:☐文化差异持“文化差异”观点的学者认为:欧美文化是契约文化,因此强调的是法、理、情。

因此,ISO9000体系要求有质量手册、标准文件和大量的记录;而中国文化与欧美文化恰恰相反,依次强调的是情、理、法。

6S活动实战

6S活动实战
6S管理使工序简洁化、人性化、标准化,节约时间, 提升工作效率,有效提升团队业绩。
2
提升企业形象 品质保障的基础
减少浪费
提升效率
6S管理作用
安全保障的基础
提升员工归属感
标准化的 有效推进
3
实施 原则
4
认为6S管理太简单,芝麻 小事,没有什么意义
5
理解6S管理的精髓
开始从上至下施加“压力” 以后下面全面开花
目的
1.促使人人有礼貌、重礼节,进而形成优良风 气,创造和睦的团队精神
2.让企业的每个员工,从上到下,都能严格遵守
规章制度,培养有良好素质的人才
3.创造一个充满良好风气的工作场所
26
5素

作用 1.教育培训,保证人员的基本素质 2.推动前面4个S,直至成为全员的习惯 3.使员工严守标准,.提高全员文明礼貌水准
19
3清

作用
1.提高设备性能 2.贯彻保养计划 3.减少设备故障 4.提升作业质量 5.减少脏污对产品品质的影响 6.减少工业伤害事故 灰尘到故障的演变 灰尘→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动 →振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→故障
20
3清

要点 1.建立清扫责任区
2.执行例行扫除以清理脏污,对设备的清扫应着眼 于设备的维护保养
37
法宝之三:持续改善
背后推动变为前面引导 创意是永不停顿的马达
标准化 评比考核
法宝之四:借助外力 ---外来的和尚好念经
38
3.发现脏污问题
4.杜绝污染源
5.对困难部位进行改善
22
4清

定义
清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后, 认真维护已取得的成果,使其保持完美和最佳 状态,并将整理、整顿、清扫进行到底,使之 制度化、标准化
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第一套答案学习课程:6S管理实战单选题1:在国际上有5S、6S、8S、9S等说法,这些说法之间的关系是( ) 回答:正确1. A 表达形式存在差异,但是内涵是一致的2. B 各自属于不同的理论,没有联系3. C 其他说法都是6S的附属产物4. D 以上都不正确2:全面质量管理与传统的质量管理相比,具有什么特点( ) 回答:正确1. A 以适用性为标准2. B 以人为本3. C 突出改进的动态性管理4. D 以上都包括3:下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答:正确1. A 定点摄影简单的说就是拍照2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作4. D 以上都不正确4:推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答:正确1. A 红牌作战2. B 目视管理3. C 查检表4. D D以上都包括5:在目视管理的物品管理中,颜色的使用应该尽可能的遵照常规,下面是一个厂房的垃圾分类收集,你认为颜色设置最合理的是( ) 回答:错误1. A 红色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,黄色箱装可回收垃圾2. B 红色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,绿色箱装可回收垃圾3. C 绿色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾4. D 黄色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾6:将物品的形状勾勒出来,将物品放置在对应的图案上,这种管理物品的方法称为( ) 回答:正确1. A 形迹管理2. B 形象管理3. C 图像管理4. D 直观管理7:在对各部门评估考核的过程中,对某些污染最严重、实施难度最大的车间,应该( ) 回答:正确1. A 给予特殊照顾2. B 采用加权系数综合考评3. C 和其他车间一视同仁4. D 不考评8:由于个人能力的差异,员工的素质参差不弃,作为管理者应当( ) 回答:错误1. A 将每一位员工当作普通人来对待2. B 将员工看成是极具潜力的人3. C 按照优秀员工的标准来要求全体员工4. D 不理会素质差的员工9:企业在整理物品时,对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所( ) 回答:正确1. A 在集中场所(如工具室、仓库)放置少2. B 置于工作区随手可取得的地方3. C 废弃或特别处理4. D 置于工作场所I10:国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系,推行过TQC等管理方法,但大多以失败告终,问题的根本原因是( ) 回答:正确1. A 形似而神不似2. B 外国的管理体系不适合国内情况3. C 国内企业目前还达不到国际要求4. D 以上都不正确11:整理的流程中最为重要的步骤是( ) 回答:正确1. A 分类与归类2. B 制定“要不要”、“留不留”的判断基准3. C 处理问题4. D 改善12:定量是整顿三原则之一,以下对定量的描述正确的是( ) 回答:正确1. A 定量应该以不影响工作为前提,数量越少越好2. B 定量对生产工序没有影响3. C 定量有严格的执行标准,不能改变4. D 以上都不正确13:6S管理要求及时进行清扫,清扫的目的是( ) 回答:正确1. A 培养全员讲卫生的习惯2. B 创造干净、清爽的工作环境3. C 使人心情舒畅4. D 以上都包括14:整顿的三要素是指( ) 回答:正确1. A 场所、人物和工具2. B 场所、方法和标识3. C 资金、工具和人员4. D 方法、态度和工具15:在日常生活中,目视管理的应用实例比比皆是,下面哪一项属于目视管理( ) 回答:正确1. A 显示装置2. B 信号灯3. C 标志牌4. D 以上都包括2009.6.16早晨7:50-8:15考试,课程考试已完成,现在进入下一步制订改进计划!本次考试你获得5.0学分!得分: 87第二套答案单选题1.在不同的工作现场中,目视管理的关注对象是有所区别的,一般说来,企业可将目视管理的重点放在( )回答:正确1. A 办公现场的物品、作业、设备等管理中2. B 员工的工作程序、效率3. C 物品的流通与保管4. D 以上都不正确2.管理体系的正常运作需要什么条件作为保证( ) 回答:正确1. A 良好的品质文化2. B 人的能力3. C A和B都正确4. D A和B都不正确3.全面质量管理与传统的质量管理相比,具有什么特点( ) 回答:正确1. A 以适用性为标准2. B 以人为本3. C 突出改进的动态性管理4. D 以上都包括4.6S管理强调“人的品质”,其具体要求是( ) 回答:正确1. A 凡事认真的习惯生产2. B 有规定按照规定办事的习惯3. C 文明礼貌的习惯4. D 以上都包括5.为了使办公室内的资料更易管理和查找,必须对资料进行归位,归位包括( ) 回答:正确1. A 分类2. B 标识3. C 定位4. D 以上都包括6.在对各部门评估考核的过程中,对某些污染最严重、实施难度最大的车间,应该( ) 回答:错误1. A 给予特殊照顾2. B 采用加权系数综合考评3. C 和其他车间一视同仁4. D 不考评7.由于个人能力的差异,员工的素质参差不弃,作为管理者应当( ) 回答:正确1. A 将每一位员工当作普通人来对待2. B 将员工看成是极具潜力的人3. C 按照优秀员工的标准来要求全体员工4. D 不理会素质差的员工8.企业在整理物品时,对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所( ) 回答:正确1. A 在集中场所(如工具室、仓库)放置少2. B 置于工作区随手可取得的地方3. C 废弃或特别处理4. D 置于工作场所I9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育( ) 回答:正确1. A 邀请专家或老师讲课2. B 利用晨会的时间3. C 利用宣传栏、板报等形式4. D 以上都包括10.在推行6S管理的过程中,对于办公室中个人使用的资料等物品应当( ) 回答:正确1. A 个人物品属于“都用”,不必整理2. B “独用”也是“共用”,应当公开并按照要求做标识3. C 个人物品可以整理,也可以不整理4. D 以上都不正确11.整理的流程中最为重要的步骤是( ) 回答:错误1. A 分类与归类2. B 制定“要不要”、“留不留”的判断基准3. C 处理问题4. D 改善12.在安全管理中,能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理,因为( ) 回答:正确1. A 标志既简单又成本低2. B 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险3. C A和B都正确4. D A和B都不正确13.下面对JIT生产方式的定义描述正确的是( ) 回答:正确1. A 只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品2. B 尽可能的大批量生产,降低生产成本3. C 按照客户的需求生产,实现零库存4. D 以上都不正确14.企业的6S管理要获得预期的效果,首先要有一个良好的、全方位的过程控制,对于个人来说要( ) 回答:正确1. A 填写6S日常责任表2. B 成立6S推行小组3. C 设立样板区4. D 进行骨干培训15.在日常生活中,目视管理的应用实例比比皆是,下面哪一项属于目视管理( ) 回答:正确1. A 显示装置2. B 信号灯3. C 标志牌D 以上都包括第三套答案单选题正确1.管理体系的正常运作需要什么条件作为保证 CA 良好的品质文化B 人的能力C A和B都正确D A和B都不正确正确2.在对各部门评估考核的过程中,对某些污染最严重、实施难度最大的车间,应该(B )A 给予特殊照顾B 采用加权系数综合考评C 和其他车间一视同仁D 不考评正确3.红牌作战的实施对象是(D )A 工作场所中不要的东西B 需要改善的事、地、物C 有油污、不清洁的设备D 以上都包括正确4.由于个人能力的差异,员工的素质参差不弃,作为管理者应当(A)A 将每一位员工当作普通人来对待B 将员工看成是极具潜力的人C 按照优秀员工的标准来要求全体员工D 不理会素质差的员工正确5.企业应该积极建立晨会制度,这样做能够(D )A 有利于建设团队精神B 使员工保持良好的精神面貌C 推广6S管理理念D 以上都包括正确6.打造傻瓜现场的理念要求现场管理做到(B )A 简单化、傻瓜化B 程序化、标准化、规范化C 形象化、图形化D 以上都不正确正确7.判断整顿三要素是否合适的依据是( A)A 是否能够形成物品容易放回原地的状态B 是否能够节省资金C 是否能够保持现场干净整齐D 是否能让员工最高效率的工作正确8.在推行6S管理的过程中,对于办公室中个人使用的资料等物品应当(B )A 个人物品属于“都用”,不必整理B “独用”也是“共用”,应当公开并按照要求做标识C 个人物品可以整理,也可以不整理D 以上都不正确正确9.在6S管理中,红色代表(A )A 警告、危险、不合格或不良B 喜庆、恭喜C 重要、突出D 以上都包括正确10.在进行清扫的时候,必须注意(D )A 明确责任和要求B 要标准化C 对污染源做出有效的处理D 以上都包括正确11.与其他管理工作相比,目视管理的特点是(D )A 形象直观,容易识别B 传递信息快,效率高C 信息公开化,透明度高D 以上都包括正确12.国内企业对6S管理理解的误区有(D)A 只是简单、机械的照搬6S管理的内容B 没有思考如何对企业管理进行改善C 认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除D 以上都包括13.以下所列出的物品应当被处理掉的是(C )A 企业以高价购买来的,但是在很长时间内都不会使用的物品B 购买价格低,但是使用非常频繁的物品C 以高价构来回来,不定期使用的物品D 以上都不正确正确14.6S管理要求及时进行清扫,清扫的目的是(D )A 培养全员讲卫生的习惯B 创造干净、清爽的工作环境C 使人心情舒畅D 以上都包括正确15.整顿的三要素是指(B )A 场所、人物和工具B 场所、方法和标识C 资金、工具和人员D 方法、态度和工具16 国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系,推行过TQC 等管理方法,但大多以失败告终,问题的根本原因是: A A形似而神不似B外国的管理体系不适合国内情况C国内企业目前还达不到国际要求D以上都不正确17 下面各项对定点摄影的描述正确的是:BA定点摄影简单的说就是拍照B定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具C定点摄影不能督促各部门的整工作D以上都不正确18 企业的6S管理要获得预期的效果,首先要有一个良好的、全方位的过程控制,对于个人来说要:AA填写6S日常责任表B成立6S推行小组C设立样板区D进行骨干培训19 在日常生活中,目视管理的应用实例比比皆是,下面哪一项属于目视管理:DA显示装置B信号灯C标志牌D以上都包括20 企业的6S管理要获得预期的效果,首先要有一个良好的、全方位的过程控制,对于部门来说要做到: CA 成立6S推行小组B 进行部门内部的宣传教育C A和B都正确D A和B都不正确21 在目视管理的物品管理中,颜色的使用应该尽可能的遵照常规,下面是一个厂房的垃圾分类收集,你认为颜色设置最合理的是:BA红色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,黄色箱装可回收垃圾B红色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,绿色箱装可回收垃圾C绿色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾D黄色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾22 企业在整理物品时,对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所:BA在集中场所(如工具室、仓库)放置B置于工作区随手可取得的地方C 废弃或特别处理D置于工作场所I23 以下对ERP的理解正确的是:DA ERP是指用信息技术对流程的改造,提高组织内部对各种资源的配置水平B ERP是实现目的的手段,而不是最终的目的C ERP强调对流程的改造,本身是一种软件系统的实施方法D以上都包括第四套答案一、单项选择题1 在国际上有5S、6S、8S、9S等说法,这些说法之间的关系是:AA 表达形式存在差异,但是内涵是一致的B 各自属于不同的理论,没有联系C 其他说法都是6S的附属产物D 以上都不正确2 全面质量管理与传统的质量管理相比,具有什么特点:DA以适用性为标准B 以人为本C 突出改进的动态性管理D 以上都包括3 推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是:DA 红牌作战B 目视管理C 查检表D以上都包括4在安全管理中,能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理,因为:CA标志既简单又成本低B标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险CA和B都正确DA和B都不正确5为了使办公室内的资料更易管理和查找,必须对资料进行归位,归位包括:DA分类B标识C定位D以上都包括6部门应当为自身设置一些阶段性的、具体的目标,以下哪一个目标符合这一要求:BA “告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”B “第四个月部门考评90分以上”C “规范现场、现物,提升人的品质”D “改变设备、改变人、改变环境,最终达成企业体质的根本革新”7红牌作战的实施对象是:DA工作场所中不要的东西B需要改善的事、地、物C有油污、不清洁的设备D 以上都包括8 6S管理的推行应当以下面哪一项为主体:AA 企业整体B 员工C 中层管理D 企业老总9.在不同的工作现场中,目视管理的关注对象是有所区别的,一般说来,企业可将目视管理的重点放在:AA办公现场的物品、作业、设备等管理中B员工的工作程序、效率C物品的流通与保管D以上都不正确10.6S管理强调“人的品质”,其具体要求是:DA凡事认真的习惯B有规定按照规定办事的习惯C文明礼貌的习惯D以上都包括11.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育:DA 邀请专家或老师讲课B 利用晨会的时间C 利用宣传栏、板报等形式D 以上都包括12定量是整顿三原则之一,以下对定量的描述正确的是:A A定量应该以不影响工作为前提,数量越少越好B 定量对生产工序没有影响C 定量有严格的执行标准,不能改变D 以上都不正确13与其他管理工作相比,目视管理的特点是:DA形象直观,容易识别B传递信息快,效率高C信息公开化,透明度高D以上都包括14以下所列出的物品应当被处理掉的是:AA企业以高价购买来的,但是在很长时间内都不会使用的物品B购买价格低,但是使用非常频繁的物品C以高价构来回来,不定期使用的物品D 以上都不正确15 SO 9000是一个品质管理体系,拥有三级文字化的资料,分别是:CA 定点照片、质量手册、红牌记录B质量手册、红牌记录、改进标准C 质量手册、标准程序、记录D 定点照片、记录、程序第五套答案一、单项选择题1国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系,推行过TQC等管理方法,但大多以失败告终,问题的根本原因是: AA 形似而神不似B 外国的管理体系不适合国内情况C 国内企业目前还达不到国际要求D 以上都不正确2国内企业对6S管理理解的误区有:DA只是简单、机械的照搬6S管理的内容B没有思考如何对企业管理进行改善C认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除D以上都包括3 下面各项对定点摄影的描述正确的是:BA定点摄影简单的说就是拍照B定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具C定点摄影不能督促各部门的整工作D以上都不正确4企业的6S管理要获得预期的效果,首先要有一个良好的、全方位的过程控制,对于个人来说要:AA填写6S日常责任表B成立6S推行小组C设立样板区D进行骨干培训5企业应该积极建立晨会制度,这样做能够:DA有利于建设团队精神B使员工保持良好的精神面貌C推广6S管理理念D以上都包括6在日常生活中,目视管理的应用实例比比皆是,下面哪一项属于目视管理:DA显示装置B信号灯C标志牌D 以上都包括7企业的6S管理要获得预期的效果,首先要有一个良好的、全方位的过程控制,对于部门来说要做到:CA 成立6S推行小组B 进行部门内部的宣传教育C A和B都正确D A和B都不正确8由于个人能力的差异,员工的素质参差不弃,作为管理者应当:AA将每一位员工当作普通人来对待B将员工看成是极具潜力的人C按照优秀员工的标准来要求全体员工D不理会素质差的员工9在进行清扫的时候,必须注意:DA 明确责任和要求B 要标准化C 对污染源做出有效的处理D 以上都包括10判断整顿三要素是否合适的依据是:AA 是否能够形成物品容易放回原地的状态B 是否能够节省资金C 是否能够保持现场干净整齐D 是否能让员工最高效率的工作11在目视管理的物品管理中,颜色的使用应该尽可能的遵照常规,下面是一个厂房的垃圾分类收集,你认为颜色设置最合理的是:BA红色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,黄色箱装可回收垃圾B红色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,绿色箱装可回收垃圾C绿色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾D黄色箱装有害垃圾,绿色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾12企业在整理物品时,对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所:BA在集中场所(如工具室、仓库)放置B置于工作区随手可取得的地方C 废弃或特别处理D 置于工作场所I13管理体系的正常运作需要什么条件作为保证:CA良好的品质文化B人的能力C A和B都正确D A和B都不正确14在对各部门评估考核的过程中,对某些污染最严重、实施难度最大的车间,应该:BA给予特殊照顾B 采用加权系数综合考评C 和其他车间一视同仁D 不考评15 以下对ERP的理解正确的是:DA ERP是指用信息技术对流程的改造,提高组织内部对各种资源的配置水平B ERP是实现目的的手段,而不是最终的目的C ERP强调对流程的改造,本身是一种软件系统的实施方法D 以上都包括第六套答案枯藤老树昏鸦,小桥流水人家,古道西风瘦马。

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