SE同步工程主要内容
SE同步工程方案介绍
SE同步工程方案介绍一、SE同步工程方案的定义SE同步工程方案是指在软件开发过程中，通过合理的流程，技术和工具来实现团队成员之间的协同工作，保持开发环境的同步，实现团队成员之间的信息共享。
其目的是为了提高软件开发的效率、质量和可维护性，降低软件开发过程中的风险。
SE同步工程方案涉及到项目管理、工程开发、测试、上线和维护等不同阶段，需要综合考虑多种因素和关注点。
二、SE同步工程方案的重要性SE同步工程方案的重要性在于它能够帮助团队成员更好地协同工作，减少沟通成本，提高软件开发过程中的协作效率。
在分布式团队中，更是需要SE同步工程方案来保持开发环境的同步，并提供高效的协同开发流程。
同时，SE同步工程方案还能帮助团队成员更好地理解整个软件开发过程，提高团队的技术素质和软件质量。
三、SE同步工程方案的主要内容SE同步工程方案的主要内容包括以下几个方面：1.版本控制版本控制是SE同步工程方案的核心内容，它主要包括代码管理和版本管理。
代码管理涉及到代码的提交、修改、合并和回滚等操作，版本管理则涉及到发布、分支、打标签等操作。
常见的版本控制工具包括Git、SVN等。
2.项目管理项目管理是SE同步工程方案中不可或缺的一部分，它主要包括需求管理、迭代计划、任务分配、工作量估算、风险管理等内容。
常见的项目管理工具包括JIRA、Redmine等。
3.持续集成持续集成是SE同步工程方案中的重要环节，它主要包括自动化构建、自动化测试、持续交付等内容。
持续集成能够提高软件开发的效率和质量，在团队协同开发中起着至关重要的作用。
4.文档管理文档管理是SE同步工程方案中的一个重要环节，它主要包括需求文档、设计文档、接口文档、测试文档等内容。
文档管理能够帮助团队成员更好地理解软件开发过程和产品特性，降低沟通成本。
5.沟通协作沟通协作是SE同步工程方案中的一个重要环节，它主要包括邮件、即时通讯、在线会议等工具和技巧。
沟通协作能够帮助团队成员更好地沟通和协作，减少沟通成本，提高工作效率。
SE同步工程介绍
SE同步工程介绍SE同步工程是指在软件开发过程中，将系统工程管理和软件工程方法相结合，以确保软件开发过程中系统工程的连贯、高效性和可持续性。
SE同步工程是一种全新的软件开发方法，它将系统工程的概念、原则和方法应用于软件开发过程中，以提高软件开发的质量和效率。
SE同步工程以系统工程的观点来看待软件开发过程，即将软件开发视为一个系统工程，涉及到系统需求分析、系统设计、系统开发、系统测试等多个阶段。
它的主要目标是使软件开发过程中的各个环节紧密衔接，达到产品开发的全面优化。
在SE同步工程中，项目的整体目标和配置管理是至关重要的。
项目整体目标包括明确的系统设计目标、功能要求、性能要求等，以确保软件开发符合项目需求。
而配置管理则涉及到对软件开发过程中涉及的各种配置项进行有效的管理和控制，以确保软件开发的可追溯性和可维护性。
SE同步工程强调软件开发过程中对需求的全面分析和设计的完善性。
在需求分析阶段，SE同步工程要求对用户需求进行详细的调研和分析，以确保软件开发满足用户的实际需求。
在设计阶段，SE同步工程要求对软件系统的结构、功能和性能进行详细的设计，以确保软件开发达到设计的预期目标。
SE同步工程还注重软件开发过程中的风险管理和质量管理。
在风险管理方面，SE同步工程要求在软件开发过程中进行全面的风险分析和评估，以确定潜在风险并制定相应的应对措施。
在质量管理方面，SE同步工程要求建立有效的质量管理体系，对软件开发过程中的各个环节进行质量检查和测试，以确保软件开发符合质量标准。
总而言之，SE同步工程是一种将系统工程管理和软件工程方法相结合的软件开发方法，它强调软件开发过程中的整体目标和配置管理，注重需求分析和设计的完善性，以及风险管理和质量管理，同时也强调开发团队之间的协作和沟通。
通过SE同步工程的应用，可以提高软件开发的质量和效率，进一步推动软件工程的发展。
同步工程SE概述
同步工程SE概述同步工程（Synchronous Engineering，SE）是一种在工程项目中采用的一种方法，旨在提高项目的效率、减少错误和改进团队协作。
该方法的核心理念是将不同部门和团队之间的工作同步，以确保项目在时间、成本和质量方面的目标得以实现。
同步工程的实施包括了项目的规划、执行和控制三个主要阶段。
在规划阶段，项目团队建立项目目标、制定计划和确定资源需求。
在执行阶段，团队开始按照计划执行工作，并与相关部门和团队共享信息和沟通。
在控制阶段，团队监控和评估工作进度、质量和成本，并采取相应措施以确保项目的成功。
同步工程还强调工程项目的并行执行。
传统的工程项目通常是线性的，即一个部门或团队完成它们的工作后，将工作传递给下一个部门或团队。
与此相反，同步工程鼓励不同团队并行执行项目工作，以便及时处理任何问题或变更。
同步工程还使用一些工具和技术来支持项目管理和协作。
其中一个重要的工具是协同平台，它允许团队成员在同一平台上共享文档、任务和进度，并进行实时沟通和协作。
此外，还可以使用虚拟现实技术来模拟和测试设计，以提前发现问题并采取相应措施。
同步工程的应用领域广泛，包括建筑、航空航天、制造业、汽车工程等。
在建筑领域，同步工程可以帮助建筑师、结构工程师和机电工程师等不同部门的团队更好地合作，减少设计错误和提高施工效率。
在制造业中，同步工程可以帮助不同供应商和制造商的团队协调工作，从而提高产品质量和交付效率。
然而，要成功实施同步工程，团队需要具备一些关键的能力和特质。
首先，团队成员需要具备良好的沟通和协作技巧，以便能够有效地与其他团队成员进行沟通和合作。
其次，团队需要具备良好的项目管理能力，能够制定和执行有效的计划和控制措施。
最后，在同步工程中使用的工具和技术也需要得到团队成员的支持和适应。
总之，同步工程是一种能够提高工程项目效率、减少错误和改进团队协作的方法。
它通过多部门和团队之间的协作与沟通，实现信息的及时共享和工程项目的并行执行。
同步工程主要内容
*详细工序图
*.材料费削减计划
*.废料利用方案
3.冲压线负荷研究
1）冲压方向、工序数、成形力和模具尺寸研究
2）生产线合理性研究 (生产量、物流、管理)
3）自动化条件研究并反馈
-提供冲压线资料
*冲压线负荷计划
*自动化研究报告
活动
输入的资料
输出
4.工艺阶段和模具设计阶段
1）主要零件工艺指导
二、焊接
1.焊装活动
活动
输入的资料
输出
1.关于白车身总成的研究
1）总成件结构
2）焊接工艺流程
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性报告
*设计变更建议报告
2.生产性分析
1）零部件的上线
a.上料顺序
a）分析采用加工公差部位（一般公差适用部位除外）
b）外观公差分析：公差分析及公差设定
c）选定采用移动公差的零部件
d）设定移动公差
4）包边质量
a）分析包边零部件的法兰宽度
b）检查弯角部位的包边条件
c）分析包边法兰边角
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
6.焊接自动化分析及协商决定
一般作业性
1.焊接注胶作业性的问题分析及处理
2.注胶面形状分析及处理
3.注胶作业部位的面形状及间隙分析及处理
结构分析
装配性
1.装配工位及设备的最少化研讨及处理
2.搭接面的最佳化分析及处理
同步工程SE概述
1
同步工程概述 国内做过同步工程的汽车公司有江铃、奇瑞、长安、华晨、江淮、柳汽、福田
等，南汽也曾举办“汽车开发同步工程讲座”。 在国外，同步工程在美国、日本和欧洲许多发达国家的汽车行业中得到了较为
普遍的应用。例如，Chrysler公司应用同步工程工作模式，由7000余人的技术中 心同意负责产品开发，开发了ZJ、LH系列以及Viper、PL等车型的轿车产品。
5. 外观分析
①分析车身外观及外板分型线 ②研究基本断面及结构合理性 ③车身外观分缝方向分析及研究
6. 样车制作阶段
①样车制作过程中设计分析以及量产性研讨 :生产性、作业性、品质改进、降低成本、MCP
②样车制作(评定质量用)
③ DMR(产品)及EMR(工装)编制
三、涂装(Paint)
1.涂装作业性分析
同步工程概述
1. 定义
同步工程(SE，Simultaneous Engineering)，又称工艺同步工程或并行 工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发 者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包 括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进 行的跨部门()的工作尽可能进行同步作业”。
2021/10/10
Side outer panel
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同步工程输出物－SE建议项详细内容（总装）
1.研讨作业性
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10
同步工程工作的主要内容－SE提交工艺技术资料
一、冲压 1. 零部件测量点指示书 2. 零部件检具工艺图 3. 零部件加工公差表 4. 工艺图
二、焊装 1. 加工基准书 2. 外装公差关系表 3. 移动公差表 4. CL基准书 5. 流程表 6. 品质保证体系图 7. 总成加工公差表 8. 总成检查基准书 9. 总成测量点指示书
SE同步工程各阶段工作项目
7. 材料费削减方案和所需坯料尺寸提案 （续）
冲压 SE 阶 工作项目 段 1.模具 DL 图审核报 告 2. 模 具 结 构图审核 报告 检具结构 图审核报 告 生产性提 升方案 样车评审 报告 样车 废料回收 利用方案 第一批车 身冲压件 分析报告 焊装 SE 1.外板结构、分型线的分析 模型分析 2.车身外观间隙、面差的分析 3.成本及工艺难易度的分析与处理 模 型 阶 主断面分 段 析 1.车身结构合理性分析及处理 2.对车身结构实现形式的分析及处理 3.车身外观间隙、面差的尺寸分析 4.断面截面及形状分析与处理 5.焊接位置、涂胶部位及焊接可行性分析 与处理 6.零部件之间装配关系分析与处理 1.CAS （汽车 外观造型） 数模 2.主断面 3. 外观公差 表 1. 模 型 分 析报告 2. 主 断 面 分析报告 3. 车 身 外 观公差分 析报告 4. 设 计 变 更要求表 负责 参与 负责 参与 工作内容 输入 输出 工作方式 工艺 部门 制造 部门
1. 焊 装 零 部件装配 性分析报 告 2. 设 计 变 更要求表
负责
参与
工 程 化 设 计 阶 段
焊接工艺 可行性分 析
1. 焊 接 工 艺可行性 分析报告 2. 初 版 焊 接参数表 3. 设 计 变 更要求表
负责
参与
1. 产 品 数 模 2. 产 品 设 计 BOM 3.焊点图 4.涂胶图 5. 基 准 点 系统初步 定义
1. 焊 接 作 业性分析 报告 2. 设 计 变 更要求表
负责
参与
（续） 焊装 SE 阶 工作项目 段 1.定位孔分析 定位及夹 紧点分析 2.定位面分析 3.定义及分析夹紧面 1. 产 品 数 模 2. 基 准 点 系统初步 定义 工作内容 输入 输出 工作方式 工艺 部门 制造 部门
SE介绍
此外，由于SE团队和产品设计团队是两个完全独立的团队，两者缺乏持续 的、充分的联系，无法做到两者相互之间的有效支持。因此，我想有必要 对SE的根本概念重新进行阐述，以此提醒所有致力于提高自主研发水平的 企业和个人。 要强调的是，SE同步工程是一种开发理念，而不是汽车开发中一个独立的 项目，要求在汽车开发过程中，产品设计和工艺设计要同步进行相互支持， 最终实现新车型的低成本高质量开发。有条件的主机厂可以对国外主机厂 或汽车设计公司的开发模式进行一下调研，没有哪个企业的车型开发是把 产品设计和工艺设计（SE）分开来做的。这就要求在开发过程中，产品设 计和工艺团队持续进行反复的沟通，尤其是在确定重大设计方案的时候， 这样才能保证项目的顺利开展，也才是真正意义上的同步工程！
SE同步工程起源于欧洲，其本质是在新车开发过程中，要求产品设计团队 和工艺规划团队协同工作，相互支持，从而保证设计的制造可行性。大约 从2004年开始，由于国内汽车设计在后续制造过程中暴露出的众多问题， 部分主机厂开始请国外某些技术公司协助对自己的设计进行审查把关，这 成为国内SE同步工程的雏形。之后一些欧洲技术服务公司看到其中的商机， 于是将对产品设计的检查和工艺分析包装为“SE同步工程”打包出售。随 后一些韩国公司也盯上了这块蛋糕，凭借低廉的价格和更适应中国的销售 策略迅速在国内市场打开局面，一段时间内国内的SE项目基本被韩国人横 扫。但近两年随着国内主机厂自身水平的提高和对韩国人的了解加深，逐 步开始在SE领域摒弃跟韩国人的合作而转向技术水平更高的欧洲、美国和 日本供应商，这是SE同步工程在国内发展的历史。 近年来，SE同步工程在国内各主机厂迅速推广，得到了越来越多的重视。 目前像奇瑞、长安、吉利等一线自主品牌每个项目都开展了SE项目，而且 也都在研发中心内部成立了独立的工艺部门，并逐步由完全外包转向自身 主导、部分外包或者租人的方式。首先，这是一个值得肯定的现象，起码 我们的汽车设计不再仅仅关注产品结构设计，而发展到产品和工艺并重； 但另一方面也出现了一种现象，有些主机厂为了做SE而做，把SE与产品设 计割裂开来，SE做完之后，仅仅是“制造”出一堆所谓的报告和文档，而 没有从根本上起到同步对产品设计进行督导和支持的作用；
00 SE同步工程_开展机制
同步工程（SE）工作建议及开展机制2019.01一同步工作概述同步工程定义1.1二同步工程内容同步工程目标2.1同步工程开发流程1.3同步工程工作内容2.3同步工程阶段分工和行业对标2.5三同步工程分工建议同步工程主导方优劣对比3.1目录同步工程分工建议3.2四同步工程工作开展机制同步工程工作计划及主要内容4.1同步工程团队及沟通机制4.2运行及决策机制4.3相关工具及报告模板4.41.1 ■同步工程定义：同步工程又称并行工程（SE ：Simutaneous Engineering ），定义：整个产品开发过程中各个子系统同步开发，产品与工艺、工装的开发、产品与质量目标同步规划，使开发者从产品设计概念阶段就考虑其他子系统的接口和需求，考虑后续工艺工装的水平能力，考虑质量目标的实现要求，即开发时就考虑到整个产品生命周期内的所有因素，主要包括质量、成本、进度和用户要求的一种系统方法。
■同步工程特点：•质量匹配•时间匹配•成本匹配•共同参与•共同决策•MR 制造要求•可返修性•可制造性•与工艺同步•与工装同步•与售后同步同步性约束性协调性一致性1.2 同步工程开发流程及优势1.1 同步工程定义新项目的开发按照其开发流程特点，可分为顺序开发和同步开发，下图为顺序开发和同步开发的流程图比较，同步工程模式下的产品开发，可以有效缩短开发时间。
顺序开发同步开发2.1■同步工程的目标：提高质量、降低成本、缩短产品开发周期。
同步工程在实现上述目标过程中，主要通过以下方法：(1)开发有效性改进：使开发全过程方案更改次数减少50%以上；(2)开发过程同步：使产品开发周期缩短40%～60%；(3)设计和制造过程一体化：使制造成本降低30%～50%。
总装同步工程（SE）示例2.2工程设计阶段工艺工作内容工艺卡示例2.3 同步工程的阶段分工和行业对标序号行业对标Benchmark 产品设计同步工程制造工程工艺开发量产制造1小批量车型单一或代工小批量单一产品或代工厂2国内模式广汽一汽、北汽、吉利、宝沃、蔚来、观致等3国外主流模式丰田、日产、奔驰、大众、通用、福特、宝马、神龙、沃尔沃等研发SE ME生产分工模式研发+SE+ME代工厂研发+SE技术中心+工厂研发规划中心/ME工厂研发规划中心/ME工厂结论：综上对比，研究院主导SE成熟性得分为+，ME主导SE成熟性得分为++。
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3、编制模具验收表格
4、检查和修整静态、动态和外观精度，并编写动静态检查表
5、补充和确定有问题的工程图
6、确定各零件的生产材料的等级
7、对外观问题的对策及修整
8、实现90%以上的废料处理
9、S/B1——指第一次提供螺钉车冲压零件（零件检测点、面、边界等合格率为85%以上）
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
5.关于成本的分析
1）工时
a）上料及焊接性研讨
b）尽量降低打磨及修整工作量进行分析
2）研讨板件结构
a）进行有关板件数量最少化方面的分析
b）分析板件的刚性
3）分析焊装结构
a）尽量降低上料工位数
b）搭接面的最佳化
4）验证焊接剖面
- 电泳孔位置及适合性的评价
- 电泳孔的尺寸及节距的评价
2）前处理、电泳排水孔评价
- 排水孔位置及适当性的评价
- 排水孔尺寸及节距的评价
- 防止地板上积水的研讨
- 研讨排放时间
3）气泡防止孔评价
- 排水孔位置及适当性的评价
- 排水孔尺寸及节距的评价
4）评价防腐蜡孔
- 蜡孔位置及适当性的评价
- 蜡孔尺寸及节距的评价
a）分析采用加工公差部位（一般公差适用部位除外）
b）外观公差分析：公差分析及公差设定
c）选定采用移动公差的零部件
d）设定移动公差
4）包边质量
a）分析包边零部件的法兰宽度
b）检查弯角部位的包边条件
c）分析包边法兰边角
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
- 车身连接部位、接合部及槽口部进行研讨
- 研讨可出现漏水现象部位及管理方案2）研讨板件搭接部位的结构
- 研讨各搭接部位的涂装工艺性
- 研讨车身板件之间间隙
- 研讨外板之间的加强版间隙
- 产品图纸-车辆、白车身
（3维和2维）
- 典型断面
- 主流程图
- 总成图
- 注胶适用部位图纸
- 图纸的有关其它必要的技术信息
6）提出工序数减少方案和整体方案
7）验证相关零件的组装性，提出精度改进方案
-油泥模型共同评审
- 提供基本断面
*油泥模型验证报告
- 造型变更要求
* 基本断面验证报告
2研讨及工艺分析
1）产品数模合理性验证
2）板分块合理性验证，成本削减方案验证
3）研究与材料利用率有关的各关联部分，提出材料利用率提升方案
4）对决定模具工序数的关键部位进行研究，提出设变并决定基本工序
目标品质
决定
目标品质分析
1.各开发阶段部件及总成单位的目标品质的决定
2.焊接目标品质的决定
3.外板表面形状的目标品质决定
制定品质基准书
1.编制部件成型性、作业性等的品质标准书。
(2). 工程化产品设计阶段
工作容
围
工艺分析
结构组成分析
1.对部件结构单位和工序编排的分析和决定
2.各工位作业容和实现形式的分析处理
- 研讨蜡喷涂部位板结构
- 产品图纸-车辆、白车身
（3维和2维）
- 典型断面
- 主流程图
- 总成图
- 注蜡适用部位图纸
- 图纸的有关其它必要的技术信息
* 涂装防腐性 SE报告
* 设计变更建议报告
4.分析车身结构-防水性
1）就注胶工艺性进行评价
- 研讨注胶工作空间（检查干涉）
- 分析不可进行注胶部位的漏水性
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
4.质量保证分析
1）加工基准合适与否
a）编制样车加工基准
b）检查形面、R干涉等
c）检查定位孔合适与否
2）分析搭接面的形状
3）公差分析
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
3.作业性分析
1）焊接条件分析
a）分析采用标准Cap Tip时的焊接工艺性
b）通过分析决定最佳焊点
c）探讨焊接法兰边的最佳宽度
d）特种焊接对策研究
e）部件搬运分析
f）减少焊钳数量分析（焊钳标准化）
2）分析注胶条件
a）分析需要采用注胶的部位
b）分析注胶形面
c）注胶面形状及间隙分析
作业性分析
部件的装配性
1.部件装配时难易度、实现形式等的分析及处理
2.装配时结合结构问题分析及处理
3.部件装配时相互干涉问题分析及处理
4.装配后工位间移送问题分析及处理
作业性分析
焊接作业性
1.人体操作性分析
2.焊接作业性分析及处理
3.焊枪的通用化和互换性分析及处理
4.作业问题分析及处理
5.PW焊接作业性问题分析及处理
2.编制各总成品质保证体系图。
3.组套单（树状结构）分析及编制。
编制品质及公差分析资料
1.品质保证体系—监控计划的编写（包括焊接质量的检查）
2.编制/外阶差及间隙的公差关系。
3.编制各部件及各总成的公差表。
4.各部件及各总成的测量点设定及编制检查基准书。
5.编制各部件特殊管理移动公差表。
3). 样车制作阶段(1/1)
二、焊接
1.焊装S.E活动
活动
输入的资料
输出
1.关于白车身总成的研究
1）总成件结构
2）焊接工艺流程
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
2.生产性分析
1）零部件的上线
1. 焊点数量，大小，表面质量的分析和确定
2.初版焊接参数表的编制
3.部件装配部位的焊接方式分析与处理
4.焊接部位是否可以满足焊接条件的确认及处理
5.工位焊接后变形的分析及处理
6.焊接工艺性的分析及处理
工艺可靠性分析
1.焊接及工位间的部件移动时变形分析及处理
2.工位间部件移送方法分析及处理
3.部件箱架分析及处理
*工艺验证报告
* 保证值适用计划
* 验图报告
* 设计检查清单
2、冲压部门SE活动的分析容
（1）模型阶段
工作容
围
模型的
外形分析
模型分析
1、外板的工艺分析及确定车身结构
2、外板结构分型线分析协商决定
截面分析
1、对部件的成形性评价及分析
2、材料消耗率，模具成本分析
3、对冲压加工方向进行分析并决定
4、评价生产性及建立对策
5、对外观“R”的评价与决定
结构分析
1、对部件形状的强度，刚度分析及评价
2、部件形象的简单化及部件的通用化分析及评价
确定目标品质
部件的目标
品质分析
1、外板表面形状的目标品质决定
2、外板强度，刚度的目标品质决定
（2）工程化产品设计阶段
工作容
围
部件的
成形性分析
部件的成形性
1、判断表面应力可能发生部位及处理
a.上料顺序
b.确定上料时是否出现干涉
c. 零部件搬运性：重量、尺寸
d.就工件结构的分析
2）工位布置
a. 零部件工序编排研究
b.分析自动化生产线的可行性
c. 分析焊装线的生产效率
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
5）材质研究（成本、成形性和品质）并 提出低成本材料使用方案和基础工艺图制作
6）根据仿真分析结果提出产品数模设变要求
7）产品数模设变的工艺验证和工序数确定
8）材料费削减方案和所需摞料尺寸提案
9）与成形性相关的部位(开裂、皱纹)的工艺方案确立
-提供产品数模
*产品验证报告书
- 产品设变要求表
*仿真分析报告
a）实现焊钳标准化
b）实现焊钳数量最小化
c）探讨其他焊接方法
-产品图纸：白车身和折缝零部件（3维和2维）
-典型断面
-主要流程图
-总成图
-自制、外协项目
-有关图纸的其它必要技术信息
*工艺流程图报告
*评价生产性S.E报告
*设计变更建议报告
2.焊装部门SE活动的分析容
(1). 造型阶段(1/1)
工作容
围
模型
5、优质材料的研讨与决定
6、加压力
7、回弹角度的决定
资料
工艺图
1、各零件的作业容
零件公差表
1、与车身重复的容，用车身代替
零件检查工艺图
1、各零件的检查基准及表示测量点
部件作业性分析
作业性
1、部件的冲压方向、模具的工位数、加压力等的决定
2、部件成形工位间移送刚性的分析
3、品质培育
1、编制各零件的调试计划表
工作容
围
S.E结果确认
S.E结果确认
1.在样车制作过Βιβλιοθήκη 中的工艺方案确认2.焊接作业性的确认和问题分析及处理
3.装配作业性的确认和问题分析及处理
4.加工基准的可行性分析及处理
5.外板件刚性及结构验证及处理
1.车门总成的over bending量的计算