线切割机床说明书
线切割自带说明书
一系统简介YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术，集控制，编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。
YH系统具有以下特点：上下异形面，在锥度加工。
锥度切割可达90*(+_45*斜度),可任意变锥切割,并具有导轮切点偏移的实时补偿,理论上补偿精可6UM.双CPU结构,编程控制一体化,加工时可以同机编程.放电状态波形显示,自动跟踪无须变频调节.国际标准ISO代码主式控制.加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。
独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。
现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。
配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。
二．系统按装和启动（1）硬件按装基本硬件环境486以上IBM PC或兼容面，单工双软驱，VGA彩显（或VGA单显），4M以上内存，鼠标器（MOUSE SYSTEM模式）。
电子盘及控制板按装系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接中板。
将电了板，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号DB25和DB15两插座引用（接脚定义参见附录A）。
（2）系统启动开启主机电源，电了盘将自动引导DOS系统。
系统启动后，电了盘为D盘。
C盘为RAM 盘（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移）警告：电子盘上不得随意擦写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。
（3）YH系统启动系统启动后，自动进入YH系统界面。
注：（1）若系统长期不用，或电路板，芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示：RAM DISK ERROR FINDED ！！DO YOU WANT TO RESET THE DISK （ALL DATA IN RAM WILLLOST）？（YN）此时只要按Y键，系统就可自动恢复。
（2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。
（3）本手册中描述的光标点取是指，操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。
进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图示。
线切割机床操作说明指导书
一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。
1 显不Goodo此时控制器内部正常，停电保护可靠。
2、显示原有加工状态(计数长度J)。
此时开动机床即可继续进行切割加工。
暂停后，持续按三次(D) 键，将退出原有加工状态。
3、显示Eiror。
表口控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。
二、程序输入'在显不GOOd状态时，按待命键，显不P可进行程序输入、检查、插入、删除、迅速校零等操作，操作时指令段号m,必要输入。
1、键盘输入程序木控制器接受3B格式指令可存储2158条加工指令，指令段号为0—2158。
加工程序可存储在任意段号位置，并可同步存储各种加工程序；在切割加工过程中依然可以输入。
指令输入环节为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标记符)(m 为指令段号)开始输入新程序时，一方面要输入起始条指令段号。
接着按B键,便可开始输入3B指令第一种B值即X值；再按一次(B)键后, 输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值, 再按(X)或(Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令"SR1—4"、“NR1—4”或“LI—4”：如果该指令是具备特别定义指令，如“引线”、“回答线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一话，则要输入它们特别定义符，详细详见下面阐明。
到此即完毕了一条指令所有输入过程，若要继续输入下一一条指令，可以直接按（B）键，指令段号会自动加1。
若要从新位置开始输入，则必要重新输入指令段号后再按（B）键。
若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。
特别定义符（标志符）阐明：♦引线（显示L）：有尖角隙补偿加工时第一条指令必要使用在指令后按一次（L3）键，显示“L”，表达该指令为引线.♦跳步线（显示JL）：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钳丝。
在指令后按两次（L3）键，显示“JL”，表达该指令为跳步线。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
线切割操作说明范文
线切割操作说明范文
一、线条切割概述
线条切割，通常指的是用热切割或水切割机对金属材料进行切割，主
要用于厚度较大的金属板材以及钢筋、铝板、不锈钢板等金属材料的切割
加工。
通常情况下，线条切割对材料的要求是：它必须是绝缘材料，耐高
温的特性，可以正确地完成切割作业，而对切割的精度要求也比较高。
线条切割机可以切割各种金属材料，如钢板、铝板、不锈钢板等，用
于切割形状复杂、尺寸大、厚度较大的金属材料，可以根据客户的实际要求，按照客户提供的尺寸和设计图纸，按照合理的切割程序进行切割加工，实现快速、准确的切割行为。
二、线条切割操作过程
1、准备工作：根据客户要求，提前准备好相应的切割设备和材料。
2、清理材料：把要切割的材料清理干净，以免切割的时候污染环境
或影响切割的准确性。
3、安装切割机：根据客户的要求，正确地安装切割机，并确保其有
足够的动力。
4、调整切割深度：根据材料的厚度，正确地调整切割机的切割深度。
5、开始切割：按照设定的切割深度，沿着要切割的图形，从下往上
连续地进行切割。
6、完成切割：当完成切割后，停止切割机，拆掉切割机，并将切好
的材料收起来。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
苏州三光hb400线切割说明书
苏州三光hb400线切割说明书篇一：苏州三光HB400线切割机是一种高效、精确的设备，广泛应用于金属加工行业。
本文将为您详细介绍HB400线切割机的使用说明书，并进一步拓展相关信息。
一、使用说明书1. 设备安装与调试：首先，确保设备放置在平稳的地面上，并连接好电源线。
然后，根据需要调整切割头的高度和角度，以使其与工件表面保持适当的接触。
最后，对设备进行调试，确保切割速度和切割质量符合要求。
2. 操作步骤：将待切割的工件放置在工作台上，调整好工件的位置和夹紧方式。
然后，启动设备，根据需要设置切割参数，如切割速度、电源功率等。
接下来，按下启动按钮，设备将开始进行线切割操作。
在整个切割过程中，操作人员需要密切注意设备的运行状态，确保切割质量。
切割完成后，关闭设备，清理切割废渣和工作台面。
3. 设备维护与保养：定期检查设备的电源线、切割头等部件，确保其正常工作。
清洁设备，防止灰尘和切割废渣的堆积。
定期更换切割丝、磨损严重的切割头等易损件，以确保设备的良好运行状态。
二、拓展信息1. HB400线切割机的优势：HB400线切割机采用先进的线切割技术，具有切割速度快、切割精度高、切割面光滑等优点。
它适用于各种金属材料的切割，如钢铁、铝合金、铜等。
同时，该设备还具备自动化程度高、操作简便等特点，大大提高了工作效率。
2. 应用领域：HB400线切割机广泛应用于各个行业，如模具制造、航空航天、汽车零部件制造等。
它可以用于制造各种金属零部件，如模具、齿轮、齿条等。
另外，该设备还可以进行曲线切割、孔加工等特殊加工，适用性非常广泛。
3. 安全注意事项：使用HB400线切割机时，操作人员需要注意安全。
首先，穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。
其次，禁止将手指或其他物体靠近切割头，以免发生意外伤害。
此外，要确保设备周围的工作环境清洁整齐，避免杂物堆积影响设备运行。
总结：苏州三光HB400线切割机是一款功能强大、操作简便的设备，能够满足金属加工行业的各种需求。
DK77系列数控线切割机床使用说明
DK77系列数控线切割机床使用说明DK77系列数控线切割机床是一种高精度、高效率的金属加工设备。
本文将详细介绍这款机床的使用说明，包括机床的基本结构、工作原理和操作步骤等内容。
阅读本文后，您将能够正确操作这款机床，提高工作效率和加工质量。
一、机床的基本结构DK77系列数控线切割机床由主机、机床床身、控制系统等组成。
主机是实现线切割功能的核心部分，包括主轴、切割电极和工作台等部件；机床床身是支撑和固定主机的结构框架；控制系统则负责控制机床的运行和工作过程。
二、工作原理1.设置工艺参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数，包括放电电流、放电时间、工作速度等。
2.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并固定好。
3.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。
4.开始加工：通过控制系统控制主轴的运动，使电极与工件之间产生电火花放电。
电火花沿着预先设定的路径线切割工件，直到完成整个加工过程。
5.完成加工：加工完成后，关闭机床电源，取出加工好的工件。
三、操作步骤1.开机准备：先确保机床的电源接通，并检查整个机床的各个部位是否完好无损。
如有异常情况，应及时处理。
2.调整机床参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数。
根据实际情况，选择合适的切割电极和工作台。
3.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具将其固定好。
确保工件与电极之间保持一定的间隙。
4.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。
程序包括路径信息、运动速度以及加工深度等内容。
5.检查程序设置：在开始加工前，应先检查加工程序设置是否正确，包括电极与工件的间隙、加工速度等参数。
6.开始加工：确认一切准备就绪后，可以开始加工。
按下启动按钮，机床将根据预设的加工程序开始工作。
7.监控加工过程：在加工过程中，应随时观察加工情况，确保加工质量。
如有异常情况，应及时停机检查。
线切割使用说明及编程手册
线切割使用说明及编程手册线切割是一种常见的数控机床加工方法，利用切割线条的方式将工件按照预定的形状进行切割。
以下是线切割的使用说明及编程手册。
使用说明：1. 确认刀具和工件固定好，保证工件和刀具之间有适当的间隙。
2. 打开线切割机床的电源并启动切割程序。
3. 在切割程序中输入切割的路径和参数。
4. 开始切割，控制机床按照设定路径进行切割。
编程手册：1. G代码：线切割的编程语言通常使用G代码。
G代码是一种用于指定切削运动和切削参数的标准化编程语言。
例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
2. 坐标系：线切割机床通常采用直角坐标系作为切割位置的参考。
坐标系通常有X、Y、Z三个轴，分别代表左右、前后和上下方向。
切割路径的坐标点可以通过在G代码中指定各个轴的坐标来确定。
3. 切割参数：切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。
这些参数通常在G代码中通过指令进行设置，例如设置切割速度为F100表示以100mm/min的速度进行切割。
4. 刀具补偿：由于刀具存在一定的宽度，切割路径可能与预定路径有一定的偏差。
为了减小偏差，可以使用刀具补偿功能。
刀具补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G41表示左补偿，G42表示右补偿。
5. 刀具半径补偿：当切割路径为圆弧形状时，由于刀具有一定的半径，切割路径与预定路径可能存在一定的偏差。
为了补偿这种偏差，可以使用刀具半径补偿功能。
刀具半径补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G40取消刀具半径补偿。
以上是线切割的使用说明及编程手册的简要介绍。
具体的操作和编程方法根据不同的线切割机床和切割需求可能有所差异，建议参考相应设备的使用说明书和编程手册进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床
（机械、电气部分）
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、机床传动系统
四、机床电气系统
五、机床安装、调整和操作
六、机床的润滑
七、机床的维护
八、常见故障
浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司
TEL：
一、概述
数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数
主要技术参数见表一。
表一主要技术参数
三、机床传动系统
机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图
表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程：
X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；
Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；
控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：
运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；
运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统
机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
机床电气器件清单见表三。
图二机床电气原理图
图三 连线接口图
图四 操作面板图
如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对
图五 机床安装平面布置图
A 连线接口 1、高频电源＋ ６、步进电机驱动电源＋
２、高频电源－ ７、８、９步进电机Ｘ轴
３、高频取样＋ １０、１１、１２步进电机Ｙ轴
４、空脚 １３、关高频
1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。
2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮→上导
轮→下导轮→贮丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。
按下“走丝
开按钮”SB2，贮丝筒运转，即开始上丝。
向右旋转一下“走丝关旋钮”
SB1，再恢复到原位置，走丝电机带制动停转，上丝结束。
图六撞块、行程开关示意图图七线架示意图
3、将“丝速调整”旋钮ＳC置２或３、４档，丝筒运转时“走丝
电压”指示为110V左右。
左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块ＳＬ、ＳＲ（见图六：撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下ＳＱ２或ＳＱ３而换向。
4、当行程限位开关ＳＱ２和ＳＱ３都未被压住时，按下“走丝开按钮”
SB2，运丝电机M正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；
运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时，运丝电机M反转，丝筒向接
近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2，运丝电机M又开始正转。
5、向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，丝筒电机停止运行；此时SB1旋钮指示指向右面，丝筒是没有制动力的，将SB1旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转动。
6、按下“液泵开按钮”SB4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于线架上的阀门控制。
按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。
7、因意外原因，运丝电机M不能换向，左右撞块SL、SR冲过ＳＱ２或ＳＱ３后将压下ＳＱ１行程限位开关，机床总停。
8、本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。
断丝后，线架上臂Ｔ１点拾取断丝信号（见图一：传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。
当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了Ｔ１点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。
保持钼丝张紧状态，按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。
表三机床电气器件清单
五、机床安装、调整和操作
（一）、安装
1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上，
长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。
整个搬运过程应避免倾斜、冲击。
推荐使用叉车来装卸、搬运机床。
2、机床安装平面布置参考图五，以操作方便为首要。
借助床身下面四件
水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差‰。
（二）、线架调整
线架视图如图七。
1、线架高度调整：
根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B、DK7732B、
DK7738B）。
松开线架悬臂上的螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，松开螺杆S的紧固螺母，用板手旋动螺杆Ｓ，将线架高度调节到所需高度。
2、钼丝垂直度调整：
用垂直块可把钼丝校正垂直。
若钼丝与工作台面在Ｘ方向不垂直，先松开螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，再旋动Ｍ１－Ｍ４螺钉，可调整钼丝跟工作台面在Ｘ方向的垂直度，调好后拧紧螺钉ＭＡ、ＭＢ；若钼丝与工作台面在Ｙ方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在Ｙ方向的垂直度。
（三）操作步骤
1、将编制好的加工程序输入控制器中。
2、按“走丝开按钮”，丝筒运转；按“液泵开按钮”，液泵工作；开控制器电源开关；开步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。
3、按一下控制器中“进给”键，控制器面板上XY轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“０”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮５/齿轮６或齿轮７/齿轮８间隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。
4、调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。
5、按一下控制器中“加工”、“高频”键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在——。
6、加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。
六、机床的润滑
机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑。
上下拖板的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨，丝筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨应每天用油枪进行加油润滑，润滑油型号为ＨＪ－３０机械油。
加油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒，使丝杆、导轨全程移动。
对导轮、排丝轮轴承进行加油之前，应将导轮、排丝轮用煤油清洗干净后再上油，加油期为每三个月一次。
七、机床的维护
1、整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈。
2、线架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤
油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。
3、钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工
件夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。
4、导轮、排丝轮及轴承一般使用６－８个月后应成套更换。
5、不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污
垢，应更换碳刷或清洁转子。
6、工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内
部造成电气故障。
7、更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证－
１mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏行程开关。
8、机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保
持整洁。
9、当供电电压超过额定电压±１０％时，建议用稳压电源。
八、常见故障
因线切割机床中有很多器件是高速运转和同运动物体紧密接触的，是有一定寿命的。
机床正常运行一段时间后，这些器件的磨损会导致机床出现一此故障，这时就要进行更换。
易损件清单见表四。
表四易损件一览表
常见故障见表五。
表五常见故障一览表。