第八章 不定形耐火材料
不定型耐火材料标准
不定型耐火材料标准1.引言不定型耐火材料是一种特殊的耐火材料，由于其无固定形状和灵活性，广泛应用于高温环境中的各种工业设备和结构中。
本文将介绍不定型耐火材料的标准规范，包括材料要求、性能指标、加工工艺等方面的内容，以确保不定型耐火材料的质量和可靠性。
2.材料要求-成分要求：不定型耐火材料的主要成分应符合相关国家或行业标准，并提供相应的证书和测试报告。
-粒度要求：不定型耐火材料的粒度应符合设计要求，可以根据具体应用场景进行调整。
3.物理和化学性能-密度：测量不定型耐火材料的密度，应符合相关标准。
-抗压强度：测量不定型耐火材料在一定压力下的抗压强度，应符合相关标准。
-热膨胀系数：测量不定型耐火材料在高温条件下的热膨胀系数，应符合相关标准。
-耐火度：测量不定型耐火材料的耐火温度，应符合相关标准。
4.加工工艺-制备方法：不定型耐火材料的制备方法应符合相关标准，可以采用干法或湿法等工艺。
-成型方式：不定型耐火材料可以通过挤压、喷涂、抹面等方式进行成型，具体方式应根据实际情况确定。
5.使用环境和应用范围-温度要求：不定型耐火材料应适用于一定范围内的高温环境，具体温度要求应根据使用场景确定。
-应用领域：不定型耐火材料广泛应用于炉窑、管道、烟囱、炉衬等高温设备和结构中。
6.质量控制-生产过程中应建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、过程监控和最终检验等环节。
-检验记录和报告应保存，以便追溯和质量追踪。
7.包装和交货-不定型耐火材料应采用适当的包装材料进行包装，以防止损坏和污染。
-包装应符合运输和储存要求，并提供相应的标识和证书。
-交货时间和方式应与客户协商确定，并确保按时交付。
8.安全与环境-在生产和使用过程中，应符合安全和环境保护的要求，遵守相关法规和标准。
-提供安全操作指南和事故应急预案，确保人身和环境的安全。
9.变更管理-对不定型耐火材料的设计、材料或制造工艺进行任何变更时，应进行评估和验证，并及时通知相关方。
不定型耐火材料
不定形耐火材料(unshaped refractories)由一定级配的骨料、粉料、结合剂和外加剂组成不定形状的不经烧成可供直接使用的耐火材料。
不定形耐火材料的耐火度应不低于1500℃，有些隔热不定形耐火材料的耐火度允许低于1500℃。
这类材料无固定的外形，呈松散状、浆状或泥膏状，因而也称为散状耐火材料，也可以制成预制块使用或构成无接缝的整体构筑物，也称为整体耐火材料。
不定形耐火材料具有工艺简单，生产周期短、节约能源、使用时整体性好、适应性强、便于机械化施工等特点。
简史不定形耐火材料是以耐火浇注料为基础而拓展的。
早在1918年法国已开始销售铝酸盐水泥，一般认为在1925年欧美国家才以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂，在第二次世界大战时期，美国用耐火浇注料和耐火可塑料作为锅炉和石油设备内衬。
日本在1955年开始生产不定形耐火材料。
到1960年美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占耐火材料产量的12.6％、1.6％和1.6％。
1966～1975年不定形耐火材料在工业发达国家实现了品种系列化，质量稳步提高、产量显著增长，1980年以前，美、日、联邦德国的不定形耐火材料产量已分别提高至37.1％、31.7％和36.8％，大致占耐火材料产量的三分之一或稍多一些。
20世纪80年代以后，工业发达国家耐火材料产量逐步有所下降，而不定形耐火材料产量并无太大变化，因而不定形耐火材料产量比率相应提高，如以日本为例：1976～1985年耐火材料产量从270万t左右降至200万t左右，而其中不定形耐火材料始终维持在90万t左右，其比率从34％提高到44％。
美国不定形耐火材料的比率已达到50％，西欧共同体为35％。
到90年代初，不定形耐火材料的产量已接近烧成耐火制品的产量，在耐火材料行业促成了巨大的变化，这也说明了不定形耐火材料的迅速发展。
中国的不定形耐火材料发展史要追溯至古代的原，始制陶时代和青铜器时代，当时所用的焙烧陶器的窑和冶炼青铜的炉(或坩埚)就是用可塑性的耐火粘土塑造或捣制而成的，这可以说就是原始的不定形耐火材料。
不定形耐火材料
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有耐高温和耐火性能的材料，广泛应用于冶金、化工、电力等各个行业中。
它的主要特点是具有良好的热稳定性、耐磨损性和机械性能。
不定形耐火材料主要由耐火粘土和一些特殊添加剂组成。
耐火粘土是一种高岭土，具有较高的熔点和耐高温性能。
特殊添加剂可以提高不定形耐火材料的耐磨损性和机械性能，使其更加适合于各种工业环境的使用。
不定形耐火材料具有高耐火性能，可以承受高达1500°C以上的高温。
它可以在高温下长时间工作，不会破裂或熔化。
这使得它成为高温炉、工业窑炉和火炉等设备中的理想材料。
此外，不定形耐火材料还具有优异的耐磨损性能。
在高温和高压的环境下，不定形耐火材料能够抵抗磨损和腐蚀，保持长期的稳定性能。
这使得它成为一种理想的耐火材料，广泛应用于冶金、石油、化工等行业中的各种设备。
不定形耐火材料还具有良好的机械性能。
它具有较高的压缩强度和抗拉强度。
这使得它不易破裂和变形，能够承受较大的压力和拉力。
因此，不定形耐火材料可以用于各种设备的制造，如高温管道、加热炉等。
总之，不定形耐火材料具有高耐高温性能、耐磨损性和良好的机械性能。
它是一种广泛应用于各个行业中的重要材料。
在冶
金、化工、电力等行业中的各种高温设备中，不定形耐火材料发挥着重要的作用，保障工业生产的正常进行。
不定形耐火材料分类及应用
不定形耐火材料分类及应用不定形耐火材料是指那些在高温下能够保持稳定性能且具有较好耐火性能的材料。
不同种类的不定形耐火材料具有不同的化学成分和结构，因此在应用上也有所差异。
下面将对不定形耐火材料的分类和应用进行详细介绍。
一、不定形耐火材料的分类：1. 火炬型耐火材料：主要由氧化铝、三氧化二铝、高铝水泥等主要原料制成。
具有较高的耐火性能和耐热震性能，广泛应用于各种型号的工业窑炉、热处理炉、转炉、电炉等高温设备。
2. 隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、高铝水泥等主要原料制成。
具有较好的保温性能和耐高温性能，广泛应用于工业窑炉的保温层、隔热层、烟道、热处理工艺中的保温设备等。
3. 耐化学侵蚀型耐火材料：主要由碳化硅、氮化硅、碳化硅质、碳化硅质等主要原料制成。
具有耐酸碱腐蚀、耐氧化性能好、抗渗透性能强等特点，广泛应用于化工装置、冶金设备、炼油装置等耐腐蚀场合。
4. 耐磨性耐火材料：主要由氧化铝、碳化硅、铝酸盐等主要原料制成。
具有耐磨性、耐热震性和抗冲击性好等特点，广泛应用于冶金、建材、造纸、玻璃等行业中的磨料和耐磨设备。
5. 耐高温隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、氮化硅等主要原料制成。
具有较好的抗温性能和隔热性能，广泛应用于高温熔融金属的冶炼、有色金属冶炼等工业领域。
二、不定形耐火材料的应用：1. 铁矿冶炼行业：在高炉、电炉、转炉等炼铁设备中使用火炬型耐火材料和隔热型耐火材料，能够有效地抵御高温和热震的侵蚀，确保设备的正常运行。
2. 石油化工行业：在石化装置、化工设备、炼油装置等场合中使用耐化学侵蚀型耐火材料，能够有效地抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 冶金行业：在冶金设备、耐磨设备等场合中使用耐磨性耐火材料，能够有效地提高设备的使用寿命和耐磨性能，减少设备的维护和更换次数。
4. 建材行业：在建材生产设备、窑炉等场合中使用隔热型耐火材料，能够提高设备的保温性能，降低能耗，提高生产效率。
不定形耐火材料概论
呈泥膏状的、在较长时间内具有较高可塑性的不定形耐火
材料。 可塑料的施工采用捣、压使其密实，加热后硬化。
不定形耐火材料的主要品种 （4） 喷涂料（Refractory coating）：由颗粒较小的耐
火骨料、粉料、结合剂、外加剂和必要液体组成的膏状或
什么是不定形耐火材料？
由骨料（Aggregate）、粉料（Powder）、结合剂 （Binders）和外加剂（Additive）等组成的混合物 交货状态时无固定外形
可按交货状态直接使用或添加适量液体拌和均匀后使 用
不定形耐火材料定义 GB/T18930-2002：不定形耐火材料
（Unshaped refractory，monolithic refractory）是指
不定形耐火材料的分类
按材质分类
根据组成不定形耐火材料的只要原料的材质进行分类，
可使人们对其化学、矿物组成有所了解，从而对材料的化
学特性有较为直观的了解。 例如：粘土质、高铝质、镁质、莫来石质、刚玉质、 铝镁（Al2O3-MgO）质、Al2O3-SiC-C质、Al2O3-MgO-C质等。
不定形耐火材料的分类
在实用中，往往需采用复合分类。如：超低水泥
Al2O3-SiC-C质高炉出铁沟浇注料 传达了结合方式 材质 用途 施工方法 四个方面的信息。
不定形耐火材料的主要品种 （1） 浇注料（Castables）：耐火浇注料是由耐火骨料、
粉料、结合剂、外加剂和水（也可为其他液体结合剂）按
一定比例配成的混合料，在外力或重力作用下有良好的流
的不定形耐火材料。 耐火压入料主要用于填充和修补那些隐藏在衬体或 结构体内部的空腔、裂隙或破损部位。
耐火材料第八章不定型耐火材料 ppt课件
2）水玻璃硬化体在加热时的变化 100—300 ℃ 脱水过程，致密度和强度提高； 300—600 ℃开始强度仍有所增加，400 ℃最大， 以后略有下降，水玻璃模数越大，影响越突出； 600-700 ℃强度有增强(有二硅酸钠生成） 700—900 ℃由于局部出现液相，强度降低 （3）应用 除不宜同极易水化的白云石材料配合外，同其他 皆可以配制，但结合后的制品不宜水浸和受潮。
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1）磷酸铝的凝结和硬化 磷酸铝多由磷酸和氢氧化铝反应制得，中和程度不同得
到三种产物： Al(H2PO4)3, Al2(HPO4)3, AlPO4 结合剂主要组分为Al(H2PO4)3, 由于它是可溶于水的，
组成混合料后，仍可长时间保持着可塑性，但是当加热到 一定温度后，酸式磷酸铝可变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，并 发生聚合反应。
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C.热硬性结合剂
phosphoric acid and phosphate (磷酸及磷酸盐结合 剂) 磷酸有正磷酸(H3PO4)，焦磷酸(H4P2O7) ，偏磷酸 (HPO3)数种。其他常用的磷酸盐主要有铝盐，钠盐， 镁盐等 磷酸和磷酸盐除了与结合材料发生反应以外，主要 是酸式磷酸盐的聚合以及黏附作用造成的。 以磷酸铝为例：
有机结合剂： 天然类：淀粉、糊精、沥青； 合成类：酚醛树脂；
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2、按硬化条件分类：水硬性、气硬性和热硬性结合剂
1 )水硬性结合剂：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥； 2) 气硬性结合剂：水玻璃（加氟硅酸钠）； 3) 热硬性结合剂：酚醛树脂；
不定形耐火材料
不定形耐火材料
一、彩釉耐火材料
彩釉耐火材料主要由瓷釉、彩绘釉和彩釉三部分组成，是一种多彩可
移动耐火材料。
它具有良好的耐火性能，耐腐蚀性能，广泛应用于热力机械、石油炼油和化工行业的火器件、燃料炉等设备的耐火防护。
彩釉耐火材料具有良好的耐火性能，它可以承受高温下的攻击，其耐
火温度也可以达到1200℃-1700℃之间。
此外，它还具有抗腐蚀性能，可
以防止酸、碱等腐蚀和热冲击的损伤，从而使火器件的使用寿命大大延长。
此外，它还具有抗拉强度高、抗压强度好、热扩散性能好等优点。
因此，
彩釉耐火材料也用于电阻器、蒸发器、热风炉和抗腐蚀设备等行业。
二、陶瓷耐火材料
陶瓷耐火材料是以陶瓷熔体熔化为原料，以铝、硅、钛、锰等元素为
主要成分的耐火材料，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，可以承受大量
的温度，广泛应用于火箭发动机和航天设备等高温环境的保护。
陶瓷耐火材料的耐火温度可以达到600℃-1900℃之间，它还具有高
强度、高熔点、高密度、低吸音性、低导热性、耐普通腐蚀、耐磨损性和
耐热冲击等特点，能够有效地耐受高温和酸碱腐蚀作用。
不定形耐火材料
不定形耐火材料
不定形耐火材料是一种具有优良耐火性能的材料，通常用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
它具有良好的耐高温、耐热震性能，能够在高温环境下长时间稳定工作。
不定形耐火材料主要由氧化铝、硅酸铝、硅酸镁等多种无机材料组成，经过混合、成型和高温煅烧而成。
不定形耐火材料具有以下特点：
首先，优异的耐火性能。
不定形耐火材料能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，不易受到热震和热膨胀的影响，具有良好的抗氧化性能，能够长时间地保持在高温下使用。
其次，良好的绝热性能。
不定形耐火材料具有良好的绝热性能，能够有效地减少能量的传导和散失，从而提高设备的热效率，节约能源。
另外，不定形耐火材料还具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸碱等化学介质的侵蚀，保证设备的长期稳定运行。
不定形耐火材料的应用范围非常广泛，主要包括冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
在冶金行业，不定形耐火材料常用于高炉、炼钢炉、转炉等设备的内衬和绝热层，能够有效地保护设备不受高温和化学腐蚀的影响。
在玻璃行业，不定形耐火材料常用于玻璃窑炉的内衬和绝热层，能够提高玻璃的生产效率和质量。
在水泥和化工行业，不定形耐火材料也被广泛应用于窑炉、窑壁等设备的内衬和绝热层，能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，不定形耐火材料具有优异的耐火、绝热和耐化学腐蚀性能，广泛应用于高温工业设备的内衬和绝热材料。
随着高温工业的发展，不定形耐火材料的需求量将会不断增加，其性能和应用范围也将会不断扩大。
我们有理由相信，不定形耐火材料将会在高温工业领域发挥越来越重要的作用。
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1.耐火泥的作用
耐火泥用作接缝材料时，可以调整砖的尺寸 误差和不规整的外形，以使砌体整齐和负荷 均衡，并可使砌体构成坚强和严密的整体， 以抵抗外力的破坏和防止气体、熔融液的侵 入。作涂料时，保护底层，延长使用寿命。
2.对耐火泥的基本要求
具有良好的流动性，便于施工； 施工和硬化后具有必要的黏结性； 具有与砌体或基底材料相同或相当的化学组 成； 与砌体或基底材料相近的热膨胀性。
§8.3其是由耐火骨料和粉料、结合剂及 外加剂等按比例组成，用捣打方法施工，故 称耐火捣打料。
1.捣打料的组成
捣打料中粒状和粉状料所占比例很高，而结 合剂和其他组分所占比重很低，甚至全部由 粒状和粉状料组成。 在捣打料中常依粒料、粉料的材质和使用要 求选用适当的结合剂。 捣打料中一般不加增塑剂和缓凝剂之类的外 加剂，所含水分也较低。
不定形耐火材料结合剂种类及硬化条件
结合剂
不定形耐火材料
种类
材料举例
胶结形成
硬化条件
水泥 硅酸盐水泥、铝酸盐水泥
水合
水硬性
化学 水玻璃，磷酸，磷酸铝、硫酸铝，卤水 无机
粘土 软质粘土
化学、聚合 气硬性、热硬性 凝聚、水合 热硬性、气硬性
超细粉 活性氧化铝
凝聚、水合 气硬性、热硬性
有机
纸浆废液，焦油沥青，酚醛树脂
(2)水泥产物在加热过程中强度的变化
(3)铝酸钙水泥的耐火性能
水 泥 中 C4AF 熔 点 仅 1415℃ ， C12A7 熔 点 仅 1455℃，CA的熔点1608℃，CA2为1770℃， 故铝酸钙水泥的耐高温性能较低。
2.水玻璃
水 玻 璃 的 一 般 化 学 式 为 Na2O·nSiO2 或 Na2O·nSiO2·xH2O，其中n为SiO2与Na2O的分 子比，通称模数。模数愈高，粘结能力愈强。 浇 注 料 用 的 水 玻 璃 模 数 为 2.0~3.0 ， 密 度 为 1.30~1.40g/cm3。
粒状和粉状料是可塑料的主要组分，其质量 分数一般为70~85%。可塑性粘土其质量分数 为10~25%，在一定意义上，粘土的性质和数 量控制着可塑料的性质。
一、可塑料的性质
1.可塑料的工作性 可塑料一般要求具有较高的可塑性(所谓可塑 性，系指泥料受外力易变形而不开裂的性能)， 而且经长时间储存后，仍具有一定的可塑性。 可塑性与粘土特性及其用量，以及水分的数 量(一般为5~10%)有关。 可塑料不能采用水硬性结合剂。
2.浇注料的困料
对于混合料制备后其料中酸腐物质形成气体， 导致其结构发生变化者需困料。而对于制成 后不久即凝固硬化，或在空气中久存也自硬， 以及在混合料制备过程中加入了适当抑制剂 的浇注料，不应或不需困料。
3.浇注料的浇注与成型
多数浇注料仅经浇注或再经震动，即可使混 合料中的组分互相排列紧密和充满模型。
(4)水分
高达25%以上，低至16%左右，甚至完全采用 干混合料，而仅在喷嘴端部混以少量水分进 行喷射。
加水多，喷射料的粘度小，有利于喷射操作， 但对喷射层的体积稳定性、结构致密性、强 度和抗热震性、炉子的热效率，以及喷射层 的形成过程等却有不利影响。
2.喷射料的性质与应用
(1)性质 喷射施工使混合料中的各种颗粒具有很高的 动量，可连续地喷射入底层材料内，获得高 密实度和高强度的喷射层。 与浇注法相比，喷射施工可获得耐侵蚀性较 高的构筑物。
2.捣打料的性质
用暂时性结合剂制成的多数捣打料未烧结前 的常温强度很低，只有在加热达到烧结时， 强度才显著提高；用化学结合剂和由含碳结 合剂制成的捣打料，经适当热处理后，使结 合剂产生强力结合作用或使其中的含碳化合 物焦化后才获得高的强度。
同浇注料和可塑料相比，高温下它具有较高 的稳定性和耐侵蚀性。
五、浇注料的应用
浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定 形耐火材料，主要用于构筑各种加热炉内衬 等整体构筑物。某些由优质粒状料和粉状料 组成的品种也可用于冶炼炉。
§8.2可塑耐火材料
可塑耐火材料是由粒状和粉状物料与可塑粘 土等结合剂和增塑剂配合，加少量水分，经 充分混练，形成一种呈硬性泥膏状并在较长 时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。
2.粉状料
对实现瘠性料的紧密堆积，避免粒度偏析， 保证混合料的流动性，提高浇注料的致密性 与结合强度，保证体积稳定性，促进其在服 役中的烧结和提高其耐侵蚀性都是极重要的。
粉状料的粒度必须合理，其中应含有一定数 量粒度为微米级甚至小于1μm的超细粉。
二、浇注料用的结合剂
结合剂是浇注料中不可缺少的重要组分。根 据其化学组成，可分为无机结合剂和有机结 合剂。根据其硬化特点，可分为气硬性结合 剂、水硬性结合剂、热硬性结合剂和陶瓷结 合剂。 最广泛使用的为铝酸钙水泥(高铝水泥)、水玻 璃和磷酸盐。
(2)应用
喷射料是修补冶金炉的主要原料。一般而论， 炉衬侵蚀面大，热态喷补以湿法较好；填补 局部严重侵蚀的部位，用干法者较多。
三、投射耐火材料
投射耐火材料的组成和性质与喷射料相同， 只是喷射施工法改为用高速运转的投射机具。
四、耐火泥
耐火泥由粉状物料和结合剂组成供调整泥浆 用的不定形耐火材料。主要用作砌筑耐火砖 砌体的接缝和涂层材料。
4.其他结合剂
浇注料中常用的结合剂还有氯化物和硫酸盐 等无机盐。
三、浇注耐火材料的配制与施工
浇注料的各种原料确定之后，首先要经过合 理的配合，再经搅拌制成混合料，有的混合 料还需困料。根据混合料的性质采取适当方 法浇注成型并养护，最后将已硬化的构筑物， 经正确烘烤处理后投入使用。
1.浇注料的配合
3.耐火泥的配制
(1)粉料 选用材质与砌体或基底材料相同或相近的各 种烧结充分的熟料和其他体积稳定的耐火原 料。 极限粒度一般小于1mm，有的还小于0.5mm 或更细，按砖缝或涂层厚度而定，一般不超 过最低厚度的1/3。
(2)结合剂 普通耐火泥用结合剂为塑性粘土
化学结合耐火泥其结合剂依其凝结硬化特点 分为气硬性、水硬性和热硬性。
水泥浇注料其烘烤可大致分为三个阶段： ※排除游离水 110~115℃(10~20℃/h)×24~48h ※排除结晶水 350℃(15~30℃/h)×24~48h ※均热阶段 600℃(15~20℃/h)×16~32h
600℃→工作温度℃(20~40℃/h)
四、浇注料的性质
其性质取决于原料及结合剂品种和数量，也 在一定程度上受施工技术的影响。
4.可塑料的抗热震性
耐火可塑料中含有软质粘土，高温下生成较 多的液相，能减少或缓冲热应力造成的不良 影响，因此热震稳定性好。
二、可塑料的配制和使用
可塑料的配制过程：一般先配料，再混练、 脱气并挤压成条，最后经切割或再挤压成块、 饼或其他需要的形状，密封储存，供应使用。 可塑料特别适用于加热炉、均热炉、退火炉、 渗碳炉、热风炉、烧结炉等处。
化学、黏附
气硬性
复合
软质粘土与铝酸盐水泥
水合、凝聚
气硬性
1.铝酸钙水泥
铝酸钙水泥的化学组成主要是Al2O3和CaO， 有的还有Fe2O3和SiO2，其矿物组成为铝酸一 钙 (CaO·Al2O3) 、 二 铝 酸 钙 (CaO·2Al2O3) 、 七 铝 十 二 钙 (12CaO·7Al2O3) ， 以 及 钙 黄 长 石 (2CaO·Al2O3·SiO2) 、 铁 铝 酸 四 钙 (4CaO·Al2O3·Fe2O3)等。
2.可塑料的硬化与强度
为了克服以软质粘土作结合剂的可塑料在施 工后硬化缓慢和常温强度过低等缺点，一般 加入适量的气硬性和热性结合剂。
3.可塑料在加热过程中的收缩
可塑料中含有较多粘土和水分，在干燥和 1000℃以上加热过程中，往往产生很大的干 缩和烧缩。为了防止收缩，需另外加入助胀 剂(在热处理或使用过程中发生膨胀的物质)， 以抵消粘土产生的收缩。
4.养护
浇注料成型后，需根据其结合剂的硬化特性， 采取适当的措施进行养护，以促其硬化。如 铝酸钙水泥要在适当的温度及潮湿的条件下 养护，而对某些无机盐要经干燥和烘烤。
5.烘烤
浇注料构成热工设备的内衬和炉体时，一般 应在第一次使用前进行烘烤，以便逐步排除 其中的物理水和结晶水，使其体积和某些性 能能达到使用时的稳定状态及某种程度的烧 结。
1.喷射料的组成
(1)粒状和粉状料 其材质应与原炉衬相当，两者物性相近； 极限粒度取决于喷射机的结构和喷补层的厚 度以及喷射方法(如湿法或干法)。
(2)结合剂 快速凝结的化学结合剂应用最多
冷态喷射有时可用水泥，热态喷射不宜采用 水泥
(3)助熔剂 热态喷射除可加结合剂外，有的还另加或只 加少量助熔剂，以利于其快速烧结。
震性较高
※发展迅速
§8.1浇注耐火材料
由于其基本组成和施工、硬化过程与土建工 程中常用混凝土相同，因此也常称此种材料 为耐火混凝土。
一、浇注料用的瘠性耐火原料
1.粒状料 粒状料可由各种材质的耐火原料制成。以硅 酸铝质熟料和刚玉材料用得最多。根据需要， 还经常用到硅质、镁质、铬质和碳化硅质。 以烧结良好的吸水率为1~5%的烧结材料作为 粒状料，可获得较高的强度。
(1)颗粒料的配合 根据最紧密堆积原则进行配合。 各级颗粒料的配比，一般为3~4级，颗粒料的 总量约占60~70%。 级配： 粗：中：细=30：30：40 极限粒度要小于断面最小尺寸的1/5。
(2)结合剂及促凝剂的确定
制品的要求 结合剂的种类 粒状和粉状料的材质
施工条件
(3)用水量
影响因素： ※耐火材料的种类及颗粒配比 ※减水剂的种类及加入量 ※结合剂的种类及加入量 ※施工条件
在常温下，水玻璃硬化缓慢。为促进其硬化，往往添加 一定量的促硬剂(如硅氟化钠，其加入量为水玻璃用量的 10~12%)。
3.磷酸及磷酸盐结合剂
(1)磷酸铝的凝结与硬化
(2)磷酸铝硬化体在高温下的变化
随着温度的升高，从500~900℃硬化体的冷态 强度虽逐渐降低，但热态强度却持续增长。 从1000℃左右到1300~1500℃，硬化体中的各 种磷酸铝都分解成AlPO4和P2O5。P2O5挥发后， 只残留AlPO4，在温度高于1760℃时AlPO4分 解，只残留Al2O3。