三菱数控系统维修100例
三菱数控系统维修100例
三菱CNC 故障诊断及排除８例1关于#6451参数设置引起的通信故障数控系统为E60 ：第1例客户报告故障现象如下：在传送PLC 程序时中途中断，断电后，重新设定#6451=00110000, 屏幕立即变为灰屏。
只有将#6451=00010000, 屏幕又恢复正常。
将系统做维修格式化（系统旋钮=7）后，系统屏幕又能够正常操作。
再次将#6451=00110000, 系统又变成灰屏第2例客户报告故障现象如下数控系统为E60 。
在初始调试将#6451=00110000 后，系统变成灰屏。
以上两例都与参数#6451相关。
分析：在三菱数控系统中，#6451 用于指定对CNC系统进行PLC程序传送。
如果设置#6451=00110000 （bit5=1）则进入GX 通信状态，即将三菱专用的编程软件“GX-DEVELOP”开发的PLC 程序送入CNC 系统。
如果设置#6451=00010000，（bit5=0）则进入RS232 通信。
用于传送参数，加工程序等。
在本例中，一旦设置#6451=00110000,就出现灰屏，即使做维修格式化后故障仍然不能解除。
这一故障与PLC 通信有关，也可能是不符合格式的PLC 程序引起了通信错误。
处理：设置NC系统旋钮=1，使PLC程序停止，解除PLC程序的影响。
再设置#6451=00110000，此时未出现灰屏，传送正常PLC 程序后，系统正常。
在第一例中，向系统传送原PLC 程序后，观察到GX软件的对话窗口有“PLC 程序报警信息”，这是首次观察到的现象。
将PLC 程序格式化后，再传送正常程序，系统正常。
2．系统原点漂移：一台控制系统为M64的铣床。
运行三月后客户报告出现下列故障现象：停电一晚，第2天上电后运行时，出现位置偏差，目测有3mm —6mm，9.8mm，，以当日基准设定为G54 坐标，继续运行能够正常运行，无偏差。
凡停电4小时后，再开机，就出现上述故障，连续一个月每天出现上述故障。
CNC数控机床检修实例
CNC数控机床检修实例1 CNC数控机床不能起动1．1故障现象一台沈阳第三车床厂sl一296A型数控车床，工作台加工过程中出现CRT无显示(俗称黑屏)，当重新按车床NC起动按钮，数控机床也不能恢复正常，各项加工功能均无。
据操作者讲，几天前偶而出现同样故障，但能重新启动且工作如常。
1．2故障检测与分析处理根据图1电气原理，首先检测数控系统的FANUC-0T—MATE—E2电源单元，控制单元的MTEE2ADC一与CRT／MDI部件，采用先易后难方法：a．先查看-SB1，-SB2启动与停止按钮无损坏，触点良好。
b．再查看J37，J27，J38，等多头线电缆与叉头无松动等异常现象。
c．当检测到CRT／MDI单元时发现+24 V供电没有到位。
而电源单元的LED 绿灯已亮，证明AC输入正常，并实测出该输出电压匀在正常范围之内．这说明电源单元本身良好。
d．经检测后分析：可能电源与CNC系统启动电路有故障，按此思路，仔细检查NC电路，怀疑是0N、0FF、COM三条信号线在机床中经多节插头插座串联导致的故障，为快速证明判断证确与否，采用“信号短路法”，将电路图中CP3处的ON、0FF、COM信号在插座XP／S54(1)、XP／S54(2)、XP／S54(3)的三个插孔内，进行短路处理后，合上机床总电源，这时NC立即启动。
CRT／MDI面板显示正常,经试车机床的各项加工功能运转正常；也无其他异常报警。
随后进一步处理；实测经校线(俗称叫线)，发现故障点是在XP／S62(2)的插头处，电信号线脱焊所造成CNC程序启动后数控系统不能复位，经焊接处理后故障彻底排除；故障检修完毕。
2主轴电机过热故障2．1故障现象一台s1-296A数控车床在加工运转时发生“啃刀”现象并造成刀具损坏。
2．2故障检测与分析处理a．用手动JVC慢跑模式将车床X，Z轴调至原点，重新启动加工程序，进行试车，当工作台快速进给到加工位置时主轴仍不转，至此确诊为交流变频主轴电机调速系统存在故障。
三菱数控系统故障处理
灰屏 。 ２ 初始调试 Ｅ ０系统 时 ， ＃４ １ ０ １０ ０ 例 ， ６ 将 ６ ５ ＝ ０ １０ ０后 ， 系统
变成灰屏 。
分析 处理 ：在三菱 数控 系统 中，参 数 ＃ ４ １ 于指定对 ６５ 用 Ｃ Ｃ系统进 行 Ｐ Ｃ程序传送。如果设置 ＃ ５ ： ０ ０ ０ ｂｔ Ｎ Ｌ ４ ６ １ ０ １０ ０ （ｉ ＝ １ ５ １， 进入 Ｇ ）则 Ｘ通 信 状 态 ， 将 三 菱 专 用 的 编 程 软 件 Ｇ 即 Ｘ— 连接伺服 系统 的总线 电缆 ， 远程 Ｉ ／ Ｏ ００ ， ０ １０ ０ 屏幕又恢 复正 常。将系统 格式 化（ 系统旋 钮： ） ， ７后
屏幕又能够正 常操作 ， 但再次将 ＃４ １ ０ １０ ０ ， ６ ５ ＝ ０ １０ ０ 系统 又变成
Ｓ／１ 电 缆 ， 可 能 出 现 Ｚ ５报 警 ， 且 其 报 警 出 现 是 随 机 的 ， ／ １ ４ 有 ５ 而 没有 规 律 。
三菱数控 系统故 障处理
黄
摘要 介 绍数例三菱数控 系统的故 障现象及处理方法。
关键词 数 控 系统
Ｔ２ Ｐ
风
故障
处理
Ｂ
中 图分 类 号
文 献 标 识码
１ ． 数控系统 Ｅ ０ ６ ５ 参数设置引起 的通信故 障 ６＃４ １ 例 １ ，在 传送 Ｐ Ｃ 程序 时 中途 中断 ，断 电后 重 新 设定 Ｌ ＃４ １ ０ １００ ， 屏 幕 立 即 变 为 灰 屏 ， 只 有 将 ＃ ４ １ ６ ５ ＝ ０ １０ ０ ６５ ＝
（） １检查基本 Ｉ ／ Ｏ和远程 Ｉ ／ 间的通信电缆。要 求电缆线 Ｏ之
芯截 面为 ０３ ｍ ， ．ｍ 外加屏蔽 ， 屏蔽层接地 ， 信电缆与动力 电缆 通
数控机床数控系统故障维修实例
６ ． 加工 面在接刀处不平
丝杠间隙增 大 ， 修磨滚珠丝杠螺母调整垫片 ， 重调 间隙 。反
向间隙变化 ， 重新测量反向间隙 ， 置补偿 。 设 丝杠窜动 ， 拧紧轴 向 轴承的紧固螺母 。 ４导轨研伤 ． 长时间使用 ， 床身水平度有变化 ， 导轨局部 负荷过大 ， 定期
导轨直线度超差 ， 调整或修刮导轨 。 工作 台镶条松动或镶条
常。 检查 Ｓ Ａ１０ Ａ ０整流桥 ， Ｄ ０Ａ ８ 未见异常 。 在线检测控制印刷 电
路 板 的 ７ Ｆ４ Ｓ ７ １ ５Ｓ ７ １９ ７ Ｌ ８ Ａ、４ ３ 、４ ０ Ａ、 ４ ０ 、Ｎ ５ １ 、Ｎ ５ ８ Ａ、４ Ｓ ６ ７ Ｆ ２ ７ ＨＣ ４ ７ Ｆ ６ Ａ、 Ｔ ４ Ａ、Ｍ４ 、Ｎ ５ ８ Ａ、Ｍ３ ９ ＭＤ ４ ２ 等 集 成 ４ １ １ Ｖ ２４ Ｌ ６ Ｓ ７ １９ Ｌ ３ 、 １ ２ Ｎ
阻值／ｎ ｋ
电 阻
２３ ７ ．９
Ｒ１ Ｔ
２３ ６ ．９
Ｒ２ Ｔ
２３５ ．９
Ｒ３ Ｔ
２３ ９ ． ９
ＲＴ ４
２３ ８ ．９
Ｒ５ Ｔ
２３ ７ ．９
Ｒ６ Ｔ
阻值，ｎ ｋ
２３ ５ ．９
２３６ ．９
２３ ７ ． ９
２３ ８ ．９
２３ ４ ．９
２３ ７ ．９
在开相状态 。 首先检查机床三相输入电源电压 ， 确认不缺相 ， 电源 用空气断路器也完好 。 再检查伺服 电机及 电源线 ， 确认完好 ， 故怀 疑伺服放大器本身出现故 障 ，故 障初步锁定在Ｓ Ｐ — １ Ａ伺 Ｖ Ｍ２ １ｉ ，
表 １ 与 三相 电源相连的各个贴片电阻现场 实测 阻值
数控维修专讲--CNC 单元故障维修40例五
数控维修专讲--CNC 单元故障维修40例五其他系统故障诊断与维修7例例109．三菱系统故障诊断及M3A无显示的维修故障现象：一台使用M3A控制器的数控机床，较长时间未使用，通电后CRT无显示。
分析与处理过程：该机床配套的控制系统为日本三菱公司的数控系统，该公司的系统在数控机床上应用亦较多，常见的系统有M3/L3系列、M520系列等规格。
为了供同类产品维修参考，现将系统的有关情况简介如下：(1)三菱数控系统简介 MELDASM3/L3系统是日本三菱公司20世纪80年代中期开发，适用于数控铣、加工中心(3M)与数控车床(3L)控制的全功能型数控系统产品。
该系列系统硬件采用32位多CPU控制，NC与PLC、伺服驱动、主轴驱动间使用总线连接，系统可靠性高，体积较小。
软件上采用了前馈控制、矢量插补、BASIC语言编程等功能，以适应高速、高精度加工要求与用户的特殊需要。
MELDAS M3/L3系统通常与该公司生产的MR-S10系列全数字伺服驱动器配套使用，组成完整的机床数控系统。
它在日本进口、台湾地区生产的数控机床上使用较多。
在日本三菱公司数控系统产品中，除M3/L3系列以外，常用的还有20世纪90年代中期开发的MELDAS 50系列，与本世纪初开发的MELDAS 60系列等产品。
其中，MELDAS50系列中，根据不同用途又分为钻床控制用50D、铣床/加工中心控制用50M、车床控制用50L、磨床控制用50G等多个产品规格。
MELDAS 50/520系列仍然采用32位CPU与32位RISC处理器，可控制4轴+2主轴；伺服、I/O装置、CPU间采用了高速串行总线连接方式，简化了系统的连接；系统通过采用高速、大规模集成电路与高速DSP、TPM等智能组件，在提高系统性能的同时，大大减小了系统的体积。
在软件方面，MELDAS50系列增加了平滑高增益控制(SHG控制)、高速同步攻螺纹、高速主轴定位等功能，减小了加减速的冲击、缩短了定位时间，使系统可以满足高速、高精度加工的需要。
数控系统显示故障维修实例
数控系统显示故障维修实例随着数控技术的普及，数控加工设备在工业制造领域中得到了广泛的应用，这些设备主要通过数控系统来实现对机床的控制。
数控系统的稳定性对于机床加工的精度和效率有着重要的影响。
然而由于数控系统内部复杂的软硬件结构，数控系统显示故障时常发生。
在这篇文章中，我们将分享一些常见的数控系统显示故障，并介绍一些常用的维修方法。
1.显示器不能正常显示当数控系统无法正常显示信息时，首先需要检查显示器的电源和信号线路是否正常。
如果显示器没有开启，检查电源是否有电并检查电源线路是否正常连接。
如果显示器没有信号，检查信号线路是否连接并检查计算机是否正常运行。
如果以上两个方面都没有问题，那么需要进一步检查显示器本身。
通常来说，数控系统在长时间使用后，显示器背后的灯泡会逐渐暗淡，导致显示效果不佳。
这时需要更换新的灯泡或者更换整个显示器。
2.显示器闪烁或出现花屏当数控系统显示器存在闪烁或花屏现象时，通常是由于显示器的信号线路受到噪音干扰所致。
解决这个问题的方法是将信号线路拔下，用酒精擦拭信号插头和插孔，再将信号线路插上，这有助于消除噪音干扰。
如果这种方法无效，那么需要更换显示器的通信板或而保护措施芯片，以解决噪音干扰的问题。
3.数控机床无法启动当数控机床无法启动时，首先需要检查机床电源和电路是否正常。
因为机床电源电压不稳定，会导致电源无法正常工作，影响机床的启动。
如果以上两个方面都没有问题，那么需要使用万用表检测控制面板或机床控制器的电路是否存在短路。
如果存在短路，需要更换损坏部件，以恢复机床正常工作状态。
4.数控机床无法读取工艺程序当数控机床无法读取工艺程序时，需要检查计算机和数控系统之间的通信接口是否正常。
计算机和数控系统的通信接口可能存在损坏或连接不稳定的情况，会导致数据传输失败。
解决这个问题的方法是检查接口连接是否松动或损坏，重新连接或更换接口，以确保计算机和数控系统之间正常通信。
总之，数控系统显示故障对机床加工的影响十分巨大。
数控故障机床维修例题
事例1：故障现象：一普通数控车床，NC启动就断电，且CRT无显示故障分析：初步分析可能是某处接地不良，经过对各个接地点的检测处理，故障未排除。
之后检查了一下CNC各个板的电压，用示波器测量发现数字接口板上集成电路的工作电压有较强的纹波，经检查电源低频滤波电容正常。
我们在电源两端并接一小容量滤波电容，启动机床正常，本故障属于CNC系统电源抗干扰能力不强所致。
事例2：一进口数控系统，机床送电，CRT无显示，查NC 电源+24V、+15V、-15V、+5V无输出。
故障分析：此现象可以确定是电源方面出了问题，所以可以根据电气原理图逐步从电源的输入端进行检查，当检查到保险后的电噪声滤波器时发现性能不良，后面的整流、振荡电路均正常，拆开噪声滤波器外壳发现里面烧焦，更换噪声滤波器后，系统故障排除，事例3：一台进口卧式加工中心，开机时屏幕一片黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一样。
故障分析：经查，确定其电源部分无故障，各处电压都正常，仔细检查发现数控系统有多处损坏，在更换了显示器，显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其它的故障维修。
事例4：一立式加工中心，开机后屏幕无显示。
故障分析：该加工中心使用进口数控系统，造成屏幕无显示的原因有很多，经对故障进行了检查，后确认系统提供的外部电源是正确的，但主板上的电压不正常，时有时无，可以确认是因主板故障造成，因此进行了更换，更换主板后系统有显示，由于主板更换后参数需要重新设置，按系统参数设置步骤，对照机床附带的参数表进行了设置调整后机床正常。
事例5：一加工中心，开机后打开急停，系统在复位的过程中，伺服强电上去后系统总空开马上跳闸故障分析：该加工中心使用国产数控系统，经对故障进行了检查分析，首先怀疑是否是空开电流选择过小，经过计算分析后确认所选择的空开有点偏小，但基本符合机床要求，然后用示波器观察机床上电时的电流的变化波形，发现伺服强电在上电时电流冲击比较大，也就是电流波形变化较大，进一步分析发现由于所选伺服功率较大，且伺服内部未加阻抗等装置，在使用时须外接一电抗与制动电阻，电气人员在设计时加了制动电阻，为了节省成本没有使用阻抗。
数控机床常见的机械故障诊断与维修实例
数控机床常见的机械故障诊断与维修实例
1.电机故障：
故障现象：主轴电机反转或转速不能正常调节。
诊断方法：使用万用表测量主轴电机绕组的绝缘电阻，电阻值小于10兆欧时表示绕组内有短路，需更换电机或维修绕组。
维修方法：更换或维修主轴电机。
2.伺服驱动器故障：
故障现象：工作状态不稳定，起动过程中出现抖动、振动。
诊断方法：使用万用表测试伺服驱动器的主电源和控制信号电路。
若电压稳定且电流正常，则可能是驱动器内部故障。
此时可对伺服驱动器进行清洁清理，更换损坏的元件，或更换整个驱动器。
维修方法：更换损坏的元件。
3.导轨滑块故障：
故障现象：导轨滑块工作时出现异常噪声，导轨滑块滑动不畅。
诊断方法：观察导轨滑块表面是否磨损，是否存在异物卡在导轨滑块内部。
如发现表面磨损或异物卡住，可进行更换或清洁。
维修方法：更换或清洁导轨滑块。
4.传感器故障：
故障现象：传感器反应不敏感或不准确。
诊断方法：使用万用表测试传感器的电压信号和线路接触情况。
若信号弱或线路接触不良，则可以重新连接线路或更换传感器。
若传感器内部元件受损，需更换整个传感器。
维修方法：重新连接线路或更换传感器。
C系统故障：
故障现象：CNC系统启动失败或运行出现异常。
诊断方法：使用故障诊断软件对CNC系统进行诊断，或通过现象分析进行问题定位。
根据诊断结果，可尝试重新启动或重新安装CNC系统。
维修方法：重新启动或重新安装CNC系统。
数控系统显示故障维修实例(doc 8页)
数控系统显示故障维修实例（doc 8页）4.2 系统显示故障维修25例数控系统不能正常显示的原因很多，当电源故障、系统CPU故障时均可能导致系统不能正常显示；系统的软件出错，在多数情况下可能会导致显示混乱或显示不正常或系统无显示；当然，显示系统本身的故障是造成系统显示不正常的直接原因。
因此，系统不能正常显示时，首先要分清造成系统不能正常显示故障的原因，抓住主要矛盾，不可以简单地认为只要系统无显示就是显示系统的故障。
当由于系统电源、系统出错等原因造成系统不能正常显示时，应首先对其他相关部分进行维修处理，具体可参见本书有关章节内容，本节中仅介绍显示系统本身故障的维修实例。
数控系统显示不正常，可以分为完全无显示与显示不正常两种情况。
当系统电源、系统其他部分工作正常时，系统无显示的原因，在大多数情况下是由于硬件故障引起的。
而显示混乱或显示不正常，一般来说是系统的软件出错造成的。
当然，根据不同的系统，在系统软件故障时，也不排除系统完全无显示的可能性。
组成显示系统的硬件，主要包括电源回路、显示器、显示驱动回路、显示板、连接电缆等；以上部分的硬件损坏，将导致系统画面无显示。
软件出错引起的显示不正常，主要包括系统存储器(ROM)出错、RAM出错、软件版本出错等。
以上故障会使显示器混乱(出现乱码)或显示不能正常进行(停留在某一页面)，但在有些系统中(如：SIEMENS 810M)也可能使得系统完全无显示。
有关软件出错引起的显示不正常故障的维修，可参见本章第4.3节“CNC单元故障维修40例”的有关内容。
1．FANUC系统显示故障维修10例例51．3M系统显示模块不良引起的故障维修故障现象：配套FANUC 3M的数控铣床，开机后CRT无显示。
分析与处理过程：经检查，测量CRT工作电源、CRT的同步分离电路以及行、场同步输出电路均正常，系统除显示外的其他部分工作正常，但系统射频无输出。
根据以上分析，判定故障在系统的显示控制PC-II模块上，更换PC-II模块后，系统显示恢复正常。
三菱数控系统主轴系统的故障诊断及排除
１基本配置 。数控车床配三菱Ｍ ４ ． ６ 系统 。
２ 分析与处置 。在三菱数控显示屏 的ｓ ． 指令下端 有一括
号 ，在该 括号 内显 示的是 主轴 的实 际转 速 。如 果屏幕上 不 能显示实 际主轴速 度 ，则可 能是 以下原 因 ：如 果是伺服 主 轴 ，其 主轴编码器 信号 已经直 接接入 主轴伺服 驱动器 ，通 过总线读 人 了控制 器 内。如果 主轴 由变 频器或 普通 电机 直
所 以可 以排除机械共振 的原 因。
图 １ ＦＮ Ｓ Ｉ 口的正确应用 ＩＩＨ 接
如果不需要主轴 自动换档 ，则一般不需要Ｍ５ 条件 ，直 ０
接用Ｘ ３ 驱动—— Ｙ ２ 。这样处 理后 ，能顺 利写入 主轴 指 ２４ ２６ 令。在屏幕上不能写入选刀刀号也与此有关 。
检查 机 床机 械传 动系 统 的安装 与连 接 ，未发 现异 常 ， 且在 脱开 主轴与机床 主轴 的连 接后 ，从 控制 面板上观察 主 轴转 速 、转 矩或负 载电流值 ，其数据有 较大 的变化 ，因此 可 以初步判定故障在主轴驱动系统的电气部 分。 经仔 细检查机 床 的主轴系统 配线 ，发现该 机床 的主轴 驱 动器 的接地 线连接 不 良，将 接地线重 新连接 后 ，机 床恢
复正常 。 二 、案例２ ：在屏 幕上不 能设定主轴速度
另一种情 况是Ｐ Ｃ Ｌ 程序 内主轴倍 率寄存 器Ｒ１８ ４ 一直 为 零 。主轴 速度也不 能写入 。其 实质是 主轴速度 写入后 ，由 于其倍率 为零 ，故而实际指令值为零。 经过对Ｐ Ｃ Ｌ 程序 的正确处理后 ，排除了上述故障。
中图分类 号 ：Ｔ ７ Ｈ１ 文献标识码 ：Ｂ
一
、
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三菱 CNC 故障诊断及排除８例1 关于 #6451 参数设置引起的通信故障数控系统为E60 ：第 1 例客户报告故障现象如下：在传送 PLC 程序时中途中断，断电后，重新设定 #6451=00110000, 屏幕立即变为灰屏。
只有将 #6451=00010000, 屏幕又恢复正常。
将系统做维修格式化（系统旋钮=7）后，系统屏幕又能够正常操作。
再次将 #6451=00110000, 系统又变成灰屏第2 例客户报告故障现象如下数控系统为 E60 。
在初始调试将#6451=00110000 后，系统变成灰屏。
以上两例都与参数#6451 相关。
分析：在三菱数控系统中， #6451 用于指定对 CNC系统进行 PLC 程序传送。
如果设置 #6451=00110000 （bit5=1 ）则进入 GX 通信状态，即将三菱专用的编程软件“ GX-DEVELOP”开发的 PLC 程序送入 CNC 系统。
如果设置 #6451=00010000，（bit5=0 ）则进入 RS232 通信。
用于传送参数，加工程序等。
在本例中，一旦设置#6451=00110000, 就出现灰屏，即使做维修格式化后故障仍然不能解除。
这一故障与 PLC 通信有关，也可能是不符合格式的PLC 程序引起了通信错误。
处理：设置 NC 系统旋钮 =1，使 PLC程序停止，解除 PLC程序的影响。
再设置 #6451=00110000 ，此时未出现灰屏，传送正常 PLC 程序后，系统正常。
在第一例中，向系统传送原 PLC 程序后，观察到 GX软件的对话窗口有“ PLC 程序报警信息” ，这是首次观察到的现象。
将 PLC 程序格式化后，再传送正常程序，系统正常。
2．系统原点漂移：一台控制系统为M64的铣床。
运行三月后客户报告出现下列故障现象：停电一晚，第 2 天上电后运行时，出现位置偏差，目测有3mm—6mm，9.8mm，，以当日基准设定为G54 坐标，继续运行能够正常运行，无偏差。
凡停电 4 小时后，再开机，就出现上述故障，连续一个月每天出现上述故障。
要求客户对“原点挡块” ，“原点开关”做了紧固，仍然出现以上故障。
笔者到达工作现场后又仔细听取了客户的报告，证实每天上电后出现的位置误差在9.8mm。
出现误差的频率很高。
笔者在现场做了 10 次回零实验，每次都能准确回零。
回零速度：高速 =6000mm/分，爬行速度 =200 mm/分；螺距 =10mm；正向回零，时间下午 14----15 点启动回零运行，能正常回零，在零点位置做固定标记。
连续回零十次都能正常回零，零点在固定标记处，分析和判断：出现的误差为9.8mm，而螺距为10mm可能是回原点出现问题。
观察”回零数据”画面：其“栅格量”=9.95 —9.937. 此数据不正常，这表明原点开关的“ON”点（“ON”点 ---- 指原点开关进入爬行区间后脱开原点挡块的“位置点”---NC 系统从该点寻找“Z 向脉冲”做为电气原点）距第 1 栅格点只有 0.063 mm，如果有其他机械因素的影响，其“ON”点就可能落到第 1 栅格点左侧。
系统就会认定第 1 栅格点为电气原点，所以原点就相差了一个螺距。
调整参数 #2028 栅罩量（挡块延长量）后，“栅格量” =4.9 此数值正常；必须注意： #2028 和螺距的单位不一样，调整 #2028 栅罩量时，必须以 1/1000mm为单位，例如欲设定 5mm的栅罩量，必须设定#2028=5000.另外：必须注意设定参数#1229, 在“回零参数”画面上，设定 #1229bit6=0------ 栅格量的显示值为“ON”点到“电气原点”的值。
#1229bit6=1------ 栅格量的显示值为“栅罩量ON”点到“电气原点”的值。
在使用 #2028 调“栅罩量”时，必须设定“ #1229bit6=1 ”，这样才能观察到调节后的效果。
结果：经过调整参数#2028 栅罩量（挡块延长量）后，使“栅格量” =4.9 “栅格量”数值在正常范围，该机床工作正常，再未出现原点漂移。
；3 C64 CNC 上电之后出现“ Z55 RIO 未连接”报警故障现象：某专机上应用三菱 C64 CNC ，上电后出现“Z55 RIO 未连接”报警。
但实际已经连接远程 I/O;观察和处置：上电后：1．在 C64NC 本体上 DIO 接口的上方的灯开始为红色，约 2 秒后闪烁，然后变为绿色。
而RIO 上一直为红色，而且没有闪烁。
2．将电缆 R211 两端屏蔽层接地，重新安装接地铜棒。
仍未消除故障。
屏蔽层单端接地未消除故障。
3．将该电缆和RIO 安装到另一台E60 数控上，通信正常；证明该电缆和 RIO 没有问题。
4．将参数 #21102 bit2=1 ，报警“ Z55 RIO 未连接”信息消除，但“在 C64NC本体上 DIO 接口的上方的灯开始为红色，上电后约 2 秒后闪烁，然后变为绿色。
而 RIO 上一直为红色，而且没有闪烁。
”即 RIO 通信实际仍然没有完成。
在 I/F 诊断画面上没有任何信号输入。
5．调整过 RIO 站号，不起作用，以前即使站号不对，只影响输入信号的地址号。
不会发出报警。
NC 本体 LED 报警为： AL 91 00 4141---- 为系统异常判断：系统硬件故障送修。
4．故障报警：上电后出现报警：Y03 放大器未连接E60 一台新系统，，新基本 I/O上电后出现报警：Y03 放大器未连接实际上已经连接。
将该驱动器连接至另一台E60 上，报警消除。
所以排除“ＳＨ２１电缆及驱动器一侧”的原因。
分析及判断：可能基本Ｉ／Ｏ上的“SV1”口有问题。
处置：将驱动器连接于“ SV2”口，设置参数 #1021=02 01 （参数#1021 为驱动通道设置参数。
前２位为通道号，后２位为轴号）上电后，故障报警消除。
这样可以判断“ SV1”口是存在通信故障5．E60 故障报警：数控系统，上电后出现报警：“EMG LINE”这是由于连线故障出现的报警，初步处置：将全部连线上紧但仍然出现该故障。
分析：可能“ SV1”口有问题。
将驱动器连接于“ SV2”口，设置参数 #1021=02 01 上电后，故障报警消除。
这是巧用：“SV2”口处理故障的两例。
６. 故障现象：工作机械：立式淬火机床，数控系统为Ｅ６０，客户报告早上开机时出现“丢失程序和坐标” ，（该系统设置为绝对检测系统）再次断电上电后故障消除。
７. 工作机械：卧式 12m淬火机床，数控系统三菱Ｅ６８系统；故障现象：开机时出现“丢失坐标”故障，（该系统设置为绝对检测系统）。
重新设定绝对值坐标后可正常工作。
８．工作机械为立式淬火机床，数控系统为Ｅ６０。
在停机５天后重新开机，显示屏为白屏。
２天后自动恢复正常。
分析与判断：第６例和第７例均为开机后出现“丢失坐标” ；第６例有可能是瞬间电源异常，所以重新断电上电后系统恢复正常。
第７例需要人为重新设定绝对值原点。
第８例是两天后自动恢复。
这两例故障可能与工作环境的湿度太大有关。
当工作环境的相对湿度在８５―― ９０％，温度在３０－３５°Ｃ时，连续多天停机，重新开机时，可能会出现一些相关的故障。
ＣＮＣ控制器和驱动器的电路板通过空气间隙绝缘，湿度过高，空气绝缘性能降低，空气中的水分附着在线路板表面，降低了线路板绝缘电阻，而且控制器内部运行时不断积累灰尘，这些灰尘吸附水分，使绝缘电阻更低，最终导致线路板绝缘击穿，造成设备故障。
如果工作环境持续潮湿，线路板产生霉变，霉菌含有大量水分，会降低控制板绝缘性，局部电流增大，也会导致设备故障。
湿度过大还会造成接线端子锈蚀，电阻增大。
有客户报告过电机编码器接线端子锈蚀造成检测数据紊乱，从而引起电机运行不稳定的案例。
改善工作环境的相对湿度可以采取放置下列措施：１．）改善电柜的密封性能。
悬挂变色硅胶（吸附水量大于５０％），定期检查硅胶颜色，变色及时更换，干燥处理变色硅胶，循环使用。
２．）安装除湿机并设置成自动状态，保持低湿度环境；３．）可在室内石灰，木炭，控制室内湿度。
４．）在设备停机期间，要使控制系统保持带电状态，持续散发热量，预防内部结露。
这就像我们身处喧嚣的闹市，却在渴望山清水秀的僻静之地。
心若静，何处都是水云间，都是世外桃源，都是僻静之所，心若浮躁，不管你居所何处，都难宁静。
其实，很多人惧怕喧嚣，却又怕极了孤独，人实在是矛盾的载体。
然而，人的最高境界，就是孤独。
受得了孤独，忍得了寂寞，扛得住压力，才能成为生活的强者，才不会因为生活的暗礁而失去对美好事物的追求。
常常喜欢静坐，没有人打扰，一个人，也有一个人的宿醉。
面对这喧嚣尘世，安静下来的时光，才是最贴近心底的那一抹温柔，时光如水，静静流淌。
即便独自矗立夜色，不说话，也很美。
这恬淡时光，忘却白日的伤感，捡起平淡，将灵魂在宁静的夜色里放空。
回头看看曾经走过的路，每一个脚印，都是丰富而厚重的，是对未来的希望，是对生活的虔诚。
我们都是生活里的平凡之人，不管一天中多么努力，多么辛苦，老天总是会给你时不时的开个玩笑，可能有些玩笑，来的有点猛，有点不知所措，但是又怎么样呢？你要知道，人的能力和智慧是无穷的。
面对生活的暗礁，我们只能用坦然的心态去接受它，然后尽量去改变它，让它激起生命的浪花。
即使改变不了，只要努力了，就不言后悔。
有时候，难过了，想哭就哭出来，哭又不是罪，哭完了继续努力，总有一天，时间会告诉你，你的眼泪是不会白流的。
没有苦难的人生，它一定是不完美的。
生命里，没有一帆风顺，总有一些看不见的暗礁等着你，既然注定要撞上，那就努力寻找岸的方向。
只要不放弃，一定有抵达岸边的希望，若选择放弃，那么岸依然是岸，死神只会离你越来越近。
能和灾难抗衡，能珍惜生命的人，那么他的人生一定不会太灰暗。
只要你不放弃自己，生活就不会放弃你，成功的希望就会被实现。
凡事成功的人，经历生活的暗礁，那是必然途径。
生命路上的灾难和创伤，会让你更好的前进。
行走尘世间，保持好心态，一切都有可能被改变，当别人在为你呐喊助威时，自己千万不要放弃，不要半途而废，前功尽弃。
只要坚持，生命一定会被你改写。
人生何其短，千万不要让过往和未来，羁绊住今天的心情，应该尊重生命，珍惜时光，活好每一天。
林清玄说：“ 今天扫完今天的落叶，明天的树叶不会在今天掉下来，不要为明天烦恼，要努力地活在今天这一刻。
”还有一句话叫，昨天的太阳晒不干今天的衣裳。
假若有人问，你的一生有多长？请告诉他，只有三天，昨天，今天和明天。
在这三天的生命里，昨天我们已经浪费掉了，明天不一定属于你，那你的时间就只有今天，所以不珍惜今天的人，就不配拥有明天。
这就像我们身处喧嚣的闹市，却在渴望山清水秀的僻静之地。
心若静，何处都是水云间，都是世外桃源，都是僻静之所，心若浮躁，不管你居所何处，都难宁静。