一种实用凸轮连杆机构运动分析的方法

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凸轮机构的设计和计算

凸轮机构的设计和计算

凸轮机构的设计和计算凸轮机构是机械传动中常用的一种机构,它可以将旋转运动转化为直线或者非圆轨迹运动。

在机械设计中,凸轮机构的设计和计算是一个重要的环节,下面将从凸轮的选择、轮廓线的设计、凸轮刚度的计算以及凸轮与连接杆的配合等方面进行详细探讨。

一、凸轮的选择凸轮的选择主要考虑两个因素,一是工作台速度要求,二是工作台运动规律要求。

根据工作台速度要求,可以确定凸轮直径或转速,并结合工作台的惯性力矩计算,选取合适的凸轮惯量。

根据工作台运动规律要求,可以确定凸轮的轮廓线类型,如简单凸轮、非圆滚子凸轮等。

二、凸轮轮廓线的设计凸轮的轮廓线设计可以按照几何法或图形法进行。

几何法常用于简单凸轮的设计,通过几何学原理计算得到凸轮的轮廓线。

图形法常用于复杂凸轮的设计,通过图形法绘制凸轮的轮廓线。

对于简单凸轮的设计,可以先确定凸轮的中心轴线,然后根据工作台的运动规律要求,计算得到凸轮相对于中心轴的偏置量。

根据几何关系,可以发现工作台特定点的运动与该点到凸轮中心轴的距离成正比关系,因此可以画出凸轮轮廓线。

对于复杂凸轮的设计,可以根据工作台的运动规律要求,通过图形法绘制凸轮的轮廓线。

首先,在平面上绘制凸轮的中心轴线和工作台的运动轨迹,然后根据几何关系,绘制工作台各点与凸轮中心轴的距离曲线,最后得到凸轮的轮廓线。

三、凸轮刚度的计算凸轮机构在工作过程中会受到惯性力矩的作用,因此需要进行凸轮刚度的计算。

凸轮刚度可以通过应力分析的方法进行计算,可以分为弹性刚度和塑性刚度。

弹性刚度计算可以根据凸轮的材料及几何尺寸进行,通过几何学和材料力学的知识,可以得到凸轮的弹性变形及应力分布。

而塑性刚度计算则需要根据凸轮的材料本构关系及极限变形条件,通过材料损伤理论及极限分析法进行计算。

四、凸轮与连接杆的配合凸轮与连接杆的配合是凸轮机构中的关键问题。

凸轮与连接杆之间要保持一定的配合间隙,以确保运动的精度。

配合间隙的大小应根据凸轮的制造及组装精度、工作台的运动精度要求等因素进行综合考虑。

基于UG软件的串联式凸轮连杆机构的设计方法与运动分析

基于UG软件的串联式凸轮连杆机构的设计方法与运动分析

0 引言
1 凸轮 一连 杆组 合机构 的设 计
串联式组合机构是应用最为广泛 的组合 机构 , 主 动 件 的运动 依次 通过 若 干 基本 机 构 , 从 动 件 获 得某 使

图 1中 , 凸轮旋 转一 周 , 动滑 块 4在动 程 内实 从 现给定 的往 复 、 歇运 动规 律 s s( ) 设计 具有 良 停 = , 好传力 特性 的连 杆机 构和 凸轮机 构 。
Ab t a t n r e t i r v e c e c a d o r cn s o t e s r c :I o d r o mp o e f in y n c re t e s f h me h n s i c a im d sg e in, a d u c e n w p o u t n q i k n e rd cs d v l p n r g e s,t i a e o k a l ka e me h n s i e i s fr a x mp e,c mb n d VB r g a e eo me tp o r s hs p p r t o c m—i g c a im n s re o n e a l n o i e p o r l I
— — I

S 一 关系通过上述运算后可变换成 : 关 系, 一 而 摇杆 实际摆 角为 =( 加一 ) 因此 容 易 得 到 :一 : , l 关系 ;
2 )由试取 的 A B杆 长 度 , 定 了 凸轮 的 基 圆半 径 决
r( B ̄A O B)
变化 ( 即改变 S 大小 ) 可求得一 系列 值 , , 这样 求 得 了 一 的关 系 , 凸轮 机构设 计创 造 了条件 。 s 为
D2
, ∞

凸轮机构的工作原理

凸轮机构的工作原理

凸轮机构的工作原理
凸轮机构是一种常见的工程机械传动装置,它通过凸轮和连杆来实现转动运动的转化。

其工作原理如下:
1. 凸轮:凸轮是一个带有不规则曲线轮廓的轴,通常是圆柱体。

它的轮廓曲线根据需要进行设计,可以是圆弧、椭圆或其他形状。

凸轮的作用是带动连杆完成特定的运动。

2. 连杆:连杆是一个与凸轮相连的刚性杆件,它可以是直杆、摇杆、活塞杆等形式。

连杆的一端与凸轮相连,另一端则连接着被驱动的零件,如活塞、摇臂等。

3. 转动运动转化:当凸轮不断旋转时,凸轮轮廓上的凸点会使连杆发生相应的运动。

这是由于凸轮轮廓的不规则性,使得连杆在转动过程中受到不同大小和方向的力,从而引起连杆的运动。

4. 应用:凸轮机构在多种机械系统中被广泛应用,如汽车发动机、工业机械、制造业自动化等。

它的工作原理简单可靠,能够实现复杂的运动要求,起到了重要的传动和控制作用。

总之,凸轮机构通过凸轮和连杆的配合来实现传动和控制功能,具有可靠性高、准确性好等优点,是工程领域中常见的机械传动装置之一。

机械原理例题(第二章机构分析)

机械原理例题(第二章机构分析)
机械原理典型例题(第二章) ——结构分析
例1:试绘制图示偏心回转油泵机构的运动简图。图中偏心轮 1 绕固定轴心A转动,外环2上的叶片在可绕轴心 C 转动的圆 柱 3 中滑动。当偏心轮连续转动时,将低压油由右端吸入, 高压油从左端排出。
B A
解: 选取合适的比例尺绘 制运动简图; 计算机构自由度 n = 3, pl = 4, ph =0 F = 3n - 2 pl - ph = 3×3-2×4-0 =1 结论:此机构为曲柄 滑块机构,需要一个 原动件。
例2: 计算图示机构的自由度。
解:

D 点是三构件相铰接的复
合铰链, 凸轮从动件的滚子G引入 一个局部自由度,凸轮与 大齿轮固结为同一构件。 n = 9, pl = 12, ph = 2 F = 3n - 2pl - ph = 3×9-2×12-2 =1


例3:图示机构中,AB∥=EF ∥=CD,试计算机构自由度。 解: C处为复合铰链, m=3; G处为局部自由度;有一个 虚约束。 I处有一个高副虚约束。 机构ABCDEF为平行四边形 机构,构件EF及引入的约束 为虚约束。 机构自由度F
e)
f)
2-13:图示为一新型偏心轮滑阀式真空泵。其偏心轮1绕固定 轴心A转动,与外环2固连在一起的滑阀3在可绕固定轴心C转 动的圆柱4中滑动。当偏心轮1 按图示方向连续回转时,可将 设备中的空气吸入,并将空气从阀5中排出,从而形成真空。 试绘制其运动简图,并计算其自由度。

选取比例尺作机构运动简图, 如图所示。

求自由度: n = 3, Pl = 4, ph =0,

F = 3n - 2pl - ph
= 3×3-2×4-0 = 1
2-16:计算图示机构的自由度: (a)齿轮——连杆组合机构

凸轮机构设计实验报告体会与建议

凸轮机构设计实验报告体会与建议

凸轮机构设计实验报告体会与建议凸轮机构设计实验报告一、引言凸轮机构是一种常见的传动机构,广泛应用于各种机械设备中。

本次实验旨在通过设计一个简单的凸轮机构,加深对凸轮机构原理和设计方法的理解,并通过实际操作验证设计结果的正确性。

二、实验目的1. 理解凸轮机构的工作原理和基本结构;2. 学习凸轮曲线的绘制方法;3. 设计一个满足特定要求的凸轮机构;4. 通过实验验证设计结果。

三、实验步骤1. 确定要求:根据给定要求,确定凸轮机构所需完成的任务和性能指标。

2. 绘制凸轮曲线:根据所需任务和性能指标,选择适当的凸轮曲线类型,并利用图纸或计算软件绘制出相应的凸轮曲线。

3. 设计从动件:根据所绘制的凸轮曲线,确定从动件(如滚子或推杆)与凸轮之间的运动关系,并进行相应尺寸设计。

4. 设计传动装置:根据从动件与被驱动件之间的运动关系,选择合适的传动装置(如连杆机构或齿轮传动)进行设计。

5. 组装凸轮机构:按照设计结果,将凸轮、从动件和传动装置进行组装,并进行必要的调试和修正。

6. 进行实验验证:通过实验验证凸轮机构是否满足要求,如运动精度、工作稳定性等。

四、实验结果根据所给要求,我们设计了一个满足特定任务和性能指标的凸轮机构。

经过实验验证,该凸轮机构能够正常工作,并且满足了运动精度和工作稳定性的要求。

在不同负载条件下,凸轮机构均能保持稳定的工作状态,并且输出运动符合预期。

五、体会与建议通过本次实验,我对凸轮机构的原理和设计方法有了更深入的理解。

在设计过程中,我发现绘制凸轮曲线是关键步骤之一,需要掌握绘制方法并注意曲线的光顺性和连续性。

在选择从动件和传动装置时,需要考虑其与凸轮曲线之间的运动关系以及整个系统的稳定性。

对于今后的改进与优化,我建议可以进一步研究凸轮曲线的优化方法,以提高凸轮机构的运动精度和工作效率。

同时,可以尝试使用更先进的材料和制造工艺,以提高凸轮机构的耐久性和可靠性。

凸轮机构设计实验为我提供了一个实践操作的机会,加深了对凸轮机构原理和设计方法的理解。

生活中运用凸轮机构的例子

生活中运用凸轮机构的例子

生活中运用凸轮机构的例子凸轮机构是一种利用凸轮运动实现动力转换的装置,被广泛应用于生活中的各种场景。

以下是一些常见的生活中运用凸轮机构的例子:1.汽车发动机:汽车的发动机中使用了凸轮机构来控制汽缸的进气和排气过程。

凸轮通过凸轮轴驱动,控制气门的开闭,实现气缸中混合气的进出。

凸轮机构的运用使发动机能够高效地进行燃烧和动力输出。

2.洗衣机搅拌装置:在洗衣机中,搅拌装置通常通过凸轮机构来完成。

凸轮通过驱动电机的转动,使得洗衣桶内的衣物得到充分搅拌,提高洗涤效果。

3.手动缝纫机:手动缝纫机中也运用了凸轮机构。

缝纫机通过驱动轴上的凸轮,实现针杆的上下运动,从而使得针线逐针地贯穿织物,完成缝纫作业。

4.锁具:一些高级的锁具中也使用了凸轮机构。

凸轮的设计使得钥匙在正确插入后,凸轮与锁芯的齿轮形成匹配,进而可以顺利开启锁。

5.车钥匙:现代汽车的遥控钥匙中,通常有一个小型凸轮机构。

当按下按钮时,凸轮的运动会触发芯片,使其发送信号给车辆,实现远程开锁等功能。

6.矿山机械:在煤矿等地下工作场景中,常会使用凸轮机构来驱动提升机、输送机以及破碎机等设备的工作。

凸轮的旋转运动通过连杆来驱动相应机械部件,帮助完成矿山的开采和运输工作。

7.邮件分拣机:在邮件分拣中心,凸轮机构也广泛运用。

凸轮通过机械运动,将邮件按照不同的规则和范围进行分拣和归类,提高邮件处理效率。

8.噪音玩具:一些玩具中会使用凸轮机构来制造声音效果。

凸轮通过旋转时的布条和其他物体的摩擦,产生不同的声音,增加玩具的趣味性。

9.机器人手臂:机器人的手臂通常也运用了凸轮机构。

凸轮通过运动带动连杆的运动,从而使机器人手臂实现精确的抓取和定位功能。

10.雷达系统:在雷达系统中,凸轮机构能够实现收发天线的定位和转动。

凸轮机构可以控制天线的角度和方向,从而准确地接收和发送信号,帮助雷达系统实现目标探测和跟踪。

通过以上例子可以看出,凸轮机构在生活中被广泛运用。

它以其结构简单、运动灵活等特点,提高了各种装置的效率和功能,为我们的生活和工作提供了极大的便利。

凸轮连杆机构应用实例

凸轮连杆机构应用实例

凸轮连杆机构应用实例
凸轮连杆机构是一种工程机械中常用的机构,它可以将旋转运动转化为直线运动,具有结构简单、传动效率高等优点,以下是几个凸轮连杆机构的应用实例。

1. 发动机凸轮轴
发动机凸轮轴是一种广泛应用凸轮连杆机构的机械,它通过凸轮轴上的凸轮与曲柄连杆机构配合,将旋转运动转化为活塞上下往复运动,从而实现引擎的内燃作用。

凸轮轴不仅能够控制进气和排气的阀门开关,还可以控制进气和点火的时机等方面,使得发动机的工作更加精准和高效。

2. 印刷机凸轮机构
印刷机是一种凸轮连杆机构广泛应用的机器,它通过凸轮机构控制印版的上下运动,从而实现印刷。

在印刷机凸轮机构中,凸轮轴作为动力源,通过凸轮的转动驱动曲柄连杆机构,进而带动印版的上下往复运动,使得油墨能够均匀地印刷到纸张上。

3. 压缩机凸轮机构
压缩机凸轮机构是一种将旋转运动转化为直线运动的机构,它通过凸轮轴上的凸
轮与连杆机构配合,将旋转运动转化为往复运动,从而实现气体的压缩。

压缩机凸轮机构在工业生产中广泛应用,如空气压缩机、冷藏压缩机、汽车发动机中的压缩器等,其准确的运动控制能够保证产品的稳定性和可靠性。

以上是凸轮连杆机构的应用实例,它们在工程机械中发挥着重要的作用,提高了机械的效率和精度,同时也促进了工业生产的发展。

混合驱动凸轮连杆机械压力机的分析与仿真

混合驱动凸轮连杆机械压力机的分析与仿真
文章编号:1004—2539(2010101一0050一05
机械传动
2010短
混合驱动凸轮连杆机械压力机的分析与仿真
李竞洋葛正浩苏鹏刚蒋萌
(陕西科技大学,陕西西安710)21)
摘要分析了将混合驱动凸轮连杆机构应用于机械压力机的意义,提出了一种混合驱动凸轮连杆 机械式压力机的机构构型,分析了其运动原理。用回路矢量法对混合驱动凸轮连杆机械压力机进行了 运动学分析。并给出了一个设计实例,利用Pro/Mechanism模块对其进行了机构运动仿真,结果表明该 机构能使滑块实现多种运动规律以满足加工要求。通过对混合驱动七杆压力机的结构特性和运动仿真 分析,得出了混合驱动凸轮连杆压力机相对混合驱动七杆压力机具有杆长条件容易满足和滑块输出运 动规律特性好等优点。最后建立混合驱动凸轮连杆压力机的动力学模型,对其进行了功率分配研究。
翳矿
声<
‘ 淤州厶E粥
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l。置
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本文中我们提出了一种新型混合驱动凸轮连杆机
选取凸轮转动中心作为整个系统坐标系原点。菇
械压力机的结构形式,对其进行了运动学分析,得出了 一些计算公式,并在Pro/Mechanism模块中对其进行了 运动仿真。并将凸轮连杆机构和纯连杆机构进行比较,
o嘴
裳豢季茎筹釜要曩毳篓蒙曩茎暮晏鬈凳銎
在金属成型加工领域,机械式压力机得到了广泛 应用。冲压加工工艺不同,加工材料的厚度和要求的 塑性变形速度不同,要求机械式压力机应具有不同的
对机械式压力机提出了更高的要求,不仅能够高精度、 高效率、大负载地运转,而且应具有更大的柔性,能迅 速、方便地改变输出运动规律。传统的单自由度机械
万方数据
第34卷第l期
混合驱动凸轮连杆机械压力机的分析写仿真
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为 2 , 应有两个动力来源, 分别来 自以 O1O2 为圆心, 相互啮 合且传动比为 1: 1 的一对齿轮。
( 2) 杆件矢量化( 如图 5 所示) ( 3) 列矢量方程
60 0
机械科学与技术
第 22 卷
求递纸牙的轨迹
在 △B 0B H 中, 以 B0B 为原线的极坐标系中 情 况 1: L = R!K + R!C
析。为方 便起见, 选取 A K CD 作为 凸轮机构 的速度 等效机
构。其中, K 为从动滚子 与凸轮轮廓的接触点。
在进行速度分析前, 需 首先进行位移分析。见图 3、4。
图 3 凸轮机构的位移分析 图 4 接触点法线方向确定
由 高副接 触的 性质可 知, R!C ( 由 接触点 指向 滚子 中心 的矢量) 的方向为凸轮在 K 点 处的法线方 向, 可 通过找出 凸轮在 K 点 处的切线方向后转过 !/ 2 来确定。凸轮在 K 点
A Practical Approach f or Kinetic Analysis of Cam-linkage Mechanisms ZHAN G Jing -x ia 1, 2, W A NG Run-x iao 1, Y U Jiang 2
( 1No rt hw ester n P olyt echnical U niv ersity , X i′an 710072; 2 Xi′an U niver sity of T echnolog y , Xi′an 710048)
1=
rK sin( l1sin( 1 -
C) C)
=
r Ksin∃ l1sin( C - 1)
( 10)
式中: 为凸轮的角速度。
3 递纸机构的运动分析
图示为胶印机 典型
的 递 纸 机 构, 为 递 纸 牙
尖。试分析递纸牙的位移
与速度。
( 1) 机构的自由度 五杆机构的自 由度
图 5 递纸机构位移分析
( lei% = r K ei0 + r C ei∃) 在固定坐标系中
情况 4( m = - 1) :
L 1 = L 0 + L , ( l1ei 1 = l0ei 0 + lei ) 情况 1:
L 5 = L 3 + L 4, ( l5ei 5 = l3ei 3 + l4ei 4) 情况 1:
L 6 = L 5 - L 2, ( l6ei 6 = l5ei 5 + l2ei( ) 1- #1+ !) 情况 4( m = + 1) :
第 22 20 03
卷 年
第7 4月期
机械科学与技术 M ECHAN ICA L SCIENCE A N D T ECHN OL O GY
文章编号: 1003-8728( 2003) 04-0598-03
V ol 2 J u ly
2
No . 4 20 03
一种实用凸轮连杆机构运动分析的方法
张景霞
Key words: Cam-linkage mechanisms; K inetic analysis; Complex -number v ector metho d
众所周知, 凸轮机 构的设计方 法以解析法 和作图法 为 主。为使设计者得以从繁重的脑力劳动中解脱出来, 从而降 低对 设计者的要 求, 本 文利用复数 矢量法对凸 轮连杆机 构 进行位移、速度等的运动分析, 对通用的求解过程 进行了模 块化处理, 编制了相应的子程序, 并利用该方法对 印刷机上 的递纸机构( 凸轮连杆机构) 进行了分析。
L 5 + L 2 = L 3 ( l5ei 5 + l2e43; L 6 = L ( l1ei 1 + l6ei 6 = lei 1)
2. 1. 2 速度分 析
对位移方程( 1) 求导, 得速度方程
L 4 + L 1 = L 5, L 5 + L 2 = L 3, L 1 + L 6 = L
下, 代替 凸轮 机构进 行运
动 分 析 的 四 杆机 构 就 不 易 确定。但 是, 在只 进行
图 2 连杆机构的速度分析
速度分析而不进行加速度分析的情况下 , 可方便、快捷地找 到对应的低副杆机构进行速度分析。
设某 凸轮机 构, 从 动滚子 与凸轮 在 K 点接 触, K 点 处 凸轮轮廓的曲率中心为 B。因此杆机构 A B CD 为凸轮机构 的高副低代机构。由图 2 分析可知, 从动件 D C 的角速度
d=
bs in ( d s in (
25-
4) 4) b
( 4)
d=
b
AB′ DC′
( 5)
铰链四杆 机构的两连架杆角速度之比, 等于 由机架上
两 铰链点向连杆作垂线的长度之比。铰链四杆机构 A K CD
中, 从动件 CD 的角速度
d′=
A D
B′ C ′b
=
d
( 6)
在连线 BC 上选定任一点作为 B 点, 均不影响速度分
( 8)
在以 RK 为原线的极坐标系中, 利用情况 1, 可解。
L 1 = L 0 + L ( l1ei 1 = l0ei 0 + lei )
( 9)
在固定坐标系中, 利用情况 4, 可解出从动 件的位移。
RK 和 RC 在固定坐标 系中的方向角 = - %, C = ∃+ 。
根据以上位移分析的结果, 则从动件的速度
599
矢量三角形, 列出矢量方程; ( 3) 根据矢量三角形中各未知参数的分布, 确定情况; ( 4) 编程, 求解。
2 复数矢量法在机构运动分析中的应用
2. 1 复数矢量法在铰链四杆机构运动分析中的应用
2. 1. 1 位移分 析
L 4 + L 1 = L 5 ( l4ei 4 + l1ei 1 = l5ei 5 )
?
?
?
用复数矢量法求解运动分析问题的步骤如下:
( 1) 给 各 杆件 ( 包 括
机架 和实际 杆件) 标注 适
合的 方向, 通常 杆件矢 量
化从 机架和 原动 件开始,
机架指向原动件的尾部;
( 2) 从可解矢 量三角 形出 发, 依 次寻 找可解 的
图 1 连杆机构的位移分析
第4期
张景霞等: 一种实用凸轮连杆机构运动分析的方法
SGN (
) = 1) ; #=
2! 计算点数
为计算凸轮的分度角。上式由
情况 1 求 得, ∀ 为 RC 的 切线 方向, RC 的 方向 为 ∃= ∀+
SGN ( ) !/ 2。应当注意 ∃是 RC 在以 RK 为原线的极坐标中
的方向角。列位移矢量方程式
L = RK + RC ( lei% = r K ei0 + r C ei∃)
larg e number of tedio us deviatio ns o f analy tic equat ions and the so lution fo r equa tio ns ar e avo ided w ith the aids of PC. T hus, the intensity of the w or k o f r esearchers and desig ners is decr eased. F inally , one ex ample o f tr ansfer mechanism ( i. e. cam-linkag e mechanism) o n the pr ess is presented to clarify the kinetic analysis of cam -linkage mechanisms by means o f complex -number vector metho d.
处的切线方向可通过求解下面的矢量方程得 T! = R!K + 1 - R!K - 1
( tei∀ =
r ei( - SGN( K+1
) #)
-
rK-
ei ( S G N (
1
) #) )
( 7)
式中: SG N ( ) 是符 号函数, 函 数值随 的 旋转方 向而定 (
为 顺 时 针 方 向 时 , SGN ( ) = - 1; 为 逆 时 针 方 向 时,
Abstract: A pr actical and conv enient appr oach for kinetic analysis of cam-linkag e mechanisms is discussed. On the basis o f complex -number v ector met ho d, t he pro cedure of kinetic a nalysis for plana r mechanisms is sim plified, a
情况 3 和 情况 4 的求解会有两 种可能, 表中 m 的取 值 + 1 或者- 1 分别对应于两种可能的求解情况, m 需要根据 具体的机构确定, 因而判定原则仅对情况 3 和情况 4, 即 情况 3:
收稿日期: 2002 06 12 作者简介: 张景霞( 1971- ) , 女( 汉) , 山西, 博士研究生
机构的低副机构是不同的。取代凸轮机构的低副 机构为四
杆机 构, 凸轮 机构的运 动分析完全 可按照平面 四杆机构 的
运动分析方法进行[ 1] 。
2. 2. 2 速度分 析
然 而, 在实 际的 凸轮 机构 中, 有时 很难找 到凸
轮轮 廓各 处的曲 率中 心, 或 者 曲 率 中 心的 数 学 表
达 十 分 繁 杂。 在 此 情 况
以平 板凸轮和摆 动从动件 的凸轮机构 为例, 阐述利 用
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