振动沉拔桩锤安全操作规程
振动沉拔桩机作业安全操作规程
振动沉拔桩机作业安全操作规程引言振动沉拔桩机是一种常用于工程建设中的机械设备，主要用于振动或沉拔各种类型的桩。
在使用振动沉拔桩机进行作业时，需要进行严格的安全操作以确保工作人员的生命财产安全，避免事故的发生。
本文档旨在制定适用于振动沉拔桩机作业的安全操作规程，以指导振动沉拔桩机的使用与维护。
安全操作规程机器检查在进行振动沉拔桩机作业前，需要进行机器检查以确保振动沉拔桩机的各项性能符合操作要求。
以下为具体的机器检查步骤：1.检查机器表面是否有损坏或磨损；2.检查机器各部件固定是否牢固；3.检查机器的液压油、发动机油及水箱水位是否正常；4.检查振动沉拔桩机手柄是否灵敏，方向是否正确，并检查各种操作按钮是否正常。
作业准备在进行振动沉拔桩机作业前，需要进行作业准备以确保相关操作符合特定要求。
以下为具体的作业准备步骤：1.在作业现场划定足够的安全距离，避免行人及其他机械设备进入危险作业区域；2.对于振动沉拔桩机进行定位、固定，确保其稳定不移动；3.按要求进行布线，以确保电气安全；4.阅读机身上的标识及操作手册，并按要求进行操作和保养。
设备操作在进行振动沉拔桩机作业时，需要严格遵守正确的操作程序，以确保操作的准确性和安全性。
以下是具体的操作步骤：1.打开机器电源，并进行相应的调试；2.按操作要求进行开动发动机，启动液压泵，并检查油压是否符合要求；3.驾驶员在随机工位操作，操作人员必须站在安全区域；4.选择适当的振动沉拔桩机操作工具，进行操作；5.在开挖、振动、吊装等关键步骤中，需规定专人负责，防止人员交叉作业；6.在操作结束后，关闭发动机，清理现场，以确保安全。
安全注意事项在进行振动沉拔桩机作业时，需要注意以下安全事项，以确保操作的安全性：1.操作人员必须经过相关培训，确保拥有相应的技能和知识；2.操作人员必须戴上安全帽和安全鞋，并根据作业条件，佩戴适当的安全防护装置；3.工作现场必须进行规范标识，以指示作业危险区域、安全区域；4.严禁紧急停机、强制操作启动，应按操作要求进行；5.在遇到紧急情况时，应立即停机并切断电源；6.未经允许，禁止在振动沉拔桩机上悬吊物体或搭乘人员；7.操作人员在进行维修保养时，必须切断电源，并按规定程序操作，避免误操作造成伤害。
打桩安全操作规程15篇
打桩安全操作规程15篇【第1篇】振动打桩锤平安操作规程1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200米以内。
2 电源容量与导线截面应符合厂家使用说明书的规定，启动时，电压降应控制在规定的范围内。
3 液压箱、电气箱应置于平安平坦的地方、电气箱和电动机必需安装庇护接地措施。
4 长久停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于5m，并应对电缆芯线举行导通实验。
电缆外包橡胶层应完好无损。
5 应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
6 作业前，应检查振动桩锤减震器与衔接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。
用手盘转胶带轮时，振动箱内部的有任何异响。
8 应检查并确认各传动胶带的松紧度，过松或过紧是应举行调节。
胶带防护罩不应有破损。
9 夹持器与振动器的衔接处的紧固螺栓不得松动。
液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10 应检查加夹持片的齿形。
当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。
使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板举行试夹。
试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
11 悬挂振动锤的起重机，其吊钩上必需有防松脱的庇护装置。
振动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12 启动振动锤应监视启动电流和电压，一次启动时光不应超过10s，当启动困难时，应查明缘由，排解故障后，方可继续启动。
启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
13 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。
当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
14 拔钢板桩时，应按沉入挨次的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应逼近相邻一根，对工序桩应夹紧腹板的中央。
如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
15 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
震动沉拔桩机安全操作规程
震动沉拔桩机安全操作规程震动沉拔桩机是一种专门用于沉拔桩的机械设备，它能够快速高效地进行施工作业。
然而，由于操作不当或者安全意识薄弱，使用震动沉拔桩机可能会引发事故，给人身安全和设备安全带来威胁。
为了确保工程施工安全，提高施工效率，下面是震动沉拔桩机安全操作规程。
一、施工前准备1. 熟悉震动沉拔桩机的使用说明书和安全操作规程。
2. 检查震动沉拔桩机是否有损坏或者故障，如有发现及时进行维修。
3. 检查施工现场的地质情况和地下管线，确保施工安全。
4. 设置施工区域的警示标志，确保工作区域明显可见。
二、操作要点1. 水平放稳：在施工之前，要先将震动沉拔桩机放置在水平坚实的地基上，确保其稳定性。
2. 合理选用桩头：根据不同的施工需要选择合适的桩头。
桩头选择不当可能会导致桩头卡住或者损坏。
3. 熟练操作控制台：熟练掌握震动沉拔桩机的控制台，了解各个按钮和开关的功能和作用。
4. 施工前清理作业区域：清理施工区域内的杂物、尖锐物品和障碍物，确保施工平稳无阻。
5. 维护安全距离：在工作过程中，施工人员要远离机器运转区域，并保持安全距离。
6. 运行时保持平稳处置：在施工过程中要保持震动沉拔桩机的稳定，避免不必要的冲击和颠簸。
7. 定时检查振动部件：在施工过程中定时检查震动部件的磨损情况，确保其正常工作。
8. 调整震动频率：根据实际施工需要，调整震动频率，以免损坏被施工对象。
三、施工后维护1. 施工结束后，要及时对震动沉拔桩机进行清洁，清除施工过程中的油污等杂物。
2. 定期检查和维护震动沉拔桩机的各个部件，确保其正常工作。
3. 及时更换磨损的零部件，确保施工质量和施工安全。
4. 储存时需注意放置位置，避免日晒雨淋，以延长机器使用寿命。
5. 不定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和施工技能。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，要立即停止施工，并关闭震动沉拔桩机的电源。
2. 疏散施工人员到安全区域，并进行紧急救援处理。
震动沉拔桩机安全操作规程范文（二篇）
震动沉拔桩机安全操作规程范文一、引言震动沉拔桩机是一种用于沉拔桩操作的专用设备，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范操作行为、减少事故风险。
二、操作前的准备工作1. 检查设备1.1 检查震动沉拔桩机的各个部件是否完好，如螺栓、链条、滑轮等是否紧固，有无松动或损坏现象。
1.2 检查电动机、液压泵、冷却系统等设备是否正常运转，无异常声音或烟雾。
1.3 检查刀具、锤头等配件是否合适，是否有磨损或断裂现象。
2. 准备场地2.1 确保施工现场平整、无障碍物，要远离易燃、易爆物品，并设置明显警示标志。
2.2 架设起扬声器和对讲机等通讯设备，以确保操作人员之间的有效沟通。
2.3 清理施工现场的泥浆、渣土等杂物，以保持施工环境清洁。
3. 操作人员准备3.1 操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工装、防护手套、护目镜、防滑鞋等。
3.2 操作人员应当熟悉震动沉拔桩机的操作原理和操作要领，以免发生误操作。
三、安全操作流程1. 启动设备1.1 启动前检查1.1.1 确保设备油液、润滑油等油品正常充足。
1.1.2 检查电源接线是否牢固，是否与电源有相同的电压。
1.1.3 启动震动沉拔桩机前，清理周围的杂物，确保设备无危险隐患。
1.2 正确启动1.2.1 依次打开主电源、电动机电源，确保电源接通。
1.2.2 使用正确方法操作液压泵，使其达到工作压力。
1.2.3 启动后，观察设备是否运转正常，有无异常声音或振动。
2. 操作设备2.1 控制器操作2.1.1 根据实际情况，选择合适的工作模式，如振动模式、沉管模式等。
2.1.2 按照操作手册的要求操作控制器，确保设备工作在安全范围内。
2.2 控制配件操作2.2.1 操作人员应在设备停止运转后，才可更换刀具、锤头等配件。
2.2.2 操作人员应按照工作要求正确安装配件，确保牢固可靠。
3. 施工前的检查3.1 施工前，必须检查施工现场的荷载情况，确保设备的承重能力。
电动振动锤安全操作规程
电动振动锤安全技术操作规程（一）一般规定：作业人员应遵守《安全技术操作规程通则》中的有关规定。
（二）作业前：1. 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200米以内。
2. 电源容量与导线截面应符合厂家使用说明书的规定，启动时，电压降应控制在规定的范围内。
3. 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方、电气箱和电动机必须安装保护接地措施。
4. 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。
电缆外包橡胶层应完好无损。
5. 应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
6. 作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7. 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。
用手盘转胶带轮时，振动箱内部的有任何异响。
8. 应检查并确认各传动胶带的松紧度，过松或过紧是应进行调整。
胶带防护罩不应有破损。
9. 夹持器与振动器的连接处的紧固螺栓不得松动。
液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10. 应检查加夹持片的齿形。
当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。
使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。
试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
（三）作业中：1. 悬挂振动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。
振动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
2. 启动振动锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s，当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。
启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
3. 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。
当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
4. 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工序桩应夹紧腹板的中央。
如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
振动沉拔桩机作业安全操作规程
振动沉拔桩机作业安全操作规程振动沉拔桩机作业安全操作规程一、前言振动沉拔桩机是一种重型施工机械，具有高效、精确的特点，广泛应用于大型基础施工、道路建设、桥梁建设等领域。
但是振动沉拔桩机作业存在着一定的危险性，如果操作不当，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障作业人员的安全，规范振动沉拔桩机的操作行为，特制订本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于有资质和经验的振动沉拔桩机操作人员。
三、基本要求1. 作业前，必须检查振动沉拔桩机的工作状态，确认其各类配件齐全、安装牢固，并向现场负责人报告。
2. 作业现场必须保证平整、干燥、无杂物，保证振动沉拔桩机的稳定性。
3. 作业现场必须做好安全防护措施，如安装隔离栏、设置警示牌等，并指派专人负责现场安全。
4. 作业人员必须配备适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
5. 在振动沉拔桩机运行过程中，严禁手、脚或任何部位到扳手或变速器等机件附近。
6. 作业完毕后，将振动沉拔桩机及相关配件进行清洗、维护、保养等工作，妥善保管设备。
四、操作流程1. 行车移动：操作人员必须掌握行车的规范操作，按照指令进行转向、加速、制动等操作。
如果发现行车时设备前盖板受损，必须立即停车检查。
2. 拉杆相接：振动沉拔桩机工作之前必须相接拉杆，确保设备的牢固性和稳定性。
操作人员必须在拉杆相接前，将距离杆塔绳上的滑轮领过来并系好。
3. 安装沉拔锤头：沉拔锤头的安装必须严格按照设计方案操作，确保其牢固性和稳定性。
操作人员在安装过程中必须根据沉拔锤头的重量选择适当的吊装设备，严禁手动操作。
4. 开启振动箱：振动沉拔桩机作业时必须按照要求开启振动箱，根据沉拔桩的材质和土质情况选择不同的振动频率，严禁频繁变换振动频率。
5. 卸掉沉拔锤头：作业完毕后，根据要求进行沉拔锤头的卸载，严禁手动卸载。
操作人员必须按照要求完整、精确地执行操作过程。
五、安全隐患及处理方法1. 电器故障：如振动沉拔桩机电器故障，应立即停止作业，排除故障，恢复设备的正常运转。
振动锤桩机安全操作规程
振动锤桩机安全操作规程振动锤桩机是一种常用的建筑机械设备，它主要用于打桩和拔除桩。
为保证安全生产，保护人员财产安全，提高工作效率和质量，制定本操作规程。
一、前期准备1.确认现场是否符合施工要求。
检查地基是否可以满足施工需要，检查周围是否存在危险风险因素，例如高压电线、低洼、垃圾等；2.根据工艺要求，选定对应的振动锤和配套的桩材；3.在操作前对振动锤和配套的桩材进行检查。
清理振动锤和桩材表面的杂物和油污，并确认所有连接部位是否牢固，电缆是否完好，安全装置是否正常；4.准备好必要的施工班组及人员（机手、桩工）；5.操作前进行安全生产教育和技术培训。
二、操作过程1.进行分压试载，检查地面是否平整，如果地面不平整，要填补和整平待施工的土地；2.将振动锤吊到适当的高度后进行调平，振动锤的地面必须与地面水平，以确保振动锤和地面接触面积均匀；3.根据工艺要求设定振动锤的振动频率和频率幅度，进行试运行。
如果有异常情况，及时停机检查排除问题再进行施工；4.架设配合钢模板，并设置合理的立板档距保证其刚性；5.吊起桩料，调整桩与振动锤的接口，并将桩施加到小力量进行定位。
确认定位后下放桩料开始制桩；6.在振动锤工作过程中，工人应保持安全距离，禁止在振动锤下和与振动锤相反方向操作；7.桩材周围应覆盖一定的土与防护栏杆，保护周围工作人员免受飞溅或坠落的物件伤害；8.计量及时记录施工过程中的开挖和制桩量等数据，统计生产数据。
三、施工后期1.在完成施工后，应及时切断电源，做好清理和维护工作，如更换振动锤刹车齿轮油、及时去除振动锤和防护栏杆表面的污物；2.施工现场的清理、撤除及设备的保管应符合相关安全法规的要求；3.报告工作质量并提交生产数据，指出改善工艺方案和承认施工人员的努力和贡献。
四、注意事项1.操作人员必须在接受操作培训及技术考试并取得合格证明后才能操作；2.操作人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等劳保用品；3.操作人员应全程注意周围状况，安全第一；4.操作人员应熟练掌握锤头的贴桩、拔桩和停桩等技能；5.施工前及施工过程中，必须仔细检查振动锤安全保护装置、限位开关、刹车系统等各项安全装备，发现问题及时排除；6.操作过程中应注意制桩的深度和偏差，已及时更换配套钻头等附件。
振动沉拔桩机作业安全操作规程（3篇）
振动沉拔桩机作业安全操作规程一、总则振动沉拔桩机作业是一项高风险作业，为了确保人员安全和作业顺利进行，制定本安全操作规程，规范振动沉拔桩机作业过程中的安全操作。
二、岗位责任和权限1. 项目负责人：负责振动沉拔桩机作业的全面组织和指挥工作。
2. 操作人员：必须持有合格的操作证，并经过相关培训和考核，具备独立操作振动沉拔桩机的能力。
3. 安全员：负责对振动沉拔桩机作业现场进行安全监督和检查，及时发现和排除安全隐患。
三、前期准备工作1. 安全检查：在作业开始前，安全员必须对振动沉拔桩机进行全面检查，确保设备完好、无故障。
2. 地基检测：对施工地基进行勘测和测试，确保地基承载能力符合要求。
3. 安全防护：确定作业区域的安全防护措施，包括设置警示标志、防护栏杆和安全警示灯等。
四、作业过程中的安全操作1. 操作前准备：(1) 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等。
(2) 检查振动沉拔桩机的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
(3) 检查沉拔桩机周围的工作环境，确保没有人员和障碍物。
2. 沉拔桩操作：(1) 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业时间和工作参数。
(2) 在操作过程中，应始终注意沉拔桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
(3) 在沉拔桩时，应保持平稳的沉拔速度，并根据地基情况适当调整沉拔力度。
3. 振动桩操作：(1) 操作人员要熟悉振动桩的工作原理和操作方法，并按照要求进行操作。
(2) 在振动桩过程中，应注意振动力度和振动时间的控制，避免超过设备承载能力和地基允许的振动范围。
4. 安全防护：(1) 在作业现场周围设置围栏和警示标志，防止无关人员进入。
(2) 使用振动沉拔桩机时，必须配备专人进行监护，及时发现并排除安全隐患。
(3) 对振动沉拔桩机进行定期检修和维护，确保设备的安全性。
五、作业结束后的安全措施1. 停机和清理：(1) 停止振动沉拔桩机的工作，关闭设备电源，清理作业现场。
振动打桩锤安全操作规程范文
振动打桩锤安全操作规程范文一、前言振动打桩锤是一种用于振动打击桩头的施工设备。
为了保障施工人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 检查设备：a. 初次使用或长时间未使用的设备，应进行全面检查，确保设备状态良好。
b. 检查设备是否存在损坏或故障现象，如发现问题应及时报修。
c. 检查设备是否装配正常，各部件是否牢固。
2. 安全区域：a. 确定作业范围并划定安全区域。
b. 在安全区域内设置警示标志，禁止他人进入。
3. 穿着防护设备：a. 施工人员应穿戴符合要求的防护设备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
b. 施工人员应戴上手套，以免受到辐射热、刺激和划伤。
4. 检查施工场地：a. 确保施工场地平整、干燥。
b. 清理施工场地内的杂物和障碍物，确保施工安全。
三、操作规程1. 桩头安装：a. 将正确尺寸的桩头安装到振动打桩锤上，确保桩头与锤头之间的连接牢固。
b. 检查桩头是否有损坏或裂纹，如有问题应及时更换。
2. 锤头确认：a. 确认所使用的锤头与工作要求相符，确保锤头重量和振动频率适宜。
b. 锤头两侧应均匀放置石料，保证锤头平衡。
3. 振动参数设定：a. 根据实际情况和工作要求，设定合适的振动参数，包括振动频率和振动力。
b. 不得随意改变振动参数，如需更改应先停机并确保安全后再进行调整。
4. 严禁人员接近作业区域：a. 在工作过程中，严禁任何人员接近作业区域，以防止发生人员被打伤事故。
b. 如果有人员需要进入作业区域，必须提前通知驾驶员，并且事先确保设备停机并进行安全防护措施。
5. 严禁随意操作设备：a. 未经允许，任何人员禁止操作振动打桩锤。
b. 操作人员必须具备相关操作知识和经验，并经过专业培训。
6. 锤头接触桩头前禁止振动：a. 在将锤头与桩头接触之前，禁止启动振动打桩锤。
b. 如果桩头移位或接触不良，应及时停机检查，确保安全。
7. 定期检查设备：a. 振动打桩锤应定期进行检查和维修，并记录在册。
振动打桩锤安全操作规程
振动打桩锤安全操作规程
《振动打桩锤安全操作规程》
振动打桩锤是一种常用的施工设备，用于在建筑工程中进行桩基施工。
然而，使用振动打桩锤的过程中需要严格遵守操作规程，以确保施工安全和有效性。
以下是振动打桩锤安全操作规程：
1. 操作人员必须接受专业培训，并获得相关资质证书。
2. 在使用振动打桩锤前，必须进行设备检查，确保所有零部件完好无损，并注满润滑油。
3. 在使用过程中，操作人员必须穿着符合安全标准的工作服和防护装备，如安全头盔、护目镜、耳塞等。
4. 在施工现场周围必须设立明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
5. 在操作过程中，只有经过专业培训的操作人员才能接触振动打桩锤，其他人员必须保持安全距离。
6. 在振动打桩锤工作时，操作人员不得站在锤头下方，以免发生意外伤害。
7. 在使用振动打桩锤过程中出现异常情况，如噪音过大、振动不稳定等，必须立即停止使用，进行检修处理。
8. 施工结束后，必须对振动打桩锤进行清洁和维护，保证设备的正常使用和安全性。
通过严格遵守振动打桩锤安全操作规程，可以有效避免施工中的安全事故发生，确保施工的顺利进行和施工人员的健康安全。
同时，也可以延长设备的使用寿命，提高施工效率。
因此，操作人员在使用振动打桩锤时务必严格遵守相关安全规程，确保施工的安全和质量。
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振动沉拔桩锤安全操作规
程
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振动沉拔桩锤安全操作规程
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1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
2 电源容量与导线截面应符合出厂说明书的规定。
当电动机额定起动电压在-5%~10%的范围内时，可以额定功率连续运行，当超过时，则应控制负荷。
3 液压箱、配电箱应置于安全平坦的地方。
配电箱和电动机保护接地或接零应符合本规程第十五章的有关规定。
4 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。
电缆外包橡胶层应完好无损，并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧蚀现象。
5 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。
振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
6 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时
间不应超过10s。
当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。
启动后，应待电流降到正常值时，方可运转位置。
7 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。
当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
8 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。
如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
9 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应持压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
10 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，在起振拔桩。
当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。
待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
11 沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
12 沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩的下沉速度而放松。
在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
13 沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定的配重。
14 作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
15 作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
16 作业中，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
17 作业后，除应切断操纵箱的总开关外，尚应切断配电箱（盘）上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
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