循环水供热运行规程
循环水操作规程
XXXX循环水操作规程一.循环水岗位任务1.1循环水岗位任务岗位主要任务是降低氧化吸收岗位换热后循环水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用水循环使用从而达到节水目的。
1.2.循环水操作要点①设备启用②液位控制③水质处理④水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率⑤巡回检查二．流程简述闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
三.机泵常见事故处理四. 巡回检查1.巡检内容：4.1按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。
看：现场环境，工作泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。
听：运转设备声音，判断是否有异常现象。
摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。
嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。
4.2 正常生产情况下，风机白班巡检一次，其他部位项目一小时巡检一次，出现异常部位根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。
4.3 对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。
4.4 工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令，指示，必须由下令人签字说明，落实责任，否则不予执行。
7.1 循环冷却水日常运行控制指标五、循环水岗位安全技术规程1.本岗位接触较多有毒有腐蚀性的化学药品，本岗位人员应了解这些药品的性质及有关的急救措施。
2.加酸碱或其它药剂时，要做到一人操作、一人监护，现场要有自来水和碳酸氢钠，硼酸等一些急救药品，酸碱溅到眼里或身上，要立刻用大量清水冲洗，然后再用急救药品冲洗，严重者速去就医。
3.操作酸碱时，应穿耐酸碱工作鞋、戴耐酸碱橡胶手套、防护面罩等。
循环水供热规程
循环水供热规程1、本规程根据《电力工业技术管理法规》及部颁典型规程的有关规定，结合现场实际情况，并参照制造厂提供的有关资料的基础上编制而成。
2、本规程在执行中，如发现与部颁规程相抵触，均以部颁规程为准。
3、本规程经下列人员审核、批准。
编制：审核：审定：审批：本规程自发布之日起生效。
第一章总则一、电力工业生产具有高度地的科学性和技术性，要保证电厂生产的顺利进行，就必须进行一系列的技术管理和运行管理，规章制度是电厂企业管理的重要组成部分，运行人员必须明确自己的岗位职责，认真学习并严格执行《电业安全工作规程》和《汽轮机运行规程》，确保安全生产，实现安全、低耗、满发、多供的目标。
二、运行人员值班期间应严格执行各项规章制度，对违章作业的人员根据情节轻重给予批评教育，直至纪律处分。
三、值班过程中应做到“勤检查、勤联系、勤分析、勤调整”，努力降低发电成本。
四、运行人员应努力学习专业知识，不断提高技术业务水平，达到“三熟”、“三能”（熟悉设备系统，熟悉操作及事故处理，熟悉本岗位的规章制度。
能正确分析运行情况，能及时发现处理设备缺陷，能掌握一般的维修技能）的技术要求。
五、严格遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，坚守工作岗位，值班期间不做与工作无关的事情。
六、搞好文明生产，做好生产现场和设备的卫生清洁工作。
七、值班期间要服从上一级值班人员的指令（严重威胁人身及设备安全者除外），不应自由主义，各行其是。
八、认真执行“两票、三制”制度，搞好巡回检查，按时正确记录运行情况，保持各种记录齐全准确。
九、做好事故预想，发生异常情况应认真处理，如实反映，对发生的事故应做到四不放过：事故原因不清楚不放过，事故责任者得不到处理不放过，教训得不到吸取不放过，整改措施得不到落实不放过。
十、值班人员接到指令时应复诵指令内容，确认无误后执行，使用生产电话时，应先互通姓名，后通话。
第二章交接班制度一、运行人员必须按厂规定的交接班内容，按要求办理交接班手续，做到交班清楚，接班明确。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
热水循环泵操作规程模版
热水循环泵操作规程模版一、目的和范围本规程旨在规范热水循环泵的操作，并确保其正常运行。
适用于所有需要使用热水循环泵的工作场所。
二、术语定义1. 热水循环泵：用于将热水循环输送的泵装置。
2. 控制系统：对热水循环泵进行控制和监测的系统。
3. 温度控制器：用于控制热水循环泵工作温度的设备。
三、操作流程1. 开启热水循环泵a) 确保控制系统处于正常工作状态。
b) 将控制系统中的热水循环泵开关设置为“开”。
c) 验证热水循环泵正常启动，并观察其运行状态。
2. 监测热水循环泵运行情况a) 定期检查热水循环泵的工作温度，确保其在设定范围内。
b) 检查热水循环泵的轴承和密封件，如有损坏或异常，及时进行更换或修理。
c) 检查热水循环泵的电机运行情况，如有异常噪音或温度过高，应立即停机检修。
3. 关闭热水循环泵a) 将控制系统中的热水循环泵开关设置为“关”。
b) 等待热水循环泵停止运行，并观察其是否完全停止。
四、安全注意事项1. 操作前应确保热水循环泵处于停止状态。
2. 操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 禁止擅自修改热水循环泵的控制参数或连接线路，如需更改，应由专业人员进行。
4. 发现热水循环泵运行异常时，应立即停机并进行检修，严禁强行继续运行。
5. 定期进行热水循环泵的维护保养工作，确保其运行安全可靠。
五、责任和监督1. 热水循环泵的操作责任人应具备相关技术知识，并经过培训合格。
2. 相关监督人员应定期检查热水循环泵的操作情况，并指导操作人员进行正确操作。
3. 对于违反操作规程，导致事故或损失的人员，将承担相应的法律责任。
六、附则本规程的解释权归工作场所所有，并可根据实际情况进行调整。
以上是热水循环泵操作规程模版，供参考使用。
《循环水供暖规程》
目录一．工业汽轮机设备主要技术规范1．工业汽轮机主要技术规范2．汽轮机特性及技术参数二．启动前的实验调整1. 调节接系统静态实验2. 启动后的实验调整三．工业汽轮机启动1．基本的具备条件及区别2．启动方式的概述3．启动前的准备工作4．启动程序及方法5．停机6．运行与维护7．停机保养四．工业循环泵主要运行通则1．工业循环水泵主要技术规范2．热循环泵的操作五．事故处理概述本汽轮机是单级双支点.背压汽轮机，用它来拖动供热循环水泵，汽机排出蒸汽经管道引向加热器.用来加热循环水送给热用户。
汽轮机由以下部套组成：汽机本体，轴承座底盘，冷却水管道，宜安装在单层布置的厂房中。
汽轮机本体与供热循环水泵直接用联轴器相连，调速系统由德国西门子.ST-200型调速器及机械杠杆式制动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速.调速范围。
一．汽轮机设备主要技术规范（1）轮机主要技术规范1．1.1型号：B0。
8—0。
8/0。
21．1.2额定功率：800KW1．1.3耗汽量：23.4t/h1．1.4额定转速：3000r/min转速调节范围：1000r/min—3200r/min1．1.5新蒸汽压力：0。
8+0。
2MP新蒸汽温度：280℃+10℃1．1.6排汽压力：0。
2MP排汽温度：140℃—180℃1．1.7超速动作转速：3330—3360r/min1．1.8临界转速：10000r/min1．1.9进汽方式：半圆周进汽：喷嘴在下汽缸汽机转向：顺进汽方向为顺时针1．1.10制造厂：山东青能热动设备有限公司（2）汽轮机特性及技术参数1．2.1热力系统：自三抽来的蒸汽经隔离阀至汽机汽阀总成，并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮作功后，排入背压管网。
在背压管网前并联有手动放空气阀及弹簧安全阀，它在机组并入热网试车或背压过高时可将背压蒸汽自动排入大气，以确保机组安全。
1．2.2汽轮机：汽轮机有上..下两部分组成。
汽缸上部有ZG25铸钢整体浇铸，汽缸下半有前后两部分组成，汽缸下半后缸材料有ZG25铸钢浇注，下半前汽缸汽室有ZG25钢浇注，前后汽缸用螺栓及电焊连接成一体。
邢东热电厂循环水供热操作规程
邢东热电厂循环水供热操作规程编写:审核：批准：2007年10月31日一、总则：1、汽轮机低真空循环水供热其实质是将热用户的暖汽片代替了冷却塔进行散热，低真空运行是为了获得较高的出水温度。
机组循环水供热后，可实现在锅炉蒸发量不变的工况下，提高机组供热能力提高了机组的循环热效率，是一项节能降耗工程。
2、此项工程的关键技术是如何保证机组在低真空下的运行安全。
从叶片方面采用低真空运行后，汽轮机的排汽压力提高，在同样质量流量下，排汽比容将大大降低，汽机的排汽容积显著降低后，对末级特别是最末级叶片是有危险性的，任何一种叶片的设计都有最小的容积流量，当小于这个数值时，汽动特性将急剧恶化，效率将大大降低，涡流引起鼓风损失及附加其它损失,汽流被加热，使排汽缸温度升高，影响轴承标高，危及轴系的振动安全性，当容积进一步减少，末级叶片产生的功等于消耗的功时，末级将不再输出功率，此工况称为零功率工况，如果容积流量再减少，末级将在鼓风工况下运行，温度急剧上升，这种工况必须避免。
同时在小容积流量下工作可能出现叶片的气动弹性失稳，发生失速颤振，使动叶片受力大幅增加，而损坏叶片，发生断裂。
同时，动叶的根部回流将冲刷根部出汽侧危及叶片安全。
从轴向推力方面讲真空的下降，将引起轴向推力的增加，只要推力瓦块的温度在安全数值以内即可。
综合所述，保证机组在低真空下运行安全，关键是保证末级的容积流量不能过小，低压缸流量不能过小，我们表计反映的低压缸流量是质量流量，不等同于容积流量，在不同的真空情况工作的汽机运行人员严格按厂家的低真空工况计算的数据，保证低压缸的流量。
3、机组循环水供热后，循环水将加压后送给外网用户，如果外网失水过大将严重影响机组安全和经济性。
设计外网的回水压力0.2MPa，当低于此压力时，自动变频稳压补水泵将向回水管补水，以确保凝汽器安全用水。
4、循环水供热后，原循环泵压力不能满足供热需压头，在尖峰站新配热网4台扬程81m的循环泵，一旦出现水泵运行工况下跳闸，将可能出现循环水压力升高，使凝汽器超压，为此，在系统中，设立两个730型持压泄压安全阀（启跳压力在0.25MPa）和一个电磁泄压阀（启跳压力在0.23MPa）以确保安全。
循环水操作规程范文
循环水操作规程范文一、操作目的循环水系统是工业生产中广泛使用的冷却、供暖、供热、供冷、供水等系统的重要组成部分。
循环水操作规程的目的在于确保循环水系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高系统的安全性和稳定性。
二、操作人员要求1.循环水操作人员应熟悉循环水系统的构成、工作原理和操作方法，具备一定的操作技能和经验。
2.循环水操作人员应按规定的要求进行培训，了解循环水系统的操作规程和安全注意事项。
3.循环水操作人员应具备责任心、细心和耐心，能够严格遵守操作规程，及时发现并处理异常情况。
三、操作前准备1.在操作前，循环水操作人员应佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
2.检查循环水设备及相关管路的运行状况是否正常，如发现异常情况，应及时报告上级。
3.对循环水设备进行必要的清洁和维护，并按照规定进行必要的检修工作。
4.准备好操作所需的工具和设备，如开关阀门的扳手、测量水质的仪器等。
四、操作流程1.启动循环水泵(1)先确保进水阀门已经打开，出水阀门已关闭。
(2)按照启动程序操作循环水泵，同时观察泵的运行情况，确保无异常噪音和振动。
(3)检查循环水泵的功率是否符合要求，如不符合应及时处理。
2.监控循环水(1)定期检查循环水的水质，如水质不合格应及时处理。
(2)定期检查循环水系统的压力，如压力过高或过低应及时调整。
(3)定期清洗和更换循环水过滤器，以确保水质的良好。
(4)定期维护和检查循环水泵及相关设备，在发现故障时及时处理。
(5)清理循环水系统中的污泥和杂质，保持管道畅通。
3.停止循环水泵(1)关闭进水阀门，等待循环水泵压力下降至合适范围。
(2)关闭循环水泵的电源，确保泵完全停止运行。
(3)关闭出水阀门，确保循环水系统的完全关闭。
(4)检查循环水泵和相关设备的工作情况，如有异常应及时处理。
五、应急处理循环水系统在运行过程中可能出现各种突发情况，如供水中断、泵故障、管道破裂等。
循环水操作人员应熟悉应急处理程序，迅速采取措施避免事故的发生，并及时向上级报告。
热水循环泵操作规程（3篇）
热水循环泵操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须穿着符合要求的劳动防护装备，如防滑鞋、安全帽等。
2. 在开展任何工作之前，必须先熟悉设备的操作说明书，了解其工作原理和安全要求。
3. 开始操作前，必须检查电气设备是否完好，电源是否接地良好，确保电气系统的安全。
4. 遇到设备故障或异常情况时，操作人员应及时停止操作，并寻求专业人员帮助。
二、操作步骤1. 开机准备1.1 将电源插头插入电源插座，并保证电源插座与设备电压一致。
确认电源线路是否连接良好。
1.2 观察设备周围是否有杂物，将其清除，确保工作环境整洁。
1.3 打开设备控制柜门，检查电路接线是否正常，电气元件是否完好。
2. 启动设备2.1 将操作开关调到启动位置，观察设备是否正常运转。
2.2 若设备未启动，需检查电源是否供电正常，电机是否损坏等，排除故障后重新启动设备。
3. 设备运行监控3.1 在设备运行过程中，要时刻注意设备的运行状态，观察指示灯、仪表等是否正常。
3.2 注意设备的噪音、振动情况，如出现异常情况应及时停机检修。
3.3 注意设备周围的温度变化，如温度异常高或低，应停机检查并寻找原因。
4. 停机操作4.1 停机前应先关闭设备的电源开关，断开设备与电源的连接。
4.2 待设备停止运行后，再进行其他相关操作，如清洁设备、检查设备等。
5. 紧急情况处理5.1 在突发紧急情况下，如设备故障、漏水等，操作人员应立即切断电源，并采取相应的紧急措施，如用灭火器扑灭火灾等。
5.2 在紧急情况处理完毕后，应及时向相关部门报告，并进行必要的检修和维护。
三、设备维护规程1. 设备日常清洁1.1 每天工作结束后，应对设备进行清洁。
1.2 清洁设备时，必须先切断电源，并使用干净的布或刷子清除设备外表面的灰尘和污垢。
2. 设备润滑2.1 设备每月应进行润滑处理。
2.2 根据设备的润滑要求，选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑点进行润滑。
2.3 润滑前应先清洁润滑部位，确保润滑剂的有效润滑。
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循环水供热运行操作规程目录第一章范围及引用标准1.1 范围1.2 引用标准第二章首站概述2.1 首站换热站概述2.2 运行方式第三章、首站简要特性3.1 设计运行参数3.2 主要设备参数第四章．首级换热站启动前准备4.1 运行前检查与试验4.2首站启动前试验4.3首站启动前的准备工作4.4. 系统冲洗4.5. 系统试压4.6. 系统冷运行第五章、系统启动5.1.换热站和高温水网提温运行方式5.2热网加热器启动5.3二级站提温运行25/ 1第六章、系统运行调整6.1.系统初调整：6.2二级站系统调整：6.3系统运行：6．4.系统温度调整6.5.系统控制6.6.运行巡检：第七章系统停止运行7.1.联系外网7.2. 停止热网加热器，降温操作：7.3热网系统停运后热网加热器水侧冲洗7.4.水网排污清洗操作7.6.系统停运后维护保养：7.5.水网停运操作：第八章汽泵使用说明8.1．汽泵启动前准备工作8.2 汽泵启动操作8.3汽轮机运行后，基本换热器的调整。
8.4汽轮机在运行中的维护及检查8.5停机8.6故障停机第九章事故处理25/ 29.1.事故处理原则：9.2回水压力升高9.3 回水压力下降9.4 热网加热器水位升高9.5热网加热器钢管破裂9.6热网加热器冲击或振动9.7 热网循环泵汽化9.8 热网凝结水泵汽化9.9厂用电中断9.10.安全阀超压拒动或起跳后不回座25/ 3第一章范围及引用标准1.范围本规程规定了青岛**热电有限公司循环水换热站的正常操作、维护、事故分析和事故处理。
本规程适用于循环水换热站运行工作。
2.规程引用标准2.1首站设备技术资料及技术图纸2.2《电业安全工作规程》（电力部）2.3《热网运行规程》（秦热发电有限责任公司）、第二章首站概述2.1首站换热站概述2.1.1首站加热器的配置该站主要采用凝汽器、一台基本换热器和两台尖峰换热器三级串联换热方式。
其中基本换热器设计直通供热门，可根据外供热负荷情况进行调节。
2.1.2 加热热源凝汽器、基本换热器和尖峰换热器分别采用不同热源，其中：凝汽器使用1#机排汽余热对循环水进行加热，使循环水出口温度提高到65℃。
基本换热器热源由循环水供热站两台循环水泵拖动汽轮机的排汽提供。
首站利用热电厂减温减压后蒸汽，通过尖峰加热器对循环水进行二次加热，提高供回水温差（回水温度不变，提高供水温度），以满足尖峰负荷的需求。
2.1.3首站循环水首站循环水回水经首站热循泵升压后进入基本加热器与尖峰加热器，该站循环水泵设置两台主热循水泵，采用工业汽轮机拖动。
单台水泵设计流量2600t/h，扬程1.4Mpa。
另设一台电动水泵作为备用水泵，电动热循泵采用6000V高压电动机拖动，单台水泵设计流量1600t/h，扬程1.4Mpa。
2.1.4首站加热器凝结水凝汽器与基本换热器（利用汽轮机乏汽热量）串联换热方式，换热后凝结水接至基本换热器凝结水回收装置，温度≤80℃；当供热量大时，与尖峰换热器串联，两台尖峰加热器凝结水管合并为1根，换热后凝结水接至尖峰换热器凝结水回收装置，通过凝结水泵送入热电厂除氧器和中水箱回收利用。
2.2运行方式基本加热由基本换热器承担，通过控制尖峰换热器进汽量来控制高温水25/ 4供水温度的要求，以保持某一阶段供水温度不变（此为质调节）。
同时以高温水网供回水压差作为调节参数（保证最不利环路末端换热站的资用压头），通过调节汽轮机转速或通过变频控制电机转速，改变主循环水泵或备用循环水泵转速来调节循环水量以适用各子站的流量变化需求（此为量调节）。
第三章、首站简要特性3.1 设计运行参数序参数备1设计供热面24万2实际供热面3单位热指50W4设计总热负500MW一250MW6设计蒸汽压0.95MPa7设计蒸汽温268 设计蒸汽总流量 363.56t/h10 设计冷凝水压力11 设计冷凝水温度 70℃12 设计定压值 0.7 MPa13 设计供水温度 120℃14 设计回水温度 50℃16 设计循环流量 6143 t/h17 补水量 < 2 ％以循环流量为准3.2主要设备参数：3.2.1 换热器尖峰序名称项目单数备注值位号立式波节管式型式QBHQS-701/1600-5.5-2.5/1.6-L型号台数量 2701 ㎡换热面积mm折流板间距Mpa 1.6 设计压力：壳程尖峰换热1器Mpa 2.5 管程℃设计温度：壳程管程℃设备重量Kg生产日期生产厂家3.2.2基本换热器25/ 5名立式波节管型QBHQS-309/1300-5.5-2.5/1.6-L型1数换热面309折流板间mm1.6Mpa设计压力：壳基本换22.5Mpa 管设计温度：壳管Kg设备重生产日期生产厂家补水泵3.2.3数名目号位型式多级离心泵 150DL150-20*4 型号3 台数量流量 Mh315080 m 扬程补水泵 rpm 转速汽鉵余量 m55 KW配用功率 3生产日期生产厂家型号 V 电压 A电流配电动机 KW 功率 rpm 转速生产厂家25/ 63.2.4 凝结水泵名型型5数流h扬70m凝结水rpm转m汽鉵余KW配用功4生产日生产厂型电V电A配电动KW功率转速 rpm生产厂家电动循环水泵3.2.5注备单数值序项目名称号位型式型号 SLOW300-7101 台数量31600 M流量 hm 扬程 140 电动循环水泵rpm 转速m 汽鉵余量KW配用功率 900 5生产日期生产厂家YKK500-4型号电压 V 6000电流 A 配电动机 KW 功率 900转速 rpm生产厂家、25/ 73.2.6汽动循环水泵数名型KSR2600-140型2数2600流hm扬140汽动循水3000rpm转m汽蚀余1600配用功KW生产日生产厂6B1.6-0.95/0.15型0.95Mpa进汽压265进汽温0.15排汽压Mpat/h配汽轮额定耗汽1600KW额定功3000转rpm生产日期生产厂家3.2.7 冷却水循环水泵注数单目备项序名称号位值型式SLO250-390(I)C型号1 台数量流量 843 h M扬程m 20 冷却水循环水泵 rpm 转速汽蚀余量m配用功率 KW750生产日期7生产厂家型号进汽压力 Mpa进汽温度℃排汽压力配电动机 Mpa额定耗汽量 t/h额定功率 KW转速 rpm25其它设备3.2.8第四章．首级换热站启动前准备 4.1 运行前检查与试验在每年开始运行以及大修工作结束后，应进行以下检查与试验：首站运行前，仔细检查首站设备周围清理彻底，照明设施齐全，4.1.1光线充足。
流量计信号安装变送器、所有仪表应经过校验合格，传感器、4.1.2 位置正确。
通往各仪表的信号管上的阀门开启。
首站系统各项保护装置均应投入正常。
并所有的阀门需进行开启和关闭动作检查，开关灵活，无泄漏.4.1.3 处于正确的开启或关闭状态。
4.1.4.电气控制设备安全可靠，具备运行条件。
换热器、除污器经清洗无堵塞。
4.1.5.保护止回阀动作灵活，关闭严密；系统所有安全阀经校验合格，4.1.6 灵活可靠。
4.1.7.补水设施、凝结水回收系统正常可用。
．联系电气测量各电动机绝缘，合格后送电，做好系统阀门开关4.1.8 试验。
联系热调外网做好启动准备，要求管线所有阀门开关位置正确，4.1.9系统畅通，所有管道放水门关闭，放空气门开启。
25/ 94.2首站启动前试验暂缺资料，主要包括凝结水、补水泵联动、加热器水位保护4.3首站启动前的准备工作4.3.1启动前系统、设备准备情况首站设备和系统安装、检修后，运行人员应掌握设备的安装、检修和改进情况。
启动前检修工作应全部结束，影响首站启动的工作票应全部收回，设备均处于完好状态。
运行人员应明确分工，制定好措施，填写操作票，准备好专用工具。
全面检查设备，如有影响启动的问题，及时汇报领导，尽快联系处理。
4.3.2首站加热器禁止启动条件4.3.2.1首站加热器管束泄漏；4.3.2.2首站加热器的进汽调整蝶阀、进汽电动门卡涩或不能关闭严密；4.3.2.3首站加热器的进汽调整蝶阀调节失灵，保护不能正常投入；4.3.2.4首站加热器的凝结水调整门失灵，水位保护不能正常投入；4.3.2.5首站循环泵转速调整失灵；4.3.2.6首站主要系统严重泄漏不能运行；4.3.2.7主要仪表失灵，保护电源消失；4.3.2.8首站系统主要电动门失灵；4.3.2.9保护不能正常投入。
4.4系统冲洗：4.4.1系统在投入运行前必须进行冲洗，以清除系统内焊污泥、铁锈、砂子等杂物，防止阻塞和损坏管道、阀门、换热设备。
4.4.2.冲洗前应将系统内的流量孔板（传感器）、调节阀阀芯等精密件拆除，待冲洗合格后重新安装。
4.4.3..蒸汽网冲洗：蒸汽管道用蒸汽吹洗。
从首站总进汽阀开始沿蒸汽流向分段进行。
根据现场情况，可分为从首站总阀进口开始，到换热器总进汽阀前；再到换热器入口母管，吹洗口可选用支线管口（接临时管道）；还有两台汽轮机的支线管道，需要从台汽轮机主汽阀前集水缸下端安装临时吹管口。
另外，汽轮机排汽至基本换热器蒸汽管道可以从专用排气口，待汽轮机调试时吹洗。
换热器（包括尖峰换热器和基本换热器）之后凝结水管道内的污物可在运行调试阶段经凝结水箱排放。
为安全考虑，蒸汽管吹洗口必须引至室外无人开阔区，装有防止杂物飞出伤人的网箱，并且安装牢固，防止冲力过大伤人。
吹洗必须先进行暖管，当吹洗末端温度达到150℃以上时，再逐渐加大蒸汽流量进行吹洗。
吹洗总管和支管时，分别用总阀门或支管阀门（或旁路门）控制流量。
在开启阀门前，应将前面管道的凝结水排净。
吹洗压力应维25/ 10持在管道设计工作压力的75%左右，最低不低于工作压力的25%；吹洗流量为管道设计流量的40-60%。
每个排汽口吹洗两次，每次吹洗15-20分钟。
蒸汽阀门开启或关闭应缓慢操作，避免造成水冲击。
吹管结束后，对一些盲点应进行人工清理。
注意自动疏水器应在吹洗工作结束后进行调整和投入运行。
在吹洗过程中，禁止使用疏水器来排除系统的凝结水。
4.4.4.水网冲洗:冲洗时，采用流速为1-1.5m/s的循环水，使水通过除污器将杂物沉淀在除污器内。
清洗过程中要不断开启除污器低部泄水管，将沉淀物排出。
因系统较大，根据系统现场布置情况，冲洗应分以下几个阶段进行：第一阶段：系统补水接到调度指令后，应按照“先站内，后水网”的顺序，进行系统冲水工作。
先关闭供回水管总阀门，开启供回水管连通阀、各换热器出入口阀门、补水阀门及各点放空气阀门（放水阀应关闭，除污器排污应关闭）。
然后，启动补水泵，从回水管向系统内补充软化水，注意监测系统压力不能超过设计压力。
补水泵启动、停止程序：（一）接到命令，做好准备工作（二）检查补水泵出口阀门在关闭状态。
（三）开启补水泵进口阀门、出口压力表阀门。