钢骨柱安装施工方案
钢骨柱安装施工方案设计
钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。
施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。
所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。
1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。
1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。
1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。
1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。
1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。
1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。
根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。
在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。
2、预埋柱脚落脚螺栓。
2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。
2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。
2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。
2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。
钢骨柱施工方案
钢骨柱施工方案项目背景在建筑工程中，钢结构是一种常见的结构形式。
钢骨柱作为承受建筑荷载的重要组成部分，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨钢骨柱施工方案的相关内容，帮助工程师和施工人员更好地理解和执行相关工作。
施工前准备在进行钢骨柱施工之前，首先需要准备好相关的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
具体的准备工作包括：1.检查材料质量：检查钢材和其他相关材料的质量，确保符合设计要求。
2.检查设备状态：检查吊装设备和焊接设备的状态，确保能够正常使用。
3.现场布置：确定钢骨柱的安装位置，并对施工现场进行必要的准备工作，如清理现场，标定安装位置等。
施工步骤钢骨柱的施工主要包括安装、连接和固定三个步骤。
具体的施工步骤如下：1.安装：–使用吊装设备将钢骨柱吊装至预定位置。
–调整钢骨柱的位置，确保垂直度和水平度。
2.连接：–将钢骨柱与梁或楼板连接，采用焊接或螺栓连接的方式。
3.固定：–使用适当的支撑和固定装置对钢骨柱进行固定，确保结构稳固和安全。
施工注意事项在进行钢骨柱施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制质量，确保施工质量符合设计要求。
3.施工组织：合理组织施工流程，确保施工顺利进行。
施工结束完成钢骨柱的安装和固定后，需要进行验收工作，确认施工质量符合要求。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁。
结语钢骨柱作为建筑结构中重要的组成部分，其施工方案的执行对建筑结构的安全和稳定至关重要。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以确保钢骨柱施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。
希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法(2)
钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法一、前言钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法是一种常用于建设和安装钢结构的工艺方法。
该工法通过对施工工艺的合理设计和优化，能够有效地解决钢结构施工过程中的难题，提升施工效率和质量，减少施工难度和安全风险。
二、工法特点钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法具有以下特点：1. 高度适应性：能够适用于各种规模和类型的工程项目，包括工厂、桥梁、体育场馆等各类建筑物。
2. 灵活性强：根据具体工程要求和条件，可选择不同的吊装方法和工艺流程，以满足不同场景的施工需求。
3. 施工速度快：采用高强度的钢材，可以在短时间内完成构件的吊装和安装，大大提高施工效率。
4. 施工质量高：工法采用精确的计算和精细操作，能够保证钢骨柱与钢梁的准确对接和稳固固定，确保结构强度和稳定性。
5. 施工成本低：相比传统的混凝土结构施工工法，钢骨柱与钢梁吊装工法具有更低的施工成本和更短的施工周期。
三、适应范围钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法适用于以下范围：1. 钢结构建筑：包括工厂、仓库、体育馆、桥梁等各类建筑物。
2. 升级改造：对原有建筑进行改造扩建时，可采用钢结构进行局部或整体替换，提升建筑的承载能力和使用功能。
3. 基础设施：包括电力、交通、水利等领域的基础设施建设，如输电塔、桥梁等。
四、工艺原理钢骨柱与钢梁吊装工程施工工法的原理是基于以下几个方面：1. 结构分析：通过对钢结构的力学特性和受力分析，确定吊装方案和承重点的选择，保证结构的稳定和安全。
2. 吊装计算：根据钢结构构件的几何形状、重量和材料特性，进行吊装计算，确定起吊点和吊装方法，确保施工过程中的安全性和稳定性。
3. 吊装设备：根据具体工程需求，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并进行设备的调试和检测，以确保设备的正常运行和安全使用。
4. 施工控制：通过对施工现场的实时监控和控制，调整施工过程中的各项参数，保证吊装工艺和操作的准确和稳定。
五、施工工艺钢骨柱与钢梁吊装工程施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工场地的准备、施工设备和材料的调配、施工计划的制定等。
型钢钢柱对接安装施工方案
型钢钢柱对接安装施工方案1. 引言型钢钢柱是一种常用的结构支撑元件，广泛应用于建筑工程中。
正确的型钢钢柱对接安装施工方案能够确保结构安全和施工效率。
本文将介绍型钢钢柱对接安装的具体步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在开始型钢钢柱对接安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定对接位置和高度根据设计图纸和实际情况，确定型钢钢柱的对接位置和安装高度。
这一步骤需要仔细测量和标注。
2.2. 准备所需材料和工具准备好所需的型钢钢柱、对接板、螺栓等安装材料。
此外，还需要准备梯子、起重设备等相关工具。
2.3. 确保施工现场安全在施工前需要确保施工现场安全。
清理现场杂物，确保周围没有跌落物品和危险障碍物。
3. 型钢钢柱对接安装步骤3.1. 安装对接板首先，在型钢钢柱的对接位置上安装对接板。
对接板的尺寸和形状应与型钢钢柱相匹配。
使用螺栓将对接板固定在型钢钢柱上。
3.2. 安装型钢钢柱将型钢钢柱按照设计图纸和先前确定的高度放置在对接板上。
确保钢柱与对接板紧密贴合。
3.3. 定位和调整使用测量工具对钢柱的位置进行准确测量。
根据测量结果进行微调，调整钢柱的水平度和垂直度。
确保钢柱符合设计要求。
3.4. 固定型钢钢柱在钢柱的两侧分别设置支撑，使用起重设备将钢柱垂直抬起，然后将钢柱与对接板之间填入适量的垫块。
使用螺栓将钢柱与对接板固定。
3.5. 完善安装细节对于长钢柱或高度较高的钢柱，可以采用分段安装的方式，即先安装柱身较低的部分，然后再逐段抬高。
4. 安全注意事项在型钢钢柱对接安装过程中，需注意以下事项以确保施工安全：•操作人员应熟悉施工图纸和操作步骤，并按照要求执行；•操作人员在高处作业时必须系好安全带，确保自身安全；•严禁操作人员超负荷搬运和抬高型钢钢柱；•对施工现场进行保护，确保周围人员不受伤害；•使用起重设备时，需注意起吊重量，确保起吊过程稳定。
5. 结论本文介绍了型钢钢柱对接安装的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和安全注意事项。
基础钢柱安装施工方案
一、工程概况本项目为某新建钢结构厂房，占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米。
工程采用基础钢柱作为主要承重结构，基础钢柱共计60根，柱子截面尺寸为H型钢300mm×300mm×16mm×20mm，柱高10-15米，单根柱重约5吨。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解基础钢柱的规格、尺寸、数量及安装要求。
（2）学习相关施工规范、标准，掌握基础钢柱安装施工技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
2. 材料准备（1）基础钢柱：按照设计要求进行采购，确保材料质量符合规范。
（2）连接件：高强螺栓、焊接材料、焊接设备等。
（3）辅助材料：水平尺、线锤、拉线等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢柱基础处理（1）对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整度满足要求。
（2）按照设计要求进行预埋地脚螺栓的安装，螺栓位置准确，高度一致。
2. 钢柱安装（1）吊装前，检查钢柱、连接件、焊接材料等材料的质量。
（2）根据基础钢柱的规格、尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（3）将钢柱吊装到预埋地脚螺栓位置，调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（4）安装连接件，焊接固定，确保连接牢固。
3. 钢柱校正（1）使用水平尺、线锤等工具，对安装好的钢柱进行校正。
（2）调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（3）检查钢柱的水平度，确保钢柱与基础表面平行。
4. 钢柱防腐处理（1）对安装好的钢柱进行除锈、防腐处理。
（2）按照设计要求，涂抹防腐涂料。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求采购材料，确保材料质量符合规范。
2. 施工质量：按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 钢柱安装精度：确保钢柱垂直度、水平度符合设计要求。
4. 钢柱连接牢固：确保连接件焊接牢固，连接部位无裂缝、变形。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管柱施工方案的详细说明，旨在保证施工过程高效安全。
本方案适用于建筑和桥梁等工程的钢结构柱的安装和施工。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需准备好以下材料：- 钢管柱- 螺栓和螺母- 手动和电动工具- 钢丝绳- 吊车或起重机2.2 施工准备在施工前，需完成以下准备工作：- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物- 确定钢管柱的安装位置和方向，并进行标记- 检查起重设备的工作状况，并确保其能够满足施工需求3. 钢管柱的安装3.1 吊装钢管柱按照以下步骤进行钢管柱的吊装：1. 使用吊车或起重机将钢管柱吊离地面，确保吊装过程平稳无晃动2. 将钢管柱从垂直位置缓慢放置到预定的安装位置上3. 在放置过程中，使用钢丝绳固定钢管柱，以防止意外滑动或倾斜3.2 钢管柱的连接完成钢管柱吊装后，按以下步骤进行连接：1. 钢管柱之间使用螺栓和螺母进行连接，确保连接牢固2. 使用手动或电动工具逐步拧紧螺栓和螺母，确保连接紧密4. 施工安全措施在钢管柱的安装和施工过程中，应注意以下安全事项：- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和安全鞋- 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人靠近施工区域- 施工过程中需保持通畅的逃生通道，并设置紧急救援设备- 定期检查起重设备和吊车的工作状况，确保其安全可靠5. 施工质量控制为保证钢管柱施工质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检查吊装设备和工具的质量和完好情况- 在钢管柱连接后进行连接点的质量检验，确保连接牢固- 按照相关规范和标准进行施工验收，确保施工质量达标6. 结论本文档提供了钢管柱施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、钢管柱的安装和连接、施工安全措施以及施工质量控制。
根据本方案的步骤和要求进行施工，可保证钢管柱的高质量安装和施工。
钢立柱安装施工方案
钢立柱安装施工方案
《钢立柱安装施工方案》
一、引言
钢立柱是建筑结构中重要的承重构件，其安装施工方案直接关系到建筑的稳固性和安全性。
本文将介绍钢立柱安装的施工方案，以及注意事项。
二、施工前准备
1. 确定立柱的材料、规格和数量。
2. 制定立柱的安装位置和高度。
3. 对施工区域进行清理和预处理，确保安全施工。
三、施工过程
1. 定位和标记：根据设计图纸确定立柱的位置和高度，在地面上进行标记。
2. 钢结构支撑：在立柱安装位置的下方设置钢结构支撑，在立柱安装过程中起到支撑和保护的作用。
3. 立柱的组装和吊装：根据设计要求组装好立柱，通过吊车将立柱吊装至安装位置。
4. 固定和调整：将立柱放置到预定位置后，进行固定和调整，确保立柱垂直和水平。
5. 检查和验收：对安装完成的立柱进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
四、注意事项
1. 施工人员需严格按照安全操作规程进行作业，保证施工安全。
2. 立柱的安装位置和高度必须严格按照设计要求进行设置，避免出现安装不达标的情况。
3. 在立柱安装过程中，需注意钢结构支撑的稳固和牢固，确保安全施工。
五、总结
钢立柱的安装施工方案需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保建筑的结构稳固和安全。
希望通过本文的介绍，能够对钢立柱安装施工方案有更深入的了解。
钢骨柱施工方案
1.1 钢结构工程引用规范和标准 (2)1.2 国家有关标准规范规程 (2)1.3 行业及地方有关标准规范、规程 (3)1.4 本企业内部质量文件、管理制度 (3)第二章工程概况 (3)2.1 工程设计概况 (3)2.2 钢构件特性 (3)2.3 钢结构施工环境和条件 (5)2.4 施工重点 (5)第三章施工部署 (6)3.1 组织机构 (6)3.2 工程目标 (6)3.3 劳动力组织 (6)3.4 机械组织 (7)3.5 施工进度计划 (8)3.5.1 钢结构制作进度计划 (8)3.5.1 钢结构安装进度计划 (8)第四章钢骨柱制作方案 (8)4.1 材料采购 (9)4.2 技术准备 (10)4.3 焊接H形构件制作 (11)4.4 十字形组合构件制作 (16)4.5 工厂焊接 (20)4.6 工厂涂装 (29)4.7 运输 (32)第五章钢骨柱安装方案 (36)5.1 预埋件安装 (36)5.2 钢骨柱安装 (39)5.3 钢骨梁安装 (44)5.4 钢结构现场焊接 (44)5.4.1 现场焊接工艺流程 (44)5.4.2 现场焊接顺序 (46)5.4.3 焊接主要方法 (46)5.4.4 焊接检验 (49)5.5 高强度螺栓施工 (51)5.5.1 高强度螺栓施工准备 (51)5.5.2 高强度螺栓安装工艺流程 (52)5.5.3 构件摩擦面处理 (54)5.5.4 高强度螺栓安装 (54)5.6 栓钉施工 (55)5.6.1 栓钉施工流程 (55)5.6.2 栓钉焊接前的准备工作 (56)5.6.3 栓钉焊后质量检查 (56)5.7 钢骨柱吊装施工 (57)第六章施工临时用电计划 (61)7.1 钢结构制作保证措施 (62)7.2 钢结构安装保证措施 (63)第八章安全保证措施 (64)第九章其他施工组织措施 (67)第一章编制依据1.1 钢结构工程引用规范和标准1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB958）7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）9、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-2010）10、《碳素结构钢》（GB700）11、《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1951-94）12、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB1231）13、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）1.2 国家有关标准规范规程1、《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3 行业及地方有关标准规范、规程1、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.4 本企业内部质量文件、管理制度第二章工程概况2.1 工程设计概况日照市图书馆工程是文化类型建筑，位于日照市文化中心内，文化中心用地地处山东省日照市临沂路以东，荷泽路以西，济南路以北，沙敦河南侧。
钢制柱施工方案(最终版)
钢制柱施工方案(最终版)1. 概述本文档旨在提供钢制柱施工方案的详细说明和步骤，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。
- 检查施工图纸和相关规范要求，以明确每个钢制柱的尺寸和位置。
- 准备所需材料，包括钢制柱、连接件、起重设备等。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行钢制柱的施工：步骤 1: 安装基础1. 根据设计要求，在施工区域内准确定位并标出钢制柱的基础位置。
2. 通过挖掘探测技术确认地下管道和电缆的位置，避免损坏。
3. 进行基础的浇筑工作，确保基础坚实且符合规范要求。
4. 等待基础完全干燥和固化。
步骤 2: 安装钢制柱1. 根据设计要求和标记好的位置，将钢制柱逐一安装到基础上。
2. 使用合适的连接件将钢制柱与基础固定连接，确保稳固性和安全性。
3. 使用起重设备将钢制柱垂直提升至正确的高度，避免倾斜或不平衡。
步骤 3: 确保水平和垂直度1. 使用水平仪和垂直仪对钢制柱进行水平和垂直度的检测和调整。
2. 在需要调整的情况下，使用合适的工具进行微调，确保每个钢制柱满足设计要求。
步骤 4: 验收和完善1. 针对每个安装的钢制柱进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
2. 如果有任何修正或改进的需要，及时进行修正，并重新进行验收。
4. 安全注意事项在进行钢制柱施工时，需要注意以下安全事项：- 确保所有施工人员具备相关的安全培训和证书。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 遵循施工现场管理规定，确保施工现场整洁有序。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。
以上所述为钢制柱施工方案的最终版本，希望通过该方案能够指导和促进施工过程的顺利进行。
如有任何问题或需要进一步的解释，请随时与我们联系。
钢结构钢柱安装施工方案
本工程为某多层钢结构建筑，总建筑面积为XXX平方米，共XX层。
钢结构总用钢量为XXX吨。
钢柱采用箱型截面，材质为Q355B，钢柱总计XXX根。
二、施工准备1. 技术准备（1）制定安装技术方案，明确安装方法、顺序及质量要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 现场准备（1）清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物。
（2）检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量，确保符合设计要求。
（3）准备安装所需工具、材料，如吊装设备、液压千斤顶、焊接设备、紧固件等。
3. 劳动力准备组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员充足、技术熟练。
三、施工方法及工艺1. 钢柱吊装（1）采用一点直吊绑扎法起吊，吊装时对准地脚螺栓缓慢下落。
（2）就位后，拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度。
（3）校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
2. 钢柱校正（1）对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。
（2）柱间间距用液压千斤顶调整，确保符合设计要求。
3. 地脚螺栓施工（1）地脚螺栓施工流程：地脚螺栓钢框架制作、埋设地脚螺栓、整体框架、框架初校、固定模板、地脚螺栓精校、浇筑混凝土、地脚螺栓安装精度复测。
（2）混凝土振捣时，注意地脚螺栓的偏移，确保安装精度。
4. 钢柱接长（1）根据设计要求，对钢柱进行接长处理。
（2）接长部位采用焊接方式，确保焊接质量。
四、质量控制1. 钢柱质量：检查钢柱材质、尺寸、焊接质量等，确保符合设计要求。
2. 安装精度：严格控制钢柱的垂直度、轴线、标高等，确保安装精度。
3. 焊接质量：检查焊接部位的外观、焊缝质量等，确保焊接质量。
4. 钢柱接长：确保接长部位焊接牢固，无裂纹、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具、索具等安全可靠。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。
施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。
所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。
1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。
1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。
1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。
1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。
1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。
1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。
根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。
在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。
2、预埋柱脚落脚螺栓。
2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。
2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。
2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。
2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。
（2）将螺栓穿过支架并用螺母单面固定，每组螺栓固定支架高度误差为1 mm。
（3）用1台水准仪和1台经纬仪对待预埋的基础进行标高、轴线测量。
先用经纬仪把螺栓对应的平面位置放出来，再用水准仪按要求测得图纸设计标高，然后将螺栓用钢筋焊接固定在基础钢筋上，螺栓应安放垂直。
（4）完成后将支架初步固定好，仪器二次进行复测校正，准确无误后，对螺栓及支架进行二次加固。
螺栓与基础钢筋连接牢固，支架上下两面螺母安装牢固。
（5）混凝土浇筑完毕初凝前再进行最后一次测量校正。
2.3相关技术措施及要求2.3.1基础浇筑砼前，用钢尺测量检查螺栓位置，每组螺栓中任意两根中心距误差为1 mm，相邻两组螺栓中心距误差为3 mm。
2.3.2浇筑砼过程中，随时用仪器进行监测，发现由于振捣而发生移位或变形，应及时进行校正，确保钢构件安装的质量。
2.3.3基础承台拆模后，将预埋的落脚螺栓及钢筋表面清理干净，在承台上放出每个柱子的平面位置及中心控制线，柱中线相对定位轴线的偏差控制在±2mm，为钢骨柱安装及框架柱施工做好准备。
2.3.4对基础中已预埋的螺栓进行测量检查，埋设精度要求如下：2.3.5结合本工程实际情况，将钢骨柱安装分区段进行，流水作业。
2.4施工注意事项2.4.1预埋施工中，确定控制线后，应多次测量校正。
2.4.2确保固定支架安放水平。
2.4.3振捣砼是螺栓位移的主要因素，应随时监控，及时修复。
2.4.4落脚螺栓标高应充分考虑外露丝杆长度（含柱脚底板、垫板、两个螺母、三扣丝）。
3、钢骨柱安装3.1构件进场及报验3.1.1按照现场土建施工进度情况，构件分批次提前两天进场，在从工厂向工地运输过程中，应采取措施防止出现变形和失稳。
构件在卸车时应放至相应地点，避免二次倒运。
提前对堆放构件的场地进行清理平整，地面需铺枕木，保证构件不被污染，变形。
3.1.2构件进场需携带相关检测报告及资料同步进场，包括各种材质检测单、焊缝探伤报告、构件加工制作资料、出厂合格证。
经现场检验合格后报监理验收。
检验内容包括：（1）构件尺寸复核（2）焊缝外观质量检验（3）抛丸处理工艺检验3.2构件现场运输构件在现场运输及吊装过程中，其吊点必须进行计算，采取措施防止产生永久变形和失稳。
构件现场运输分为以下几种情况：（1）在塔吊安全起吊范围内的钢构件，采用塔吊卸车，垂直、水平运输至工作面并完成安装。
（2）重量在3~6T的钢构件，采用塔吊卸车，并垂直运输至钢柱所在楼层，然后由人工水平运输至工作面，最后采用抱杆完成吊装。
（3）重量在6T以上的钢构件，采用汽车吊进行卸车，并吊至相应楼层（最高为二层），然后由人工水平运输至工作面，最后采用抱杆完成吊装。
人工水平运输根据现场情况分别使用平车、倒链-滚杠等方法进行。
3.3吊装前准备3.3.1使用铅垂仪、经纬仪配合将控制轴线投影到作业面上，根据控制轴线做钢柱安装控制线的细部放样，并标记清楚，采取保护措施。
每隔两层用内控法测一次，防止纵向累计误差。
标高采用经校验过的50米钢卷尺配合水准仪进行测量控制。
3.3.2测定柱身中心线并标注，焊吊装鼻。
3.3.3准备构件安装临时支撑、缆绳等。
紧固连接件应齐全，如连接板、螺栓、螺母等。
3.3.4桅杆-卷扬机吊装系统安装调试完成。
3.3.5所有工器具准备到位。
3.4钢骨柱吊装3.4.1第一节钢骨柱吊装根据钢骨柱位置及柱身重量情况，分别采用塔吊（重量较小）或抱杆将钢骨柱提升至预定高度，并将事前预埋的螺栓穿过柱脚底板螺孔，调整柱身十字线与基础上的十字线重合，然后加上垫板、螺母并初拧。
使用经纬仪检查柱身垂直度，利用临时支撑、缆绳进行调整，合格后拧紧柱脚底板上部的双螺母，并与垫板焊死。
必须要等安装完成且经确认无误后才能松开支撑及缆绳。
具体技术规范要求如下：柱底坐标位移：3mm柱标高误差：±2mm单节柱垂直度误差：h/1000同层柱柱顶标高误差：±5mm达到上述技术规范要求后，报监理验收。
3.4.2钢骨柱吊装对接根据柱子位置及柱身重量情况，分别采用塔吊（重量较小）和抱杆将钢骨柱提升至预定高度，落在下节柱顶上，调整柱身十字线与下节柱身十字线重合，安装钢骨柱各侧耳板夹板、螺栓并带紧，使上下钢骨柱连为一体。
使用经纬仪检查柱身垂直度，利用临时支撑、缆绳进行调整。
然后安装腹板夹板，穿入高强螺栓并带紧，测定柱身垂直度，经调整合格后固定，将螺栓初拧紧。
接着进行翼缘板对称焊接，焊接完成后，进行高强螺栓终拧。
最后对柱身垂直度、变形情况及柱顶标高进行检查，如有偏差，及时利用临时支撑、缆绳进行调整，并固定柱身。
整理好自检资料后报监理验收。
3.5施工注意事项3.5.1为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。
如有偏差，柱身中心线偏差调整每次3mm以内。
3.5.2每一节钢骨柱的定位轴线不允许使用下一节柱的定位轴线，应从地面控制线引至柱顶，避免产生过大的积累误差。
3.5.3加强对影响钢骨柱垂直度因素的预先控制，即对钢骨柱相关几何尺寸做好预检。
3.5.4经验值测定：柱与柱焊缝收缩值一般约为3.5mm。
3.5.5土建施工在支设模板和浇筑砼期间，应派专人对已安装好的钢骨柱进行监护看管，对定位轴线、柱身垂直度及扭曲情况进行监测、校正并固定。
3.5.6砼浇筑完成后，应对钢骨柱定位轴线、柱身垂直度及扭曲情况进行复测，并做好实测记录。
对于能够调整过来的偏差要及时采取措施予以调整。
3.5.7吊装操作应由专业起重工统一指挥。
4、高强螺栓安装4.1高强螺栓种类及等级要求4.2高强螺栓的进场及复检4.2.1高强螺栓进场时应提供产品合格证及相关检验报告。
4.2.2进场的高强螺栓应进行紧固轴力（预拉力）复检。
4.2.3高强螺栓在安装前应检查和处理摩擦面的浮油及污物杂质等，要用软织物清理，不能用钢丝刷等硬质刷子。
4.2.4在高强螺栓安装使用前，应进行抗滑移系数的送样复检。
4.3高强螺栓安装高强螺栓的安装施工主要从节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个环节进行控制。
4.3.1节点处理高强螺栓连接应在被连接的板件校正调整完毕后进行，尽量消除板件的变形、错位及错孔等不利影响。
4.3.2螺栓安装钢骨柱吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐连接板和柱板的两个螺孔，并使螺栓能从余下的螺孔内自由穿入，用扳手初拧后，拔出过镗冲，再安装该处的高强螺栓。
每个高强螺栓应能自由穿入组装的板件螺孔内，如不吻合，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，而应按构件的螺孔位重新加工，并更换连接板。
高强螺栓穿入方向要一致，且应便于安装操作。
高强螺栓和栓焊混合连接的节点，焊接时产生的热影响不应使高强螺栓连接产生松弛。
4.3.3螺栓紧固高强螺栓紧固时，分为初拧、终拧两步进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应符合设计及规范要求。
高强螺栓初拧完成后，做黄色标记，终拧完成后做红色标记，以免漏拧或超拧。
当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。
4.3.4拧紧顺序每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。
4.3.5紧固方法高强螺栓的紧固采用电动扭矩扳手，分步紧固，使每组中的螺栓协同作用，不能把一个螺栓一下子紧死。
5、现场焊接施工工艺5.1焊接方法本工程钢骨柱现场对接采用CO2气体保护焊焊接工艺。
钢骨柱焊缝要求见结总-03。
全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，安装的全熔透焊缝进行100%超声波探伤检查。
钢骨柱焊接前，构件端面应按《高层民用建筑钢结构设计规程》（JGJ99-98）第十章第九节的规定铣平。
钢骨柱现场焊接依据的原则为：（1）尽量采用对称施焊（2）采取措施尽量减少结构的焊接变形和焊接残余应力。
（3）收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。
（4）尽量使焊接过程加热量平衡。
（5）焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。
（6）柱脚处的柱翼缘板、腹板和底板要求刨平顶紧后施焊。
5.2焊接变形及应力控制5.2.1减少收缩量（1）提高构件制作精度，构件长度按整偏差验收；（2）在满足现场施工条件的前提下，尽量增大单节柱的长度，减少现场拼接接头的数量；（3）在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口；（4）采用小热量输入，小焊道，多道多层施焊方法。
5.2.2适当采取局部校正及补偿措施。
5.2.3制定合理的焊接顺序。
以对称焊口为基准，以控制应力应变为准则，严禁将合拢焊口布置在构件应力集中的地方，避免产生额外的残余附加应力，避免焊接误差的积累。
5.3施工注意事项5.3.1焊接操作应在钢骨柱整体校正完成后进行。
5.3.2局部校正及补偿应在焊接经过24h后且焊件冷却经探伤后进行。
5.3.3翼缘部位焊接需保证一次性探伤通过。