不锈钢卡压式管件的成形工艺
不锈钢管卡压式连接施工工艺
（一）不锈钢管卡压式连接安装技术不锈钢管卡压连接管件的端部U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩（外小里大,表面形成六角形）,从而达到连接强度,并满足密封要求。
主要安装施工工艺：安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。
1、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
2、预制加工根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
3、干管安装（1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
（2）将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应满足表1的要求。
然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。
公称直径32～40时为5mm。
确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。
加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。
（3）管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。
（4）管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。
当管道平行时,管沟内不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
不锈钢管卡压式连接施工工艺资料讲解
不锈钢管卡压式连接施工工艺（一）不锈钢管卡压式连接安装技术不锈钢管卡压连接管件的端部U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩（外小里大,表面形成六角形）,从而达到连接强度,并满足密封要求。
主要安装施工工艺：安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。
1、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
2、预制加工根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
3、干管安装（1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
（2）将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应满足表1的要求。
然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。
公称直径32～40时为5mm。
确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。
加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。
（3）管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。
（4）管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。
当管道平行时,管沟内不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一、 工艺原理不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
二、 工艺流程与操作要点1. 工艺流程2. 施工准备1) 管道安装工程施工应具备下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2) 了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3) 管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3. 管道敷设1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管安装准备干管安装线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
卡压不锈钢管施工工艺标准讲解
建筑给水不锈钢管安装工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的薄壁不锈钢管道安装工程。
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242－2002）《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》（CECS 153:2003）《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》（GB/T 19228.2—2003）《不锈钢卡压式管件》（GB/T 19228.1-2003）3 术语薄壁不锈钢管 light gauge stinless steel pipes—壁厚为0.6～2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。
覆塑薄壁不锈钢水管 light gauge stailess tteel water pipes wrapped in plastic—外壁有塑料包覆层的薄壁不锈钢水管。
卡压连接 press jointing—以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。
环压式连接 ring compression connection —用专用工具将特种密封圈连同管件圆周挤压为一体的一种管道连接形式。
4 材料要求4.1 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出场质量证明书。
生活直饮水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。
4.2 材料进场后应对其进行检查。
管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划良，纵向划痕浓度不应大于公称壁厚的10%。
管材焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面必须光滑，不应有超出钢管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷，断口应无毛刺。
4.3 不锈钢管材的材料采用304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316L（0Cr17Ni14Mo2）、应符合GB4239-1991或YB/T5090-1993中的规定。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是一种常用的管道连接方式，通过卡压薄壁不锈钢管连接件来实现管道连接。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 简便灵活：薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法采用了先进的卡压连接技术，能够快速进行施工，节省施工时间和人力成本。
2. 紧密可靠：卡压连接工法采用了高强度的卡套，使得连接件与管道形成了紧密的结合，具有很好的密封性和承载能力。
3. 具有较高的适应性：卡压式连接施工工法适用于不同直径和不同材质的薄壁不锈钢管连接，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
4. 维护方便：卡压式连接施工工法采用了可拆卸的连接件，方便维修和更换，降低了运行成本。
三、适应范围薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道系统：包括石油、化工、制药、食品等行业的管道系统，并且适用于高温、高压和腐蚀性介质条件下的工作环境。
2. 水处理系统：适用于污水处理厂、泵站、水处理设备等管道系统中。
四、工艺原理薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是通过将卡套压缩到管道上，使其与管道形成紧密的连接。
具体的工艺原理如下：1. 准备工作：包括选用合适的薄壁不锈钢管和连接件、清理管道表面等。
2. 安装卡套：将卡套安装到管道上，并使用专用工具将其压缩到管道上。
3. 卡压连接：通过压缩卡套，使其与管道形成紧密连接，确保连接的密封性和承载能力。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围、准备所需材料和机具设备。
2. 清理管道：清理管道表面，确保其光洁无污染。
3. 安装卡套：选择合适规格的卡套，并将其安装到管道上。
4. 压缩卡套：使用专用工具，将卡套压缩到管道上，确保其与管道形成紧密的连接。
5. 检查和测试：对连接进行检查和测试，确保其密封性和承载能力。
六、劳动组织根据具体的施工规模和任务量，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法卡压式薄壁不锈钢管道施工工法一、前言薄壁不锈钢管道在现代工业中应用广泛，例如在食品、化工、制药等领域。
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法是一种高效、快速并且质量可靠的管道施工工法，它有着独特的工艺原理和施工工艺。
二、工法特点卡压式薄壁不锈钢管道施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用卡压连接方式，不需要焊接，工期缩短。
同时，该工法采用预制的模块化管道，可以大幅减少现场施工时间。
2. 质量可靠：卡压连接方式可以确保管道连接紧密，无渗漏风险。
薄壁不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性能和抗压能力，保证了管道使用的安全和可靠。
3. 灵活多样：卡压式薄壁不锈钢管道可以根据实际需要进行拆卸和重组，方便了后期的维护和改造。
三、适应范围卡压式薄壁不锈钢管道施工工法适用于各种工业领域的管道系统，特别是对于需要耐腐蚀、耐高温和高压的场合更为适用。
四、工艺原理卡压式薄壁不锈钢管道施工工法的原理是通过卡压连接件将管道连接紧密。
这些卡压连接件可以分为两种类型：一种是弹性密封卡压连接件，适用于一般管道；另一种是高压卡压连接件，适用于高压管道。
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法采取了以下技术措施：1. 材料选择：选择高质量薄壁不锈钢作为管道材料，具有良好的抗腐蚀性能和良好的机械性能。
2. 模块化设计：采用预制的模块化管道，减少现场施工时间。
3. 卡压连接件：选择合适的卡压连接件，确保管道连接紧密、无渗漏。
五、施工工艺卡压式薄壁不锈钢管道施工工法包括以下几个施工阶段：1. 方案设计：根据工程需求设计管道系统的布局和流程，确定管道管径和连接方式。
2. 材料准备：选择合适的薄壁不锈钢管道和卡压连接件，按照设计要求进行预制。
3. 现场施工：在施工现场进行管道系统的安装，按照设计要求进行管道安装、连接，采用卡压连接件进行管道连接。
4. 成品验收：对已安装完成的管道系统进行全面验收，检查管道连接是否紧密，是否存在渗漏现象。
不锈钢管卡压式连接施工工艺
不锈钢管卡压式连接施工工艺（一）不锈钢管卡压式连接安装技术不锈钢管卡压连接管件的端部U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩（外小里大,表面形成六角形）,从而达到连接强度,并满足密封要求。
主要安装施工工艺：安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。
1、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
2、预制加工根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
3、干管安装（1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
4、立管安装将预制加工好的立管段运至安装现场,并将各管段进行卡压连接。
明装立管时,其外壁距装饰墙面的距离为:公称管径≤25mm时为40mm,公称直径32～40mm时为50mm。
管道井的暗装立管严格按施工图尺寸进行安装,立管穿越楼板处应加设塑料套管,穿过屋面时采用金属防水套管,套管高出地面和屋面50mm,管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行,以免污染管道。
立管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。
5、支管安装将预制好的支管运至施工现场组装,明装支管一般沿墙敷设,并设有2‰～3‰的坡度,坡向立管或配水点,支管与墙壁之间可用塑料管卡固定。
在给水栓或配水点处则应采用金属管卡或吊架固定。
管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。
暗装的支管敷设在墙槽内,暗敷时不锈钢管、管件不宜与水泥浆、砂浆、混凝土直接接触,因此应在管外加防护套管或外缠防腐胶带。
支管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。
不锈钢管卡压式连接原理
不锈钢管卡压式连接原理引言：不锈钢管卡压式连接是一种常用的管道连接方式，它通过卡压不锈钢管道来实现连接，具有结构简单、安装方便、密封性好等优点。
本文将详细介绍不锈钢管卡压式连接的原理及其应用。
一、不锈钢管卡压式连接的原理不锈钢管卡压式连接是利用特殊的卡压工具将不锈钢管道与管件卡压在一起，形成可靠的连接。
其原理主要包括以下几个方面：1. 管道准备：首先，需要对不锈钢管道进行准备工作。
将管道切割成所需长度，并确保管道两端平整、无毛刺。
2. 管件安装：将管件插入管道两端，确保插入深度符合要求。
通常情况下，插入深度应为管件直径的1/3至1/2。
3. 卡压工具选择：根据管道直径和压力要求选择合适的卡压工具。
常见的卡压工具有手动卡压工具和液压卡压工具。
4. 卡压操作：使用选定的卡压工具，将工具的卡压头放置在管道与管件的连接处，施加适当的压力进行卡压。
卡压过程中要确保卡压头均匀接触管道和管件，以保证连接的牢固性。
5. 检测与验收：完成卡压后，需要进行连接的检测与验收工作。
可以通过压力测试、外观检查等方式来验证连接的质量和可靠性。
二、不锈钢管卡压式连接的应用不锈钢管卡压式连接广泛应用于各种工业领域和建筑工程中，特别适用于以下场景：1. 高压管道系统：不锈钢管卡压式连接能够承受较高的压力，因此在高压管道系统中得到广泛应用，如石油、化工、天然气等行业。
2. 食品加工行业：不锈钢管卡压式连接具有无毒、耐腐蚀等特点，非常适用于食品加工行业的管道连接，如食品生产线、饮料生产线等。
3. 医疗设备：不锈钢管卡压式连接在医疗设备中也有广泛应用，如手术室的气体管道、输液管道等。
4. 建筑工程：不锈钢管卡压式连接在建筑工程中常用于给排水系统、供暖系统等管道连接，其安装方便、密封性好的特点使其成为首选。
总结：不锈钢管卡压式连接是一种简单、方便、可靠的管道连接方式。
通过合理选择卡压工具和正确操作，可以实现管道的牢固连接。
不锈钢管卡压式连接在各个领域都有广泛的应用，特别适用于高压管道系统、食品加工行业、医疗设备和建筑工程等领域。
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1 管件端部成形工艺
图 1 不锈钢卡压式管件的主要结构型式
404. [ 9 ] Eon - Sik Lee S Ahn. Solidification Progress and Heat Transfer Analy2
sis of Gas - atomized Alloy Droplets during Spray Forming [J ] . Acta Metall . Mater. 1994 , 42 (9) :3231 - 3243. [10 ] H Lubanska. Correlation of Spray Ring Data for Gas Atomization of
ZHOU Xia - yu , ZHAO Li - jun ( Harbin Institute of Technology ,Weihai 264209 ,China) Abstract : This paper brings forward the forming process for those kinds of joints ,such as straight ,bend , and tee ,based on the ”The Standard of Stainless Steel Press - fitting Joints”by the Construction Department. The forming process and moulds in the paper can be used in mass production of joints efficiently with low cost , and the joints are of exact formability . Key words : thin - wall stainless steel tube ; press - fitting joint ;forming process
[ 关键词 ] 薄壁不锈钢管 ; 卡压式管件 ;成形工艺 中图分类号 :TG306 文献标识码 :B 文章编号 :1000 - 8446 (2003) 06 - 0093 - 02
The Forming Process of Stainless Steel Press - fitting Joints
(下转第 105 页)
霍光 雾化合金液滴的凝固动力学分析与计算
105
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端 →端部成形 →焊接 →焊缝及表面处理 ,如图 3 所示 。
三通管件成形 。撤掉挤压力后 ,聚氨酯弹性体恢复原来的形 状 ,即可从管件中取出 。挤压杆的端部为阶梯轴 ,阶梯轴的 外径分别等值于管坯的内径和外径 。当管坯壁厚 < 1. 5mm 时 ,挤压过程中挤压杆端部台阶对管坯的轴向挤压十分必 要 ,它可以补充管坯的塑性变形量 ,防止管坯因自然变形不 足而出现的管壁破裂现象 。通过改变芯垫的轴向尺寸 ,可以 改变管件三通出口的深浅 。上 、下模具在模座内的安装与定 位采用哈夫模具结构形式 ,其特点是定位准确 ,安装方便 ,且 模具的加工工艺性能良好 。 2. 3 焊接工艺及夹具
笔者总结出其修正数值可参见表 1 。
表 1 扩口模重要尺寸 D 修正值
管坯壁厚/ mm
0. 8
1. 0.
1. 2
1. 5
2. 0
2. 5
扩口模尺寸 D 修正值/ mm + 0. 15～ + 0. 25 + 0. 20～ + 0. 30 + 0. 25～ + 0. 35 + 0. 30～ + 0. 40 + 0. 45～ + 0. 55 + 0. 55～ + 0. 60
图 2 管件端部成形工艺流程
1. 3 模具 扩口 、缩 口 的 模 具 端 部 应 采 用 硬 质 合 金 材 料 , 热 处 理
HRC60 以上 。同时工作时应涂刷不锈钢拉伸油 ,以防止变形 过程中不锈钢粘附于模具表面 ,缩短模具寿命 。
2 三通管件成形工艺
2. 1 工艺流程 三通管件的工艺流程一般为 : 下料 →挤三通 →切帽 、平
Liquid Metals[J ] . Journal of Metals ,1970 ,22 :45 - 49.
(上接第 102 页) 5 可看出 ,从室温开始 ,随着温度的增加 , n 值增加 ,到 200 ℃ 时 ,开始下降 ;在 300 ℃时达到最小值 ,而以后又开始增加 ;当 温度达到 400～500 ℃时 ,达到最大值 ,然后又重新减小 。在 分析图 5 时 ,应该注意到 :变形强化指标在整个变形阶段 (1 , 2 ,3 相应的εl 为 0. 43 、0. 7 、1. 2) ,大约相差不大 。但是 n - εl 曲线是随着温度增加变形程度增加 ,其最大值位于很低的温 度段 。在 n - t 曲线上 ,当 t 为 400～500 ℃出现了最大值 ,称 这种现象为“时效”或“疲劳”[2] 。
3. 1 工艺流程 弯头的工艺流程一般为 :下料 →弯曲 →平端 →端部成形
→表面处理 , 如图 6 所示 。 3. 2 弯管工艺
对薄壁管进行弯曲 (图 6b) ,一般在液压弯管机上采用有 芯绕弯 ,其关键工艺是要有合适的芯棒[1] 。采用如图 7 所示 的对称球窝式芯棒既能保证弯管的质量 ,又能提高效率 ,降 低成本[2] 。
为防止变形后的的回弹 ,对管件端部承插部位的内径处 的扩口模具上的直径尺寸要作适当的修正 ,经过大量试验 ,
收稿日期 :2003 - 09 - 16 作者简介 :周遐余 (1968 - ) ,男 ,讲师 ,主要研究方向为机械产品及模具设计 。
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金属成形工艺 METAL FORMING TECHNOLOGY Vol. 21 №. 6 2003
不锈钢材料具有突出的耐腐蚀性能和良好的力学性能 , 可制成薄壁管以降低成本 ,所以许多国家都推广使用薄壁不 锈钢管道系统在各行业中的应用 。薄壁不锈钢管道 ,由于其 壁厚较小 (一般在 1. 5mm 以下) ,一般螺纹连接的方式已不 能适用 。不锈钢卡压式管件具有安装迅速简便 、耐压性能稳 定 、耐腐蚀 、不污染流体介质等优点 ,是薄壁不锈钢管道的理 想的连接件 。不锈钢卡压式管件在瑞典 、德国 、日本 、韩国等 发达国家已普遍使用 。我国国家建设部也于 2001 年发布了 《不锈钢卡压式管件》及《薄壁不锈钢水管》两项行业标准来 推广薄壁不锈钢管道系统在我国城市供水系统中的应用 ,以 确保供水水质 、延长管道的使用寿命 、提高供水水质的可靠 性 ,保障用水居民的身体健康 ,提高居民生活质量 。
图 3 三通管件的成形工艺流程 2. 2 挤三通工艺及模具
第 2 道工序挤三通 (见图 3b) 可采取图 4 所示的模具结
图 5 焊接工艺原理
3 弯头管件成形工艺
图 4 挤三通模具结构 1. 上模座 2. 上凹模 3. 右挤压杆 4. 下凹模 5. 管坯 6. 下模座
7. 芯垫 8. 橡胶棒 9. 左挤压杆 F - 合模力 P - 挤压力 构型式 。这种模具结构的工艺原理是 ,将管坯放入沿管材轴 线上下开合的三通凹模型腔内 ,管坯内塞有聚氨酯弹性体 , 合模后管坯两侧轴向的挤压杆同时相对 ,等速挤压管坯和管 坯内的弹性体 ,管坯内聚氨酯弹性体的弹性模量极大 ,高压 下的体积变化量很小 ,在一定压力下近似于不可压缩流体 , 它的变形流动将使管坯充填到凹模内的三通腔口内 ,从而使
Curve in Al - bass Alloys[J ] . Light Metal耐压大于 10MPa 。且工艺稳定性好 , 模具成本低廉 。上述工艺及模具均适用于工业化批量生产 。
图 6 弯头管件成形工艺流程 由图 7 可以看出 ,所有零件加工工艺良好 ,均可在车床上快 速加工成形 。零件间的联接 、定位 、配合简单可靠 ,手工即可 快速完成装配 。球窝式结构 ,具有对称性 ,端部圆球面 360° 均可承压磨损 ,提高了芯棒寿命 。
1. 1 工艺流程 由图 1 可以看出 ,3 种管件的端部型式是一样的 。端部
成形工艺一般流程为 :备料 →扩管 →缩管及压平 ,如图 2 所 示 。图 2 中右半部分为该道工序的模具 。 1. 2 工艺参数
对薄壁不锈钢管坯进行塑性变形时 ,连续变形一般不宜 超过 2～3 次 ,因为不锈钢材料具有较强的冷作硬化现象 ,连 续变形容易造成材料断裂 。若变形次数较多 ,应在工序间加 一道退火工艺 ,以消除其硬度 ,这样势必增加了工艺复杂性 , 同时也会导致成本增加 。因此图 2 所示的两道变形工艺较 合适 。
由 15 钢 、40 钢和 T10 钢对试样做镦粗试验所得数据与 以上试验所得数据的关系曲线大致一样 。
4 结 论
作为低碳铁铬合金的耐腐蚀钢 ,一定要经塑性成形来细 化晶粒 ,使组织均匀 ,消除网状物 ,从而提高合金的耐蚀性 。