粉尘处理工程初步设计方案.
除尘施工方案
除尘施工方案1. 背景介绍随着工业化进程的加速和城市化进程的推进，空气质量成为人们关注的焦点。
工业生产和建筑施工过程中产生的粉尘污染，对环境和人体健康带来严重威胁。
因此，在一些工厂和建筑工地中，除尘施工成为必不可少的环保措施之一。
本文将介绍除尘施工方案的基本原理和常用的除尘设备，并提供一些建议，以帮助工厂和建筑工地更有效地减少粉尘污染。
2. 除尘原理除尘施工的基本原理是通过采用各种除尘设备，将空气中的粉尘颗粒捕获并过滤掉，净化空气。
常用的除尘设备包括：•电除尘器：利用静电原理，通过高压电场使粉尘颗粒带电并聚集，最后通过碰撞和吸附，将粉尘颗粒从空气中分离。
•袋式除尘器：通过布袋材料的过滤作用，将空气中的粉尘颗粒阻隔在袋子内部，而清洁空气则通过袋子上部的出口排放。
•湿式除尘器：通过喷水装置将空气中的粉尘湿化，然后通过水的沉降作用，将湿化后的粉尘颗粒带入水中，达到除尘的效果。
3. 除尘施工方案在实施除尘施工时，应根据工作环境和工种的不同，选择合适的除尘设备和施工方案，以下是一些建议：3.1 工厂除尘施工方案工厂除尘施工主要面临生产设备带来的粉尘污染，应根据具体情况选择合适的除尘设备，并在施工过程中注意以下事项：•根据不同的生产设备和工艺流程，选择对应的除尘设备，如设备上方安装电除尘器，设备下方设置湿式除尘设备等。
•按照工艺流程，合理布置除尘设备的位置，以便最大限度地捕获工艺过程中产生的粉尘颗粒。
•配备定期检查和维护除尘设备的人员，确保设备的正常运行和及时处理故障。
3.2 建筑工地除尘施工方案建筑工地除尘施工主要面临土方挖掘、混凝土浇筑等作业带来的粉尘污染，应采取以下措施降低粉尘扩散：•对挖掘设备进行喷水降尘处理，减少土方作业过程中的扬尘。
•在浇筑混凝土时，使用洒水车对施工区域进行湿润处理，减少混凝土浇筑过程中的扬尘。
•定期检查和更换除尘设备中的滤袋或滤芯，确保设备的除尘效果。
4. 结论除尘施工是减少粉尘污染、改善环境质量的重要手段。
除尘技术方案范文
除尘技术方案范文引言随着工业化进程的不断开展，各行各业普遍存在着粉尘污染问题。
粉尘不仅对人体健康有害，还会造成环境污染和生产设备的损坏。
因此，采用适当的除尘技术方案对于降低粉尘污染具有重要意义。
本文将介绍一种常见的除尘技术方案——湿式除尘技术，并探讨其工作原理、应用范围以及优缺点。
工作原理湿式除尘技术是一种利用水力将粉尘颗粒从气体中别离的方法。
其工作原理基于两个关键步骤：湿化和沉降。
1.湿化：将粉尘污染的气体通过喷淋装置进行湿化处理。
喷淋装置将水雾喷入气体中，将悬浮在气体中的粉尘湿化成水滴，增大颗粒的尺寸和质量。
2.沉降：湿化后的粉尘颗粒由于增大的尺寸和质量而变得相对沉重。
在湿式除尘设备中，通常设置一个沉降腔或沉降器，降低气流速度，使得粉尘颗粒因重力作用而沉降至底部。
通过湿化和沉降的作用，粉尘颗粒被有效地从气体中别离出来，从而实现除尘效果。
应用范围湿式除尘技术广泛应用于以下领域：1.工业生产：湿式除尘设备可应用于各行各业的工业生产过程中，包括钢铁冶炼、化工制造、电力发电等。
这些过程中产生的烟尘、粉尘等污染物可以通过湿式除尘来净化。
2.环境保护：湿式除尘技术也可应用于环境保护领域，例如处理废气排放、净化大气中的颗粒物等。
3.矿山和采石场：由于矿山和采石场施工过程中产生大量的粉尘，湿式除尘技术可用于控制粉尘污染，保护工人的健康和环境的可持续开展。
湿式除尘技术的应用范围广泛，能够满足不同行业的除尘需求。
优缺点湿式除尘技术相对于其他除尘技术具有一些明显的优势和一些缺乏之处。
优点：•高效性：湿式除尘技术可以高效地去除细小的粉尘颗粒，其效率通常可到达95%以上。
•适用性广：湿式除尘技术适用于各种不同颗粒物和气体组合，因此可以适应不同工业生产过程的除尘需求。
•灵巧性：湿式除尘设备结构简单，灵巧易变，可以根据实际需求进行扩展和改造。
缺乏之处：•水资源消耗：湿式除尘技术需要大量的水来实现湿化作用，可能会造成水资源的浪费。
钢厂除尘设备方案设计报告
钢厂除尘设备方案设计报告1. 引言随着钢铁工业的快速发展，钢厂生产过程中产生的粉尘污染日益严重，已经成为环境保护的重要问题。
为了减少钢厂粉尘污染对环境以及员工健康的影响，本方案设计了一套包括除尘设备、管道系统和控制系统的综合除尘方案。
2. 设备选择本方案选择采用电除尘设备作为主要的粉尘处理手段。
电除尘设备通过利用高压电场使粉尘电荷化，并吸附在带电板上，从而达到除尘的效果。
电除尘设备具有除尘效率高、操作稳定等优点，适用于粉尘浓度较高的工业环境。
3. 设备布置根据钢厂的实际情况，本方案将电除尘设备分为三个单元，分别设置在烧结炉、高炉和炼钢罐的上部。
各个单元通过管道系统与主排风管道连接，将粉尘从钢厂各个设备中收集并集中处理。
4. 管道系统设计为确保除尘设备的正常运行，本方案设计了一套合理的管道系统。
在各个单元的出口处设置了旋风分离器，用于初步分离粉尘和废气，避免粉尘进入排风系统。
然后将废气通过管道输送至电除尘设备，经过除尘处理后，干净的废气通过排风系统排放到大气中。
5. 控制系统设计为了实现对电除尘设备的精确控制和监测，本方案设计了一套完善的控制系统。
控制系统包括传感器、PLC控制器、触摸屏等组成。
传感器用于监测粉尘浓度和压力变化，PLC控制器则根据传感器的信号调节电除尘设备的工作状态，保证其处于最佳工作状态。
6. 其他注意事项除了以上设备和系统，还需要注意以下细节以确保除尘方案的有效实施：- 定期检查维护电除尘设备，保持设备的正常运行；- 建立排放标准，监测废气排放量以确保符合环保法规；- 培训工作人员，提高其对除尘设备和系统的操作和维护能力；- 定期进行工艺参数的调整和优化，以提升除尘设备的除尘效率。
7. 结论钢厂除尘设备方案设计是为了减少钢厂粉尘污染，保护环境和员工健康的重要工作。
本方案通过采用电除尘设备、合理布置设备和管道系统，以及完善的控制系统，能够有效地处理钢厂的粉尘污染。
同时，需要注意设备和系统的维护和操作，以确保除尘方案的长期有效实施。
除尘课程设计
第一章绪论 (7)1.1车间粉尘性质 (8)1.2 车间粉尘危害及治理 (9)1.2.1 粉尘危害 (9)1.2.2 碳黑治理方法 (10)1.2.3 旋风除尘器的原理 (10)1.3 除尘系统 (11)1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (13)1.4.1 主要内容课程设计背景 (13)1.4.2 主要内容 (13)1.4.3 课程设计意义 (13)1.4.4 课程设计预期目标 (14)第2章数据分析 (15)2.1 已知数据 (15)2.2 风量确定 (16)2.3 净化设备选择或设计 (16)第3章集气罩设计 (17)3.1集气罩设计的设计原则 (17)3.2设计方法选择 (18)3.2.1控制风速法原理 (18)3.2.2 控制风速选择 (18)3.3 集气罩选择 (19)3.3.1 集气罩集气原理 (20)3.3.2 集气罩类型和选择 (20)3.3 风量计算 (20)3.3.1 风量计算方法选择 (20)3.3.2 风量计算 (20)3.4 集气罩的尺寸 (22)第4章管道、弯头及三通设计 (23)4.1 管道设计 (23)4.1.1 管道速度选择 (23)4.1.2 管径选择 (24)4.2 弯头、三通管的设计 (26)第5章管道阻力计算及风机的选择 (27)5.1各管道的阻力计算 (27)5.1.1计算最不利环路的压力损失 (27)5.1.2 并联管路压力损失计算 (29)5.2选择风机和电动机 (31)第6章除尘器的设计 (32)6.1 除尘器的分类及选择 (32)6.1.1除尘器的分类 (32)6.1.2 除尘器的选择 (33)6.2 旋风除尘器尺寸 (35)总结 (36)《大气污染控制工程》课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
建筑工程扬尘治理方案模板范文
建筑工程扬尘治理方案模板范文一、项目名称：XXX建筑工程项目二、扬尘污染的情况分析建筑施工过程中，会产生大量的扬尘污染。
扬尘对周围环境及人体健康造成严重影响，因此必须制定有效的扬尘治理方案，以减少该污染对环境和人体健康的危害。
三、扬尘治理方案的目标1. 减少扬尘对周围环境的影响；2. 保护周边居民的健康；3. 符合国家相关环保法律法规。
四、扬尘治理方案1. 施工前准备阶段在施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：- 制定详细的扬尘治理方案，并由相关部门进行审核和批准；- 成立专门的扬尘治理小组，负责监督施工现场的扬尘治理工作；- 确定施工现场的主要扬尘污染源，制定详细的防尘措施。
2. 施工中阶段在施工过程中，需要严格执行扬尘治理方案，并注意以下事项：- 采用封闭式施工，避免因为裸露的土地或未加覆盖材料而导致的扬尘扩散；- 加装湿式除尘设备，对扬尘进行有效的治理；- 按照规定进行定期的清洗施工现场，清除扬尘。
3. 施工结束阶段在施工结束后，需要做好以下工作：- 对施工现场进行全面清理，清除所有的扬尘；- 组织专业的清洁公司进行全面的清洁作业，保持周围环境的整洁。
五、扬尘治理方案的实施措施为了确保扬尘治理方案的顺利实施，需要采取以下措施：- 指定专人负责扬尘治理工作，建立健全的管理制度；- 加强对扬尘治理方案的宣传和培训，提高所有施工人员的环保意识；- 配备必要的扬尘治理设备和器材，确保工程的科学施工。
六、扬尘治理方案的监测与评估对扬尘治理方案的实施效果需要进行定期的监测与评估，确保其有效性，并对其进行必要的调整和优化。
七、扬尘治理方案的预算制定扬尘治理方案需要进行预算，包括但不限于设备设施的购置费用、工作人员的人工费用等方面。
八、扬尘治理方案的效果评价对扬尘治理方案的实施效果进行评价，根据实际情况进行适时的优化。
九、扬尘治理方案的总结与展望总结扬尘治理方案的实施效果和经验教训，为今后的工程项目提供有效的参考。
粉尘应急处置方案(一)
粉尘应急处置方案（一）引言概述：粉尘是一种常见而危险的污染物，它不仅对环境造成影响，还对人体健康产生潜在威胁。
因此，制定一套有效的粉尘应急处置方案至关重要。
本文将从五个大点着手，详细介绍粉尘应急处置方案的各个方面，以提供给相关机构和个人一种应对粉尘污染的有效方式。
一、预防措施1. 执行日常清洁程序，包括定期清扫地面、定期更换空气过滤器等。
2. 完善通风设施，确保良好的室内空气质量。
3. 使用防尘设备，如面具和防尘服，降低粉尘接触风险。
4. 加强职业安全教育，提高员工的粉尘意识和应对能力。
5. 定期进行环境监测，及时发现和解决潜在的粉尘污染问题。
二、紧急应对措施1. 灵活运用消防器材，如灭火器、喷淋系统等，全力控制粉尘的蔓延。
2. 启动应急预案，确保及时组织疏散和救援工作。
3. 建立应急通讯系统，保持与各相关部门的联络畅通。
4. 迅速采取临时措施，如海绵覆盖、破碎物料覆盖等，有效减少粉尘扩散范围。
5. 联络专业清洁公司，进行深度清洁和修复工作，防止二次污染。
三、储备资源1. 调配足够的清洁设备和防护用品，以备应急使用。
2. 存储紧急救援工具，如抢险车辆、急救箱等。
3. 准备应急用粉尘吸附剂，迅速吸附和清除粉尘。
4. 建立协作机制，与相关企业或机构共享资源，实现资源整合和优势互补。
5. 定期维护和更新资源，确保其可靠性和有效性。
四、培训和演练1. 组织员工参与应急处置培训，提高应对粉尘应急处置的能力。
2. 模拟实施应急演练，加强团队协作和应对能力。
3. 定期评估培训和演练效果，修正和完善应急处置策略。
4. 吸取他人的经验教训，与其他相关行业或机构开展交流学习，共同提高应急处置水平。
5. 定期组织疏散演练，检验疏散通道和设施是否畅通。
五、持续改进和总结1. 定期召开应急处置经验总结会议，分享成功经验和教训。
2. 不断改进应急预案，根据新情况和应对需求进行更新和完善。
3. 制定应急演练计划，确保定期进行演练和评估。
尘专项施工方案
尘专项施工方案
一、前言
随着城市建设的不断推进，建筑工地尘土扬起、扩散的问题日益凸显。
为了改善建筑工地尘控工作，提升环境质量，特制定尘专项施工方案，从源头控制尘土扬扬，有效减少对周边环境的影响。
二、施工前准备
在进行施工前，对工地进行全面排查，对涉尘施工区域进行区分，将工地划分为清洁区和非清洁区，并制定相应的尘土扬尘风险管控措施。
三、尘土扬尘管控措施
1.清洁区内扬尘管控：
–每日进行喷水降尘；
–确保施工材料覆盖完整，严禁露天堆放；
–使用洗车设施清洗进出工地车辆，防止尘土外扬。
2.非清洁区内扬尘管控：
–设立尘土扬尘监测点，定期监测；
–定期对道路进行湿扫和清洗；
–采用封闭施工作业方式，减少尘土扬扬。
四、施工中管理要点
1.确保施工人员全员佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品；
2.实行拉网覆盖、吊篷封闭等尘土管控措施；
3.加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
五、施工后清理
1.对施工后的现场进行全面清洁，确保周边环境整洁；
2.深化清洁区和非清洁区划分，对涉尘区域进行尘土扬尘清洁。
六、总结
尘专项施工方案通过明确施工前准备、尘土扬尘管控措施、施工中管理要点以及施工后清理等方面的措施，全面提高了工地尘土扬尘管控的效果。
在今后的建筑工地施工中，将持续贯彻执行这一方案，为城市环境质量的提升做出贡献。
碎煤机室落煤管改造工程粉尘治理方案3
华能沁北发电有限责任公司碎煤机室转运站防堵抑尘曲线落煤管改造工程方案技术方案石家庄华泰亿能工贸有限公司二O一三年九月九日一、项目背景河南华能沁北电厂装机容量为4×600+2×1000MW，一、二期工程安装4×600MW超临界火电机组。
厂址位于河南省济源市境内，紧靠晋东南和晋南煤炭基地，煤炭资源极为丰富。
地处焦枝、太焦和侯月三条铁路干线的交汇处，晋煤外运的主要出口通道和 207国道沿厂区附近通过，交通运输十分便利。
电厂用水为地下水，允许开采量为6m 3/秒，厂区用地多为荒地，非常有利于建设大型火力发电厂。
它的建设，对于发展民族工业，提高我国重大装备国产化水平，促进产业升级，推动电力结构调整和优化，加快河南省经济发展具有深远意义。
由于电厂位于华中、华北、西北电网的交汇处，它的建成还将对提高供电质量，支撑全国联网，实现区内资源优化配置具有重要作用。
同时华能沁北电厂被列为二十一世纪燃煤优化设计示范电站，其工程设计水准与国际水平看齐，其效果将对我国今后燃煤电站设计起到示范作用。
二、目前国内燃煤火力发电厂输煤系统转运站普遍存在的现状以及亟待解决的难题由于传统输煤系统技术落后，当前燃煤电厂输煤转运工况非常恶劣，粉尘浓度高，堵煤积煤，设备磨损严重，作业环境恶劣，主要问题表现为：1、燃煤较湿或由于是特殊煤种，在运输过程中极易引起输煤设备内部煤泥粘结，导致堵煤现象发生，影响电厂安全生产及发电要求；2、燃煤转运过程中由于原来设备的落后及其他原因产生的煤尘难于治理，室内粉尘浓度超标，影响企业安全文明生产，直接威胁操作人员身体健康，并且室内积粉太多，燃煤在条件适宜情况下容易出现自燃；3、落煤点处燃煤对皮带冲击严重，会出现通常所说的“砸皮带”现象，导致输煤皮带使用寿命缩短，特殊情况下在一些电厂出现过异物割裂皮带现象；4、落料点不正导致皮带跑偏，出现撒煤、漏粉现象，造成地面积粉太多，清理维护工作量大；5、落煤筒冲击磨损严重，衬板更换维护频繁；6、除尘、皮带调偏、振打清理煤筒等辅助设备太多，运行能耗高，维护工作量大。
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粉尘处理工程初步设计方案目录 (i)一、项目概况 (4)1.1 项目简介 (4)1.2 项目概况 (5)1.2.1工程项目地址 (5)1.2.2污染处理规模 (5)1.2.3现有工程现状 (5)1.3 设计依据，原则和工程范围 (5)1.3.1设计依据 (5)1.3.2主要规范和工程设计标准 (6)1.3.3设计原则 (6)1.3.4设备设计说明 (6)1.3.5 治理目标 (7)二、工艺简介 (7)2.1废气处理工艺原理 (7)2.2、方案比选 (8)2.3废气处理工艺说明 (9)2.3.1 袋式除尘器 (9)2.3.2 风机 (11)2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (11)2.3.4 管道选择 (12)三、方案设计 (13)3.1、方案说明 (13)3.2 工艺选择参数 (13)3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (13)3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 (14)3.2.3 喷砂室整改工程 (15)3.3电气设计与自动控制 (15)3.3.1设计依据 (15)3.3.2工程范围 (16)3.3.3供电方式 (16)3.3.4 控制与保护 (16)3.3.5 防雷与接地 (16)四、项目故障分析及环境风险的预防 (17)4.1 故障分析 ..................... (17)4.2 预防措施 (17)五、防腐 (17)5.1 设备防腐 (17)5.2 管道防腐 (17)六、工程概算 (18)6.1工程概算编制说明 (18)6.2工程概算依据 (18)6.3工程概算方法 (18)七、组织机构及人员编制 (19)7.1 组织机构 (19)7.2 技术管理 (20)八、劳动安全卫生、消防、节能 (20)8.1 设计依据 (20)8.2 设计中采取的主要防范措施 (21)8.2.1安全措施方案 (21)8.2.2站区总体布置方面 (21)8.2.3工艺安全设计方面 (21)8.2.4消防设施 (21)九、主要工程量清单 (22)十投资报价 (24)十一、主要经济技术指标 (26)11.1运行成本估算 (26)11.2 有色技术回收费用 (26)11.3主要经济指标 (27)十二、设计图纸 (28)附录一：类似工程业绩 (29)附录二：公司资质 (29)一、项目概况1.1 项目简介液压机电有限公司前身为液压件厂，始建于1967年，是国内大型液压件专业生产企业之一。
为了使企业得到更大发展,于2004年6月成立了0000重工液压机电有限公司。
公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。
具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。
液压机电有限公司坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10项部级成果奖、2项省市级奖、1项国家专利。
公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。
公司为了发展需要，整合资源成立了有限公司。
有限公司在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。
有限公司在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。
现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。
有限公司目前拥有炼铁中频炉四台，其中1吨/炉2台，500kg/炉2台，均为1用1备；炼铜炉2台，规模为200-250kg/炉2台，1用1备；炼铝炉2台，180kg/炉2台，1用1备，另配备抛丸喷砂系统1套。
1.2 项目概况1.2.1工程项目地址市区。
1.2.2污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。
喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。
1.2.3现有工程现状目前有限公司对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进行技术改造。
1.3 设计依据，原则和工程范围1.3.1设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）；3）《建设项目环境保护管理条例》；4）《中华人民共和国大气污染防治法》；5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；6）《国家环境保护“十五”计划》；7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）；8）《市环境保护条例》；9）《市环境保护“十五”计划》；1.3.2主要规范和工程设计标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；《建筑制图标准》(GBJ104-87)；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；《船舶污染物排放标准》GB4286-84。
1.3.3设计原则（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。
（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
1.3.4设备设计说明（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。
1.3.5 治理目标本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放标准，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：二、工艺简介2.1废气处理工艺原理本工程粉尘处理系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物，以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。
粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。
结合甲方要求，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生的粉尘回收后外卖。
因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。
布袋除尘具有投资省、工艺简单、操作简便等优点。
2.2、方案比选根据制造有限公司粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收利用有色金属粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果：方案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中处理，通过旋风除尘器处理后，通过烟囱达标排放；方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。
其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘处理后达标排放，有色金属冶炼（炼铝炉、炼铜炉）粉尘集中进行布袋除尘处理后达标排放，喷砂室粉尘原有一套系统进行优化改造，使粉尘达到排放标准后外排。
方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进行集中后，通过布袋除尘器处理后排放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。
上述三种方案分析表：2.3废气处理工艺说明2.3.1 袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。
另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清2.3废气处理工艺说明2.3.1 袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。
另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清物料等。