涂层废气处理方案设计说明
喷漆废气处理技术方案
喷漆废气治理设计方案目录一、项目概况二、设计依据、标准三、设计原则四、设计范围和规模五、设计标准六、工艺设施分析七、主要处理设备设计九、主要设备型号及规格八、设备基本要求九、设备的主要结构和性能说明十、设备价格明细表十一、产品质量保证计划、措施、控制和服务一、概况xx在喷漆及运作时产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2015）中相关标准后再排放。
为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。
台州市金沙滩环保工程有限公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。
二、设计依据、标准1、《xx环境保护法》；2、《xx大气污染防治法》3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2015）4、《环境空气质量标准》（GB3096-2015）5、《通风空调工程施工及验收规范》6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。
三、设计原则⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地；⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计（3）工程概算。
（4）设计总气量：60000m3/h五、设计标准1.设计污染物浓度厂方未提供准确的监测数据，根据厂方要求设计方案采用同类项目近似取值设计有机污染物浓度见表 1：表 1 设计处理污染物浓度2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表 2；表2 设计处理排气污染指标执行标准六、工艺设施分析工艺流程简介：该公司有喷漆台 4 套处理风量为 60000m3/h。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。
该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。
二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。
三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。
2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。
（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。
3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。
（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。
四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。
2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。
3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。
4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。
五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。
2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。
3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。
六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。
喷涂有机废气处理设计方案
喷涂有机废气处理设计方案一想起喷涂有机废气处理，脑海中瞬间涌现出十年来的种种经验，从最初的摸索尝试，到现在的游刃有余，仿佛一幅幅画面在眼前快速闪过。
下面，我就以喷涂有机废气处理设计方案为主题，和大家分享我的心得体会。
我们得了解喷涂过程中产生的有机废气主要成分，包括漆雾、挥发性有机化合物（VOCs）等。
这些废气如果不经过处理，直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，我们需要采取有效的措施进行治理。
1.废气收集在设计方案之初，要考虑的是如何高效地收集废气。
我们可以采用局部收集和全面收集两种方式。
局部收集是指只在喷涂作业区域设置吸气罩，全面收集则是在整个车间设置吸气管道。
根据喷涂车间的实际情况，选择合适的收集方式。
2.废气预处理废气预处理主要包括过滤和冷却两个环节。
过滤环节可以有效去除废气中的漆雾和颗粒物，防止这些物质堵塞后续处理设备。
冷却环节则是降低废气的温度，为后续处理创造条件。
3.废气处理就是废气处理的核心环节。
目前，常见的处理方法有活性炭吸附、光催化氧化、热氧化等。
（1）活性炭吸附活性炭吸附法适用于处理低浓度的有机废气。
利用活性炭的吸附性能，将废气中的有机物吸附到活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
不过，活性炭吸附法需要定期更换活性炭，以保持吸附效果。
（2）光催化氧化光催化氧化法是利用光催化氧化技术，将废气中的有机物氧化成无害的水和二氧化碳。
这种方法适用于处理中低浓度的有机废气，具有处理效率高、运行成本低等优点。
（3）热氧化热氧化法是通过高温将废气中的有机物氧化成水和二氧化碳。
这种方法适用于处理高浓度的有机废气，具有处理效率高、适应性强等优点。
但热氧化法的能耗较高，运行成本相对较高。
4.废气排放经过处理后的废气，需要达到国家排放标准才能排放到大气中。
我们可以采用在线监测系统，实时监测废气排放指标，确保排放达标。
5.设备选型与布局在设计方案时，还需要考虑设备选型与布局。
根据喷涂车间的规模和废气处理需求，选择合适的设备型号。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
油漆房废气处理方案
油漆房废气处理方案第1篇油漆房废气处理方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，涂料行业在生产过程中产生的废气污染问题日益凸显。
油漆房作为涂料行业的重要组成部分，其产生的废气含有大量有害物质，如不进行处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。
为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的环保要求，特制定本油漆房废气处理方案。
二、方案目标1. 达到国家及地方环保法规要求，确保废气排放符合相关标准。
2. 减少有害物质排放，降低对环境和人体健康的危害。
3. 提高资源利用率，降低企业生产成本。
4. 优化生产环境，提升企业形象。
三、废气处理工艺1. 预处理：采用喷淋塔对废气进行预处理，去除废气中的粉尘、漆雾等颗粒物。
2. 吸附浓缩：采用活性炭吸附，将废气中的有机物质吸附在活性炭表面。
3. 脱附再生：对吸附饱和的活性炭进行脱附，将有机物质转化为可处理的物质。
4. 高温焚烧：将脱附后的有机物质送入高温焚烧炉进行焚烧，转化为无害物质。
5. 冷却净化：焚烧后的气体经过冷却塔冷却，去除部分有害物质。
6. 洗涤吸收：采用碱液对废气进行洗涤吸收，去除残余的酸性气体。
7. 高效除恶臭：采用生物滤池技术，进一步降低废气中的恶臭物质。
四、废气处理设备选型及参数1. 喷淋塔：根据油漆房废气风量、浓度等参数，选用合适的喷淋塔，确保预处理效果。
2. 活性炭吸附器：选用高品质活性炭，保证吸附效率；设备设计合理，便于操作维护。
3. 高温焚烧炉：采用先进焚烧技术，确保有机物质的高效分解；设备运行稳定，安全可靠。
4. 冷却塔：根据焚烧后气体温度，选用合适的冷却塔，保证冷却效果。
5. 洗涤塔：选用耐腐蚀材料，确保洗涤吸收效果；设备结构紧凑，占地面积小。
6. 生物滤池：根据废气成分及风量，选用合适的生物滤池，有效去除恶臭物质。
五、废气处理效果及验收标准1. 废气排放浓度达到国家及地方环保标准要求。
2. 有害物质去除效率达到90%以上。
3. 恶臭物质去除效率达到80%以上。
喷漆废气如何处理设计方案
喷漆废气如何处理设计方案一、项目内容根据客户需求，规划建设一套涂装设备，包含1台喷漆房、1套活性炭吸附废气处理设备及相关附件与电控系统；综合产能、成本、环保要求，配备完善的废气收集和处理系统，对废气进行处理并满足要求有序排放。
此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程，并做好电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。
基础建设、厂房开洞防水、能源供应等由需方负责。
二、设计依据1、喷漆房▪工作模式：喷漆室分为两个工作区，喷小件时开单区（风速≥0.35m/s），喷大件时开启全室通风（风速≥0.2m/s）,这样送风量只需要整体通风的60%，减少投资成本和能源消耗。
▪烘干方式：全室整体烘干。
▪通风方式：上送下排，地坑排风2、工作温度▪烘干温度：60℃▪喷漆温度：≥20℃3、光照度▪≥800lux4、废气处理▪油漆种类：水性漆▪油漆过滤方式：三级干式过滤▪废气处理方式：二级活性炭吸附▪工作模式：3台喷漆室不同时开启，最多同时开2台，通过风阀控制气流▪排风机：安装2台排风机，每台55000m³/h，合计110000m³/h，根据需求开关5、排放标准▪排放标准：参照江苏省地方标准 DB32/4041—2021《大气污染物综合排放标准》，新建污染源自发布之日执行表 1 执行。
表 1 大气污染物有组织排放限值▪排放高度：排气筒高度不得低于 15 米，具体高度以及周围建筑物的相对高度关系应根据环评文件确定。
6、排放烟囱7、检测平台设计标准排气筒应设置采样孔和永久监测平台，采样口和监测平台按以下标准：《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007 ）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75-2007 ）《固定污染源检测点位设置技术规范》（DB 11/1195-2015）对于颗粒污染物，检测口优先设定在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径下游不小于 6 倍直径和距上述部件上游不小于 3 倍直径处。
涂装喷漆室有机废气处理设计方案
涂装喷漆室有机废气处理设计方案目录一、项目概况...................................................................................................... 4 1、项目名称.................................................................................................... 4 2、现场基本情况 ............................................................................................. 4 3、设计依据.................................................................................................... 4 4、设计排放标准 ............................................................................................. 4二、设计参数...................................................................................................... 4 三、废气处理工艺选择 ......................................................................................... 51、有机气体性质 ............................................................................................. 5 2、设计原则.................................................................................................... 5 3、工艺选择说明 ............................................................................................. 5 四、设计理念...................................................................................................... 7 1、吸附方式.................................................................................................... 7 2、吸附等温线 3、吸附速率 ...................................................................................................... 4、吸附器选择的设计计算 ................................................................................. 7 5、吸附剂的选择 ............................................................................................. 8 6、活性炭再生的计算 ..................................................................................... 10 五、工艺流程图 ................................................................................................ 10 1、工艺流程图 .............................................................................................. 10 2、工艺流程说明 ........................................................................................... 113、吸附饱和周期及脱附风量计算 ..................................................................... 12 六、处理设备简介 ............................................................................................. 121、干式除尘器（单级过滤）............................................................................ 12 2、活性炭吸附装置 ........................................................................................ 13 3、催化净化装置 ........................................................................................... 14 4、整套设备技术性能及特点............................................................................ 16 5、整套设备主要部件描述 ............................................................................... 16 6、整套设备安全措施 ..................................................................................... 17 七、设备技术参数 ............................................................................................. 17 八、供货一览表及报价 ....................................................................................... 19 九、选配制氮气系统..........................................................21 十、部分业绩表 ................................................................................................ 。
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涂层废气处理设计方案二〇〇五年三月1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2. 设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h烘箱出口温度：70～80℃通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。
2.2 设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。
2.3 设计围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4 处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准2.5 设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民国国务院令第253号19982.6 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3. 工艺设计3.1 设计原则1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
4. 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
3.2 废气处理方法选择目前，有机废气处理主要有以下几种方法：（1）燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。
考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。
而直接采用催化燃烧投资太大。
（2）吸收法即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。
由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。
（3）活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。
（4）冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。
处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。
根据本项目情况，采用冷凝－活性炭吸附法较好。
将这两种方法联用回收烘干废气中的甲苯，综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好的优势，又可以通过前期冷凝降低甲苯浓度，减少活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周期，能够兼顾回收率和处理成本。
3.3系统工艺流程根据该厂的实际情况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集的废气采用适当的方法进行处理与回收。
工艺流程如图3-1所示：图3-1系统工艺流程图工艺流程说明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一收集后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。
经冷凝，温度冷却至24℃以下。
由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。
经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设两组，交替使用。
饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用。
4. 工艺系统说明4.1 概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统。
废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。
废气净化处理系统主要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。
排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。
4.2主要工艺设备功能简述1. 除尘器主要作用：主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。
其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。
2. 冷凝器冷凝器_1的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体，从而降低废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同时回收部分甲苯。
冷凝器_2的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。
3. 活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分，设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。
5. 主要设备设计5.1 主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1。
表5-1主要设计参数及要求处理效果5.2 主要设备1. 除尘器（方案一）根据废气性质和气量，本项目选用XCX型旋风除尘器，规格为Ф1300mm四管。
XCX型旋风除尘器除了有长锥体结构外在排气管还设有弧形减阻器以降低除尘器的阻力系数。
具体参数如下：进口风速：24m/s；风量：33700m3/h；压力损失：1039Pa；除尘效率：可除去5µm以上的粉尘，效率95％－99％。
（方案二）根据废气性质和气量，本项目选用SJ型高精密度金属微孔过滤器十一台（十台使用，一台清洗备用）。
此空气过滤器采用由金属及合金粉末烧结制成的微空金属材质，具有耐高温、耐腐蚀、孔径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及机械加工等优良特性。
SJ型高精密度金属微孔过滤器的具体参数如下：DN＝250mm；进口风速：20 m/s；风量：3530m3/h；壳体材料：SUS304L；滤芯材料：金属粉末烧结管；过滤精度：0.5－120μm；工作压力：0.6－1.6Mpa。
2.阻火器根据废气性质和气量，本项目选用ZHQ－Ｂ型管道防爆波N 阻火器十台，其具体参数为：DN＝250mm；进口风速：20m/s；壳体材质：碳钢；芯件材质：不锈钢波N带。
3. 列管式冷凝器_1根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。
为了便于排出冷凝液，且考虑到经除尘后废气相对清洁，流动路径按废气走管间（即壳程）、冷却水走管考虑。
另外，为了达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为常温20℃，出口温度为23℃。
烘干废气进口温度为80℃，经冷凝后降低到24℃以下。
具体计算如下：（1）已知条件：烘干废气风量33000m3/h，进气温度80℃，甲苯浓度为8182mg/m3，流量为270 kg/h出口温度为24℃，冷却水进水温度20℃，出口温度23℃。
（2） 甲苯回收率计算甲苯的Antoine 常数为A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。
由Antoine 方程 CT B A p --=ln （p 为温度T 时的饱和蒸汽压，mmHg ） 80℃时p ＝291.21mmHg ；24℃时p ＝27.00mmHg因此，80℃降温至24℃的回收率为21.29100.2721.291-＝90.7％ 所以，至24℃时甲苯冷凝量为270×90.7%=244.90kg/h ，剩余流量为270－244.9＝25.1kg/h 。
24℃时总废气体积约为32776715.2738015.2732433000m =++⨯，冷凝处理后废气中残留甲苯浓度为36/90410277671.25m mg =⨯ （3）计算换热器的面积A80℃时甲苯质量流量为270kg/h ，则每小时排出的甲苯体积V 为385192)15.27380(082.0270m MP mRT V =⨯+⨯⨯== 又废气总体积流量为33000 m 3/h ，废气平均分子量约为28。
80℃时废气质量流量＝31908)15.27380(082.028330001=+⨯⨯⨯=RT PVM kg/h 废气中空气的质量流量为31908－270＝31638kg/h 。
废气从80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水从20℃(t1)升高至23℃(t2)。
热负荷Q 1＝甲苯降温传热量＋空气降温传热量＝270 ×1.7 ×(80 - 24) + 31638 ×1.005 ×(80 - 24)＝1.8×106 kJ/h冷却水用量W ＝tc Q ∆⋅＝)2023(2.4108.16-⨯⨯＝143t/h 先按单壳程考虑：对数平均温差)]/()ln[(||||12211221t T t T t T t T T tm -----=∆＝19.95K1221t t T T R --=＝3561112t T t t P --=＝201 根据R 、P 的值查温度校正系数图可得，温差修正系数t F ＝0.89>0.8，可见用单壳程合适，因此有效温差tm t T F T ∆⋅=∆＝17.8K假定换热器总传热系数为)/(1302K m W K ⋅=，则所需传热面积为:K T QA ⋅∆=＝216m 2（4）主要工艺及结构基本参数的计算 选用Φ25×2.5mm 钢管，材质20号钢。
取管冷却水的流速为0.5 m/s ，则管数 24id u V n π=＝202.05.01000/)3600/143000(4⨯⨯⨯π＝253根 管长l ＝0d n A π＝025.0253216⨯⨯π＝10.9m 因此，取管程数为2，管长为6m ，总管数为253×2＝506根。
壳体的公称直径DN ＝800mm ，公称压力为10kgf/cm 2。
采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接。
综上，列管式冷凝器_1的主要参数是：选用6m 长的Φ25×2.5mm 钢管（材质20号钢）共506根； 壳体直径800mm ； 换热面积216m 2； 冷却水用量为143t/h ； 甲苯回收率为90.7％；废气由80℃降至24℃，冷却水由20℃升至23℃。
3. 列管式冷凝器_2根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对甲苯和水蒸气进行冷凝以回收脱附所得甲苯。