陶瓷膜分离设备的技术特点
陶瓷膜设备使用培训
膜压降：
衡量流体流过一根膜管的压力损失。 膜压降是衡量系统是否安全的一个重要参数；
循环泵：
提供物料在通道内侧膜层表面高速流动的流速和压力，通过调节循环泵变
频器的频率可以调节膜循环系统的压力从而调节系统的渗透量大小；
系统专业名词解释
供料泵：
向膜系统内补充因浓缩液和渗透液排放减少的料液，同时通过调节供料泵 出口的压力可以调节膜循环系统的压力。 Q1＝Q2+Q3 Q1：供料泵输出流量 Q2：渗透量 Q3：浓缩液排放量
0 10 20 30 40 50 60 70
400 300 200 100 0
t (min)
－▲－清洗液温度t=50℃ －■－清洗液温度t=40℃ －◆－清洗液温度t=30℃
膜清洗的原因及清洗需达到的要求
膜清洗的原因
膜过滤为筛分过滤和微孔过滤机理，料液中可能存在的大量蛋白、细胞碎片、 纤维胶体甚至无机盐垢等杂质必定会在膜系统中形成污染，造成膜过滤性能的衰 减。
0.50
1.00 1.50 P (atm) U=2.7 U=2.3 u=1.7 U=1.3 m/s m/s m/s m/s
2.00
2.50
料液性质的影响
溶液性质是指溶液粘度、pH值、离子强度、电解质成分等。这些性质直接影 响到与之接触的膜的表面性质，同时溶液性质的变化还会改变其中所含的待分离
的颗粒或大分子溶质的性质，造成了膜与溶剂、颗粒、溶质等之间的作用发生变
膜清洗需达到的要求
(1) 除去粘附在膜表面的污染物；
400.0
J (L h-1m-2 )
300.0
200.0
100.0
0.0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
膜分离技术
螺旋卷式膜组件2
工作：膜组件装进圆柱形压力容器，构
成一个螺旋卷式膜组件，原料从一端进 入组件，沿轴向流动，在驱动力作用下， 易透过也沿径向渗透通过膜至中心管， 另一端为渗余液。
应用：反渗透、超滤、气体分离。
螺旋卷式膜组件3
特点：
结构紧凑——单位体积内膜的有效面积大； 制作工艺相对简单； 安装、操作比较方便； 适合于低流速、低压操作； 对原料前处理要求高——膜一旦被污染，不 易清洗。
膜分离在制药工业中的应用2
内蒙古中润制药有限公司利用膜分离技 术回收6-APA结晶母液。
采用EA技术于常温常压下回收母液中的溶剂， 脱出溶剂的母液经纳滤膜浓缩，结晶重新获 得6-APA晶体。 通量比反渗透膜提高30%， 6-APA浓缩程度 也可提高一倍，大大降低了投资及运行成本。
膜分离在制药工业中的应用3
主要应用于超滤、微滤、反渗透、渗透 气化和电渗析。
圆管式膜组件1
在圆筒状支撑体的内侧或外侧刮制上半 透膜而得到的圆管形分离膜。
下图所示，为膜刮制在多孔支撑管的内 侧，原料液被泵送至管内，渗透液经半 透膜后，通过多孔支撑管排出，浓缩液 从管子另一端排出。
能使滤液被渗透通过， 则需在支撑管和膜之间安装一层很薄的多孔 纤维网，帮助滤液向支撑管上的孔眼横向传 递，同时对膜提供必要的支撑作用。
特点：流动状态好；容易清洗；设备和
操作费用高；膜装填密度大。
用于：超滤、微滤和单级反渗透。
螺旋卷式膜组件1
由中间是多孔支撑材料，两边是膜的双 层结构装配而成。
其中三个边沿被密封而粘结成膜袋状，另一 个开放的边沿与一根多孔中心透过液收集管 连接，在膜袋外部的原料液侧再垫一层网眼 形间隔材料（隔网），也就是膜-多孔支撑 材料-膜-隔网依次叠合。绕中心透过液收集 管紧密地卷在一起，形成一个膜卷。
陶瓷膜过滤技术与设备
陶瓷膜过滤技术与设备南京博滤工业设备有限公司（膜分离事业部Membrane Separation Dept.）摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。
膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。
根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。
随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。
关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。
1 膜的定义膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。
膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。
膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。
我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。
这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。
中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域
无机陶瓷膜元件是以无机陶瓷材料（如氧化铝、氧化钛、氧化硅等）作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。
通常具有三层结构（多孔支撑层、过渡层及分离层），呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。
中试陶瓷膜分离设备是运用陶瓷膜元件的微滤级别过滤，该系统主要用于发酵液澄清去除菌丝、植物提取物去除大分子多糖、鞣质、色素、蛋白杂质等或作为精滤的前处理。
或进行定量分析参数。
二：技术参数电源/功率（V/Kw）380V/1.5Kw最小循环体积(L)10.0系统过滤压力(Bar)≤6.0过滤温度(℃)≤85℃过滤能力（L/H）10~200（膜分离设备属于定制型设备，公司可提供小试、中试及工业化膜设备，方便用户根据物料特性与处理量自行选择）三：产品优点1，无机陶瓷膜元件具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好且能反向清洗等特点；陶瓷膜设备系统所需能耗低、操作维护简便、使用寿命长等优点；2，能够分离出物料中的酵母、菌体、蛋白、大分子多糖和色素等及可溶性杂质，有效达到纯化、澄清的目的；3，可直接用于处理批量较少的物料，也可作为精滤的前期处理，还可作为实验中的定量分析。
4，系统管路全部采用卫生级不锈钢材料制作，整体外形美观，稳定性好，操作简单，运行体积小；配有热交换器，可进行降温处理，满足各种过滤温度要求；系统采用变频控制，配以可精密调节之调节阀，能够精确调节不同过滤要求下的压力、流量参数，操作灵活；四：应用领域生物发酵液（如：赤藓糖醇发酵液、木糖母液发酵液、VC、乳酸等）的脱色、纯化；加工废水（如：玻璃打磨废水、钛白粉酸碱废水、氧化铝废水等）的纯化、浓缩；中药、植物提取（如：茶叶、甜菊糖、菊粉、烟叶等）浸提液的脱色、纯化；调味品（如：植物油、酱油等）的脱盐、脱色、纯化；果汁（苹果浊汁、番茄浊汁等）的脱色、脱盐、纯化、浓缩；以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域的相关内容，希望对大家有所帮助！该公司大力引进世界先进的过滤技术及膜分离技术，专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题，同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。
陶瓷膜
二十一世纪新型材料---陶瓷膜【内容摘要】：陶瓷膜称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。
陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、膜再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、膜使用寿命长等众多优势。
陶瓷膜设备已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
陶瓷膜：是氧化树脂的氧化物，利用光谱筛选的隔热原理，用最先进的纳米技术与优越的喷溅技术制造生产而成，具有低反光，高透光，高隔热性等特点，是现目前美国唯一的高科技防爆隔热产品。
【关键词】：陶瓷膜陶瓷膜种类陶瓷膜发展状况运用技术发展前景概念解读陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。
陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2－50nm。
具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大，可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以35%的年增长率发展着。
陶瓷膜与同类的塑料制品相比，造价昂贵，但又具有许多优点，它坚硬、承受力强、耐用、不易阻塞，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵制造过程复杂。
主要种类陶瓷过滤膜2004年8月，由北京迈胜普技术有限公司与山东鲁抗医药有限公司研制的陶瓷膜过滤系统用于某种抗生素的分离提纯获得成功，这不仅优化了此种抗生素的生产工艺，而目使抗生素收率提高15%，这是中国首次将陶瓷膜技术运用于抗生素生产。
抗生素的分离提纯，必须经过对发酵液的过滤和对滤出的药液进行树脂交换。
陶瓷膜技术的特点
陶瓷膜技术的特点1 陶瓷膜陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状，管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离、浓缩和纯化之目的。
2 陶瓷膜性能指标支撑体结构：19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于95%外形尺寸：膜管外径φ30mm，通道内径φ4mm，管长1015mm膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛膜孔径：0.8μm、0.5μm 、0.2μm、50nm、10 nm 、1nm爆破压力：60MPapH适用范围：0~14膜管烧结温度：大于800度抗氧化剂性能：优抗溶剂性能：优3 陶瓷膜过滤系统的结构优越性膜孔为刚性且烧结在一起，高压或压力脉冲不会改变微孔尺寸或损坏膜，对于物料的选择筛选具有稳定单一性· 易于实现全自动化· 由于是组件设计,易于工业放大· 操作简单，易于清洗和消毒· 无需添加溶剂，不会引入其他化学成分，防止二次污染· 密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，耐溶剂性好· 滤孔呈不对称分布，可实现反向冲洗，恢复性能· 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，可实现GMP规范要求4 陶瓷膜过滤系统的工艺优越性· 产品不含固形物,可最大限度的减少离交和吸附工艺中的污染· 无需助滤剂(如硅藻土等)· 可在低温下操作，保证产品活性· 可减少后续工艺中有机溶剂的使用量· 与传统工艺相比，可提高产品收率· 无相变，低能耗· 最少的废物排放· 耐酸耐碱，易于清洗· 设备系统占地面积小· 降低投资，劳动力和维修费用· 仅需消耗水，空气，电和清洁剂5 无机陶瓷膜与有机膜相比的优越性· 无机陶瓷膜耐高温性能优于有机膜，在生产过程中可直接用蒸汽或加热灭菌消毒。
陶瓷膜过滤技术
陶瓷膜过滤技术
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间
技术特点:
1)多通道陶瓷膜，通道内径4mm，适用于高浓度、高粘度等液态体系的过滤分离处理。
2)具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定
3)膜材质：承体ａ-Al2O3含量＞99%（99瓷），膜层为复合锆膜，抗污染强、再生恢复方
便
4)机械强度大，耐磨性好
5)PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好
6)易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程
7)使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高
8)自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便
主要应用领域
1)刚体冷轧、金属切削液废水，碱液废水、印钞等废水处理
2)抗生素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤
3)酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤
4)中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心
5)催化剂、钛金属等的回收过滤
6)果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除菌过滤
7)大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮
8)茶叶深加工。
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水无机陶瓷膜技术是一种有效处理碱炼洗涤废水的方法。
碱炼洗涤废水是含有高浓度碱性物质的废水，它污染严重、难以处理，所以处理该类废水，一直是环保领域中的一个难点。
无机陶瓷膜技术是一种基于物理分离的新型处理技术，它采用铝酸盐尖晶石或氧化锆、氧化铝等材料制备而成的致密膜，以微孔滤膜为主要分离机制，将废水中的悬浮固体、颜料、有机物和细菌等微生物过滤掉，从而达到净化废水的目的。
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水的具体过程一般按照以下步骤：1.前处理：对碱炼洗涤废水进行初步处理，包括沉淀、脱色等，以降低悬浮物、有机物、颜料等污染物的含量。
2.中处理：将清水通过陶瓷膜过滤器中的过滤膜进行过滤，将水中的污染物分离出去。
中处理的过程中，水会被强制通过微小的膜孔，来源于其高渗透性和镀膜散射作用，从而实现去除固体颗粒、大分子高聚物、细菌、病毒等难以去除的杂质。
3.后处理：对滤液进一步处理，包括消毒、中和等，以降低水的硬度、残留氯等含量，使滤液更适合排放或回用。
与传统的化学沉淀、生物法、活性炭吸附等废水处理方法相比，无机陶瓷膜技术具有如下优点：1.高效性：无机陶瓷膜技术具有高剩余率、高通量、高分离效率等特点，处理速度快，处理效果稳定可靠。
2.降低成本：无机陶瓷膜技术无需添加其他化学物质，无需维护，耐腐蚀，长寿命，降低了废水处理成本。
3.减少废水排放：采用无机陶瓷膜技术可以将水中的污染物滤除，减少废水排放。
4.节约资源：陶瓷膜过滤器膜的材料可以重复使用，提高了材料的利用率，而且过滤器的结构紧凑，占用空间少，这使得其成本相较传统设备更为合理。
除此之外，无机陶瓷膜技术也有一些局限性，如：陶瓷膜脆弱，易破裂；过程中难以处理低浓度的污染物，针对这些问题，需要进行技术优化和改进。
总之，无机陶瓷膜技术是一种高效、环保、经济、可行的碱炼洗涤废水处理方法。
随着科技的不断发展和进步，无机陶瓷膜技术在废水处理领域的应用也将会不断拓展。
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陶瓷膜分离设备的技术特点
陶瓷膜分离设备包括陶瓷微滤膜设备、陶瓷超滤膜设备、陶瓷复合膜设备三大类，该系列设备工业化应用的非常成功。
该系列装置可取代传统的澄清过滤、除菌过滤和分离及部分浓缩工艺，区别于小型陶瓷膜实验设备的是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中，规格型号根据需求可选。
陶瓷膜管本身具有孔径分布窄，分离效率高，处理效果稳定;化学稳定性好，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及氧化剂;耐高温，可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌;抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，不会发生膜孔溶涨而导致截留性能的变化;机械强度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢复稳定;分离过程简单，能耗低，操作维护简便。
过滤级别
分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化。
根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。
通量及品质
可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。
一改传统过滤方式过滤的透明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。
抗污染性及截留性能
抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，产品品质有保障。
陶瓷膜管是在高温下经过特殊工艺制备而成，因此，陶瓷膜孔不会因为长期处在高温状态下或者是酸、碱体系下而发生膜本体或者膜孔的溶胀。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望能够帮助到有需要的伙伴们。