无机陶瓷膜分离设备性能描述
无机陶瓷膜分离
无机陶瓷膜分离技术膜分离技术是一种在农产品行业中日益受到重视的新型分离技术，具有物料无相变常（低）温抵押操作，能耗小等特点，非常适宜于浓缩分离对热敏性、保护性等要求较高的物质。
无机陶瓷膜分离技术是膜分离发展的一个新阶段，相对于有机高聚物膜，具有耐高温、抗酸碱腐蚀、抗微生物降解、易清洗、耐高压和机械稳定性好等优点1、在大豆深加工过程中的应用大豆深加工主要是指从大豆中提取油脂、大豆异黄酮、大豆分离蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脱脂豆粉、食用纤维素等。
无机陶瓷膜分离技术超滤大豆蛋白提取液，通过分子截留的原理，浓缩大豆蛋白，制备大豆分离蛋白。
此法可以截留大豆清蛋白，达到提高得率，节约资源，减少生产废水的目的。
采用无机陶瓷膜过滤有机膜纳滤集成技术用于大豆深加工，使产品分离精度大为提高，可充分利用大豆加工副产物（如豆渣、豆皮、大豆乳清水），大大提高大豆产业链的产品附件值，为大豆深加工企业带来新的活力方式。
无机陶瓷膜超滤大豆蛋白的工艺线路：低温脱脂大豆粉--------磨浆浸提、调ph、搅拌----胶体磨细磨-----离心分离（真空抽提）------无机陶瓷膜超滤浓缩----中和-----喷雾干燥----大豆分离蛋白2、在果汁浓缩及果胶提取中的应用膜分离技术现在已广泛应用于果汁（苹果汁、草莓汁、葡萄汁等）的澄清，其中有机膜工艺会破坏果汁的颜色和口味，而无机微滤膜使用不但可以获得较高的渗透能量和截留率，而且可以减少蛋白质在膜表面的吸附，减轻膜污染；此外，由于无机膜本身所具有的理化稳定性好、机械强度高，耐高温、孔径分布窄、使用寿命长等优点，以及可以及时进行高压反冲和蒸汽在线消毒，因而在果汁生产及果胶提取行业中具有广泛的应用前景。
无机陶瓷膜超滤制备果汁的工艺线路：工艺特点：过滤精度极高，过滤孔径最小可达1纳米；对超细粉体的截留率高，贵重粉体几乎没有流失，无跑料现象；清洗效果好、杂质含量低、可制备纯度极高的超细粉体；透过水澄清透明、不含颗粒、无污染；水洗量小、可节约清洗水30%以上洗涤过程工艺参数可控，有助于提高粉体的分散性；过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单，操作方便；可plc全自动化控制，劳动强度低；可配套反渗透设备制备纯净水，运行总成本低；应用范围：氧化物、纳米无机盐、矿物、纳米药物、纳米钛硅分子筛等洗涤。
膜及无机陶瓷超滤膜产品概述、产品特点、应用领域分析
膜及无机陶瓷超滤膜产品概述、产品特点、应用领域分析——膜及无机陶瓷超滤膜产品简介膜材料是一种具有特殊选择性分离功能的无机或有机聚合物材料，能够将流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质透过，从而将其它物质分离出来。
膜材料主要通过其微孔结构进行物料过滤与物质分离，微孔结构的孔径大小决定了其截流物质的范围，孔径分布与孔隙率则是影响膜材料分离精度与分离效率的关键因素。
随着膜材料制备技术的发展，膜材料的孔径已由微米级逐步发展至纳米级，其过滤范围也由颗粒过滤扩展至分子级分离、气体分离等，适用范围不断扩大。
现代膜材料制备技术，已能够根据物料体系环境和分离要求，精确控制膜材料的孔径大小、孔径分布与孔隙率，从而实现高效分离和选择性分离功能。
与传统过滤分离技术相比，膜可以在分子范围内进行物质分离，可实现高精度的选择性分离，且膜分离过程属于连续物理过程，不需发生相变和添加助剂，因此膜分离技术具有高效、节能、环保和过滤精度高等特性，已成为分离科学中的重要技术之一。
高性能膜材料是新型高效分离技术的核心材料，已经成为解决水资源、能源、环境等领域重大问题的共性技术之一，在促进我国国民经济发展、产业技术进步与增强国际竞争力等方面发挥着重要作用。
高性能膜材料的应用覆盖面在一定程度上反映一个国家过程工业、能源利用和环境保护的水平。
通过膜分离技术替代传统过滤分离技术已成为过程工业、水资源利用等领域发展的重要趋势。
根据膜材质的不同，膜可分为无机膜和有机膜，其中有机膜是以有机聚合物加工而成，开发应用较早，容易制备、容易成型；但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，有机膜因其材质强度、性能稳定性、耐久性等方面的局限，难以满足各种苛刻环境或复杂条件下膜分离应用的需要。
在此背景下，无机膜尤其是无机陶瓷超滤膜克服了有机膜在耐高温、耐酸碱、耐有机溶剂、机械强度等方面的不足，尤其适用于过程工业及特种水处理等苛刻环境或复杂条件下的膜分离应用，近年来得到了快速发展。
陶瓷膜分离设备用于湿法磷酸分离硫酸钙介绍
陶瓷膜分离设备用于湿法磷酸分离硫酸钙介绍
湿法磷酸工艺是指硫酸法湿法工艺，即是用硫酸分解硫酸矿生产得到的磷酸，其特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相，更加容易分离。
然而在湿法磷酸生产过程的滤布过滤工序中，硫酸钙结晶以及其他沉淀盐的微小颗粒容易穿透滤布，需要进一步使用絮凝沉降的方法进一步澄清，但是又导致引入了新的杂质，而且还需要占地面积较大的沉降设备。
陶瓷膜运用技术也称陶瓷膜分离技术，是20世纪开发成功的新兴高效、精密分离技术。
它是材料科学与传质分离技术交叉结合，以分离效率高、设备简单、操作方便和节能等优点被各个领域广泛应用。
工业用陶瓷膜发展迅速，成为能源、
资源、环保、冶金、轻工、化工、石油化工、生物化工等工业过程技术进步的支撑技术。
陶瓷膜分离设备优点：
1、采用错流技术，不易阻塞。
2、孔径分布率窄，分离精度高。
3、不需辅助过滤剂。
4、清洁状态好，本身无毒，不会使被分离体系受到污染。
5、减少各种污染，产品质量提高。
6、CIP清洗，操作简便。
7、操作弹性大。
8、使用寿命长，设备综合成本低，性价比高。
陶瓷膜是一种由金属氧化物经高温烧制而成的无机膜元件，具有耐酸耐碱耐腐蚀耐高温等一系列应用优势。
使用陶瓷膜分离设备作为湿法磷酸的净化工艺，能够减少膜在酸性条件下的腐蚀与老化，同时达到对磷酸的除杂作用。
陶瓷膜过滤技术与设备
陶瓷膜过滤技术与设备南京博滤工业设备有限公司（膜分离事业部Membrane Separation Dept.）摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。
膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。
根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。
随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。
关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。
1 膜的定义膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。
膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。
膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。
我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。
这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。
中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域
无机陶瓷膜元件是以无机陶瓷材料（如氧化铝、氧化钛、氧化硅等）作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。
通常具有三层结构（多孔支撑层、过渡层及分离层），呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。
中试陶瓷膜分离设备是运用陶瓷膜元件的微滤级别过滤，该系统主要用于发酵液澄清去除菌丝、植物提取物去除大分子多糖、鞣质、色素、蛋白杂质等或作为精滤的前处理。
或进行定量分析参数。
二：技术参数电源/功率（V/Kw）380V/1.5Kw最小循环体积(L)10.0系统过滤压力(Bar)≤6.0过滤温度(℃)≤85℃过滤能力（L/H）10~200（膜分离设备属于定制型设备，公司可提供小试、中试及工业化膜设备，方便用户根据物料特性与处理量自行选择）三：产品优点1，无机陶瓷膜元件具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好且能反向清洗等特点；陶瓷膜设备系统所需能耗低、操作维护简便、使用寿命长等优点；2，能够分离出物料中的酵母、菌体、蛋白、大分子多糖和色素等及可溶性杂质，有效达到纯化、澄清的目的；3，可直接用于处理批量较少的物料，也可作为精滤的前期处理，还可作为实验中的定量分析。
4，系统管路全部采用卫生级不锈钢材料制作，整体外形美观，稳定性好，操作简单，运行体积小；配有热交换器，可进行降温处理，满足各种过滤温度要求；系统采用变频控制，配以可精密调节之调节阀，能够精确调节不同过滤要求下的压力、流量参数，操作灵活；四：应用领域生物发酵液（如：赤藓糖醇发酵液、木糖母液发酵液、VC、乳酸等）的脱色、纯化；加工废水（如：玻璃打磨废水、钛白粉酸碱废水、氧化铝废水等）的纯化、浓缩；中药、植物提取（如：茶叶、甜菊糖、菊粉、烟叶等）浸提液的脱色、纯化；调味品（如：植物油、酱油等）的脱盐、脱色、纯化；果汁（苹果浊汁、番茄浊汁等）的脱色、脱盐、纯化、浓缩；以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于中试陶瓷膜设备的技术参数、产品优点以及应用领域的相关内容，希望对大家有所帮助！该公司大力引进世界先进的过滤技术及膜分离技术，专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题，同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。
陶瓷膜技术用于白酒的澄清
陶瓷膜技术用于白酒的澄清一、前言白酒存放时，溶于酒基的棕榈酸乙酯等，产生絮状悬浮物，既影响酒的风味，也影响销售。
近年来，在生产低度白酒时，采用深度冷冻、吸附、增溶等法，均存在一定缺陷，无机膜技术可以克服这一缺陷，并有一定程度的催陈作用。
二、无机陶瓷膜的特点及性能1、分离过程简单，分离效率高。
陶瓷膜是机械式的物理过滤，在压力作用下，原液中小分子物质透过膜成滤液，而大分子物质被膜截留，从而达到分离、净化之目的。
2、陶瓷膜具有独特的耐酸碱、耐有机溶剂性能。
因而不会轻易与所处理的带酸性或碱性物料起反应。
3、陶瓷膜本身无热源、无毒性、抗微生物能力强，不与微生物和矿物质发生作用。
不存在二次污染，过滤安全可靠。
4、陶瓷膜能耐高温高压。
因为陶瓷膜是由 1600℃的高温烧制而成，因此它可在高温下操作清洗；陶瓷膜烧结在陶瓷支撑体上，能承受几十个大气压的外压。
有利于反冲再生，从而使陶瓷膜设备使用寿命变长（一般在 8 年）。
5、陶瓷膜使用条件宽、环节少、操作维护方便。
陶瓷膜对所处理的水或酒没有特殊要求，适应能力强，使用条件宽，配套设备少，而且操作维护方便，一次投入，永久受益。
三、无机陶瓷膜应用于白酒降度澄清由于白酒中高级脂肪酸乙酯的存在，高度白酒降度后便会出现白色絮状物沉淀，不仅影响视觉效果，而且影响口感。
1、无机陶瓷膜过滤器直接对降度白酒进行过滤，将酒精体积比为 60%的原酒降度为 39%，结果如下表：项目原酒澄清后总酸（以乙酸计） 0.432 0.425总酯（以乙酸乙酯计） 2.875 0.487固形物 0.16 0.12已酸乙酯 1.564 1.452乳酸乙酯 1.123 1.105丁酸乙酯 0.0125 0.116抗冻力（-15℃）浑清试验表明，无机陶瓷膜过滤，对低度白酒主要理化指标影响不大，滤液能够满足低度白酒质量要求。
2、取 39℃的某大曲原酒用无机陶瓷膜进行超滤，取滤过液和原液同时放入-20℃的冰箱中一昼夜，取出观察，原液有十分明显的乳白色絮凝物，而滤过液清彻透明。
陶瓷膜技术手册
压力
在沉积过程中需要控制气体压力，以调节气 体流量和沉积速率。
时间
热处理时间和沉积时间对陶瓷膜的结构和性 能有重要影响。
气氛
控制制备过程中的气氛，如氧气、氮气、氢 气等，可以调节陶瓷膜的性质。
04
陶瓷膜的性能表征
渗透通量
总结词
渗透通量是衡量陶瓷膜在单位时间内通过膜的流体量的指标， 通常以升/平方米·小时（L/m²·h）表示。
详细描述
渗透通量受到膜孔径、孔隙率、膜厚度等因素影响，是评价 陶瓷膜性能的重要参数之一。在相同条件下，渗透通量越高 ，膜的分离效率也越高。
分离效率
总结词
分离效率是指陶瓷膜在分离过程 中对目标物质的截留效果，通常 以截留率或分离因子来表示。
详细描述
分离效率与膜孔径、表面电荷性 质、膜厚度等因素有关。高效的 陶瓷膜应具有较高的分离效率和 较低的渗透通量损失。
陶瓷膜技术手册
• 引言 • 陶瓷膜技术概述 • 陶瓷膜的制备工艺 • 陶瓷膜的性能表征 • 陶瓷膜的实际应用案例 • 陶瓷膜技术的挑战与前景 • 结论
01
引言
主题简介
陶瓷膜技术是一种先进的分离技术， 广泛应用于化工、环保、食品等领域 。
它利用陶瓷材料制成的膜进行物质分 离，具有高效、节能、环保等优点。
加强国际合作与交流，共 同推动陶瓷膜技术的发展 和创新。
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目的和目标
目的
本手册旨在全面介绍陶瓷膜技术的原 理、应用、操作和维护等方面的知识 ，为读者提供实用的指导和参考。
目标
帮助读者了解陶瓷膜技术的特点、优 势和应用范围，掌握其操作和维护方 法，提高分离效率，降低成本，促进 该技术在各领域的广泛应用。
无机陶瓷膜研究报告概述
无机陶瓷膜研究报告概述无机陶瓷膜研究报告概述【1】引言无机陶瓷膜作为一种重要的材料，在多个领域中都发挥着重要作用。
它具有优异的化学稳定性、热稳定性和机械强度，因此在过滤、分离、催化等方面有着广泛的应用。
本篇文章旨在对无机陶瓷膜的研究进行概述，探讨其应用、制备方法、性能以及未来的发展方向。
【2】无机陶瓷膜的应用领域无机陶瓷膜由于其优异的特性，在多个领域中得到了广泛应用。
其中最常见的应用领域包括水处理、气体分离、催化剂载体等。
无机陶瓷膜在水处理方面，可以通过微孔结构和表面电荷的调控，实现对溶解物、重金属离子等的高效去除。
在气体分离方面，无机陶瓷膜可以通过表面吸附、分子筛效应等实现对不同大小分子的分离，被广泛应用于气体分离纯化、制氢等领域。
无机陶瓷膜还可以作为催化剂载体，提高催化反应的效率和选择性。
【3】无机陶瓷膜的制备方法无机陶瓷膜的制备方法多种多样，常见的包括溶胶-凝胶法、热浸渍法、燃烧法等。
其中，溶胶-凝胶法是最常用的制备方法之一。
该方法通过溶胶的形成和凝胶的形成，实现陶瓷膜的制备。
溶胶-凝胶法制备的陶瓷膜具有孔径可调、薄膜均匀等优点。
热浸渍法是一种将液体铸体浸渍到某种阻孔材料上，经过干燥和烧结后得到陶瓷膜的方法。
燃烧法则是使用溶胶-凝胶法或热浸渍法得到的陶瓷材料，在高温下进行燃烧反应，形成陶瓷膜。
【4】无机陶瓷膜的性能无机陶瓷膜具有多种优异的性能，这些性能直接影响着其在各个领域中的应用效果。
无机陶瓷膜具有良好的化学稳定性，可以耐受酸碱等极端条件，适用于各类环境中的应用。
无机陶瓷膜具有优异的热稳定性，能够承受高温下的应力和压力。
无机陶瓷膜还具有优异的选择性，可以实现对不同组分的选择性吸附、分离。
无机陶瓷膜具有高机械强度和抗冲刷性，能够保持长期稳定的性能。
【5】未来的发展方向随着科技的不断进步，无机陶瓷膜在应用和性能方面仍有很大的发展空间。
可以进一步提高无机陶瓷膜的性能，如增强其抗腐蚀性能、提高气体分离效果等。
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无机陶瓷膜分离设备性能描述
2020.04.20
无机陶瓷膜分离设备性能描述
无机陶瓷膜设备包括微滤陶瓷膜设备、超滤陶瓷膜设备、纳滤陶瓷膜设备，该设备工业化应用成熟。
无机陶瓷膜设备可取代传统的澄清过滤、除菌过滤和分离及部分浓缩工艺，与小型无机陶瓷膜实验设备的区别是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中。
无机陶瓷膜元件及组件是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
无机陶瓷膜元件的过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤，陶瓷微滤膜的过滤孔径范围在50 - 800 nm之间，超滤膜的截留分子量在2kDa ~ 100kDa之间，而纳滤膜的截留分子量在
200-750Da，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离或浓缩的目的。
无机陶瓷膜设备性能描述
1、过滤级别
分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化，根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。
2、通量及品质
可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。
一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。
3、抗污染性及截留性能
抗污染能力强，整体为无机材质耐有机物污染以及微生物的侵蚀。
截留效果稳定，高温或酸碱介质对其截留效果没有明显影响。
4、耐高温、PH耐受范围宽、抗氧化性能好
陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。
机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好。
5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定
无机陶瓷膜采用的是不同于传统过滤的新型错流过滤方式，此种过滤方式在膜面不易形成污染，可有效减轻膜领域浓差极化这一普遍存在现象，保持系统长期稳定的高处理通量。
6、膜再生性能和使用寿命
无机陶瓷膜设备通过简便的清洗，即可在短时间内完全恢复膜性能，膜再生性能极强，且清洗成本低。
陶瓷膜使用寿命长，是常规有机膜使用寿命的几倍甚至几十倍。
7、设备投资及综合成本
陶瓷膜使用寿命较长，考虑设备维护和膜元件周期性更换的综合成本相对较小。
系统工艺集成化程度高，操作与维护简便，每个操作单元自成系统，膜管更换方便，操作成本、运行成本、劳动强度及膜更换费用都很低，陶瓷膜设备的使用将使产品的综合成本显著降低。
8、系统能耗及运行稳定性
无机陶瓷膜设备处理过程始终无相变，能耗低，相比传统的工艺方法，不但可有效成本降低，更可实现系统长期、稳定、连续的工业化产生。
可在提高品质、降低成本的基础上，减轻后续工段操作压力。
9、制作材质及规范要求
膜及辅助材质均无污染材料，现场清洁卫生，可有效降低工人劳动强度，符合FDA(或GMP)规范要求。
10、工艺设计及控制
无机陶瓷膜设备工艺由资深的工艺设计师设计，系统规范合理，可实现自动控制，更可根据用户具体要求，实现手动控制和自动控制的简便转换。
无机陶瓷膜设备应用领域
食品工业、饮料工业、茶叶深加工、植物提取、药物深加工、果蔬汁、乳制品工业、中药与保健品、多糖与功能性低聚糖、食品添加剂、天然色素、农产品深加工、水产品深加工、生物医药、生物发酵、氨基酸类发酵液、核酸类发酵液、精细化工、化学合成工业、医药与化工中间体、水处理工业、环境工程等领域。