速凝剂检验方法
粉剂速凝剂凝结时间试验
粉剂速凝剂凝结时间试验速凝剂是指在短时间内使水泥浆体快速凝结固化的一种化学剂。
在建筑工程中，速凝剂被广泛应用于修补混凝土、填充缝隙、抢险和应急维修等方面。
粉剂速凝剂是其中一种常见的类型，其凝结时间是使用者最为关注的指标之一。
粉剂速凝剂的凝结时间与其成分、粒径、掺量、施工环境等因素密切相关。
因此，为了掌握粉剂速凝剂的具体性能，需要进行凝结时间试验。
下面我们将介绍一下粉剂速凝剂凝结时间试验的步骤及注意事项。
试验步骤：1. 准备工作：将粉剂速凝剂按照要求称取一定量，并加入一定量的水中搅拌均匀，制备成指定的水泥浆体，同时准备好试验仪器和试验设备。
2. 测定凝结时间：将制备好的水泥浆体倒入试验仪器中，开始计时。
当水泥浆体开始凝结时，试验仪器会发出响声，此时停止计时，记录下凝结时间。
3. 重复试验：重复以上步骤，进行多次试验，并计算出平均凝结时间。
注意事项：1. 加水的温度应与试验室的温度相同，以保证试验数据的准确性。
2. 粉剂速凝剂应按照规定的掺量加入水中，并充分搅拌均匀。
3. 在试验过程中，应注意试验仪器的状态，避免出现故障。
4. 在重复试验中，应注意清洗试验仪器，避免残留物影响试验结果。
粉剂速凝剂凝结时间试验是评价粉剂速凝剂性能的重要方法之一。
通过此试验可以了解粉剂速凝剂的凝结时间，确定其适用范围和施工环境。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的粉剂速凝剂，并按照规定的掺量进行加入，以获得最佳的施工效果。
粉剂速凝剂凝结时间试验是一项简单而重要的试验，对于建筑工程的质量和效率具有重要的意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解和应用粉剂速凝剂。
速凝剂检验方法
喷射混凝土用速凝剂1规范性引用文件GB/T1345水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv1509597：1989）GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679：1989）JGJ63混凝土拌合用水2分类按照产品等级分为：一等品与合格品。
3要求匀质性指标匀质性指标应符合表1的要求。
4试验方法试验材料水泥：符合GB8076标准中附录A的规定。
砂：符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定。
水：符合JGJ63的规定。
速凝剂：受检速凝剂。
细度按照GB1345中的手工干筛法进行。
含水率仪器a）分析天平：量程200g，分度值；b）鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；c）带盖称量瓶：Φ25mmx65；d）干燥器：内盛变色硅胶。
试验步骤将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃-110℃烘30min。
取出置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤），称其质量m0。
称取速凝剂试样10g士，装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。
将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃-110℃，恒温2h，取出后盖上盖，立即置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。
结果计算与评定含水率按式（1）计算：m1-m2W=————×100 (1)m1-m0式中：W——―含水率，%；m0——―称量瓶质量，单位为克（g）；m1——―称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g）；m2——―称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g）。
含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至%。
三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做。
速凝剂检验方法范文
速凝剂检验方法范文速凝剂是一种用于控制混凝土凝结时间的化学添加剂。
在混凝土施工过程中，速凝剂的使用可以加快混凝土的凝结时间，提高施工效率。
为保证施工质量，需要对速凝剂进行检验，下面将介绍速凝剂检验的相关方法。
速凝剂的检验方法主要包括外观检查、化学成分检验、性能指标检验等。
一、外观检查外观检查主要是通过观察速凝剂的颜色、形状、气味等方面，判断其外观是否符合相关规定。
一般来说，速凝剂应该是无色或淡黄色的流动液体，没有悬浮物和沉淀物，无异味。
二、化学成分检验速凝剂的化学成分检验主要是为了确定其所含有的主要成分和含量是否与标准要求相符。
常用的检验方法包括质量分析方法和定量分析方法。
1.质量分析方法通过质量分析方法可以初步确定速凝剂的主要成分。
常用的质量分析方法包括考察速凝剂的溶解性和存在的化学反应等。
（1）溶解性检验：将速凝剂溶解在水中，观察其溶解度、有无结晶和沉淀。
一般来说，速凝剂应该能够充分溶解，不产生结晶和沉淀。
（2）化学反应检验：将速凝剂与混凝土试验样品进行反应，观察是否能产生速凝效果。
一般来说，速凝剂应该能够加快混凝土的凝结时间，并且达到预期的凝结效果。
2.定量分析方法定量分析方法更加精确地确定速凝剂的化学成分和含量。
常用的定量分析方法包括滴定法、色谱法和离子色谱法等。
（1）滴定法：对速凝剂中含有的酸碱度进行测定。
一般来说，速凝剂中的酸碱度应该在一定范围内，以保证其凝结效果。
（2）色谱法：通过色谱仪对速凝剂中的有机和无机物质进行分析。
通过分析速凝剂中的有机和无机物质，可以确定其化学成分和含量。
（3）离子色谱法：通过离子色谱仪对速凝剂中的离子进行定量分析。
通过离子色谱法可以确定速凝剂中各种离子的含量，从而判断其是否符合相关标准要求。
三、性能指标检验速凝剂的性能指标检验主要是为了确定其速凝效果和对混凝土性能的影响程度。
常用的性能指标包括凝结时间、气体含量、抗压强度和抗冻性等。
1.凝结时间检验：通过测定混凝土的凝结时间来确定速凝剂的速凝效果。
速凝剂检测参数
速凝剂检测参数
速凝剂检测的参数主要包括以下几个方面：
1. 凝结时间：即速凝剂在水泥浆中发生凝结的时间。
一般使用
细度测定法，通过测定速凝剂加入水泥浆后的凝结时间来评估速凝剂
的效果。
2. 增容率：即速凝剂对水泥浆体积的增加比例。
常用的测定方
法有干燥法和吸胀法，通过测定速凝剂加入水泥浆后的体积变化来评
估速凝剂的增容效果。
3. 强度发展：即速凝剂对水泥浆强度的影响。
可以通过测定速
凝剂加入水泥浆后的强度发展曲线来评估速凝剂对水泥浆强度的促进
作用。
4. 防水性：即速凝剂对水泥浆的防水性能。
可以通过测定速凝
剂加入水泥浆后的渗透性来评估速凝剂的防水效果。
5. 热稳定性：即速凝剂在高温条件下的稳定性能。
可以通过热
稳定性试验来评估速凝剂的性能。
上述参数可以通过实验室测试和现场观察来获得，用于评估速凝
剂的性能和适用范围。
具体的测试方法和标准可以根据具体情况确定。
速凝剂检测标准
速凝剂检测标准速凝剂是混凝土搅拌站中常用的一种添加剂，它可以显著地缩短混凝土的凝结时间，提高施工效率。
然而，速凝剂的质量直接影响着混凝土的性能和施工质量，因此对速凝剂进行检测是非常重要的。
一、外观检测。
首先，对速凝剂的外观进行检测。
合格的速凝剂应该呈现出白色或者浅灰色，颗粒应该均匀细致，不能有明显的结块现象。
另外，速凝剂的外观还应该无异物、杂质等。
二、溶解性检测。
其次，进行速凝剂的溶解性检测。
将速凝剂样品加入到水中，搅拌均匀后观察其溶解情况。
合格的速凝剂应该能够在规定的时间内完全溶解，且不应该有沉淀物或者悬浮物。
三、化学成分检测。
然后，对速凝剂的化学成分进行检测。
通过化学分析的方法，检测速凝剂中主要成分的含量，例如氧化铝、硅酸盐等。
合格的速凝剂应该符合国家标准规定的化学成分范围。
四、凝结时间检测。
接着，进行速凝剂的凝结时间检测。
将速凝剂加入到混凝土中，观察其凝结时间是否符合要求。
合格的速凝剂应该能够在规定的时间内使混凝土开始凝结，且凝结时间应该稳定可控。
五、性能指标检测。
最后，对速凝剂的性能指标进行检测。
包括流动度、坍落度、抗压强度等性能指标。
合格的速凝剂应该能够在这些性能指标上达到国家标准规定的要求。
综上所述，速凝剂的检测标准涉及到外观、溶解性、化学成分、凝结时间和性能指标等多个方面。
只有严格按照标准进行检测，才能确保所使用的速凝剂质量合格，从而保证混凝土的施工质量和工程安全。
因此，在使用速凝剂时，必须重视其检测工作，确保所使用的速凝剂符合国家标准，以免造成不必要的损失和安全隐患。
液体速凝剂检测标准
液体速凝剂检测标准液体速凝剂是一种常用的混凝土外加剂，在工程施工中起着重要的作用。
为了保证混凝土的质量和性能，对液体速凝剂的检测标准非常重要。
本文将介绍液体速凝剂的检测标准，以期为相关行业提供参考。
一、外观和颜色检测。
液体速凝剂的外观和颜色是其品质的直观表现。
在检测过程中，应注意观察其外观是否均匀，颜色是否符合标准要求。
正常情况下，液体速凝剂应呈现无色或浅黄色，无明显杂质和沉淀物。
二、密度和比重检测。
密度和比重是液体速凝剂的重要物理性质，也是其品质的重要指标之一。
检测时，应采用密度计或比重计进行测定，确保其数值符合国家标准要求。
三、凝结时间检测。
液体速凝剂的凝结时间是其使用性能的重要指标。
在检测过程中，应按照标准方法进行凝结时间的测定，确保其在规定的时间范围内完成凝结。
四、PH值检测。
液体速凝剂的PH值是其化学性质的重要指标，也是影响其与混凝土配合的关键因素之一。
在检测中，应使用PH试纸或PH计进行测定，确保其PH值在规定范围内。
五、固含量检测。
固含量是液体速凝剂的重要指标之一，直接影响其加入混凝土后的效果。
在检测中，应采用烘干法或称重法进行固含量的测定，确保其符合标准要求。
六、离子含量检测。
液体速凝剂中的离子含量是其化学成分的重要指标，也是其对混凝土影响的重要因素之一。
在检测中，应使用离子色谱仪等设备进行测定，确保其各项离子含量符合规定标准。
七、抗拉强度检测。
液体速凝剂的抗拉强度是其使用性能的重要指标之一，也是其在混凝土中的重要作用之一。
在检测中，应按照标准方法进行抗拉强度的测定，确保其符合国家标准要求。
结语。
液体速凝剂的检测标准对于保证混凝土工程质量和施工安全具有重要意义。
本文介绍了液体速凝剂的外观和颜色检测、密度和比重检测、凝结时间检测、PH值检测、固含量检测、离子含量检测和抗拉强度检测等方面的标准要求，希望能够为相关行业提供参考，保证液体速凝剂的质量和性能，推动工程施工质量的提升。
速凝剂检测参数
速凝剂检测参数1. 速凝剂的概述速凝剂是一种用于加速混凝土凝结和硬化过程的化学添加剂。
它能够在混凝土中促使水泥颗粒更快地与水发生反应，形成水化产物，并加速凝结过程。
速凝剂广泛应用于建筑工程中，可以缩短混凝土凝结时间，提高施工效率。
2. 速凝剂的分类根据速凝剂的化学成分和作用机理，可以将速凝剂分为以下几类：2.1 氯盐类速凝剂氯盐类速凝剂是指含有氯离子的化合物，如氯化钠、氯化钾等。
这类速凝剂能够与水泥中的硫酸钙反应生成氯化钙，从而加速水泥的水化反应，促进混凝土的凝结。
2.2 硫酸盐类速凝剂硫酸盐类速凝剂主要包括硫酸钠、硫酸钾等。
它们能够通过与水泥中的硫酸钙反应生成石膏，从而促进水泥的水化反应，加速混凝土的凝结。
2.3 有机酸类速凝剂有机酸类速凝剂是指含有有机酸的化合物，如甘油酸、醋酸等。
这类速凝剂能够与水泥中的铝酸盐反应生成可溶性化合物，从而加速水泥的水化反应，促进混凝土的凝结。
2.4 复合速凝剂复合速凝剂是由多种化合物混合而成的速凝剂，它们能够通过不同的机理加速混凝土的凝结过程。
复合速凝剂通常具有较好的综合性能，广泛应用于工程中。
3. 速凝剂检测参数的意义速凝剂检测参数是指用于评估速凝剂性能的各项指标。
通过对速凝剂进行检测，可以了解其对混凝土凝结和硬化过程的影响，从而选择适合的速凝剂，优化混凝土配合比，提高施工效率和混凝土性能。
4. 速凝剂检测参数的常见方法速凝剂的检测参数通常包括以下几个方面：4.1 凝结时间凝结时间是指混凝土从开始搅拌到达到一定强度的时间。
通过测定不同速凝剂添加量下的混凝土凝结时间，可以评估速凝剂对混凝土凝结过程的影响。
4.2 压实度压实度是指混凝土在给定条件下的密实程度。
通过测定不同速凝剂添加量下的混凝土压实度，可以评估速凝剂对混凝土密实性的影响。
4.3 抗压强度抗压强度是指混凝土在受到压力作用下抵抗破坏的能力。
通过测定不同速凝剂添加量下的混凝土抗压强度，可以评估速凝剂对混凝土强度的影响。
速凝剂检测标准
速凝剂检测标准速凝剂是混凝土施工中常用的一种添加剂，它能够显著提高混凝土的凝结速度，缩短初凝和终凝时间，从而提高施工效率。
然而，速凝剂的使用也需要进行严格的检测，以确保混凝土的性能和质量。
本文将介绍速凝剂检测的标准和方法。
一、外观和性状检测。
首先，对速凝剂的外观和性状进行检测。
外观上应该为无色或淡黄色粉末状物质，不得有结块、结晶或杂质。
性状上应具有良好的分散性和溶解性，能够在规定时间内完全溶解。
二、含固量检测。
含固量是指速凝剂中固体成分的含量，通常以百分比表示。
含固量的检测可以通过加热至一定温度后测定残渣的重量来进行，其含固量应符合国家标准的要求。
三、凝结时间检测。
凝结时间是指速凝剂加入混凝土后，混凝土从开始凝结到达到规定强度所需的时间。
凝结时间的检测可以通过标准凝结时间仪进行，根据国家标准规定的方法进行检测，确保凝结时间符合要求。
四、减水率检测。
速凝剂通常还具有减水作用，能够降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度。
因此，减水率也是速凝剂检测的重要指标之一。
减水率的检测可以通过混凝土坍落度试验来进行，确保减水率符合要求。
五、氯离子含量检测。
速凝剂中的氯离子含量是影响混凝土耐久性的重要因素之一。
因此，氯离子含量的检测也是速凝剂检测的重要内容。
氯离子含量的检测可以通过离子色谱仪等仪器进行，确保氯离子含量符合国家标准的要求。
六、其他性能检测。
除了上述内容外，速凝剂的检测还应包括其他性能指标的检测，如PH值、溶解度、离子含量等。
这些指标的检测可以通过相应的仪器和方法进行，确保速凝剂的各项性能均符合国家标准的要求。
综上所述，速凝剂的检测标准包括外观和性状检测、含固量检测、凝结时间检测、减水率检测、氯离子含量检测以及其他性能检测。
通过严格按照国家标准的要求进行检测，可以确保速凝剂的质量和性能符合施工需要，保证混凝土的施工质量和工程安全。
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喷射混凝土用速凝剂
1规范性引用文件
GB/T 1345水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）
GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv 150 9597：1989）
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（ idt ISO 679：1989）
JGJ 63 混凝土拌合用水
2分类
按照产品等级分为：一等品与合格品。
3要求
3.1 匀质性指标
匀质性指标应符合表1 的要求。
4试验方法
4.1 试验材料
41.1 水泥：符合GB 8076标准中附录A的规定。
4.1.2 砂：符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。
4.1.3 水：符合JGJ 63的规定。
4.1.4 速凝剂：受检速凝剂。
4.2 细度按照GB 1345中的手工干筛法进行。
4.3 含水率
4.3.1 仪器
a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg；
b）鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；
c）带盖称量瓶：Φ25mmx65；
d）干燥器：内盛变色硅胶。
4.3.2 试验步骤
4.3.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃-110℃烘30min。
取出置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤0.3mg），称其质量m0。
4.3.2.2 称取速凝剂试样10g士0.2g，装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。
4.3.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃-110℃，恒温2h，取出后盖上盖，立即置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。
4.3.3 结果计算与评定
含水率按式（1）计算：
m1-m2
W= ————×100 (1)
m1-m0
式中：
W——―含水率，%；
m0——―称量瓶质量，单位为克（g）；
m1——―称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g）；
m2——―称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g）。
含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。
三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做。
4.4 凝结时间
4.4.1 仪器
a）量程2000g，分度值2g的天平：
b）量程100g ，分度值0.1g的天平；
c）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；
d）直径400mm、高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲；
e）秒表；
f）温度计；
g） 200mL 量筒。
4.4.2 试验步骤
粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入400g水泥中，在拌合锅内干拌均匀（颜色一致）后，加入160mL水，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。
从加水时算起操作时间不应超过50s。
粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm士1mm时达到初凝；当试针沉入浆体中小于0.5mm时，为浆体达到终凝。
4.4.3 结果评定
每一试样，应进行两次试验。
试验结果以两次结果的算术平均值表示。
如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新进行试验。
4.5 强度
4.5.1仪器设备
a） 200kN压力试验机；
b）胶砂振实台；
c） 40mmx40mmx160mm试模；
d）量程5kg，分度值5g的台称：
e）量程500g，分度值0.5g的天平；
f）搅拌锅，搅拌铲。
4.5.2 配合比
水泥与砂的质量比为1：1.5，水灰比为0.5。
4.5.3 试验步骤
在室温20℃士2℃的条件下，称取基准水泥900g，标准砂1350g。
粉状速凝剂：将速凝剂按生产厂推荐掺量加入胶砂中，干拌均匀后，加入450mL水，人工迅速搅拌40S～50S。
液体速凝剂：先计算推荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除，加入水后将胶砂搅拌至均匀，再加入液体速凝剂人工迅速搅拌40s~50s。
然后装入40mmx40mmx160mm的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s，刮去多余部分，抹平。
同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。
在温度为20℃士2℃的室内放置，脱模后立即测试掺速凝剂试块的ld强度（从加水时计算时间）。
测定ld强度的时间误差应为24h士0.5h。
检测时应先做抗折，再做抗压强度。
其余试块在温度20℃士2℃，湿度95%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出强度比。
4.5.4 结果计算与评定
4.5.4.1 抗压强度按式（2）计算： F
f =------ (2)
式中：
f ——抗压强度，单位为兆帕（MPa）； F ——试体受压破坏荷载，单位为牛顿（N）； S ——试体受压面积，单位为平方毫米（mm2）。
4.5.4.2 杭压强度比按式（3）计算： ft
Rr=————×100 ……………………………（3） fr 式中： Rr——抗压强度比，%；
ft——掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa）； fr——不掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
6.6.4.3 结果处理
每个龄期的三个试件可得出六个抗压强度值，其中与平均值相差超过10%
的数值应予剔除，将剩下的数值取算术平均值。
剩余的数值少于三个时，必须重做试验。