焙烧岗位操作规程
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧工作是在高温下进行的一项危险作业，必须按照操作规程进行，以确保工作人员的安全。
本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以帮助工作人员正确、安全地进行焙烧工作。
一、工作前的准备1. 工作人员必须经过相应的培训，并持有相应的合格证书。
2. 确保焙炉设备处于正常工作状态，各阀门、传感器、仪表齐全、准确。
3. 检查焙炉设备周围的安全设施是否齐全，如灭火器、紧急出口标识等，并进行相应的维修或更换。
二、操作安全规程1. 在操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防火服等，并检查个人防护装备是否完好。
2. 在焙烧操作期间，禁止穿戴易燃易爆物品，并保持工作区域的干燥和通风。
3. 在进行焙烧前，必须清除焙炉内和周围的杂物，并确保焙炉内没有任何可燃物。
4. 在操作时，必须按照焙炉设备的操作规程进行，包括温度、时间和气体流量等的控制。
5. 禁止擅自更改焙炉设备的设定参数，如温度、时间和气体流量等，必须经过相关负责人的批准。
6. 在焙烧过程中，必须保持焙炉设备周围的整洁，不得乱丢杂物，以防堵塞通风装置。
7. 焙烧操作期间，必须定期检测焙炉设备的温度、气体浓度等参数，并记录相应的数据。
8. 在发现异常情况时，如设备故障或气味异常等，必须立即停止焙烧操作，并通知相关负责人进行处理。
9. 禁止全员撤离焙炉设备，必须按照相应的撤离程序进行，以保证人员的安全。
三、应急措施1. 若发生设备故障导致火灾，首先应立即切断焙炉的电源和气源，然后使用合适的灭火器进行灭火，禁止使用水进行灭火。
2. 发现有人员受伤或出现异常情况时，应立即停止焙烧操作，进行急救并及时报警。
3. 在紧急情况下，必须按照相应的逃生程序进行撤离，并保持镇定，不得慌乱行动。
四、岗位安全责任1. 焙烧操作人员必须严格按照岗位安全操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
2. 相关负责人必须确保焙炉设备的正常运行，并保证操作人员的安全。
3. 岗位安全责任要明确，各岗位之间要联系紧密，互相协作，共同维护岗位和工作人员的安全。
焙烧车间运行操作规程
焙烧车间运行操作规程焙烧车间运行操作规程一、安全操作规程1. 管理人员应对焙烧车间的安全操作进行有效管理，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。
2. 操作人员在进入焙烧车间前应进行必要的安全培训，了解焙烧车间的危险性及相关的安全操作规程。
3. 操作人员应佩戴好个人防护用具，如耳塞、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。
4. 操作人员进入焙烧车间应按规定穿戴工作服及帽子，严禁携带易燃易爆物品进入。
5. 对焙烧车间的设备应定期进行安全检查，确保设备运行正常，消除安全隐患。
6. 焙烧车间内应设有明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
7. 操作人员应按规定进行焙烧操作，不得超负荷操作，确保设备正常运行。
8. 在发现设备异常或安全隐患时，操作人员应立即向管理人员报告，待处理后方能继续操作。
9. 操作人员在焙烧车间工作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物。
10. 焙烧车间内禁止吸烟，防止引发火灾。
二、操作规范1. 操作人员在进入焙烧车间前应对设备进行检查，确保设备状态良好。
2. 操作人员应按照操作手册对焙烧设备进行预热并调整好温度，确保设备处于最佳工作状态。
3. 操作人员应按照指定的焙烧参数进行操作，确保产品烧结质量符合要求。
4. 在焙烧过程中，操作人员应及时进行温度、压力等参数的监测，并记录相关数据。
5. 操作人员应保证焙烧设备的正常运行，及时处理设备故障，以免影响焙烧工艺。
6. 操作人员应根据生产计划合理安排焙烧设备的运行，确保生产进度和品质。
7. 在焙烧设备停机维修时，操作人员应按照规定的程序进行操作，并与维修人员紧密配合。
8. 操作人员应定期进行设备清洁和维护，确保设备正常运行。
9. 在焙烧设备停止运行后，操作人员需进行设备的关闭工作，并及时清理焙烧车间。
10. 操作人员应及时报告生产、设备及其他相关情况给管理人员，确保生产顺利进行。
三、应急处理1. 在焙烧车间发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行处理。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为加强焙烧岗位的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备设施的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司焙烧岗位的工作人员，包括全体岗位工作人员和临时工。
第三条所有工作人员在焙烧岗位的工作必须严格遵守本规程的要求。
第四条焙烧岗位领导必须认真负责，严格执行本规程的要求，确保操作过程的安全。
第五条本规程的内容包括：岗位的安全要求、人身防护措施、设备设施的安全管理、紧急情况处理方法和责任追究等。
第二章岗位的安全要求第六条焙烧岗位必须有足够的通风设备，确保作业区域的空气流通，防止有毒有害气体积聚。
第七条焙烧岗位必须有明确的工作路线和紧急出口，保证人员疏散的通道畅通。
第八条焙烧作业区域必须保持整洁干净，禁止乱堆乱放杂物。
第九条焙烧岗位应当禁止使用明火，确保火源安全。
第十条焙烧作业区域应当有明显的警示标志，禁止未经许可人员靠近。
第三章人身防护措施第十一条所有进入焙烧作业区域的工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
第十二条焙烧作业过程中应戴口罩，防止有害气体的吸入。
第十三条工作人员必须进行相关的安全培训，熟悉岗位操作规程，并且定期进行安全技能考核。
第十四条工作人员离岗时必须清洁自己的个人防护装备，确保下一位使用者安全。
第四章设备设施的安全管理第十五条焙烧设备必须定期进行检查和维护，保证设备的安全工作状态。
第十六条焙烧设备的开关必须明确，避免误操作。
第十七条任何人员禁止无关人员进入焙烧设备的作业区域。
第十八条严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须停机后才能进行。
第十九条设备维护人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置。
第五章紧急情况处理方法第二十条发生火灾等紧急情况时，工作人员应立即按照紧急处理程序向岗位领导报告，并且按照应急预案进行处置。
第二十一条紧急情况处理程序必须定期进行演练和检查，确保工作人员能够熟练掌握应对方法。
第二十二条在紧急情况处理过程中，必须保证人员的安全优先，不能为了设备的安全而忽视人员的生命安全。
焙烧主控岗位安全操作规程
焙烧主控岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障焙烧主控岗位工作的安全，保护员工的身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事焙烧主控工作的员工。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，依法维护安全、文明、和谐的工作环境。
第二章焙烧主控岗位安全要求第四条焙烧主控岗位负责焙烧设备的操作控制、参数调整和运行监控，必须具备以下安全要求：1. 熟悉焙烧设备的工作原理和操作流程；2. 熟练掌握焙烧设备的控制程序和相关技术规范；3. 能够独立判断设备运行状态，发现和解决设备故障；4. 具备应急处理能力，能够快速应对突发情况；5. 具备良好的沟通、协调和团队合作能力。
第五条焙烧主控岗位必须配备符合要求的劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第六条焙烧主控岗位必须进行定期的安全培训，学习掌握相关的安全知识和操作技能。
第七条焙烧主控岗位必须按照相关法律法规的要求，配备灭火器等消防设施，保障岗位的火灾安全。
第八条焙烧主控岗位必须遵守企业的各项安全制度和规定，并配合安全检查和安全生产的工作。
第三章工作流程安全操作规程第九条焙烧主控岗位的工作流程包括设备开机前准备、设备开机操作、设备运行监控和设备关机等环节。
第十条焙烧主控岗位在设备开机前，必须进行设备检查，包括检查电源、仪表状态、连接线路等，确保设备工作正常。
第十一条焙烧主控岗位在设备开机操作时，必须严格按照操作程序操作，如设备启动顺序、参数调整、设备状态监测等。
第十二条焙烧主控岗位在设备运行监控时，必须密切关注设备运行状态，监测设备参数，并及时采取措施调整，保证设备处于正常运行状态。
第十三条焙烧主控岗位在设备关机时，必须按照操作程序，先停止设备运行，然后逐步进行设备的其他工作，如清洁设备，检查设备等。
第四章安全事故应急处理第十四条焙烧主控岗位发生紧急情况时，必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十五条焙烧主控岗位发生火灾时，必须立即启动灭火设备，并通知安全人员和其他相关人员。
焙烧岗位安全操作规程范本
焙烧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保焙烧操作过程中人身安全和设备设施的完好，提高岗位操作人员的安全意识和技能，制定本规程。
第二条本规程适用于焙烧岗位操作人员，具体包括焙烧设备操作人员、装卸焙烧物料人员等。
第三条焙烧岗位操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条焙烧岗位操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，对于违反操作规程造成的后果要负相应的责任。
第五条在焙烧操作过程中如果出现异常情况，操作人员要立即停止工作，向上级报告，采取相应的应急措施。
第二章岗位要求第六条焙烧岗位操作人员应具备以下基本素质和能力：1.具备焙烧设备的操作知识和操作经验；2.熟悉焙烧物料的特性，掌握物料的焙烧条件和要求；3.具备一定的机械、电气基础知识，能够进行设备的设备调试和维修；4.具备应急处理能力，能够处理突发事件，及时采取应对措施。
第七条焙烧岗位操作人员在工作期间必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。
对于操作过程中可能产生的有害气体，应佩戴防毒面具。
第三章操作流程和安全措施第八条焙烧岗位操作人员在操作焙烧设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
第九条在操作焙烧设备时，必须遵守以下操作规定：1.严禁在设备运行时将任何物体、工具投入设备内部；2.严禁擅自更改设备运行参数，如温度、湿度等；3.严禁将未经检验合格的物料投入设备进行焙烧；4.严禁擅自停止设备运行，如需停车维修，必须按照规定程序操作；5.严禁在设备运行时靠近设备，并防止非操作人员进入设备操作区域。
第十条在操作焙烧设备过程中如出现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，报告上级领导，同时采取相应的应急措施进行处理。
第十一条在焙烧操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，不得玩闹、开玩笑等可能引发危险的行为。
第四章安全管理和应急处理第十二条焙烧岗位操作人员必须按照公司的安全管理制度和操作规程进行操作，如有发现问题，应主动向上级报告。
焙烧主控岗位安全操作规程模版
焙烧主控岗位安全操作规程模版1. 工作岗位及职责1.1 焙烧主控岗位的工作职责是负责控制焙烧系统的运行，并保证生产过程的安全稳定。
1.2 焙烧主控岗位需要熟悉焙烧系统的工作原理和操作流程，能够及时处理系统运行中出现的问题。
1.3 焙烧主控岗位需了解焙烧设备的维护保养知识，能够对设备进行常规检查和维修。
1.4 焙烧主控岗位需严格执行相关安全操作规程，确保工作过程安全无事故发生。
2. 安全操作规程2.1 入岗前2.1.1 检查工作区域环境，确保工作区域没有可燃物、易燃物等安全隐患。
2.1.2 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等。
2.1.3 检查焙烧设备的工作状况，如发现异常情况，应及时报告维修人员，确保设备正常运行。
2.1.4 熟悉焙烧系统的操作流程和注意事项，确保自己了解工作流程细节。
2.2 工作中2.2.1 在设备运行期间，焙烧主控岗位需时刻关注系统运行状态，如发现异常情况应及时报告相关人员，采取相应措施。
2.2.2 在设备运行过程中，严禁随意操作设备或擅自调整系统参数，避免出现安全事故。
2.2.3 当设备发生故障或异常情况时，焙烧主控岗位需立即停止设备运行，采取紧急故障处理措施，并及时通知维修人员。
2.2.4 严禁使用未经授权的设备维修工具，确保设备维修过程中安全可靠。
2.2.5 定期对焙烧设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损零部件等，确保设备的安全稳定运行。
2.3 下岗后2.3.1 清理工作区域，将焙烧设备周围的杂物清理干净，确保工作区域整洁有序。
2.3.2 检查焙烧设备的运行状况，如有异常情况应及时报告维修人员，确保设备在下次使用前修复并保持正常运行状态。
2.3.3 将个人防护装备进行消毒清洗，确保下次使用前卫生安全。
2.3.4 锁好设备开关，关闭设备电源，断开电源插座，避免设备因误操作导致事故。
3. 岗位安全培训3.1 新入职员工需要接受焙烧主控岗位安全操作规程的培训，了解岗位职责和操作流程。
焙烧主控岗位安全操作规程范本（2篇）
焙烧主控岗位安全操作规程范本一、岗位背景及目标1.1 岗位背景：焙烧主控岗位是指负责焙烧过程中控制系统的操作和监控，确保生产过程安全稳定的岗位。
1.2 目标：确保焙烧过程的安全运行，保护人员和设备的安全，提高生产效率和产品质量。
二、岗位职责2.1 负责根据生产计划进行焙烧控制系统的操作和监控，确保焙烧过程的稳定运行。
2.2 熟悉并熟练掌握焙烧控制系统的操作面板、仪表仪器的使用方法和操作规程。
2.3 检查并确认焙烧设备的工作状态和安全性能，及时发现并上报异常情况。
2.4 跟踪监测焙烧过程中的温度、压力、气体流量等参数，并根据生产要求进行调整。
2.5 确保焙烧设备的冷却和清洁工作按照规定操作，防止热危险和污染。
2.6 配合维修人员进行设备维护和修理，确保设备的正常运行和安全性能。
2.7 积极参加相关培训和学习，提高自身技能和知识水平，不断完善个人能力。
三、工作流程及操作规范3.1 上岗前准备：3.1.1 查看焙烧计划，了解当天焙烧任务和要求。
3.1.2 检查并确认焙烧设备的运行状态和安全性能。
3.2 操作规范：3.2.1 按照操作面板上的指示进行操作，确保焙烧设备按照计划运行。
3.2.2 严格遵守焙烧工艺参数和操作规程，不得擅自调整或改变。
3.2.3 时刻关注焙烧设备的运行状态和监控系统的报警信息，发现异常情况及时上报。
3.2.4 在设备运行过程中，注意观察焙烧过程的变化和关键参数的波动，做好记录和掌控。
3.2.5 配合相关部门进行样品取样和质量检测，确保产品符合标准要求。
3.2.6 定期维护和保养焙烧设备，清理设备周围的杂物，防止积尘和堵塞。
四、安全注意事项4.1 严格遵守安全操作规程，禁止操作不熟悉的设备以及私自更改操作参数。
4.2 使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞等，确保自身安全。
4.3 注意设备运行过程中的热危险，避免烫伤和火灾事故的发生。
4.4 注意设备周围的安全环境，保持通道畅通，防止发生意外。
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焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司硫铁矿的沸腾焙烧硫铁矿焙烧的基本理念焙烧的目的和意义本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。
沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。
因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。
要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。
可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。
沸腾焙烧过程的原理硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。
硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。
一．硫铁矿焙烧的主要化学反应：硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。
第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫：2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1)第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)：S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2)4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3）3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4）当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。
综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5）3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6）所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。
二，沸腾炉固体流态化的基本原理（一）理想沸腾床（固体流态化）：理想沸腾床有平衡清晰的膨胀界面，而且固体颗粒很均匀地分布在流体中，因而称为“散式流态化”“散式流态化”的矿粒群与气流运动的相对过程分为三个阶段：第一阶段：静止阶段。
这时的矿粒群称为固定床。
在这个阶段中，通过床层的气体与床层颗粒间的摩擦力（也就是气体所受到的阻力），随气流速度上升而变大，床层压力逐渐上升，此时气体通过床层的压力降与空床气速关系呈直线关系，至粒子开始运动前，床层的压力降达到最大值。
第二阶段：膨胀床阶段当气速继续增大时。
床层内的颗粒体积随着气速的增加而膨胀。
料层不断变高，颗粒悬浮在气体中，床层处于流态化状态，在这一阶段，床层压力降不随空床气速加大而变化。
从颗粒开始进入膨胀床阶段后，整个粒子群像河流一样可以自由流动，所有称之为流态化。
开始流化时的空床气速称为临界流态化气速。
第三阶段：吹出阶段。
随着气速的继续增大，床层膨胀，颗粒在容器上部不断溢出。
床层的总压降也随之降低，直至气速达到单个固体颗粒在该流体中的自由沉降速度时，气速如再增大时，就没有任何颗粒能在容器中停留，这就成为气流输送，这时的气速称为吹出速度。
超过这一速度，床层颗粒被吹走，流化床的正常操作被破坏。
（二）实际沸腾床它同理想状况有较大的差别，其主要原因是颗粒聚合体的生成，而且实际采用矿的粒度，大小，形状和密度都不可能均匀一致，但是形成流态化的本质道理是相同的。
实际生产中，当我们看到炉内鼓入空气时，床层表面鼓起一个个小气泡，随着风量的增加，炉内运动激烈起来，并变的很不均匀，一部分粒层中气体少，而且一部分气体多，并形成大气泡，这种气体不均匀分布在气流中，或分散或聚合，称“聚式硫化床”。
随着空床气速的增加，固定床压降上升，固定床出现预膨胀现象。
由于颗粒间空隙增大，所有压降上升较缓慢，当压降超出临界流化时的压降，说明为了克服固定床中相互靠紧的颗粒间的念着力，使床层松动，需要克服大的推力。
床层内部完全松动后，压降便下降。
沸腾床压降与理想状态不同，它不是水平支线，呈略微倾斜的曲线状态，。
这说明床层结构不均匀，不同直径颗粒的逐级流态化，即流态化状态与局部固定床状态同时存在。
床层部分重量为风板所承托。
随着空床气速的增加。
未被流化的大颗粒越来越少，床层压降逐级上升。
空床气速达到一定值以后。
不同粒径的颗粒逐步被带走，床层压降逐步下降。
当床层流化后，逐步降低气速回到固定床阶段时，此时的固定床已处于最松散的缘故。
（三）影响焙烧反应速度的因素沸腾炉生产能力的大小，取决于硫铁矿反应的速度。
反应速度越快，在一定残硫指标下，单位时间内焙烧硫铁矿就越多。
如果硫铁矿焙烧数量一定。
单位时间内硫铁矿焙烧的就越完全，矿渣就残硫就越低，即烧出率就越高。
影响硫铁矿焙烧速度的因素有很多，有温度，粒度，氧含量，及气固相之间的接触等。
1.温度的影响：温度对硫铁矿的焙烧速度影响很大，在低于焙烧温度范围内，温度越高，焙烧速度越快，温度达到着火点时，硫铁矿开始燃烧。
硫铁矿的燃烧如前所述，首先是硫铁矿受热分解，脱出的硫不到硫铁矿含量的50%。
这个分解速度随着温度的上升而增大并且与一硫化铁的燃烧同时进行。
2.硫铁矿粒度的影响：当粒度小时，空气中的氧能充分和硫铁矿表面接触，并易于达到被焙烧的颗粒内部，生成的二氧化硫也能很快离开，扩散到气体中去。
如果矿石粒度太大，除接触面自然减少外，则在硫铁矿表面上反应以后生成一层氧化铁薄膜，阻碍氧气继续向矿石中心扩散生成的二氧化硫也不能很快地扩散开来，导致反应速度减慢，反应过程不能完全进行下去。
3.氧含量的影响由于一硫化铁的焙烧速度，取决于氧通过遮在矿石粒度表面的氧化铁薄膜向内扩散的速度，如果进入焙烧炉气体中氧含量少，则单位时间氧分子向矿粒内部扩散分子就减少，硫铁矿的焙烧速度就慢些。
（三）影响沸腾过程的主要因素1.原料粒度对沸腾过程的影响：沸腾炉内料层开始沸腾（流化）首先与原料状况有关，小颗粒开始沸腾时临界流速较低，容易流化，而较大颗粒只有在风量开的足够大时才流化。
实际生产中，原料粒度是不均匀的，即含有0.1—0.2mm的细粒，也有大至3mm的大颗粒，因而具有相当宽粒径范围，这些大小颗粒混合在一起，如果小颗粒占有一定比例，则往往不需要达到最大颗粒的流化速度，它们便可在动能传递作用下，带动起来随料层一起运动。
一般在生产中通过筛分，可引用“颗粒平均半径”的概念来描绘整个原料粒度的状况。
用它代表入炉原料大小颗粒统计平均值。
炉内粒度与原料粒度的基本关系，一般是随着入炉原料的平均粒度的增大而变粗，随着粒度分布范围的增大而增粗。
所有要想得到一定范围稳定的沸腾状况。
控制原料粒度的稳定是十分重要的。
2.气流速度对沸腾过程的影响：决定固定床将变成沸腾床的主要因素是气流速度，这里指的是炉内线速度，或者也可以用风量大小来说明，实际工作中都希望搞清楚起始沸腾床形成的条件。
即不同进料状态下，究竟用多大风速能使固定床开始沸腾。
多大风速能形成固定的沸腾层，从而使沸腾炉长期稳定运行。
先搞清楚几个基本概念：沸腾床的流体阻力：气体通过沸腾床的压力降，就等于单位床层截面上沸腾层粒子的重量。
沸腾床临界流速：使固定床开始转变成沸腾床的最低流速通常称为“临界流速”或“起始流速”，“最低流化速度”，它取决粒子的大小和性质，临界流速可以用实验的方法准确测定。
极限风速：也称“终端速度”，“吹出速度”，“最大流化速度”，当气体通过床层的速度大于颗粒在气体中的沉降速度时，颗粒就不能在沉积下来，而被气流带走，此时的速度称“极限风速”操作速度：已经知道颗粒有临界流速和极限风速，它只是给出了操作风速应处的范围。
但是确定具体的操作速度还是要通过工艺上许多因素分析比较。
才能作出适当选择。
由于进炉矿料的粒度差别，在炉内沸腾时会产生细颗粒在炉上部，中颗粒在炉中部，大颗粒在炉下部，而更细的矿粉则被吹走的分层现象。
风速如果小于炉内平均粒径所需的风速范围，较大的颗粒因沸腾不起来而逐渐沉积，越积越多，床层阻力上升，沸腾层操作恶化，直至死炉。
倘若矿石粒度很均匀，风速过大，则炉内物料会全部被吹走，根本不能形成稳定的沸腾层。
有的单位还设置了二次风装置，其目的是要保证炉子上部炉气中的硫分充分燃烧，因为细矿粒被带到炉子上部时，大多还未来得及完全燃烧，就被带出炉外，且上部氧含量又低，反应推动力大大下降，脱硫效率减小，所有必需补充一部分空气进行二次焙烧，以补充脱除细尘中的硫分，以及焙烧过程中产生的升华硫。
3.焙烧强度沸腾炉的焙烧强度是衡量生产能力的一个重要指标，它的定义是指沸腾炉每平方米炉床截面积上，每天烧折含硫35%标准矿的吨数，它的单位是（吨标矿/平方米.日）它随炉内矿石粒度的增粗而增大，相应操作风速也跟着增大。
4.床层的高度：沸腾床的高度实际上也包括了沸腾层高度和分离空间高度或者称“浓相流化区”和“稀相流化区”两部分。
炉内沸腾层的高度也就是“浓相流化区”的范围，它取决于静止料层（固定层）高度和料层的膨胀比。
一般情况下，气速越大，颗粒越小，则床层膨胀越大，它是描述固体颗粒运动强度和搅拌强度的主要性质之一，无论固定床，还是流化床在固定颗粒间都有空隙，据试验数据所得，膨胀比随气速的增大而增大。
在操作气速较高的情况下，沸腾层上下起伏较厉害，因此在确定沸腾层高度，并设溢流口时，都要考虑起伏比的影响。
所谓的起伏比，是指在一定的操作气速下，沸腾层占据在最大高度和最小高度的比值，它在某种意义来说，是对气体流化的聚式床不稳定性的一种直观反应。
气体通过沸腾层时，气泡在其表面破裂，并将颗粒抛向高空，因此沸腾层上面的空间就有部分被气体带走的颗粒存在。
部分颗粒在达到一定高度后，又回流到沸腾层，所有离开沸腾层的距离越大，带出的颗粒量就越少，当到一定高度后带出的量就几乎不再发生变化，这个高度，也就是与沸腾层表面的距离称为分离空间高度，包括扩大段在内。
分离空间高度除了考虑颗粒夹带外，还要考虑矿尘中硫分的完全燃烧。
以保持适当的停留时间。
5.气体分布装置对沸腾过程的影响。
气体分布装置对保证流化质量，增强气固接触，防止滞留物资十分重要，它的做用有三：一是支承炉内物料：二是均匀分布气体并创造一个良好的起始流化条件：三是抑制聚式流化原生稳定性的恶性引发。
也就是要考虑气体出分布器那一瞬间的流型和湍流程度，要创造一个良好的气固接触条件。
沸腾炉焙烧的操作控制硫铁矿焙烧的工艺流程一．固体流程原料工段送来的成品矿，从成品矿储斗，经皮带加料机加入沸腾炉进行焙烧，焙烧后的矿渣经溢流口排出，经排渣机冷却后，用皮带运输机运往红渣库。