三通管塑料模具设计
三通管道塑料模具设计
三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。
关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。
在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。
目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。
近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。
2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。
2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。
一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。
因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。
尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。
三通接头注塑模具的设计
教学单位宝鸡文理学院学生学号编号本科毕业论文（设计）题目三通接头注塑模具的设计学生姓名专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月20日目录0 概论 ...........................................................................................................错误!未定义书签。
1 设计概念 (2)1.1 塑件制品的工业发展趋势 (2)1.1.1 加工技术的发展 (2)1.1.2 成型模具加工技术的发展 (2)1.2 塑料及应用 (3)1.2.1 塑料的组成 (3)1.2.2 塑料的分类 (4)1.2.3 塑料的性能、用途 (4)1.2.4 塑料的成型方法 (5)2 塑件的工艺分析 (6)2.1 塑件的原材料分析 (6)2.2 塑件的尺寸精度分析 (7)2.2.1 塑件尺寸 (7)2.2.2 塑件表面质量 (7)2.3 确定成型设备选择 (7)2.3.1 计算塑件的体积 (7)2.3.2 塑件模具成型工艺参数 (8)2.4 标准模架的选择 (9)2.4.1 普通标准模架的优点 (9)2.4.2 普通标准模架的选取 (9)2.5 型腔数目的确定 (10)2.6 分型面得设计 (11)2.6.1 模具分型面及类型 ................................................................错误!未定义书签。
2.6.2 模具分型面的选择 ..............................................................错误!未定义书签。
2.7 校核..............................................................................................错误!未定义书签。
哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概论 (1)1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向...... 错误!未定义书签。
第2 章塑件成型工艺的分析. (3)2.1设计书任务 (3)2.2 塑件分析 (3)2.3材料特性 (3)2.4 本章小结 (4)第3章注射成型机与模架的选择 (5)3.1注射成型机的选择 (5)3.2注射机的相关参数校核 (5)3.2.1 锁模力的校核 (5)3.2.2最大注射压力的校核 (6)3.2.3 开模行程校核 (6)3.3模架的选着 (7)3.4 本章小结 (7)第4章浇注系统与分型面设计 (8)4.1分型面的选着与型腔排布 (8)4.1.1分型面的选着 (8)4.1.2最佳浇口位置分析 (9)4.1.3 型腔排布 (9)4.2浇注系统设计 (10)4.2.1 主流道设计 (10)4.2.2 分流道设计 (12)4.3本章小结 (12)第5章导向与脱模机构设计的设计 (13)5.1 导柱与导套的设计 (13)5.1.1导柱的设计 (13)5.1.2导套的设计 (14)I5.2脱模机构设计 (14)5.2.1脱模机构的设计原则 (14)5.2.2推杆尺寸的确定 (15)5.3复位机构的设计 (15)5.4本章小结 (16)第6章成型零部件的设计 (17)6.1凹模的结构设计 (17)6.2凸模的结构设计 (17)6.3成型零件工作尺寸的计算 (18)6.3.1型腔、型芯尺寸计算 (18)6.4型腔内壁和底板厚度的计算 (20)6.5本章小结 (21)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1抽芯机构的抽拔力和抽拔距计算 (22)7.2斜滑块的设计 (24)7.3滑块锁紧装置 (25)7.4侧滑块定位装置的设计 (26)7.5本章小结 (26)第8章排气系统的设计 (27)8.1排气系统的设计 (27)8.2本章小结 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录I (31)附录II (33)II摘要这次设计的是普通三通管的塑料模具设计，对三通管的结构和生产工艺进行分析，通过对产品的结构、加工工艺模具的浇注系统、模具成型部分的结构、注射机、顶出系统以及相关参数的校核做出详细的设计。
模具毕业设计27顶蒸排气三通管注塑模具设计
毕业设计（论文）题目顶蒸排气三通管注塑模具设计班级＿机械工程学院＿姓名＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿＿摘要在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。
应用优质模具材料和先进的表面处理技术，开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
关键词：信息网络信息化自动化综合性目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（2）绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（4）一.塑件分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（5）二.分型面的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）三.注射机的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）四.根据制品尺寸，设计成型零部件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（10）五．型腔壁厚计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）六．浇注系统的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）七.推出机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（17）八．导柱导向机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（18）九.侧向分型与抽芯机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（20）十.温度调节系统的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十一.模架的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十二.设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（24）十三.模具的装配²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十四.试模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十五.修模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（27）后记²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（29）参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（30）绪论模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。
三通管注塑模具设计
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三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。
本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。
三通管的注塑工艺及设计思路分析
三通管的注塑工艺及设计思路分析作者：杨忠悦来源：《中国科技纵横》2012年第19期摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词：模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途：汽车尾气过滤系统的三通接头。
塑件材料：尼龙6（PA6）。
塑件结构分析：直通部分直径为Φ13.5mm，壁厚为2.4mm，底座外径为Φ21mm。
而垂直部分直径为Φ7.9mm，壁厚为1.9mm.采用注塑成形。
为满足大批量生产，采用一模两型腔的结构，其排列方式如图1所示。
2、模具结构设计2.1 分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。
如图2所示这样设计的分型面优点：（1）确保塑件的成型质量；（2）容易清除毛刺及飞边；（3）有利于排除模具型腔内的气体；（4）动模与定模分开后，有利于出件；开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。
2.2 浇注系统2.2.1 主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。
2.2.2 分流道由于此模具采用一模两腔的结构，且采用了潜伏式的浇口，所以此处省略了分流道。
2.2.3 浇口形状模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。
此套模具我们采用的是潜伏式浇口，如图3所示。
2.3 顶出系统此模具采用推板顶出，在开模初，由于注射机开模力的作用，凸模与凹模首先分开，这时斜导柱带动滑块完成抽芯，制品及浇口都留在动模。
顶出时，注射机上的推杆推动顶出底板，接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模，浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。
三通直管注射模设计
卫生条件要求较高的液体、 药剂等。
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三 通 直 管 注 射 模 设 计
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关键 词 ： 三通 直管 ：注射模 ：滑块
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１３ 塑件 的脱模斜 度 ． 塑件冷却时 的收缩率会使 它包紧住模具 型芯或
《 具制 造） ｏ ６年 第 ７期 模 ２ｏ
图 １ 三 通 直 管
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塑 料 注 射 模 技 术 ・
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太 薄则 钢 度 差 。 脱 模 、 配 、 用 中会 发 生 变 形 ， 在 装 使 影 响塑 件 的使 用 和装 配 的正 确性 。塑 件 不均 匀 ， 导致 塑 件 各 个部 件 固化 收缩 不 均 匀 ，易 在 塑件 上 产生 气 孔 、 裂纹 ． 引起 内应 力 及 变形 等 缺 陷 。塑件壁 厚 一般在 ｌ ～ ６ ｍ 范 围 内 ， 常 用 的是 ２ ３ ａ ｒ 最 ￣ ｍｍ， 型塑 件 也 有甚 至 大
管型三通孔翻边加工模具设计
Hale Waihona Puke 式 中 ： ｔ 凸模 工 作 直 径 ， 为 ６ ０ ｍ； Ｄ为 值 ９．ｍ ９ Ｚ 凸、 为 凹模 单 面 间 隙 ， 值 为 １ 取 ｍｍ
气体中 ， 该产品在壳体强度、 壳体对导电贿赂 电场分 布的 影响等方面都有特殊 的要求。采用翻边工艺能够很好地 满 足这 些 要 求 。
实 现 管 型 三通 的翻 边 加工 ，要 有 相应 的模 具 作 为保
图 ２ 凸 模 结 构
证。 文章 以某 厂家 的 Ｇ Ｓ 品 的外 壳 为例 ， 翻边 加 ］ 的 Ｉ产 对 二 模具 设 计 做 一简 要 描述 。
考。
关键 词 ： 型三 通 ； 边 加 工 ； 具 设 计 管 翻 模 中 图分 类 号 ： Ｇ ０ Ｔ ３６ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编号 ： ０ ６ ８ ３ （ ０ １ ０ — １ ８ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ） ６ ０ １ — ２
管 型 三通 大 量 应用 于压 力 容 器 、 开关 制 造 等产 品 中 。 在 高 压 开关 ＧＳ 气 体 绝 缘 开关 设 备 ） 品 中 ， 型 三 通 Ｉ（ 产 管 作为设 备的外壳 ，将主导电 回路 封闭于一定压力 的 Ｓ ６ Ｆ
留的翻边部位 ， 使其产生塑性变形而翻边成型。 直至凸模 运动 至 从 凹模 工 作 带 中脱 出 ， 开工 件 ， 移 完成 翻 边加 工 。
２２ 凸 ． 模 凸 模设 计 为 圆锥 体 结 构 ，采 用 Ｚ ４ Ｃ ５铸 钢材 料 加 工 ，
１模 座 ； ． 模 ； ． 边 机 拉 杆 ； ． 模 ； ． 件 ． ２凹 ３翻 ４凸 ５工
（ 天水 华 天 电子集 团 ， 肃 天水 ７ １ ０ 甘 ４ ０ ０）
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三通管塑料模具设计摘要：随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计以三通管塑料模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具总的装配等一系列模具生产的所有过程设计。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，提高工作效率。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
关键词：三通管塑料模具成型工艺分析模具结构设计、装配目录第一章概述............................................................................................. - 5 -1.1塑料成型在塑料工业中的地位................................................. - 5 -1.2塑料模塑成型及塑料成型模具................................................. - 5 -1.3 塑料模具成型技术的发展动向................................................ - 6 - 第二章塑件的工艺分析....................................................................... - 7 -2.1 塑料件的原材料分析................................................................ - 7 -2.2 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析........................ - 8 - 第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制................................. - 9 -3.1 计算塑模的体积及浇注系统体积............................................ - 9 -3.2 计算塑模的质量...................................................................... - 10 -3.3 选用注塑机.............................................................................. - 10 -3.4 塑件注射成型工艺参数.......................................................... - 11 - 第四章模具结构方案的确定............................................................... - 12 -4.1 分型面的选择.......................................................................... - 12 -4.2 型腔的排列方式...................................................................... - 13 -4.3 定模与动模结构的确定.......................................................... - 13 -4.4 浇注系统的设计...................................................................... - 15 -4.4.1 主流道的设计....................................................................... - 16 -4.4.2 冷料井的设计....................................................................... - 17 -4.4.3 分流道的设计....................................................................... - 18 -4.4.4浇口设计................................................................................ - 19 -4.5 推出方式的选择...................................................................... - 20 -4.6 抽芯机构的设计...................................................................... - 21 -4.7 冷却系统的设计...................................................................... - 22 -4.8 排气系统的设计...................................................................... - 22 -4.9 标准模架的选用...................................................................... - 23 - 第五章成型零件工作尺寸的计算....................................................... - 25 -5.1 型腔的工作部位尺寸.............................................................. - 25 -5.2 型芯的工作部位尺寸.............................................................. - 27 -5.3 模具型腔侧壁后的估算.......................................................... - 28 - 第六章注塑机的校核........................................................................... - 28 -6.1 注塑压力的校核...................................................................... - 28 -6.2 注塑量的校核.......................................................................... - 29 -6.3 锁模力校核.............................................................................. - 29 -6.4 模具厚度的校核...................................................................... - 29 -6.5 开模行程的校核...................................................................... - 30 -6.6 模具在注塑机上的安装.......................................................... - 30 - 附录......................................................................................................... - 31 - 体会与致谢............................................................................................. - 34 - 参考文献................................................................................................. - 35 -第一章概述1.1塑料成型在塑料工业中的地位塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产（称为塑料加工或塑料成型工业）两个系统。
没有塑料生产，就没有塑料制品生产；没有塑料制品生产，塑料就不能变成产品或生活资料。
这是一种密切的、相互依存的关系。
塑料制品的生产主要由塑料的成型、机械加工、修饰和装配四个基本工序组成。
有些塑料在成型之前需要经过预处理（预压、预热、干燥等）。
因此，塑料制品生产的完整工序为：预处理、成型、机械加工、修饰、装配。
这个生产顺序不能颠倒，否则会影响制品质量。
在五个基本工序中，塑料的成型是最重要的，是一切塑料制品和塑料生产的必经过程。
其他四个工序却是根据塑料制品的要求而定，不是每个制品都需要经过这四个工序，甚至有可能都不需要这四个工序中的任何一个工序。
后三个工序有时统称为二次加工。
因此，可以说塑料的成型在塑料制品生产乃至塑料工业中占有重要地位。
1.2塑料模塑成型及塑料成型模具塑料成型的种类很多，有各种塑料成型、压层及压延成型等。
其中塑料模塑成型种类较多，如挤出成型、压缩模塑、传递模塑、注射模塑等。
他们的共同特点是利用塑料模来成型具有一定的形状和尺寸的塑料制品。
塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。
这是因为在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。