常见火花机操作说明书
火花机操作指导书
5.1在开火花机电源前一定要对地线的牢固状态进行确认。
5.2火花机链珠不齐全时应及时给予补充。
5.3点检样品取出时注意先关掉电源开关。
5.4工频火花机使用时生产线速应不高于250M/MIN。
5.5参考依据GB/T3048.9-94 (UL758,UL62标准)
3.6上述事项必须于每天开机前进行点检。
4、火花机电压值设定标准
线材型号
电压设定
UL2547UL2725 UL2835 UL2851UL2969 UL20276 UL2854
1.5KV
UL1007UL1061UL1185UL1533UL1618 UL2405UL1430 UL1762
3KV
UL2464 UL2468 UL2517UL2562 UL2625 UL2651
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期批ຫໍສະໝຸດ 人/日期文件发行章1、目的
安全规范的使用火花机，避免火花机使用不当造成人身安全及不良品。
2、范围
使用于电线电缆生产车间50-80型号押出机。
3、操作说明
3.1每天开机前打开火花机上安全盖，把不合格（或合格）的样品放入链珠槽内，将链珠槽放回原位。
3.2放下火花机安全盖，打开电源开关，将电压档位选择在7.5或15KV。
3.3调节火花机工作状态至手动或自动，扭动电压调节旋钮至6KV左右，不合格样品应产生报警声音，合格样品应无报警声音。
3.4如有异常，应及时进行调整并记录于《火花机日常点检表》。
3.5如一切正常，先关掉火花机电源，将点检样品取出，并在《火花机日常点检表》记录点检结果。
3KV
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花放电，以清除表面污物、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的操作指导，确保操作人员的安全和作业的高效进行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解火花机的基本原理、操作程序和安全注意事项。
2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和可燃气体，保持通风良好。
3. 检查火花机的电源线和接地线是否完好无损，确保接地良好。
4. 检查火花机的电源开关、控制面板和安全装置是否正常工作。
5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
三、操作步骤1. 开启火花机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查火花机的电极是否干净，如有污物或者氧化物，使用合适的清洁剂进行清洗。
3. 根据作业需要，选择合适的电极和工作电压。
4. 将工件放置在工作台上，并固定好，确保工件与电极之间的距离适当。
5. 打开电源开关，调节火花机的工作电压和频率，根据需要进行微调。
6. 按下启动按钮，火花机开始工作，产生火花放电。
7. 观察火花放电的情况，根据需要调整电极和工作电压，确保清除效果良好。
8. 完成作业后，关闭电源开关，待火花机住手工作后，方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作火花机时，应保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致意外发生。
2. 火花机的工作环境应保持整洁、干燥，避免积水和杂物导致电气故障和意外伤害。
3. 在操作火花机时，应避免触摸电极和工作台，以免发生电击事故。
4. 在火花机工作期间，应保持适当的距离，避免身体接近火花放电区域，以免受伤。
5. 火花机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常工作和安全性能。
6. 如发现火花机存在故障或者异常情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题解决方法1. 火花机无法启动：检查电源线和接地线是否接触良好，检查电源开关和控制面板是否正常工作。
常用火花机操作说明书
亚特火花机（F型）操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式，可以随时调原加工参数；F型属可程序放电加工机，可以根据加工者及加工要求，分成几单节,每单节作出相应参数设定，一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前，我们首先需掌握各功能键之作用，使用范围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明：1.面板、屏幕各功能名称及使用3. 屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用者可输入每一单节所欲加工之深度，而加深度之设定，允许输入正、负值，但必须由大而小，依顺序排列，如：第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深，若第三单节的加工深度比第二单节浅，则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加工.4. 工作坐标：即放电加工时所用的坐标；绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标•记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时，将一工件工作坐标确定后，利用记忆坐标将绝对坐标记下，可继续确定第二个工件工作坐标当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同，即为第一个工件的加工坐标，但要注意Z轴记忆坐标无使用价值，在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定，并且在加工记忆坐标前，若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效，需重新确定工作坐标。
5. 加工参数设定或修改方式：利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如：现修改加工深度为-1.05时，除将光标移至该单节上外，还需:先接“ Z”键,输入加工深度“ +/- ”“ +”“.”“0”“ 5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END即先按“ •”再接输入键即可.若移动加工起始单一节记号时,须利用移动光标来牵引“”号移至欲开始加工之单节上，在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上，再由此将光标移至放电参数设定表中，此时” GENERATOR”）括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节匚当此匕数字显示正确后再用INC （增加键）和DEC （减小键）及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后, 都需按输入键进行确定，并自动转入下一个参考数栏.注意：加工单节设置完毕后切记关闭下一单节，以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.6. 加工时间设定与修改（在加工中一般不作常用）此设定属于每单设的加工时间，当加工时间到达后，不论此单节完成是否，都会自动转入下一单节加工，设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间，如：欲加工30分钟，即按“ 0”“ 0”“ 0”“ 3”“ 0”输入键,即可设为00:30。
火花机使用手册
火花机使用手册介绍本使用手册旨在为用户提供关于火花机的操作指导和安全说明。
火花机是一种常见的机械设备，具有许多应用领域，如汽车制造、金属加工和焊接等。
请在使用火花机前仔细阅读本手册，并遵循所有操作指导和安全要求。
务必遵守所有适用的安全标准和法规，以确保您的安全和他人的安全。
操作指导1. 准备工作在开始使用火花机之前，请按照以下步骤进行准备：1. 确保您已经接受相关的培训，了解火花机的基本操作和安全要求。
2. 检查火花机是否处于良好的工作状态，包括电源接通、机器部件完好无损等。
3. 确保您佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 操作步骤按照以下步骤操作火花机：1. 打开火花机的电源开关，并等待机器预热。
2. 根据需要调整火花机的参数和设置，如电流、电压和频率等。
3. 将待加工的物体放置在火花机工作台上，并根据需要使用夹具固定。
4. 按下火花机的启动按钮，开始加工过程。
5. 在加工过程中，务必保持警惕，注意火花机的运行状态和加工结果。
6. 完成加工后，立即关闭火花机的电源开关，并等待机器冷却。
3. 安全注意事项在使用火花机时，请注意以下安全事项：- 禁止操作火花机时饮食或穿着松散的衣物。
- 避免将手或其他物体靠近火花机的工作区域。
- 在使用火花机时，保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
- 若发现火花机工作异常或有任何安全问题，请立即停止使用，并通知相关负责人或维修人员。
总结本使用手册提供了关于火花机的基本操作指导和安全注意事项。
在使用火花机时，务必遵循所有操作指导和安全要求，以确保您的安全和他人的安全。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询相关专业人员。
>注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关法规和安全标准，并根据实际情况进行调整。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用的金属加工设备，用于在金属表面产生火花，以去除氧化层、清除污垢、改善表面质量等。
本作业指导书旨在提供火花机的正确操作方法和注意事项，以确保操作人员的安全和作业效果。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训，并具备操作火花机的资质。
2. 确保火花机和相关设备处于正常工作状态，如电源、气源等。
3. 确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物和易燃物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
三、操作步骤1. 根据作业要求选择合适的火花机和工作电极，并进行正确的安装和调试。
2. 打开火花机的电源开关，并调节合适的工作电压和电流。
3. 将待处理的金属工件放置在工作台上，并调整工作台的高度和角度，确保工件与电极的接触良好。
4. 打开气源开关，调节合适的气压和气流量，保证工作区域的清洁和冷却。
5. 按下操作按钮，使电极与金属工件接触，产生火花，并沿着工件表面移动，以达到所需的作业效果。
6. 在作业过程中，根据需要调整电极的位置、角度和压力，以确保火花的均匀和稳定。
7. 完成作业后，关闭火花机的电源开关和气源开关，等待设备冷却后进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经许可的操作。
2. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 火花机工作时会产生高温和火花，操作人员应保持适当的距离，并避免接触火花区域。
4. 在操作过程中，应随时观察火花机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
5. 火花机操作结束后，应及时关闭电源和气源，并进行设备的清洁和维护工作。
6. 在操作过程中，如遇紧急情况或设备故障，应立即停机并向相关人员报告。
五、常见问题及解决方法1. 问题：火花机工作时产生的火花不均匀。
解决方法：检查电极是否损坏或松动，调整电极位置和压力，确保电极与工件的接触良好。
火花机操作说明
Hale Waihona Puke 功能介绍1、具有10段自动细加工功能，使模具之加工可由粗→中→细一次完成。 2、提供60组档案储存能力，即可储存60个不同模具客户编号能力。 3、具有Z轴自动靠模及中心点除2能，提供更快速之较模能力。 4、放电条件自动调整，於放电不稳定时，电脑自行修改放电周率及放电时间，待稳定后放电条件自动恢复。 5、具有Z轴机械归原点功能，电脑自动寻找机械原点，停电后不需重新校正Z轴工作台。 6、具有镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。 7、智慧型输入方式，使用者可於最短时间内完成所有的设定。 键盘说明 一、功能键：F1～F9依画面功能指示，於每个功能中各具不同之意义，请依照画面之中文定义操作。 二、0～9於编辑座标资料时，做为输入尺寸大小之按键。 三、小数点：．代表输入座标资料之小数点用方向。 四、符号键：＋－代表移位座标之方向。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务背景火花机是一种常见的机械设备，用于进行金属材料的切割和焊接工作。
为了确保操作人员的安全和作业质量，制定一份火花机作业指导书是必要的。
本指导书将详细介绍火花机的操作流程、注意事项和常见问题解决方法，以帮助操作人员正确、安全地使用火花机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保火花机的工作环境整洁、通风良好，没有易燃易爆物品。
b. 检查火花机的电源是否正常，接地是否良好。
c. 检查火花机的切割或焊接工具是否完好，如电极是否磨损，气体管路是否漏气。
d. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
2. 火花机操作a. 打开火花机的电源开关，并调整电流和电压到适当的数值。
b. 根据需要选择切割或焊接工具，并将其正确安装到火花机上。
c. 将金属材料放置在工作台上，并根据需要进行定位和固定。
d. 按下火花机的启动按钮，开始进行切割或焊接作业。
e. 在作业过程中，保持稳定的手部动作，控制火花机的移动速度和角度。
f. 完成作业后，及时关闭火花机的电源开关，等待其冷却后进行下一步操作。
3. 安全注意事项a. 在操作火花机之前，必须经过相关培训并获得相应的操作证书。
b. 使用火花机时，必须穿戴个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
c. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近火花机的切割或焊接区域。
d. 火花机作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和易燃易爆物品存在。
e. 火花机作业现场必须保持良好的通风，以防止有害气体的积聚。
f. 火花机作业现场必须有专人负责监督和管理，确保操作规范和安全。
4. 常见问题解决方法a. 火花机无法启动：检查电源是否正常，电线是否接触良好。
b. 切割或焊接效果不理想：检查切割或焊接工具是否磨损，电流和电压是否调整正确。
c. 火花机有异常声音或异味：立即停止使用，并检查设备是否存在故障或漏气情况。
d. 火花机发生意外事故：立即停止使用，进行安全疏散，并及时报告相关负责人。
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亚特火花机(F型)操作说明书
亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑.
荧幕各功能操作说明:
1.面板、屏幕各功能名称及使用
3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工.
4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆
坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。
5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键
来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一
个参考数栏.
注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等.
6.加工时间设定与修改(在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否,都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK 后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。
7.辅助功能作用与应用(附图)
(1)机头进退刀功能此功能配合放电参数中TON、TOFF之使用.该功能设定为ON以上两功能才会有动作;反之,此功能被设为OFF时以上两功能只有TON生效,TOFF无效. (2)Ｚ辆伺服快慢进功能此功能为大加工面积之放电而设定的.对大面积加工工作由于考虑到上升时会有真空吸力产生之问题,故必须将伺服速度设定为慢速,即OFF状态.对一般小面积放电,则应设定为快速,即ON状态.
(3)液位开关此属于安全放电保护措施,须配合液位浮球开关作浸油放电加工或冲油放电加工,浸油放电加工可设定为OFF 状态,冲油加工可设定为ON状态.
(4)睡眠开关此功能设为ON时,加工最终深度到达时,会自动停止加工,上升机头和停止喷油.
(5)Z轴自动寻边功能: 利用此功能时,首先将电极移至距工件2~3mm后,然后移动光标至Z轴自动寻边功能上,按DEC键或INC键,将其设定为ON再按ENT即开始动作.当听到“砰”
“砰”四下响声后即自动寻边结束,Z轴会自动提升4mm.一般此功能不作常用.我们常用的是手动Z轴设定,首先将机头电极移至距工件2~3mm后,打开放电开关,目视工件与电极刚好接触时,将Z轴输入.
(6)机头伺服锁住功能: 当将此功能设定为ON时,则Z轴被锁住,即使在加工中,也会停止,直到更改为OFF才会解除. (7)摇动开关: 即扩孔开关,需在机头上按装放X、y轴摇动装置才可使用.
4.加工辅助参数表(了解)
5.键盘操作说明
(1) 最低点显示键,按下此键后指示灯会亮,Z轴工作坐标会只显示最低值坐标,再按一下,灯灭,就会显示Z轴全程该轴坐标值;
(2) 加工位置记忆键:当使用者欲记忆目前位置时,先将光标移至MEMO下方X坐标位置,按下“ME ”、输入健,此时X轴坐标会自动改变为绝对坐标.X轴相同数据,重复以上步骤即可,将Y、Z作出记忆(Z轴记忆无使用价值,不必作记忆)
机台具体操作步骤说明
1.打工开机台电源总开关,并按下旁边红色按钮即可开,机开机后,待荧幕画面现,必须先寻找X、Y、Z三轴的参考点,即移动
X、Y轴手动轮,直到X、Y轴绝对坐标“*”记号消失,Z轴也需按手动“Z”或“Z”键移动Z轴,待“*”记号消失,才能执行机台具体操作.
2.清洁工作平台至平整、干凈后,将工件放至于磁性工作台上,并校至平行,吸磁固定.
3.参照图纸及放电指示单,对电极加工位置及方向确定OK后,夹至机头虎钳上,并校正.
4.设定好寻边条件,OA20~45us,依照放电指示单指示确定寻边方式,寻找X、Y轴放电中心.
5.依照放电指示单指示结合图纸找准Z轴设定基准面,确定Z轴坐标;
6.程序编辑:编辑者可以将一个电极分12单节加工,每一单节中都必须输入一个Z轴加工深度,并且前个数据必须比后一个数据大.方可正常加工下去.当一单节Z值设定OK后,需将光标从该单节移至放电参数栏进行此单节参数设定,在设定第二单节时同理也需同时将第二单节加工参数者进行编辑.若加工者只需设置2单节或更
多一些单节时,需将加工的最后一单节的下一单节关闭,即按“Z”、“˙”、输入键就可以结束加工;
7.程序编辑OK后,欲执行程序进行加工时,应再次确定加工位置是否正确,并打开喷油开关,利用光标移动加工起始单节记号“”至加工起始单节,调整好喷油装置,打开放电开关进行加工,直到“END”为止,才结束程序,即加工完毕.
8.在放电加工过程中,若发现程序某处加工参数或辅助功能设置不够合理,不用停止放电,可以直接利用光标进行更改,但在放电加工中是不允许修改各单节之加工深度和坐标,若要修改,必须停止加工,方可进行修改.。