矿井瓦斯抽放技术(1)
煤矿瓦斯抽放规范
煤矿瓦斯抽放规范1. 引言煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对人体健康和矿井安全造成严重威胁。
为了保障矿工的安全以及正常的矿井运营，煤矿瓦斯抽放工作显得尤为重要。
本文档旨在制定煤矿瓦斯抽放的规范，以确保矿井内瓦斯的有效抽放和处理，减少矿井事故的发生。
2. 瓦斯抽放的定义和目的瓦斯抽放是指将矿井内积聚的瓦斯抽出地面或者其他安全的地方进行处理的过程。
瓦斯抽放的目的是为了减少矿井内瓦斯的含量，降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。
3. 瓦斯抽放的方法和技术常用的瓦斯抽放方法包括钻孔抽放、高抽充填法、低抽高架法和井下管道抽放法等。
根据具体情况选择合适的抽放方法，提高瓦斯抽放的效果和安全性。
下面简要介绍一下瓦斯抽放的方法和技术：•钻孔抽放：通过在煤层中打孔并连接管线，将煤矿中的瓦斯抽出地面。
钻孔抽放是一种常见且效果较好的瓦斯抽放方法。
•高抽充填法：通过在煤层中打孔，并将水或其他液体注入孔中，形成含水煤层，将瓦斯从煤层中驱出，并抽出地面。
高抽充填法适用于含水煤层，并且可以将带有瓦斯的煤层有效封闭，提高瓦斯抽放效果。
•低抽高架法：通过在煤层中打孔，并将孔底连接到抽放管道上，形成低抽高架的状态，将瓦斯抽出地面。
低抽高架法适用于含瓦斯煤层，能够有效抽放瓦斯。
•井下管道抽放法：通过在井下直接安装管道并将瓦斯抽出地面，适用于特殊情况下的瓦斯抽放需求。
4. 瓦斯抽放的设备和工具瓦斯抽放中常用的设备和工具包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管道等。
这些设备和工具的选择和使用要符合国家相关标准和规定，并经过专业人员的操作和维护。
5. 瓦斯抽放的安全措施瓦斯抽放过程中需要采取一系列的安全措施，为矿工和设备提供安全保障。
具体措施包括：•瓦斯抽放现场要设置明显的安全标识，禁止未经许可的人员进入。
•瓦斯抽放设备要经过合格的检修和维护，确保其正常运行。
•瓦斯抽放操作人员要经过专业培训，并具备相关的安全知识和操作技能。
矿井瓦斯抽放方法
矿井瓦斯抽放方法1. 概述矿井瓦斯抽放是煤矿安全生产中的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中最常见的有害气体之一，如果瓦斯不能及时抽放，会导致煤矿的安全风险大大增加。
因此，矿业企业需要采取相应的瓦斯抽放方法来确保矿井的安全运营。
本文将介绍几种常见的矿井瓦斯抽放方法，并分析其原理和适用条件。
2. 瓦斯抽放方法2.1 垂直井抽放法垂直井抽放法是最常见的瓦斯抽放方法之一。
该方法利用垂直井的通风能力，通过在井口设置抽放装置，将瓦斯抽放至地面。
这种方法适用于带有大量瓦斯的矿井，特别是井底瓦斯浓度较高的情况。
原理：根据气体密度的原理，瓦斯比空气轻，可通过垂直井口自然抽吸向上排出。
适用条件：该方法适用于井底瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的煤矿。
2.2 水封井抽放法水封井抽放法是利用水封装置对瓦斯进行抽放的方法。
通过在矿井井口设置水封装置，当瓦斯进入水封装置时，瓦斯将被抽吸至地面。
原理：利用水封装置的抽吸效果，将瓦斯从矿井底部抽取到地面，并通过水封装置的阻隔作用，防止瓦斯再次进入井下。
适用条件：适用于煤层含水较多的矿井，瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的井下作业区域。
2.3 高效抽放法高效抽放法是一种通过加强煤矿井下通风系统和抽放设备的方法。
通过增加抽放设备的数量和通风风量，加强井下通风系统的运行，实现瓦斯的高效抽放。
原理：通过增加通风风量，增强气流对瓦斯的抽吸效果，同时增加抽放设备的数量，提高瓦斯抽放的效率。
适用条件：适用于瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的矿井，特别是井底煤矿。
3. 抽放效果评估对矿井瓦斯抽放效果的评估是矿业企业必不可少的环节。
下面介绍两种常用的评估方法：3.1 瓦斯抽放效果指标常用的瓦斯抽放效果指标包括瓦斯抽放量、瓦斯抽放效率、瓦斯浓度等。
通过测量这些指标，可以评估瓦斯抽放的效果。
3.2 瓦斯抽放效果评估方法常用的瓦斯抽放效果评估方法包括直接观察法、抽放效果试验法和瓦斯抽放效果模拟法等。
这些方法可以通过实际操作或计算来评估瓦斯抽放的效果。
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定1. 煤矿瓦斯抽放技术规定1.1 瓦斯抽放的目标与原则在煤矿生产中，为了保障矿工的生命安全、提高矿井生产效率以及减少环境污染，瓦斯抽放是一项重要的技术措施。
瓦斯抽放的目标是将煤矿中存在的瓦斯排放到安全的范围内，原则是以保障矿工生命安全、提高矿井生产效率为前提，兼顾环境保护。
1.2 瓦斯抽放技术手段瓦斯抽放技术主要包括密采抽放、区域抽放和矿井抽放三种方式。
密采抽放是指在采煤工作面上对释放瓦斯进行抽放；区域抽放是指对整个区域内的瓦斯进行抽放；矿井抽放是指采用矿井集中抽放系统对全矿瓦斯进行抽放。
1.3 瓦斯抽放技术控制要点瓦斯抽放技术的控制要点包括瓦斯抽放系统的设计与布局、抽放器具的选择与使用、抽放效果的监测与评估等方面。
其中，瓦斯抽放系统的设计与布局是关键，需要根据煤矿的具体情况进行合理规划，确保抽放效果良好并符合矿井安全标准。
2. 煤矿瓦斯利用技术规定2.1 瓦斯利用的目标与原则瓦斯利用是指将煤矿中释放的瓦斯进行收集、净化、转化为能源等利用方式，既可以提高煤矿的经济效益，又可以减少排放对环境的污染。
瓦斯利用的目标是实现瓦斯能源的高效利用，原则是安全、环保、节能、经济。
2.2 瓦斯利用技术手段瓦斯利用技术主要包括发电利用、热利用和化学利用三种方式。
发电利用是将瓦斯转化为电能；热利用是将瓦斯的热能用于加热水、加热熔炼等；化学利用是将瓦斯转化为化学产品。
2.3 瓦斯利用技术控制要点瓦斯利用技术的控制要点包括瓦斯收集系统的设计与布局、瓦斯净化与处理技术、瓦斯利用装置的选择与使用等方面。
其中，瓦斯净化与处理技术是关键，需要根据煤矿瓦斯的成分和浓度选择适合的净化技术，确保瓦斯利用过程中不产生有害物质和污染。
3. 煤矿瓦斯抽放与利用管理措施3.1 瓦斯抽放与利用管理制度煤矿应建立瓦斯抽放与利用的管理制度，明确责任分工、工作流程和管理要求，做到瓦斯抽放与利用工作规范化、制度化。
3.2 瓦斯抽放与利用设备管理煤矿应建立瓦斯抽放与利用设备的台账，对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行和长期有效利用瓦斯。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深，地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁，而且容易引发煤矿事故，危害严重。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术，通过在煤层的高位探明钻孔，并将瓦斯抽放至地面，来降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。
一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔，将瓦斯直接抽吸至地面进行处理，有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。
在煤矿开采过程中，因为煤层的堆积和压力作用，瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来，积聚在煤矿井下，形成瓦斯的危险氛围。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔，利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理，进而降低煤矿井下瓦斯的浓度，保障矿工的安全。
1. 高效性：高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯，快速降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
2. 安全性：高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业，减少了矿工接触瓦斯的机会，避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。
3. 环保性：高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用，避免了瓦斯的直接排放，减少了对环境的污染。
1. 确定钻孔位置：通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测，确定煤层的顶板区域，并确定钻孔的位置和数量。
2. 钻孔作业：利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业，将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。
3. 安装泵站：在钻孔完成后，安装瓦斯抽放泵站，将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。
4. 瓦斯处理：将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理，将其转化为能源或者进行安全排放，避免对环境造成污染。
随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大，高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。
这项技术在煤矿行业中具有重要的意义，可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，提高煤矿的安全生产水平。
矿井瓦斯抽放技术简介
二、我国煤矿抽放瓦斯技8 术发展
b.
地
5
面 钻
2
井
与
7
6 5 4 3
300m
9
10
地面钻井抽放功能： 1）采前预抽，预抽
11 期2～4个月； 2）采动卸压后抽放
12 卸压带瓦斯；
13 3）工作面回采完毕 后，可利用其进行
泵
采空区瓦斯抽放。
站
示
1
意
图
13-1煤层
单井日平均抽出瓦 斯14943m3，单井抽 放瓦斯量最高达
二、我国煤矿抽放瓦斯技术发展
2、典型矿区瓦斯抽放技术简述 淮南矿区：
9对生产矿井均为煤与瓦斯突出矿井，矿区瓦斯涌出总量达820 m3/min。 特点是原始煤体透气性低(0.001135m2/MPa2.d)，瓦斯含量大(12～26m3/t)，
瓦斯压力高(最高达6MPa)，煤质松软(f=0.2)。 采煤工作面瓦斯涌出量最大为60 m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量最大达
在工作面回风巷每隔 100m布置一个钻场， 钻场在回风巷下帮开 口，以17°倾角向上 施工，掘进4m后变平， 再施工2m长的钻机平 台；共布置5个钻孔， 钻孔直径91mm，长度 115m；钻孔终孔点控 制在回风巷下帮向下 3～23m范围内，终孔 距煤层法距18m左右。 瓦斯抽放量为7.0～ 12.0m3/min，平均10.5 m3/min。
13
6 7 8 9 10
掘
14 5 4 Ⅱ 15
3
2
1
11 12
Ⅱ
进
Ⅰ
（1～9＃），钻孔的抽放范围 控制在巷道轮廓外4.0m。在
头
ⅠⅠ
迎头向后2.0m处的巷道两帮
瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术
瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术瓦斯是地下煤矿的主要安全隐患之一，为了保障矿工和矿井的安全，需要对矿井中的瓦斯含量进行准确测定，并采取合适的瓦斯抽放技术进行瓦斯处理。
本文将从瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术两方面进行介绍。
一、瓦斯含量测定方法1.直接法：直接法是指使用瓦斯检测仪器对矿井中的瓦斯含量进行实时监测。
常用的瓦斯检测仪器有热导式瓦斯检测仪、有毒有害气体检测仪和激光瓦斯检测仪等。
直接法的优点是操作简单、速度快，可以实时监测矿井中的瓦斯含量，及时采取相应的控制措施。
但是由于瓦斯检测仪器的准确度和灵敏度有限，可能存在一定误差。
2.间接法：间接法是通过对矿井中的其他气体成分进行分析，推算出瓦斯含量。
间接法常用的方法有三元气体分析法和区域瓦斯压力法。
a)三元气体分析法是利用矿井中的甲烷（CH4）、氢气（H2）和一氧化碳（CO）的浓度值，通过计算它们之间的关系，推算出瓦斯含量。
该方法适用于井下有氢气和一氧化碳存在的情况下。
b)区域瓦斯压力法是根据矿井中瓦斯的压力进行分析和推算。
通过在不同位置测定瓦斯压力，并结合瓦斯体积系数，计算出瓦斯含量。
1.瓦斯抽采井：瓦斯抽采井是常用的瓦斯抽放技术之一、通过在矿井中钻探或钻孔，形成专门的瓦斯抽采工程井，通过抽取矿井中的瓦斯，减少井中瓦斯的含量。
瓦斯抽采井可以分为直喷式抽采井和雾化式抽采井两种形式。
2.瓦斯抽采管道：瓦斯抽采管道是利用管道将矿井中的瓦斯引至地面进行处理的技术。
根据井下采煤工作面的实际情况，布设合适的管道，设置喷洒水封或其他降压装置，将瓦斯引导至地面进行抽放处理。
3.瓦斯抽采通风系统：瓦斯抽采通风系统是将瓦斯抽放和通风系统相结合的技术。
通过在矿井中设置瓦斯抽排通风巷道，利用风机或其他抽风装置将瓦斯和风混合后进行抽放。
优点是减少了煤矿通风的负担，减少了通风系统的能耗。
总之，瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术是保障矿井安全的重要手段。
通过合理选用瓦斯含量测定方法，并采取适当的瓦斯抽放技术，可以及时了解矿井中的瓦斯含量，促进煤矿的安全生产。
瓦斯抽放安全技术操作规程
瓦斯抽放安全技术操作规程瓦斯抽放安全技术操作规程第一条实施瓦斯抽放工作的规定1、生产矿井凡符合下列条件之一者必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：（1）一个回采工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个采煤掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，且难题装配通风方法解决瓦斯问题不合理。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于零或小于40万t。
矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量0.4~0.6Mt。
矿井绝对塞克涌出量大于25m3/min，年产量0.6~1.0Mt。
矿坑绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量1.0-1.5Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（3）开炼钢与瓦斯突出危险煤层。
2、凡符合以上条件，要建立（地面抽放站）无限期抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上。
（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计今年瓦斯抽放服务年限在10年以上。
3、矿井新建地面永久房顶抽放系统，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由集团公司总工程师瓦斯抽放工程设计，报省煤炭厅备案，经审批的抽放设计如有重大修改，必须重新应履行审批手续。
4、符合抽放规定，不具备确立地面永久抽放系统电脑系统条件的，应建立井下采区抽放系统或建立局部抽放系统（移动抽放泵站）。
5、矿井瓦斯抽放工作由总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全管理技术措施，保证瓦斯抽放工作面的一般来说衔接。
局、矿行政正、正职负责落实和检查所分管范围内的瓦斯抽放工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放工作负责。
抽放所需的费用、材料和设备等，必须列入集团公司、矿供应计划和生产计划。
第二条瓦斯机械设计抽放工程设计的规定1、瓦斯抽放建筑设计应遵循安全第一、技术经济合理的原则，并切实可行要因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范煤矿瓦斯抽放技术规范1 范围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及对比度、抽放建设项目及施工和检测安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建局部抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和瓦斯抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法换用解决瓦斯弊端不合理时，应抽放瓦斯。
2.1凡符合下列之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放其他工作：——一个采煤屯秋的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。
——矿井瓦斯毕竟涌出量大于15m3/min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于20m3/min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于25m3/min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于30m3/min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于40m3/min。
——开采具有煤与米卡突出危险突出煤层。
2.2在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a）瓦斯抽放系统抽放量控制系统应稳定在不小于2m3/min以上；b）瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2.3当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3/min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的电子技术要求3.1一般要求：3.1.1瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不相等50m。
3.1.2泵站和泵站周围20m范围内禁止有木炭。
3.1.3泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或防护网保护。
3.1.4泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3.2抽放用瓦斯泵的选型应满足：——整个服务期间最大抽放量；——抽放系统最大阻力损失；——运转不过后泵的进口负压应不大于73KPa。
3.3瓦斯抽放泵及其附属装置，至少应设一套备用。
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中间巷钻孔抽放 邻近层瓦斯
回风巷钻场倾斜钻孔 抽放上邻近层瓦斯
回风巷与运输巷同时 打钻孔抽放邻近层瓦斯
2 )从开采层外打钻孔抽放邻近层瓦斯
底板岩巷钻孔抽放 邻近层瓦斯
顶板岩巷钻孔 抽放邻近层瓦斯
邻近层巷道钻孔 抽放邻近层瓦斯
钻场间距多为30m～ 60m。一个钻场可布 置一个或多个钻孔
抽放邻近层瓦斯钻孔 直径，一般都采用 75mm左右。
主要内容
一、基本知识 二、煤层瓦斯抽放技术及方法 三、瓦斯抽放参数的测定及计算 四、矿井瓦斯抽放设计及施工 五、矿井瓦斯抽放管理
二、煤层瓦斯抽放技术及方法
2.1 瓦斯抽放发展概况 2.2 瓦斯抽放的目的及意义 2.3 瓦斯抽放的条件及应达到的指标 2.4 瓦斯抽放方法
2.1 瓦斯抽放发展概况
我国煤矿瓦斯抽放技术的发展
工作面抽采率 （%）
≥20 ≥30 ≥40 ≥50 ≥60 ≥70
备注
风排瓦斯4-8 风排瓦斯7-14 风排瓦斯12-24 风排瓦斯20-35 风排瓦斯28-40 风排瓦斯≥30
考虑到现有技术的可行性，高瓦斯量工作面风排瓦斯仍然很大，还需强调强化通风。
表2 采煤工作面回采前煤的可解吸斯量应达到的指标
在受回采或掘进的采动影响下，引起 煤层和围岩的应力重新分布，形成卸 压区和应力集中区。在卸压区内煤层 膨胀变形，透气性系数增加，在这个 区域内打钻抽采瓦斯，可以提高抽采 量，并阻截瓦斯流向工作空间。
(3) 本煤层未卸压钻孔预抽
1 巷道预抽
一般式布置
网络式布置
深部截取式布置
巷道预抽瓦斯的优点 ① 可以提前将采区的准备巷道掘出来，不影响生产正常接替。 ② 煤壁暴露面积大，有利于瓦斯涌出和抽放。 ③ 在掘进瓦斯巷道时，对该区的瓦斯涌山形式，地质构造等能进行进一步了解，有利于采 取对策，实现安全生产。 ④ 对下段(或下—个水平)采区和邻区的煤层瓦斯，可起到一定的释放和截抽作用。
工作面日产量（t）可解吸瓦斯量Wj（m3/t）
≤1000t
≤8
1001～2500t
≤7
2501～4000t
≤6
4001～6000t
≤5.5
6001～8000t
≤5
8001～10000t
≤4.5
>10000t
≤4
对应的最大瓦斯涌 出量
5.6m3/min 4.9～12.3 10.4～16.7 15.3～22.9 20.8～27.8 25.0～31.3
放
的
开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，
目
应抽放被保护层的卸压瓦斯。
的
开发利用瓦斯资源，变害为利。
2.2 瓦斯抽放的目的及意义
瓦
瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施
斯
抽
放
瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决
的
的问题，降低矿井通风成本
意
义 瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。
2.3 瓦斯抽放的条件及应达到的指标
(3) 本煤层未卸压钻孔预抽
2 钻孔预抽
穿层钻孔
沿层钻孔
抽放瓦斯钻孔参数。 (1) 钻孔直径：一般选用75~l00mm，有条件时可用大直径钻孔抽放瓦斯。 (2) 钻孔长度：沿层钻孔的长度一般为工作面长度的70一90%。 (3)钻孔间距、数量、有效抽放时间：根据钻孔瓦斯流量衰减系数(α)、需要抽放 瓦斯量(Qx)、钻孔极限抽出瓦斯量Qj，计算确定钻孔有效抽放时间(tx)、钻孔数量和钻孔间距。 (4) 一般应用13.33~26.66kPa的负压。
的
⑤ 年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。
条
开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。
件
开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
《煤矿瓦斯抽采指标》（AQ 1026-2006）
2）应达到的指标
（1）突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含 量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始 突深度的瓦斯压力以下。若没有能考察出煤层始突深度的瓦斯 含量或压力，必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦 斯压力降到0.74MPa（表压）以下。控制范围如下： a）石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出 危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾 角＞8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底） 板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方 15m以上。
切
面
眼
风
1
2
3
4
5
6 巷7
8
91
1
1
70 m
80 m
80 m
80 m
80 m
80 m
80 m
80 m
70 m
0
80 m
1
85 m
2
85 m
（1） 采空区瓦斯抽放方法
全封闭采空区瓦斯抽放
密闭巷道抽放采 空区瓦斯
均压密闭抽放采 空区瓦斯
报废矿井抽放
报废矿井的瓦斯储量丰富 ，而且能长时间地涌出瓦斯， 因此应进行抽放并加以利用。 如法国中央煤矿和卡齐埃煤矿 ，矿井报废后，分别抽瓦斯达6 ～ 7.5 年 ， 抽 出 量 分 别 为 73.42×106m3和17.88×106m3。
b) 煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层 倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。
c) 采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上。
解释：控制范围的概念都指与最外轮廓线平行的平 面上的投影距离：
8m
石
5-8m
门
井 筒
8m 5-8m
8m
8m
5-8m
5-8m
斜
平
井
巷
倾角大于8°时，由于自重的作用，安全性提高，底部 和下帮的控制范围可减少为5m。
Q≥500
矿井抽采率 （%）
备注
≥25 风排瓦斯量≤15
≥35
14-26
≥40
24-48
≥45
44-88
≥50
80-150
≥55
135-225
≥60
≥200
2.4
瓦 斯 抽 放 方 法
瓦斯抽放方法
按抽放瓦斯 来源分类
① 本煤层瓦斯抽放 ② 邻近层瓦斯抽放 ③ 采空区瓦斯抽放
按抽放与采掘时 间关系分类
适用条件与优缺点 ① 掘进煤层巷道时瓦斯涌出量超过3m3/min，通风不易解决瓦斯问题。② 适于透气 性低，预抽效果不好的煤层。③ 抽出巷道周围煤休的卸压瓦斯，并可截取煤体深处涌出 的瓦斯，减少涌入巷道的瓦斯量，抽放效果好。④ 钻孔易漏气，往往不易保证规定的抽 放瓦斯浓度。
(4) 本煤层卸压抽放瓦斯
邻近层瓦斯抽放按邻近层的位置 分为上邻近层(或顶板邻近层)抽放 和下邻近层(或底板邻近层)抽放; 按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽放、
巷道抽放和巷道与钻孔综合抽放 三类。
(2) 钻孔抽放
1) 从开采层层内巷道打钻孔抽放
尾巷倾斜钻孔抽放邻近层瓦斯
迎面斜交钻孔抽放邻近层瓦斯
运输巷钻孔抽放邻近层瓦斯
1) 从开采层层内巷道打钻孔抽放
抽放上邻近层时的仰角，应 使钻孔通过顶板岩石的裂隙 带进入邻近层充分卸压区。 下邻近层抽放时的钻孔角度 没有严格要求
一般孔口负压应保持在6. 7 kPa ~13.3kPa以上。国 外多为13.3 kPa ~26.6kPa 。
(3) 地面钻孔抽放邻近层瓦斯
地面钻孔抽放 邻近层瓦斯
地面垂直钻孔 抽放邻近层瓦斯
半
全
封
封
闭
闭
采
采
空
空
区
区
抽
抽
放
放
按采空区瓦 斯抽放方式
钻
巷
孔
道
抽
抽
放
放
法
法
（1） 采空区瓦斯抽放方法
半封闭采空区瓦斯抽放 均压埋管抽放
回风顺槽
均压设施
运输顺槽
CH4
（1） 采空区瓦斯抽放方法
半
封
闭
采
地
空
面
区
钻
瓦
孔
斯
抽
抽
放
放
（1） 采空区瓦斯抽放方法
半封闭采空区瓦斯抽放 高位钻孔抽放
机
停
巷
采
线
17150综采工作
采用井下钻孔预抽 煤层群开采中首采面瓦斯 年代开始，试验研究 大，使工作面绝对瓦斯
煤层瓦斯， 解决了 涌出量大的问题。同时， 了多种强化抽放开采 涌出员大幅度增加。为
抚顺矿区的关键问 认识到利用煤层开采后形 煤层瓦斯的方法，如 了解决高产、高效工作
题，在透气性小于 成的采动卸压作用进行边 煤层高、中压注水、 面多瓦斯涌出源、高瓦
>27.8
（3）采掘工作面风速不得超过4m/s，风流中瓦斯 浓度不得超过1%。
（4）矿井瓦斯抽采率确保矿井正常通风能力足以满 足要求、限制不合理地增加矿井风量。
表3
矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量 Q(m3/min) Q＜20 20≤Q＜40 40≤Q＜80 80≤Q＜160 160≤Q＜300 300≤Q＜500
按抽放工艺 分类
① 采前抽放：预抽
②采中抽放：
边采边抽 边掘边抽
③ 采后抽放：采空区抽故
① 巷道抽放法
②
钻孔抽放法：
地面钻孔 井下钻孔
③ 巷道、钻孔混合抽放法
按煤层卸压因 素分类
①未卸压抽放
②卸压抽放
采掘卸压抽放 人为卸压抽放
沿层钻孔 穿层钻孔 拐弯钻孔
(1 )本煤层瓦斯抽放的原理
本煤层瓦斯抽放的 原理