矿井瓦斯抽放技术(2)
煤矿瓦斯检查安全技术范文（二篇）
煤矿瓦斯检查安全技术范文一、引言煤矿瓦斯事故是煤矿生产过程中的一个重大安全隐患，给矿工的生命财产安全带来严重威胁。
为了加强煤矿瓦斯检查工作的安全性，提高检查效果，本文将介绍一些重要的煤矿瓦斯检查安全技术。
二、检查前准备工作1. 检查人员的培训和资质要求瓦斯检查是一项复杂而危险的工作，需要专业的技术和操作能力。
检查人员应接受相关培训，了解煤矿瓦斯的性质、常见的瓦斯灾害及其防控措施。
同时，检查人员应具备相关的证书和资质，通过合格的考试认证。
2. 检查工具和装备的准备瓦斯检查需要使用一些特定的仪器和设备，如瓦斯测量仪、瓦斯检测仪、瓦斯抽放设备等。
检查前应检查这些工具和装备的使用状况，确保其正常运行和准确测量。
三、现场检查操作技术1. 瓦斯浓度检测方法瓦斯浓度是瓦斯检查的核心指标之一，准确测量瓦斯浓度对于判断煤矿瓦斯的分布情况和风险程度非常重要。
常用的瓦斯浓度检测方法有直读式检测和取样式检测。
直读式检测方法简便快捷，但不能获得准确的瓦斯浓度值；取样式检测方法可以获得准确的瓦斯浓度值，但操作复杂、时间长。
在具体操作中，根据实际情况选择适合的检测方法。
2. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放是一种控制瓦斯爆炸危险的有效手段，通过抽放瓦斯来降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸事故的发生可能性。
在进行瓦斯抽放时，要注意选择合适的抽放点和抽放量，确保瓦斯能够有效抽出，不会对其他区域造成污染和威胁。
3. 瓦斯检查的安全措施瓦斯检查是一项危险性较高的工作，需要采取一系列安全措施来保护检查人员的生命安全。
如佩戴防爆工具、使用防爆照明、遵守操作规程等。
同时，检查人员应加强自身的安全意识，遵守煤矿的安全制度和工作规程，确保检查过程中的安全。
四、瓦斯检查后处理技术1. 检查结果的分析和评估瓦斯检查后，需要对检查结果进行分析和评估，判断瓦斯分布的情况和风险程度，及时采取相应的防控措施。
分析和评估的过程中，应综合考虑各种因素，如瓦斯浓度、风速、火源等。
煤矿矿井瓦斯抽放技术
煤矿矿井瓦斯抽放技术煤矿瓦斯是一种有害且易燃的气体，对煤矿生产安全造成了很大的威胁。
瓦斯抽放是指将煤层中的瓦斯通过井筒等方式抽出并利用或排放，从而达到防治瓦斯事故的目的。
在煤矿安全生产中，瓦斯抽放技术是一项重要的技术手段。
瓦斯抽放技术的分类瓦斯抽放技术通常根据不同的抽放方式进行分类，主要有以下几种：预先排放技术这种技术是通过在开采之前在井巷中进行排放，以减少煤层内的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的危险性。
预先排放分为无阻断预排放和阻断预排放两种方式，其中无阻断预排放技术主要适用于采煤工作面，而阻断预排放技术主要适用于井下的瓦斯爆炸危险区域。
局部排放技术局部排放技术主要是指在特定的工作区域通过放置瓦斯抽放管道和抽放设备将瓦斯排放出来，通常适用于煤矿开采过程中的掘进工作面和支护工程等地方。
整体排放技术整体排放技术是将煤层中的全部瓦斯通过井巷等方式集中抽出，并进行集中处理利用或排放，通常适用于煤矿井下公司制、局部变形大的地方。
瓦斯抽放技术已经广泛应用于国内外的煤矿生产中。
在我国，2008年瓦斯抽放总量已经超过了4亿立方米。
目前，我国瓦斯抽放技术已非常成熟，可以通过瓦斯抽放技术有效地控制煤矿瓦斯事故的发生。
瓦斯抽放技术的优缺点瓦斯抽放技术具有以下优点：1.可以有效地控制煤矿瓦斯事故的发生，保障煤矿生产安全。
2.瓦斯抽放可以采用多种方式进行，可以根据不同的地质条件和工艺要求进行选择。
3.瓦斯抽放可以将井下的瓦斯集中抽出，进行集中处理或利用，实现资源综合利用。
然而，瓦斯抽放技术也存在一定的缺点：1.瓦斯抽放的投资较大，设备复杂，需要大量的资金和技术支持。
2.瓦斯抽放过程中产生的噪音、振动和热量等对煤矿生产和井下环境也会产生一定的影响。
3.对于一些深部煤层，瓦斯抽放技术可能无法达到理想的效果。
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求也越来越大。
而煤炭作为我国主要的能源之一，煤矿瓦斯抽放技术的应用和发展对于我国的能源安全具有重要的战略意义。
矿井瓦斯抽采技术(课件)
（1）根据《防治煤与瓦斯突出细则》第26 条的规定，当煤层瓦斯压力小于0.74MPa时， 煤层无突出危险性。 （2）根据原苏联和我国突出矿井的统计资 料分析，在煤层可燃基瓦斯含量小于10m3/t时， 基本上没有发生过突出，可燃基瓦斯含量指标 换算成原煤瓦斯含量，近似为8m3/t。原西德 和澳大利亚开采煤层煤质较坚硬，统计资料表 明，煤层可解吸瓦斯含量小于9m3/t时，基本 上没有发生过突出。但这些国家实际执行过程 中普遍都将可解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。
5、抽放率
1）矿井（或采区）抽放率：矿井（或采区） 抽放率是指矿井（或采区）的抽出瓦斯量占其风 排瓦斯量与抽放瓦斯量之和的百分比。 ％ 2）工作面本开采层的抽放率：开采层的抽 放率是指从开采层抽出的瓦斯量占开采层涌出及 其抽出瓦斯量的百分比。 ％ 3）工作面邻近层的抽放率：邻近层的抽放 率是指从邻近层抽出的瓦斯量占邻近层涌出及其 抽出量之百分比。％
8
• 第一章 瓦斯抽放基本知识
•
• •
第一节 瓦斯抽放系统 第二节 瓦斯抽放基本参数 第三节 瓦斯抽采基本指标
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第一章
第一节
瓦斯抽放基础知识
瓦斯抽放系统
一、瓦斯抽放的目的意义及条件 （一）、抽放瓦斯的目的意义 矿井瓦斯抽放是为了减少和解除瓦斯对煤 矿安全生产的威胁，利用机械设备（抽放泵） 和专用管道（抽放管路）造成的负压，将煤岩 层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地 面或其它安全地点并加以利用。 抽放的目的就是通过抽放降低风流中的瓦 斯浓度，来改善矿井的安全生产条件和安全状 况。
第一节瓦斯抽放系统第二节瓦斯抽放基本参数第三节瓦斯抽采基本指标第一节开采层瓦斯抽放第二节邻近层瓦斯抽放第三节采空区瓦斯抽放2012175500m3min20085000m32006102007500gfrw20082500kw一瓦斯抽放的目的意义及条件一抽放瓦斯的目的意义矿井瓦斯抽放是为了减少和解除瓦斯对煤矿安全生产的威胁利用机械设备抽放泵和专用管道抽放管路造成的负压将煤岩层中存在或释放出来的瓦斯抽出来输送到地面或其它安全地点并加以利用
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范煤矿瓦斯抽放技术规范1 范围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及对比度、抽放建设项目及施工和检测安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建局部抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和瓦斯抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法换用解决瓦斯弊端不合理时，应抽放瓦斯。
2.1凡符合下列之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放其他工作：——一个采煤屯秋的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。
——矿井瓦斯毕竟涌出量大于15m3/min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于20m3/min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于25m3/min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于30m3/min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于40m3/min。
——开采具有煤与米卡突出危险突出煤层。
2.2在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a）瓦斯抽放系统抽放量控制系统应稳定在不小于2m3/min以上；b）瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2.3当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3/min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的电子技术要求3.1一般要求：3.1.1瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不相等50m。
3.1.2泵站和泵站周围20m范围内禁止有木炭。
3.1.3泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或防护网保护。
3.1.4泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3.2抽放用瓦斯泵的选型应满足：——整个服务期间最大抽放量；——抽放系统最大阻力损失；——运转不过后泵的进口负压应不大于73KPa。
3.3瓦斯抽放泵及其附属装置，至少应设一套备用。
煤矿瓦斯抽采技术解析
煤矿瓦斯抽采技术解析煤矿瓦斯是指在煤炭开采过程中释放出来的可燃性气体，主要包括甲烷。
煤矿瓦斯是一种有害气体，不仅会影响矿井的安全环境，还可能引发矿井的瓦斯爆炸事故。
因此，煤矿瓦斯的抽采技术成为煤矿安全管理的关键环节。
本文将对煤矿瓦斯抽采技术进行详细解析。
一、煤矿瓦斯抽采技术的背景随着煤矿开采的不断深入和规模的不断扩大，煤矿瓦斯排出量不断增加，瓦斯抽采技术成为确保矿井安全和提高煤矿生产效益的重要措施。
通过瓦斯抽采，不仅能够减少瓦斯的排放量，降低矿井瓦斯爆炸的风险，还可以将抽采出的瓦斯利用起来，提高能源利用效率。
二、煤矿瓦斯抽采技术的分类根据煤矿的不同条件和瓦斯分布状况，瓦斯抽采技术可分为以下几种类型：1. 通风抽采技术通风抽采技术是最常用的瓦斯抽采方法之一。
通过合理的开采工作面通风布局，控制瓦斯的扩散和积聚，将瓦斯排出到煤矿的通风系统中，并通过通风机等设备将其排放到矿井外部。
2. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是通过在煤层开采过程中，将煤层内部的瓦斯抽取到矿井井下，再通过通风系统排出到矿井外部。
这种技术主要适用于瓦斯含量较高的煤矿。
3. 封闭式抽采技术封闭式抽采技术是通过在煤层开采过程中设置隔离带，将煤层划分成多个独立的瓦斯封闭区域，在每个封闭区域中设置瓦斯抽采系统，以有效控制和处理瓦斯。
4. 灭爆抽采技术灭爆抽采技术是指通过瓦斯抽采设备对矿井进行抽采，将矿井内的瓦斯含量控制在安全范围内，以防止瓦斯爆炸事故的发生。
三、煤矿瓦斯抽采技术的应用案例1. 中国某煤矿采用巷道沿空抽采技术该煤矿采用巷道沿空抽采技术，通过在巷道顶板设置抽采孔，利用负压通风将瓦斯抽采至矿井井下，再由矿井通风系统排出到矿井外部。
该技术有效地减少了瓦斯排放量，提高了煤矿的安全性。
2. 澳大利亚某煤矿采用水力冲击瓦斯抽采技术该煤矿采用水力冲击瓦斯抽采技术，通过将高压水射入煤层中，将瓦斯推出到矿井井下，再通过通风系统排出。
该技术具有抽采效率高、抽采范围广等优点，被广泛应用于煤矿工程中。
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术是煤矿安全生产中至关重要的一项工作。
瓦斯是煤矿生产过程中自然释放出的可燃气体，其在未经处理的情况下容易引发爆炸和火灾等灾害事故。
因此，对于瓦斯的抽采和利用技术的研究和应用具有重要的意义。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指通过建立合理的抽采系统，将矿井中积聚的瓦斯有效地抽出来的过程。
常见的瓦斯抽采技术包括抽放法、抽放与利用联合法和瓦斯压力差动法等。
1. 抽放法抽放法是通过设置瓦斯抽采井，利用抽采机械将瓦斯从矿井中抽出到地面进行处理或燃烧。
这种方法操作简单、效果显著，并且对矿井的影响较小，但其对瓦斯处理设备的要求较高。
2. 抽放与利用联合法抽放与利用联合法是指将抽采出来的瓦斯进行处理后利用，例如将瓦斯制成甲烷，用于城市燃气供应或发电等。
这种方法不仅可以有效地减少矿井瓦斯排放，还可以提供一定的经济效益。
3. 瓦斯压力差动法瓦斯压力差动法是通过改变矿井内的瓦斯压力差，使瓦斯自行流动到低压区域进行抽采。
这种方法具有一定的技术难度，需要详细的监测和管理，但是可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
二、瓦斯利用技术瓦斯利用是指将抽采出来的瓦斯进行处理后，转化为可供使用的能源或者其他有价值的产品。
常见的瓦斯利用技术包括燃烧利用法、制甲烷法和热利用法等。
1. 燃烧利用法燃烧利用法是将瓦斯直接燃烧，将其释放的能量转化为热能或者动力。
这种方法是最简单、最常用的瓦斯利用方式，但是如果瓦斯中含有有毒成分，燃烧过程中会产生污染物。
2. 制甲烷法制甲烷法是将瓦斯中的甲烷含量提高到一定程度，使其达到城市燃气的标准。
这种方法需要利用化学反应将非甲烷烃转化为甲烷，提高瓦斯的利用价值。
3. 热利用法热利用法是将瓦斯中的热能用于煤矿生产过程中的加热或者其他需要热能的设备中。
这种方法可以提高矿井生产过程中的能源利用效率，减少能源浪费。
总结：煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术在煤矿安全生产中具有重要的意义。
瓦斯抽放安全技术操作规程
瓦斯抽放安全技术操作规程瓦斯抽放安全技术操作规程第一条实施瓦斯抽放工作的规定1、生产矿井凡符合下列情况之一者必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：（1）一个回采工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，且采用通风方法解决瓦斯问题不合理。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于或小于40万t。
矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量0.4~0.6Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min，年产量0.6~1.0Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量1.0-1.5Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（3）开采煤与瓦斯突出危险煤层。
2、凡符合以上条件，要建立（地面抽放站）永久抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上。
（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上。
3、矿井新建地面永久抽放系统，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由集团公司总工程师组织瓦斯抽放工程设计，报省煤炭厅备案，经审批的抽放设计如有重大修改，必须重新履行审批手续。
4、符合抽放规定，不具备建立地面永久抽放系统条件的，应建立井下采区抽放系统或建立局部抽放系统（移动抽放泵站）。
5、矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽放工作面的正常衔接。
局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的瓦斯抽放工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放工作负责。
抽放所需的费用、材料和设备等，必须列入集团公司、矿供应计划和生产计划。
第二条瓦斯抽放工程设计的规定1、瓦斯抽放工程设计应遵循安全第一、技术经济合理的原则，并要因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
煤矿瓦斯抽采
第三节 采空区瓦斯抽放方法 一、采空区瓦斯抽放的含义
开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，
其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当
回采工作面的采空区或老空区积存大量
瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工
作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而
应对采空区的瓦斯进行抽放。采空区抽放
瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的
抽放的目的就是通过抽放降低风流中的瓦 斯浓度，来改善矿井的安全生产条件和安全状 况。
3
• 瓦斯抽放的意义
• 1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸， 保证矿井安全生产；
• 2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡； • 3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变
害为利,创造良好的社会效益和经济效益； • 4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态
29
（一）、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的 顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。 根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为 冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙 带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在 距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的 冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难
管道附属装置有阀门、钻孔（钻场）连 接装置、排渣放水器等。
6
（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心
式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的 特点是真空度高、负压大、安全性好（工 作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。
由于水环真空泵安全性好，抽放负 压大，所以煤矿使用较为广泛。
ZWY60/90 ZWY105/132
环境的保护
4
二、瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯 抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。
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考虑到现有技术的可行性，高瓦斯量工作. 面风排瓦斯仍然很大，还需强调强化通9 风。
表2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标
工作面日产量（t） 可解吸瓦斯量Wj（m3/t）
≤1000t
≤8
1001～2500t
≤7
2501～4000t
≤6
4001～6000t
≤5.5
6001～8000t
≤5
8001～10000t
表3 矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量 矿井抽采率
Q(m3/min)
（%）
备注
Q＜20
≥25 风排瓦斯量≤15
20≤Q＜40
≥35
14-26ຫໍສະໝຸດ 40≤Q＜80≥40
24-48
80≤Q＜160
≥45
44-88
160≤Q＜300
≥50
80-150
300≤Q＜500
≥55
135-225
Q≥500
≥60
一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一
个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min，用
瓦
通风方法解决瓦斯问题不合理的。
斯
① 大于或等于40m3／min；
抽
矿井绝对瓦
② 年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/ min；
放
斯涌出量达 到以下条件
③ 年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min； ④ 年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；
≥200
.
11
2.4
瓦 斯 抽 放 方 法
瓦斯抽放方法
按抽放瓦斯 来源分类
① 本煤层瓦斯抽放 ② 邻近层瓦斯抽放 ③ 采空区瓦斯抽放
按抽放与采掘时 间关系分类
按抽放工艺 分类
① 采前抽放：预抽
②采中抽放：
边采边抽 边掘边抽
③ 采后抽放：采空区抽故
① 巷道抽放法
②
钻孔抽放法：
地面钻孔 井下钻孔
③ 巷道、钻孔混合抽放法
按煤层卸压因 素分类
①未卸压抽放
②卸压.抽放
采掘卸压抽放 人为卸压抽放
沿层钻孔 穿层钻孔 拐弯钻孔
12
.
a）石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出 危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾 角＞8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底） 板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方 15m以上。
b) 煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层 倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。
≤4.5
>10000t
≤4
对应的最大瓦斯涌出 量
5.6m3/min 4.9～12.3 10.4～16.7 15.3～22.9 20.8～27.8 25.0～31.3
>27.8
（3）采掘工作面风速不得超过4m/s，风流中瓦斯
浓度不得超过1%。
.
10
（4）矿井瓦斯抽采率确保矿井正常通风能力足以满 足要求、限制不合理地增加矿井风量。
的
⑤ 年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。
条
开采保护层时应考虑抽放被保护层瓦斯。
件
开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
《煤矿瓦斯抽采指标》（AQ 1026-2006）
.
6
2）应达到的指标
（1）突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含 量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始 突深度的瓦斯压力以下。若没有能考察出煤层始突深度的瓦斯 含量或压力，必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦 斯压力降到0.74MPa（表压）以下。控制范围如下：
采用井下钻孔预抽 煤层群开采中首采面瓦斯 年代开始，试验研究 大，使工作面绝对瓦斯
煤层瓦斯， 解决了 涌出量大的问题。同时， 了多种强化抽放开采 涌出员大幅度增加。为
抚顺矿区的关键问 认识到利用煤层开采后形 煤层瓦斯的方法，如 了解决高产、高效工作
题，在透气性小于 成的采动卸压作用进行边 煤层高、中压注水、 面多瓦斯涌出源、高瓦
抚顺煤层的其它矿 采边抽,可以有效地抽出 水力压裂、水力割缝 斯涌出量的问题，必须
井未取得明显的效 瓦斯。
、松动爆破、大直径 结合矿井的地质开采条
果。
钻孔等。
件，实施综合抽放瓦斯
.
3
2.2 瓦斯抽放的目的及意义
预防瓦斯超限确保矿井安全生产。
瓦
斯
无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为
抽
区域性或局部防突措施来使用。
c) 采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上。
.
7
• 解释：控制范围的概念都指与最外轮廓线平行的平 面上的投影距离：
8m
石
5-8m
门
井 筒
8m 5-8m
8m
8m
5-8m
5-8m
斜
平
井
巷
倾角大于8°时，由于自重的作用，安全性提高，底部
.
8
和下帮的控制范围可减少为5m。
（2）邻近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满 足表1规定，瓦斯涌出量主要来自于开采层的采 煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量 应满足表2规定。
我国煤矿瓦斯抽放技术的发展
高透气性煤层抽放 瓦斯阶段
邻近层卸压抽放 瓦斯阶段
低透气性煤层强化 抽放瓦斯阶段
综合抽瓦斯阶段
50年代初期，
50年代中期，采用穿 突出煤层抽放瓦 80 年 代 开 始 ， 随 着
在抚顺高透气性特 层钻孔抽放上邻近层瓦斯 斯效果不理想、难以 机采、综采和放顶煤技
厚煤层中首次成功 在阳泉获得成功，解决了 消除突出威胁。从60 术的应用，开采强度增
主要内容
一、基本知识 二、煤层瓦斯抽放技术及方法 三、瓦斯抽放参数的测定及计算 四、矿井瓦斯抽放设计及施工 五、矿井瓦斯抽放管理
.
1
二、煤层瓦斯抽放技术及方法
2.1 瓦斯抽放发展概况 2.2 瓦斯抽放的目的及意义 2.3 瓦斯抽放的条件及应达到的指标 2.4 瓦斯抽放方法
.
2
2.1 瓦斯抽放发展概况
表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出 量Q(m3/min) 5≤Q＜10 10≤Q＜20 20≤Q＜40 40≤Q＜70
70≤Q＜100
Q ≥100
工作面抽采率 （%）
≥20 ≥30 ≥40 ≥50 ≥60 ≥70
备注
风排瓦斯4-8 风排瓦斯7-14 风排瓦斯12-24 风排瓦斯20-35 风排瓦斯28-40 风排瓦斯≥30
放
的
开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，
目
应抽放被保护层的卸压瓦斯。
的
开发利用瓦斯资源，变害为利。
.
4
2.2 瓦斯抽放的目的及意义
瓦
瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施
斯
抽
放
瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决
的
的问题，降低矿井通风成本
意
义 瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。
.
5
2.3 瓦斯抽放的条件及应达到的指标