化验检验流程
锅炉水质化验操作规程（3篇）
锅炉水质化验操作规程锅炉水质化验是锅炉运行和维护中非常重要的一个环节，通过对锅炉水质进行定期检测和分析，可以及时发现和解决潜在的问题，保证锅炉的正常运行和安全性。
为了保证化验结果的准确性和规范性，以下是锅炉水质化验的操作规程。
一、前期准备1. 确保化验室的环境整洁和净化，严禁吸烟、食品、饮料等杂物进入。
2. 检查化验仪器设备，确保其正常运行和准确度，包括pH计、密度计、溶解氧仪等。
3. 根据需要准备好所需化学试剂，包括标准溶液、指示剂、配制溶液等。
二、水样采集1. 在锅炉运行正常工况下，选择代表性的锅炉水样进行采集，避免受到外界环境的污染。
2. 使用铜质材料的容器进行水样采集，避免与其他金属材料产生化学反应。
3. 采集时要保持容器的密封性，避免气体和杂质的进入。
三、化验操作1. pH值测定a. 取一定量的水样，并加入适量的指示剂。
b. 在pH计电极的玻璃球上涂敷一层内液体及电极涂层。
c. 将电极放入水样中，待读数稳定后记录pH值。
2. 密度测定a. 在密度计中填充适量的纯净水，并调节水温到设定值。
b. 按照仪器说明，将水样注入密度计中，待测量稳定后记录密度值。
3. 溶解氧测定a. 取一定量的水样，并将溶解氧传感器插入水样中。
b. 开启溶解氧仪，待读数稳定后记录溶解氧浓度。
4. 硬度测定a. 取一定量的水样，并加入适量的配制溶液。
b. 按照试剂说明，进行滴定反应，记录所需用量。
5. 总碱度测定a. 取一定量的水样，并加入适量试剂。
b. 进行酸碱滴定反应，记录滴定所需用量。
6. 总磷酸盐测定a. 取一定量的水样，并加入适量试剂。
b. 进行化学反应，记录颜色变化。
7. 总硅酸盐测定a. 取一定量的水样，并加入适量试剂。
b. 进行化学反应，记录颜色变化。
四、结果判定与处理1. 将化验结果与锅炉水质标准进行对比，判断水质是否符合要求。
2. 根据化验结果的变化趋势，分析是否存在异常情况，并提出相应的处理建议。
原材料检验流程
原材料检验流程原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它能够确保生产出的产品质量符合标准要求，保障消费者的权益，同时也能够保障企业的声誉和利益。
原材料检验流程包括原材料采购、取样、化验分析、检验评定等环节。
下面将详细介绍原材料检验的流程和各个环节的具体操作步骤。
1. 原材料采购原材料采购是原材料检验的第一步，企业需要根据生产需要购买符合要求的原材料。
在采购过程中，企业需要与供应商签订合同，明确原材料的品种、规格、数量、质量标准、交货期限等内容，确保原材料的质量和数量符合生产要求。
2. 取样取样是原材料检验的关键步骤，它能够代表整批原材料的质量状况。
在取样过程中，需要根据国家标准和企业内部标准确定取样数量和方法，确保取样的代表性和可靠性。
取样后需要对样品进行标识和记录，以便后续的化验分析和检验评定。
3. 化验分析化验分析是原材料检验的核心环节，它能够直接反映原材料的质量状况。
在化验分析过程中，需要根据国家标准和企业内部标准选择合适的化验方法和仪器设备，进行成分分析、物理性能测试、微生物检测等多个方面的检验。
化验分析结果需要及时记录和报告，确保检验数据的准确性和可靠性。
4. 检验评定检验评定是原材料检验的最后一步，它能够对原材料的质量进行综合评价和判定。
在检验评定过程中，需要根据国家标准和企业内部标准对化验分析结果进行综合分析和比对，判定原材料是否符合质量标准要求。
如果原材料不合格，需要及时通知供应商并采取相应的措施，确保不合格原材料不会进入生产环节。
综上所述，原材料检验流程包括原材料采购、取样、化验分析、检验评定等环节，每个环节都有其具体的操作步骤和要求。
通过严格执行原材料检验流程，企业能够确保生产出的产品质量稳定可靠，提升企业竞争力和市场信誉。
进口食品海关取样化验流程
进口食品海关取样化验流程1.报检2.现场检验检疫的内容包括：食品有无与农药，化肥及其他化学品混装，食品有无污染、腐败、异物、霉变、异味、虫蛀，及其他感官性状异常，冷冻食品是否解冻、包装是否完整、是否符合卫生要求等。
对包装食品必要时可增加开箱倒包比例。
小批量定型包装食品还要检查商标标签、生产日期、保质期限、品种、数量与报检是否一致等。
并做好现场检验检疫的记录，对货物现况作出初步判断后进行采样。
采样根据食品的不同种类、品种、包装形式和检验要求，除另有规定外应符合GB5009.1的采样要求。
所有采样要有充分的代表性。
从样品的采集至送抵实验室的整个过程不得有任何污染，以维护样品的真实性。
小批量进口食品原则上按千分之一比例采样，每个采集品种的样品数不得少于三件，每件样品重量不少于0.5公斤。
3.实验室检验4.结果判定依据国家的法律、法规、规定及标准，对现场检验检疫情况、要求提供的材料和实验室的检测结果进行综合判定。
5.发证卫生证书是依法对进口食品实施检验检疫之后签发的具有法律效力的技术文件。
它既是进口食品经营单位对一批食品进行处理的依据，又是对外索赔的有效凭证。
6.不合格食品的处理方法及其原则销毁是不合格进口食品判定后最严厉的处理方式。
其适应于严重的腐烂变质，霉变、生虫，带有传染性，致病性病菌，有毒有害物质严重超标，明显超过保质期限且感官性状异常等的进口食品。
退货是对一些不符合我国食品卫生标准要求的进口食品判定不能食用或不准在中华人民共和国领域内食（使）用而退回发货人的一种处理方法。
适应于因贸易国之间卫生标准的差别而造成的超标或因不符合我国食品卫生标准但国外客户愿意发回及一些经初步审查我国不允许进口的食品。
改作它用是对一些因卫生指标不合格不得供人类食用的情况下可改作非食品工业原料，即还有利用价值的进口食品的一种处理方法。
重加工后食用是指一些进口食品在某些指标上不符合我国卫生标准及要求，但这些指标在经过一些无害化措施处理后能够达到合格要求的进口食品的一种处理方法。
化验员检验基本操作
12 药品的取用和保存
1.2 液体试剂的取用
取用少量液体时可用胶头滴管吸取。取用 较多量液体时可Ev用al直ua接tio倾n 注on法ly.：取用细口瓶 ated里wi的th试A液spo时se，.S先lid拿es下fo瓶r .塞NE，T倒3.放5 C在li桌en上t P，ro然file 5.2 后拿C起op瓶y子rig（ht标20签19应-2对01着9 A手sp心o）se P、ty瓶L口td要. 紧 挨着试管口，使液体缓缓地倒入试管。为防 止残留在瓶口的药液流下来，腐蚀标签。一 般往大口容器或容量瓶、漏斗里倾注液体时 ，最好用玻璃棒引流。
慢松开C握op球yr的ig手ht指2，01溶9-液20逐19渐A吸sp入o管se内P。ty待L溶td液. 超过
吸管标线时，迅速移开吸耳球，用右手食指按住管口 ，将管向上提离开液面。
5 移液管的使用
另取一洁净的烧杯，将移液管垂直管尖紧贴已 倾斜的小烧杯内壁，微微松动食指，并用拇指和
中指轻轻捻转吸E管va，lu将at液io面n 平on稳ly下. 降，直至溶液 ated w弯it液h 面As下po端se与.S标li线de相s f切or时.N立E即T用3食.5指C按lie住nt管P口ro，file 5.2
12 药品的取用和保存
1.1 固体试药的取用
取用固体试药一般用药匙。往试管里装入 固体粉末时，E为va避lu免at药ion品o沾nly在. 管口和管壁上 ated w，it先h A使sp试os管e.倾Sli斜de，s f把or盛.N有ET试3药.5的C药lie匙nt （Pr或of用ile 5.2 小纸Co条p折yri叠gh成t 2的01纸9-槽20）19小A心sp地ose送P入ty试Lt管d.底部 ，然后使试管直立起来，让药品全部落到底 部。有些块状的药品可用镊子夹取。
检验流程和检验标本采集要求
进行必要的文字
使病人采取正确
meas的ur采ed血a姿na势lytes
inthe
p记at的录ien； 采t’选 血s b择 管o正 类d确 型y
inthe test tube) canaffectthe clinical
laboratorytest results received bythe patient’s physician, therebyinfluencingthe physician’s decisions ondiagnosis, treatment and medication.
。 4 、护士采、收集标本 后，再次核对床号项 目等内容，在标本送 检时做好确认工作， 通知护送队送标本。
14 、网上共享指检验 科在完成检测，结果 审核后及时将检验结 果在网上共享，医生 可以用自己的工号登 陆后第一时间看到检 验结果。
15 、 报告打印
急诊检验流程
急诊检验流程图
临床科室
病患
门诊收费处
标本问题的特点
√ 影响要素并非检验人员完全可控 需要医师、护士甚至患者的参与和相互配合，并非检验人 员单方面所能完全控制；
√ 质量缺陷的隐蔽性 并非所有质量缺陷的标本在分析 前都可以及时发现，重新采集标本复查并核查原先采集标本 的情况时方可发现，即使这样也并非所有缺陷的标本都能 发现。
标本问题的特点
标本采集的基本要求
◆ 检验科要有专人接收标本，并按要求验收并反馈（网络） ◆ 查对检验申请单所填项目和标本是否相符 ◆ 肉眼检查标本的量和外观质量，其中外观质量包括有无溶血、血 清有无乳糜状、抗凝血中有无凝块、容器有无破裂等等。 ◆ 核实标本采集及送检之间时间的间隔，必要时了解标本采集后保 存方法。对符合要求的标本，接收后立即送往专人进行检查，不符 合要求的标本有权拒收并说明原因。 ◆ 统一供给采集标本的用具、容器及试剂（抗凝剂、防腐剂等）， 所有标本容器必须清洁、干燥、带盖，防渗漏和外泄，并保证在有 效期内使用。
化验室检验管理制度
化验室检验管理制度第一章总则第一条目的和依据依据国家相关法律法规和医院管理要求，订立本制度，旨在规范和加强化验室检验管理，提高检验质量和工作效率，保障患者安全和医疗质量。
第二条适用范围本制度适用于医院化验室的全部检验工作人员及相关人员。
第三条定义1.化验室：指医院内进行临床检验、病理检查等各项检验工作的特地机构或场合。
2.检验工作人员：指化验室内从事检验工作的专职和兼职人员。
3.检验样本：指患者供应的血液、尿液、组织等生物样本，用于检验分析。
第二章检验样本管理第四条样本手记1.严格依照医院规定的采样方法和手记器具进行样本手记。
2.采样前，必需确认患者身份，并认真记录患者基本信息和采样时间。
第五条样本储存与运输1.样本应储存在标识清楚、防漏、防污染的容器中，并标明患者信息和采样时间。
2.储存期限依照样天性质和检验要求进行分类管理，并遵守相应规定进行保管。
3.样本的运输过程中，必需采取适当的包装、标识和防护措施，防止样本变质和污染。
1.在进行任何样本处理前，必需再次核对患者信息和样本标识，确保准确无误。
2.样本处理过程中，严禁随便更改、调换标本，并确保各个分析项目的样本数量充分。
3.处理完毕后，应正确记录样本处理的相关信息，包含处理方法、结果以及处理者信息等。
第七条样本销毁1.检验完成且全部数据记录妥当保管后，需按规定程序进行样本销毁。
2.不得私自销毁样本，必需由指定人员依照规定进行处理。
第三章检验流程管理第八条临床检验与病理检查工作人员1.必需具备相应医学或相关专业学历，并持有合法的从业资格证书。
2.检验前，需认真阅读临床医嘱或病理医嘱，确保准确理解检验要求和目的。
3.在检验过程中，严格依照标准操作规程进行工作，不得随便修改或省略相关操作步骤。
4.检验结果报告应准确及时，且符合相关规定和标准。
第九条仪器设备管理1.严格依照使用手册和相关规定进行设备操作和维护。
2.当设备显现故障或异常情况时，必需立刻进行处理或报修，并在相关记录中说明情况和处理结果。
化验室个岗位工作流程
化验室岗位工作流程化验室各岗位工作流程由于化验室需要化验项目繁多，而且称量设备有限，所以将各项化验指标操作的先后顺序制定一个总体流程，以减少时间的浪费，增加工作效率。
其总体流程如下：以上流程图中未显示的项目，由化验员自行穿插操作。
化验员在操作过程中，如果品控员拿来个别原料或成品，需要等结果方能卸车和发货时，化验员要放下手中的工作，全力以赴，在短时间内做出结果。
一、化验员－蛋白粗蛋白、真蛋白由一个化验员当天完成，其工作流程如下：1.早7:30之前签到、将化验室内有关仪器预热（马福炉、干燥箱、分析天平）、在院内等待做早操。
2.早操结束后，准备蛋白相关仪器，药品（消煮管、催化剂、浓硫酸），保证完好、齐全。
3.称量。
4.加催化剂、加浓硫酸。
5.消煮管上加盖消煮，打开排风扇。
（所有消煮管内液体变得透明后计时2个小时）6.关闭消煮炉，取下消煮管盖，继续排风20min.7.关掉排风扇，将消煮管从炉上取下，冷却20min.8.在冷却期间，制备蛋白吸收液。
9.打开蒸馏开关，关闭排废液阀。
10.打开冷凝装置。
11.听到循环水有流动的声音后，打开锅炉开关，关闭锅炉排水阀，给锅炉上水。
12.待电表指针开始移动后，用锅炉上水和锅炉排水控制电流表，使之保持4～5A的电流即可做蛋白的蒸馏。
13.取一空消煮管，进行空蒸，待排氮管有水溢出，便可进行正式蛋白蒸馏操作。
14.蒸馏结束后，将蒸馏开关关闭，同时将排废液阀打开，二者必须同步进行，否则消煮管内液体会倒吸回凯氏定氮仪。
15.打开蒸馏开关，关闭排废液阀，进行下一个样品的蒸馏，在蒸馏的过程中进行样品的滴定和仪器的清洗。
16.全部样品蒸馏完毕后，先关闭锅炉开关，打开锅炉排水阀，5min 后关掉冷凝，20min后将锅炉内存水用吸耳球排出。
17.计算，将有明显纰漏的数据删除，并将数据第一时间准确无误地抄写在样品留样记录本上，并进行核对。
18.打扫自己工作范围内的卫生，做到物品哪里来哪里去，并且摆放整齐。
化验室检验工作流程（精选5篇）
化验室检验工作流程（精选5篇）第一篇：化验室检验工作流程化验室检验工作流程一、流程 1.取样 2.检品登记 3.检品检验4.填写记录5.检验报告上报6.记录汇总归档7.检验分析评价二、具体要求 1.取样取样人员现场取样必须符合水质采集和保存的要求。
2.检品登记取样人员应及时在取样样品登记表上进行样品登记。
3.检品检验1）检验人员接到样品后，检验前要先查阅被检样品的质量标准和检验操作规程，确定其所需的检验仪器、试剂、试液和规定的检验项目。
2）检验人员要严格执行检验操作规程，不得随意更改检验方法和检验项目。
3）检验过程中，检验人员要随时填写相关内部记录。
如仪器使用记录、试剂、试液使用记录等。
4）检验过程中，检验人员要随时清理、洗涤检验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。
4.填写记录1）检验过程中检验人员要随时填写检验记录。
2）检验记录必须按具体操作如实填写，要整洁、及时填写，不得随意涂改。
3）检验记录填写完整后，检验人员应检查无误后签字，送交复核人进行复核。
5.出具检验报告单1）检验记录需经复核人复核无误签字后，方能出具检验报告单。
2）检验报告的出具要严格按照检验记录进行出具。
3）检验报告单出具后，检验人员先检查无误后签字，经复核人复核无误后签字，最后送交分管经理过目签发，并加盖公司公章。
4）检验报告单出具份数检验报告单一式三份，一份留存、两份发给报检部门。
6.记录汇总归档1）检验记录由检验人员每月汇总一次，整理归档。
2）每到年底由检验人员将全年的检测报告及原始资料编号整理归档。
7.检验分析评价检验分析评价是对水质状况的分析和评价。
分析评价分为月度分析评价、季度分析评价、年度分析评价。
具体要求如下：1）分析评价要以表格的形式整理上报，分析本阶段水质状况。
2）月分析评价由检验人员每月25日之前整理上报。
3）季度分析评价由化验室指定人员每季度末25日之前整理上报。
4）年度分析评价对本年度水质状况进行分析整理，于12月20日之前整理上报。
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化验室检验工作流程
一、流程
接收请验单取样检品登记检品检验
填写记录出具检验报告单检验报告发放
记录汇总归档检验分析评价
二、具体要求
1、接收请验单
1）化验室收到请验单后，取样人员（分管检验）应审核请验单内容填写是否规范、完整，否则应拒绝取样。
2）电话通知请验，取样人员到场取样时，要索要请验单，并检查请验单填写是否规范、完整，否则应拒绝取样。
2、取样
1）取样人员应在接到请验20分钟到场取样。
2）取样按各自物料取样规程进行取样，取样结束后按实际取样情况填写物料取样记录，并将请验单附后。
3、检品登记
取样人员应及时在取样样品登记表上进行样品登记。
4、检品检验
1）检验人员接到样品后，检验前要先查阅被检样品的质量标准和检验操作规程，确定其所需的检验仪器、试剂、试液和规定的检验项目。
2）检验人员要严格执行检验操作规程，不得随意更改检验方法和检验项目。
3）检验过程中，检验人员要随时填写相关内部记录。
如仪器使用记录、试剂、试液使用记录等。
4）检验过程中，检验人员要随时清理、洗涤检验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。
5、填写记录
1）检验过程中检验人员要随时填写检验记录。
2）检验记录必须按具体操作如实填写，要整洁、及时填写，不得随意涂改。
3）检验记录填写完整后，检验人员应检查无误后签字，送交复核人进行复核。
6、出具检验报告单
1）检验记录需经复核人复核无误签字后，方能出具检验报告单。
2）检验报告的出具要严格按照检验记录进行出具。
3）检验报告单出具后，检验人员先检查无误后签字，经复核人复核无误后签字，最后送交质量部经理签发，并加盖质量管理部公章。
4）检验报告单出具份数
a、纯化水、半成品检验报告单一式两份，一份留存、一份发给报检部门。
b、原料、辅料、包装材料检验报告单一式三份，一份留存、两份发给报检部门。
c、成品检验报告单一式三份，一份留存、两份发给报检部门。
7、检验报告单发放
1）纯化水、半成品检验报告单由检验人员进行发放。
2）原料、辅料、包装材料检验报告单一份由检验人员留存，另两份交QA 检查员进行物料评价后，由QA检查员进行发放。
3）成品检验报告单一份由检验人员留存，另两份交QA检查员进行批评价后，由QA检查员进行发放。
8、记录汇总归档
1）纯化水检验记录由纯化水检验人员每月汇总一次，（汇总内容：检验记录、检验报告单、纯化水检验台帐）汇总结束后，交由QA检查员进行按月归档。
2）原料、辅料、包装材料检验记录要分类别由检验人员每月进行汇总，（汇总内容：原辅材料请验单、物料取样记录、检验记录、检验报告单、原辅材料检验台帐、原辅材料质量月报）汇总结束后，交由QA检查员进行按月归档。
3）成品、半成品检验记录由检验人员分批号每批汇总一次，（汇总内容：成品半成品请验单、物料取样记录、半成品成品检验记录、半成品成品检验报告单）汇总结束后，交由QA检查员进行分批整理产品批档案。
4）成品、半成品月汇总有检验人员进行每月汇总一次，（汇总内容：成品检验台帐、半成品质量月报、成品质量月报）汇总结束后，交由QA检查员进行整理归档。
9、检验分析评价
检验分析评价是对产品质量状况的分析和评价。
分析评价分为月度分析评价、季度分析评价、年度分析评价。
具体要求如下：
1）分析评价要以表格的形式整理上报，分析本阶段产品质量状况。
2）月分析评价由检验人员每月25日之前整理上报。
3）季度分析评价由化验室指定人员每季度末25日之前整理上报。
4）年度分析评价由QA检查员对本年度产品质量状况进行分析整理，于12月20日之前整理上报。
三、本流程于2005年1月1日起执行。
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