清管工艺设备[文字可编辑]
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
清管器
化工物料及食用油管线：清理具有聚合性物料管线；隔离不同管输介质实现单管多品输送、计量 管输介质。
新建管线清管： 分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气。 总通清管试压：检测管线变形、施工质量。水压试验前排气、生产前排水、干燥、介质隔离。 输水、注水管线：清除水垢、沉积物。
168.3
163
215
230
268
280
4.8
5.8
200
219.1
218
275
292
326
338
8.1
12.4
250
273
268
353
364
389
410
12.6
17.6
300
323.9
314
430
450
561
581
28.9
34.4
300
325
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355.6
71
64
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660
760
6
CLP 型皮碗测径清管器
输气站场简介
三、输气站场的重要装置
1、过滤装置 功能是除去天然气中杂质、凝固物等固态杂质，以减少对设 备、仪表及管道的磨损、腐蚀与堵塞，并保证计量精度。 2、调压装置
门站的调压装置按门站出口压力需要可分为高中压或高高压
调压器，一般多采用自力式调压器，也有采用轴流式调压器。 3、计量装置 门站计量装置分为中压流量计量装置和次高压流量计量装置 。
（1）清管的作用 • 保护管道，使它免遭输送介质中有害成分的腐蚀，延长使 用寿命； • 改善管道内部的光洁度，减少摩阻，提高管道的输送效率； • 保证输送介质的纯度； • 对管道内壁和管道中的各种损伤和缺陷作诊断性检测的清 管。
• 清管器的工作原理是：清管器进入管道后，利用 皮碗裙边对管道的4％左右过盈量与管壁紧贴而达 到密封，其皮碗唇部与管壁紧密吻合，清管器由 其前后天然气的压差推动前进，同时把污物推出 管外。
5、线路截断阀室
在输气管线上间隔设置截断阀室，其功能是管 道检修或事故时截断气流。当输气管道发生事故时， 能迅速实现事故点两端有限范围内的自动紧急截断， 将事故限制在一段有限的区间内，在不全线放空的 情况下进行各种管道作业。 干线截断阀驱动方式有气液联动、电液联动、 电动、气动等驱动装置，尤其气液联动使用最为广 泛。各种驱动方式都配有手动机构以备驱动机动失 灵时使用。
（2）调压 • 分输去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压 力，并规定其波动范围。站内调压设计应符合用 户对用气压力的要求并应满足生产运行和检修需 要。 • 调节装置目前多采用自力式压力调节阀或电动调 节阀，宜设备用回路。分输站调节装置宜设在分 离器及计量装置下游分输气和配气的管线上。 （3）计量 • 分输去用户的天然气需要计量，该部分内容同首 站。
按输气站场在输气管道中所处的位置分为：输气 首站、输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气 体分输站、清管站等)3大类型及一些附属站场(如储 气库、阀室、阴极保护站等)。
收发球筒操作说明书
AEROSUN天然气长输管线操作说明书产品名称 清官器收发球筒编制单位 航天晨光股份有限公司企业简介：航天晨光股份有限公司 挂牌成立于一九九九年九月，是由南京晨光集团有限责任公司作为主发起人，将其所拥有的部分经营性优质资产及部分权益经专门机构评估作为出资，成立的股份公司，并已在上海证交所正式上市，股票简称“航天晨光”，股票代码为“600501”。
航天晨光股份有限公司的主发起人——南京晨光集团有限责任公司，前身为李鸿章在一八六五年创建的金陵制造局，新中国成立后，组建南京晨光机器厂，一九九一年被命名为国家一级企业，一九九四年通过ISO9001质量体系认证，一九九六年六月改制为国有独资公司——南京晨光集团有限责任公司，具有雄厚的经济实力、精良的技术装备和良好的营销信誉，是中国航天机电集团公司直属大型综合性机械制造企业。
公司成立至今，已拥有16个分公司和4个控股子公司，是中国机械行业百强之一。
航天晨光主要产品有：压力容器、专用汽车、金属软管、波纹补偿器、汽车柔性排气管、巷道掘进机、艺术制像等，形成了以压力容器、专用汽车、工程式机械、柔性管件、艺术制品及新型三产为产业主轴，立足于发展小批量、多品种、高科技、高附加值的产业格局。
航天晨光化工机械分公司 座落于南京溧水航天晨光工业园区内，宁杭高速公路溧水东出口旁，是一个集设计、制造和现场安装能力为一体的综合性分公司，具有压力容器设计、制造所需的专业技术队伍和军工企业严谨的管理机制、尖端的加工装备、完整的质保体系。
化工机械分公司厂房建筑面积5万多平方米。
化工机械分公司具有国家质量技术监督局批准核发的A1、A2、C2级压力容器设计、制造资格和美国 ASME U、U2类压力容器设计、制造证，欧洲标准压力容器部件制造的HPO授权证书。
主要承接一、二、三类碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属材料制造的各种类型压力容器。
诸如各种固定管板、浮头、波纹管式等类型换热器；各种加氢、合成、甲醇等类型反应器；各种水、气、液两相和三相等类型分离器；各种立式和卧式贮运设备以及按ASME规范制造的化工机械类设备。
输气管道运行清管
控制系统是清管系统的控制中心，负责控制清管器的发送和接收，监测清管过程的各项参 数，保证清管过程的顺利进行。
清管过程的注意事项
安全措施
在清管过程中，应采取必要的 安全措施，如设置警示标志、 封闭管道两端等，以防止意外
事故的发生。
管道压力控制
在清管过程中，应控制管道内 的压力，避免压力过高或过低 对清管器和管道造成损坏。
输气管道运行清管
目录
• 输气管道运行清管概述 • 清管方法与技术 • 清管设备与工具 • 清管过程的安全管理 • 清管效果评估与改进
01
输气管道运行清管概述
定义与目的
定义
输气管道运行清管是指通过物理或化学方法清除输气管道内的杂质、积液和积气的过程，以保证管道的顺畅运行 和输气的质量。
目的
输气管道在长期运行过程中，可能会积累杂质、积液和积气，导致管道堵塞、输气效率下降和安全隐患等问题。 因此，清管的主要目的是清除管道内的杂质、积液和积气，保证管道的顺畅运行，提高输气的质量和效率，同时 降低安全风险。
清管器
01
02
03
清管器类型
根据用途和功能，清管器 可分为标准清管器、收发 分体清管器和智能清管器 等。
清管器材质
清管器的材质通常为耐磨、 耐压、耐腐蚀的高分子材 料，以确保在管道中运行 时不会损坏。
清管器尺寸
根据管道的直径和长度， 选择合适的清管器尺寸， 以确保清管效果和安全性。
发送与接收设备
安全防护用品
清管作业需要穿戴安全帽、 防护服、手套等安全防护 用品，以确保作业人员的 安全。
04
清管过程的安全管理
安全风险识别与评估
识别清管过程中可能 存在的安全风险，如 管道破裂、气体泄漏、 爆炸等。
清管器技术规格书
模压聚氨酯制品物理性能指标 （表 1）
项目
指标
扯0
永久变形率：%
<10
硬度，邵尔
80-5
工作温度：℃
90
磨耗减量：(g/1.6km)
<0.05
3.2.5.制造清管设备钢板使用范围应符合（表 2）；
钢板使用范围
序号
钢号
1 Q235－AF·（A3F）
Q235－A（A3）
e.清管器外表光洁、无毛刺、紧固件不松动。 4.0 检验与测试
4.1 零部件、外观 采用目测检查。 4.2 探测深度 将清管器置壁厚不小于 7 毫米、直径大于 300 毫米的钢管内，用 电子定位接收机探测。 4.3 定位精度 将清管器置壁厚不小于 7 毫米、直径大于 300 毫米的钢管内，距 离钢管 1 米用电子定位接收机探测。 4.4 密封性 将清管器发射机置于装有油或水的专用容器中，加压至 10MPa， 用接收机检测应正常工作。保持 30min 后减压取出，拆开密封处检查 不渗漏为合格。 4.5 温度影响 在常温下先测出发射机的信号频率后，将发射机置于高低温箱 中，分别试验－10℃、＋40℃、＋70℃三点，每点恒温 120min，分 别测得各点的信号频率。其最大频率变化 0.5﹪。 4.6 冲击 清管器在 65g 加速度下进行测试 10 次，能够正常工作。
油管修复清洗的工艺优化及设备改造
油管修复清洗的工艺优化及设备改造摘要:在油田生产中使用的管具很多，包括油管、套管等等。
油井作业结束后，油管和套管或多或少会沾满油污、水垢和氧化合物，影响下一次的使用。
若继续使用，则会是油田生产时间增加而影响到经济效益。
随着油田开采的进入后期，降本增效是油田发展的主线，油管作为油田开采的重要、常用管材，提高油管修复效率是采油厂降本增效的一项重要措施，提高油管的修复质量，保证油井的正常生产，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。
通过制定合理清洗系统参数，提高清洗效率和质量，并在清洗过程中进行可视化过程控制杜绝违章行为，减少隐患存在，做到零违章，无隐患的目标，在环保方面根据国际标准对处理污水进行实施监控，达到合格的排放标准。
关键词：油管；油管清洗；自动化；清洗工艺；安全；环保1 绪论1.1 目前国内油管清洗现状1.1.1国内现状大庆、胜利、长庆等油田，从70年代后期开始研究旧油管修复工艺技术，并建立了简单的修复流水线。
90年代以后，油管在油田生产中所占的成本比例逐年提高，为了降低采油成本，提高开发效益，各油田逐步重视旧油管的修复利用，相继建设了油管修复流水线，加大了旧油管检测与修复力度。
目前国内外油田油管修复流水线一般包括：清洗-通径-探伤-车扣-试压等五个主要工序。
目前国内采用的比较先进的方式为高压水射流清洗及中频加热清洗等。
高压水射流清洗具有自动化程度高、节约能源、油污清洗较为彻底，但是存在设备维护费用高，核心部件（如密封件、阀、喷头等）易损坏等问题，且对于严重结蜡的油管及油管中的丝扣、卡箍等位置难以达到理想的清洗效果；同时，目前广泛采用的油管射流清洗中使用的水压力较高，对泵及其他辅助设备提出了更高的要求，而且，较高的喷射压力形成的噪音污染严重影响工作环境，因此对射流系统及核心元器件进行设计优化，在不影响清洗效率的情况下降低水压力。
由此可见，新的油管清洗技术有待研究。
而目前使用的较先进的清洗技术，即自动化清洗技术更需要优化，向安全、环保、高效、节能等方面发展，以改善目前油管修复技术在清洗方面的现状。
清管作业管理规定
北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：HY／ZY-08-04-2006清管作业管理规定发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：刘振方审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了清扫陕京输气管道干线及支线内部存在的杂质、粉尘和污液，减少管线内壁腐蚀，减少杂质、粉尘和污液对设备和仪器仪表的冲刷、污染等破坏作用，保证清管作业有序进行、达到预期效果，制定本规定。
本规定规定了清管作业的程序及要求。
本规定适用于陕京输气管道干线及支线清管作业过程。
2、职责2.1清管作业组织机构2.1.1根据公司统一安排，成立清管作业组织机构，划分各职能小组，明确各小组职责。
2.1.2职能小组包括清管作业领导小组、指挥组、安全保卫组、通讯组、清管作业组等。
2.2各小组工作职责2.2.1领导小组（1）组织审定、修改清管方案，确定清管时间安排（2）向上级汇报及协调相关单位的有关事项（3）督促各专业组及时完成各自的工作任务（4）负责清管作业中重大问题的裁决2.2.2指挥组（1）负责清管方案的组织实施工作。
（2）统一指挥各专业按时完成指定工作。
（3）落实供、用气方案，与供、用气单位协调，使清管作业顺利进行。
（4）研究解决清管作业中出现的各种问题，重大问题报领导小组审定。
（5）检查各专业组的技术准备、物资准备是否充分。
2.2.3作业组（1）负责清管方案的具体操作，发清管器（球）、收清管器（球）、控制清管器（球）运行参数、监测清管器（球）运行位置和记录清管器（球）的状况，并及时向指挥组汇报。
（2）负责清管作业资料收集与整理、上报指挥组归口管理。
（3）负责方案实施操作的安全工作，确保严格按方案要求进行操作，使清管作业万无一失。
（4）负责解决操作过程出现的问题，并及时向指挥组汇报本组的工作情况。
（5）负责作业过程中供电工作，保证清管作业顺利进行。
2.2.4安全保卫组（1）负责落实清管方案中的安全措施。
（2）检查督促各专业组落实安全措施，各种作业必须有安全保障，方允许其实施，有问题直接制止并向指挥组回报。
清管技术培训
二、清管设备
管壁中的任何异常将导致磁力线产生相应的异常，记录器 将磁力线变化情况记录下来，如图所示。由此来判断管道是否 腐蚀和损伤及其程度。
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二、清管设备
②超声波检测清管器 如图所示为超声波检测清管器测定原理图。它是根据管道
内表面反射波与从管道外表面底部反射波的时间差来测定壁厚， 即可得知管壁的腐蚀缺陷。
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二、清管设备
这种带刷清管器显著的优点是清蜡效果好。我国某些 原油管道自刷式清管器清蜡以来，从历次干线切口情况看， 管线内壁能漏出金属光泽。它的使用寿命长，一般可运行 1500～2000km，皮碗和钢刷的更换周期分别为200～300km 和400～600km。
缺点是遇到变形大的管道和较大的障碍物时，通过能 力较差，只能通过R=1.5D以上的弯头，且较笨重。
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二、清管设备
目前，国外许多公司生产不同类型或型号的智能清管器， 这些清管器具有不同的技术标准和适用条件。一般在进行管 道的智能检测以前都要对管道的运行情况进行摸底，即用一 种简单的检测仪通过管道，以便确定管道的最佳变形量，进 而判断采用什么样的管道智能仪进行检测。否则，一旦智能 一器放进管道而被破坏，将造成较大的经济损失。
注水孔有加压用的单向阀， 用以控制打入球内的水量，调节 清管球直径对管道内径的过盈量。
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二、清管设备
清管球的制造过盈量为3％～10％，其工作原理是利用气 体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。由于清管球 比管内径大3％～10％，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空 气推动清管球在管道中前进时，便将管道内的各种杂物清扫 出来。
清管球不能定向携带检测仪器，也不能作为它们的牵引 工具。
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通球清洗技术
PIG（通球）管道清洗技术Pig's Cleaning TechnologyPIG清洗技术是一项由防腐专业引申为管道防护、维持的技术。
始于20世纪60年代，主要用于管道内表面除锈、除垢、脱水、干燥及涂敷，是预防和清除管道结垢的良好技术。
该工艺装备简单、清洗时不必停输、对管道无腐蚀、无环境污染、操作简便、适宜作为常规操作定期进行。
PIG清洗装置主要由PIG、发射接收设备、检测设备等组成。
1产品特点PIG是由特殊的聚氨酯材料（氯丁橡胶/尼龙66）制成的形如子弹的清洗材料，有很好的弹性韧性。
在管道线路中的弯头、T形三通管接头和弯曲管道部分都能容易通过，并且具有抗拉伸力、抗剪切强度高和很好的耐磨性，能在较高压力和温度下进行清管而不损坏。
PIG的一般收缩率为5%-50%，最大可达65%。
可连续通过90度的标准弯头、变径管、180度的回转弯头、阀门和管接头等处。
很好的弹性韧性检测设备闭塞解析仪发射接收设备发射器、接收器及输送设备2接收设备PIG发射接收设备包括发射器、接收器及输送设备，在管道的一端用一个比实际管道直径大一点的安有变径接头的专用设备（渐缩管——为旋锥体结构），把PIG 推入管道，通过液压泵或空气压缩机产生的液压或气压作用使PIG在管道中行走，利用PIG与管道壁间的摩擦进行清污。
3检测设备编辑PIG检测设备是安装在发射器和接收器上的信号控制器，其作用是在发射和接收时，检查发射和接收的PIG数量是否相等。
流量计通过对PIG输送流体流量的计算，来确定PIG在管道中的行走位置。
通过连续测定和记录发射器、接收器的动态压力，可以掌握PIG行进中的状态，并能监视升压现象的发生以及能发现和防止PIG堵塞事故的发生。
PIG相关检测设备：（1）、闭塞解析仪通过闭塞解析仪，选择合适的测试位置进行测试可对管线内的结垢情况（闭塞率和分布规律）有一个大概了解，以便为选择合适尺寸的PIG材料提供较为精确依据。
（2）、压力监测装置清洗过程中需密切关注发射器和接收器上测压装置的压力的变化，由此可判断管内结垢情况和PIG运行状况，为后续PIG材料尺寸的选择和介质压力、流量的调节提供依据。
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④ 分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试压水或用空气置 换管内天然气时，用清管器分隔两种介质，可防止形成爆炸性混 合物，减少可燃气体的排放损失，提高工 作效率；
清管球清除块状物的能力较差，且在管内易 被硬物垫抬而翻滚，管线施工中遗留在管内的石 块、木棒等杂物需经多次清管才能推出，对于紧 贴管道内壁的硫化铁粉末，橡胶清管球的清扫效 果不十分好。
收球筒进气阀
收发球筒结构图
通球指示仪 收球筒出口管线
手动放空
压力表
注水口 三瓣式快开盲板
收球筒筒体 收球筒排污管线
通球指示器 平衡阀
1、收球筒进口阀：进行流程切换将站场正式流程切换为收球流程，阀门内径与管径相同， 便于清管器进入； 2、通球指示仪：便于查看清管器的接收与发送，当清管器通过时，YS通球指示仪会弹起， 通球信号会传送至站控机，已确定清管器是否已发出或进入收球筒； 3、手动放空：放空球筒天然气； 4、三瓣式快开盲板：封闭收发球筒进口，便于开关操作，便于清管器取出与送入； 5、压力表：收球筒有两块压力表，一块是大量程，一块是小量程，当通球结束时打开小量 程的压力表，便于精确读数。 6、注水口：当清管器进入收球筒放空后，向球筒内注水，防止硫化亚铁自然。 7、排污管线：排出清管器清出的管道杂质； 8、收发球筒筒体：接收与发送清管器 9、发球筒平衡阀：发球过程中平衡发球筒内清管器前后压力。
收发球筒的主要功能
管道正常输送介质时，收发球筒处于空闲状态，其内部应无压力和介 质。当需要发送清管器清洗或测试管道时，通过工艺流程转换，将快开盲 板打开，将清管器推入发球筒中，介质通过液体入口流入，由于清管器在 发球筒中可起到密封的效果，清管器前后产生压力差，推动清管器进入管 线，然后通过工艺流程转换，使发球筒处于空闲状态。被顶进入管道的清 管器通过清管器前后产生的压差在管线中运行，当清管器运行到接近收球 筒时，通过工艺流程转换，使清管器进入收球筒，再通过工艺流程转换， 排空收球筒内的介质，使收球筒处于不承压状态，打开盲板，取出清管器， 使收球筒处于空闲状态。
清管器的分类
1、全涂层聚氨酯泡沫清管器 全涂层聚氨酯泡沫清管器一般由聚氨酯制成，表面涂覆聚氨酯耐磨皮，以提高耐磨性，内芯为聚氨酯 泡沫，过盈量一般为25mm，运行距离可达200km。 特点：主要用于探明管道内部基本情况，可变形余量大，通过性能好，可在高压差情况下，自行破碎， 因而安全性较高，影响管道正常运行可能性小。
为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的， 因此清管工艺一直是管道施 工和生产管理的重要工艺措施。清管 的目的概括起来有以下四方面：
（1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的 输送效率；
（2）避免低洼处积水（因水的来回波动不仅因存在电解液加快电 化学腐蚀， 而且产生机械冲刷，使管壁减薄，造成腐蚀破裂）；
⑤ 涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层：液体缓蚀剂可用一个 清管器推顶或用两个清管器夹带，在沿线运行过程中涂上管道内 壁。环氧树脂的内涂施工比较复杂，其 中包括：管道内壁的清洗、 化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检查等内容，这些 工序都是利用专门的清管器实现的。
周期：
根据管道的输送介质视管道的输送效率和压差，确定合理的清 管周期
（3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极， 减少垢下腐蚀；
（4）进行管道内检测等许多新的用途。
① 定径：与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、施工或 生产规定的管径 偏差；
② 测径、测厚和检漏：与测量仪器构成一体或作为这些仪器的 牵引工具，通过 管道内部，检测和记录管道的情况；
?收发球工具 推车：可升降，便于清管器的取出与推 入； 多节防爆拉杆：用于取出清管器，顶部 为F型，可探入清管器后部，将清管器 拉出； 多节防爆推板：将清管器送入发球筒变 径大小节处。
清管器的分类
清管器简介
清管器清洗依靠被清洗管道内流体的自身压力或通过其他设备提供的水 压或气压作为动力,推动清管器在管道内向前移动,刮削管壁污垢,将堆积在管 道内的污垢及杂物推出管外。清管器在管道中前进是靠前后压差来驱动的,具 体的驱动方式有两种。一种是利用流体的背压作为清管器行走的动力,并在推 进中清除管道中清管器前方的污垢。这种方式适合对较短管道的清洗。另一 种方式是利用从清管 器周边泄漏的流体产生的压力,使附着在管壁上的污垢 粉化,并被排送出去。这种方式较适合长管道的清洗。 清管器的外径通常比 管道内径要大3%～5%,能与管道紧密结合,因此它在运行当中密封性很高,易于 对污垢进行清理。尤其是使用液体做压送液体时,所形成的射流会对管壁上的 污垢产生很强的冲击能力。
清管工艺设备
制作单位： 王场输气站 制作时间： 2015 年11月
目录
1 清管的目的和周期
2 收发球筒的主要功能及结构
3 清管器的分类
4 清管作业流程操作及注意事项
清管的目的和周期
目的：
输气管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁和内部的清 洁状况。对 气质和管道有害的物质：如凝析油、水、硫分、机械杂质等，进 入输气管道后引起管道 内壁腐蚀，增大管壁粗糙度，大量水和腐蚀产物的聚 积还会局部堵塞和缩小管道的流通 截面。在施工过程中大气环境也会使无涂 层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石 块等有害物品遗落在管道内。 管线水试压后，单纯利用管线高差开口排水很难排尽。
2、橡胶清管球
橡胶清管球是一个外径比管道内径大 2%的空 心球，由氯丁橡胶材料制成，使用时需向球内注 水，以排尽球内空气，当清管球被水加压胀大之 后，球的过盈量为 3%-10%。橡胶清管球在管道内 形成一个严密的且具有一定硬度的球塞，能将管 内污水、污物推出。
特点：在地形起伏高差较大的山区管线，也能清 出管内污水的 90%。橡胶清管球是软质球体，变 形大，通过性能好，不易被卡，主要清除管道内 的液体和分离介质。