CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法
CIPP翻转内衬修复技术在排水管道修复中的应用
CIPP翻转内衬修复技术在排水管道修复中的应用作者：过涛来源：《大众科学（周刊）》2020年第23期摘要：本文阐述了我国随着社会不断发展，地面交通规模也越来越大，大量的车流使其地下网络结构也变得复杂，这就对地下管道的修复工作带来了挑战。
在对地下管道的修复工作中引入CIPP反转内衬修复能够有效提升修复效率，因此本文介绍了该技术的施工优势，简述在排水管道修复中的具体流程。
关键词：CIPP反转内衬修复;排水管道;技术优势前言：在排水管道的修复工作当中，能够有效节约时间和节约成本的进行施工操作。
同时是现阶段管道修复使用最广泛的技术手段，最早起源于英国，后逐渐在全世界范围内推广开来。
以最小的代价进行管道修复，符合现代工程修复的要求。
一、CIPP修复技术的技术原理CIPP技术是一种原位固化法，在国内也被称为翻转法，或者现场同化法，能够不对管道进行开挖就进行修复的施工技术。
具体施工原理是，将聚乙烯、聚氨酯等聚合物对无纺布内衬管进行外部涂抹，之后将形成完整涂层的管材放置到聚酯树脂或者环氧树脂中，在之后进行对管材的气压操作，使其能够翻转到需要进行修复的管道内侧。
通过观察，如果内衬充分的被安置到主管道内侧，则将主管道内部进行水的热处理，加热一段时间后，让水产生的水蒸气与管道内部树脂产生化学反应，慢慢开始固化，大概持续一个小时之后固化完毕，这样就会在管道待修复的部位形成一个新的结构层，能够独立于管道结构，同时这种内衬与外衬层相结合的结构，有效提升管道的结构强度，提升输送能力，并且延长了管材的使用周期，是一种先进的修复手段。
二、DIPP反转内衬法修复管道的优势（一）施工流程短这种新型管道修复手法与开挖式管道修复不同，能够有效的节约时间和成本，并且所使用的使用设备不需要大面积的施工空间，在24小时之内基本完成修复，能够对相关交通和场地使用影响降到最低。
（二）内部管质量性高由于先进的修复手段，可以有效的将内衬管结构同待修复的外衬管连接紧密，形成相对稳定的复合型管道结构，因此具有较高的结构稳定性，同时内衬管由于其高质量性，可以延长管道使用寿命，其光滑的内壁也能有效减少对输送液体的摩擦力，提升输送效率。
地下污水管维修施工方案(cipp翻转内衬法解析
新邛路污水管道维修（cipp翻转内衬维修法）施工方案成都宇华建筑工程有限公司2015年12月2日CIPP翻转内衬法整体修复施工工艺一、 CIPP翻转内衬法整体修复技术简介CIPP翻转内衬法整体修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂毛毡树脂内衬管敷设于原有管道内表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转内衬法整体修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管。
内衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。
该工艺可修复管道直径为75mm -2200mm，适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。
目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的修复之中。
根据所需修复的管道直径和管线零件，一次性可修复管道的最大长度为500米，并可通过大角度的弯头。
内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减小，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通过性，因此总体来讲，原有管道的输送能力基本不会降低。
二、CIPP翻转内衬法整体修复技术的优点1．采用非开挖技术，施工时间短（单段修复一般在24小时内完工），施工设备占地面积小（占单车道，长两检查井间距）2．内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管；3．内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年；4．内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数为0.010以下）；5．对交通影响小，受环境影响小（需修复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复）。
三、内衬修复材料组织供应选用进口聚酯毡内衬修复材料，修复材料根据管径尺寸和检测的内部腐蚀状况等综合指标要求在工厂定做加工，材料在施工现场附近的临时厂房进行混合树脂配料和浸润碾胶工作，然后运至施工现场。
污水管CIPP内衬修复施工方案
污水管CIPP内衬修复施工方案污水管CIPP内衬修复施工方案是一种现代化的管道修复方法，它可以通过将聚合物树脂涂层注入管道内部，形成一层新的管道内衬，从而修复和加固管道。
这种修复方案具有快速、效果好、环保等优点，逐渐成为污水管道修复的首选方法之一一、施工前准备1.管道检查：使用摄像机检查管道内部的污垢、破损及其它问题，以确定修复的具体位置和方案。
2.清洗管道：使用高压水射流对污水管道进行彻底清洗，以去除污垢和杂物，保证内部表面干净。
3.测量管道尺寸：使用测量工具准确测量管道的直径、长度和弯角，以制定修复方案和确定内衬的尺寸。
二、内衬材料准备1.材料选择：根据污水管道的具体情况选择合适的聚合物树脂涂层材料，以确保修复效果和持久性。
2.混合液制备：根据材料供应商提供的配方，准确计量并混合聚合物树脂涂层所需的各种材料，制备出一定比例的混合液。
三、施工步骤1.注入混合液：使用特制的注入设备，将混合液从管道的一端注入管道内部。
注入过程中，需要确保混合液充分覆盖管道内表面，并均匀形成一层涂层。
2.膨胀和固化：注入完混合液后，使用压缩空气或蒸汽膨胀管道内衬，使其与管道表面贴合紧密。
然后，根据材料的固化时间，等待一定时间以使材料固化。
3.管道修复：修复一个管段后，移动到下一个需要修复的管段，重复上述步骤，直到所有需要修复的管段都完成修复。
四、施工后处理1.检查质量：等待所有修复管段的材料完全固化后，使用摄像机再次检查修复部位的完整性和质量，确保修复效果达到预期。
2.清洗管道：使用高压水射流对修复后的管道进行彻底冲洗，以确保管道内清洁，无杂物和残留物。
3.系统恢复：将修复的管道连接回污水系统，恢复正常运行。
同时，对修复后的管道进行监测，并定期检查以确保修复效果持久。
综上所述，污水管CIPP内衬修复施工方案是一种高效、环保的修复方法，它可以迅速修复和加固污水管道，延长其使用寿命，减少漏水和破损的风险。
在实施该方案时，需要充分了解管道的具体情况，选择适合的材料和正确的施工方法，以确保施工效果和质量。
非开挖管道修复技术CIPP翻转内衬法应用研究
非开挖管道修复技术CIPP翻转内衬法应用研究摘要：由于排水管道年久失修，已严重锈蚀并导致排水能力急剧下降。
原位固化法是一种现场固化内衬修复工艺，具有不开挖路面的施工优点，相较于传统的水翻法，不仅施工简单高效，而且大幅降低了施工面积。
本文以静安区排水管道的隐患修复和改造工程为例，介绍了原位固化法（CIPP）在排水管道修复中的应用，可供类似工程施工提供了一定的参考依据。
关键词：排水管道；非开挖修复；原位固化法（CIPP）；翻转法0引言城市排水管网的问题日益突出，一方面，老化、破损的管道容易造成漏水、渗漏等问题，引发城市内涝等天灾人祸；另一方面，排放大量污水可能会导致环境污染，威胁公众健康。
因此，及时维护和修复城市排水管网是一项重要的任务。
传统的开挖更换管道的方法虽然可以修复彻底，但其存在一些不足之处。
例如，开挖会对地面交通产生严重影响，尤其是繁忙路段的交通。
开挖还可能会破坏地下通信、燃气、电力等管线，造成巨大损失。
因此，针对这种情况，管道非开挖修复技术得到了快速发展，也是当前解决问题的重要途径。
1工程概况本工程为2022年静安区排水管道隐患修复、改造工程（北区）。
本工程实施范围为静安区彭浦西、彭浦新村、永和北、永和南、江场、寿阳、万荣、大宁—灵石等8个排水系统中18条道路近5年已经检测的存在严重结构性缺陷的排水管道。
实施内容包括对工程范围内筛选出的破裂、渗漏、变形、错位、脱节、洼水等缺陷三级及以上的18条路段排水管道进行修复，同时对存在缺陷等级为三级及以上病害的同一路段内存在一级、二级病害的管道一并进行修复。
2工程重难点及应对措施2.1施工质量要求高该项目施工质量要求极高，施工地点位于繁华的市区，地形多变，施工范围广泛，地理位置及建筑环境复杂。
因此，对项目管理部门和施工组织能力提出了较高的要求。
应对措施：⑴ 严格按照设计方案和相关标准规范进行施工，必须保证每一个细节都符合质量要求，这样才能最大程度地保证工程质量。
管道内衬修复技术工艺
管道内衬修复技术的工艺包括CIPP倒置管道内衬技术、局部点对点管道衬砌技术、高密度聚乙烯管接口管内衬技术等。
以下是具体介绍：
CIPP倒置管道内衬技术是以带有防渗防腐保护膜的复合纤维增强软管为载体，通过专用浸渍设备在现场将环氧树脂浸渍在软管中，浸渍后通过翻转内衬装置，利用水压或气压作为动力将软管从待修复管道的一端翻转到管道的另一端。
当管道出现局部裂纹、泄漏和破损时，可以采用局部点对点管道衬砌技术对管道进行修复。
高密度聚乙烯短节内衬工艺是在不开挖路面的情况下，利用两个相邻的检查井进行施工，以待修复的管段为载体，将带有特殊切割管口的聚乙烯短节逐段安装到待修复的管中，通过碰撞完成短管连接。
此外，还有管道局部加固封堵技术，是针对大口径管道接头泄漏或轻微错位的特殊技术。
在实际应用中，可以根据具体的管道情况和修复需求选择合适的工艺。
简析CIPP翻转法施工工艺流程
简析CIPP翻转法施工工艺流程1、前言CIPP即原位固化法，国内通常称为翻转法，是一种管道非开挖修复方式，国外称为Cured-in-Place Pipe。
该技术发明于英国，目前在日本、美国、韩国以及欧洲的经济发达国家得到广泛应用，具有对环境污染小，对交通影响小，不扰民，低碳环保的优点。
其原理是：在无纺布内衬管外层涂PU或PE聚合物涂层，涂好后的管材先浸渍到聚酯树脂或环氧树脂中，然后通过水重力或气压翻转到待修复管道内。
一旦内衬全部安装到主管道里将水加热，或通蒸汽，使树脂发生化学反应，开始固化，时间约1小时左右。
内衬固化后，在原来的管道里形成一个新的结构性管道，具有独立结构强度，可单独支撑外部压力和内部水压。
2、工艺流程CIPP翻转法施工工艺流程见下图：3、CIPP工艺优点1）应用范围广，设备占地面积小：对于受场地限制，不能直接采用开挖、顶管工艺施工的管道修复工程，采用翻转法施工能顺利完成对管道的修复，且该工艺主要设备为小型热水锅炉及循环泵，施工时占用场地面积小，对道路交通影响小。
2）施工周期短，经济效益高：相对常规工艺，翻转法施工可最大限度的减少施工时间，以最短时间保证管道具备修后通水能力。
特别是对于交通繁忙的道路下污水管道而言，翻转法施工能减少破路、封路时间，减少动拆迁工程量及施工产生渣土量，综合考虑，经济效益及社会效益比常规施工方法高。
3）结构强度好，抗整体沉降性好：抗弯曲强度>40MPa，抗弯曲弹性系数>2450MPa；伸缩性小：（1.5～1.7）×10-5/℃；管径损失小；抗整体沉降性好。
4、工程应用由我公司负责实施的某路DN1500污水管道位于某路某桥施工范围内，长度179m，紧邻地铁2号线，原管道为顶管施工，如果另外采用顶管重新建设，工作井深基坑工程和顶管如施工不当或以后该段污水管道运行中出现质量问题，会给地铁2号线运行带来安全隐患，故采用传统施工方法改排存在较大风险。
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法是一种新型科学的管道修复技术，其特点在于无需对路面进行开挖，施工工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。
该工法采用软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管，解决了市政排水管道非开挖修复技术难题。
该工法的施工周期短，内衬管现场施工从准备、翻转、加热、固化只需约1天时间，且一次修复管道长度可达1000m。
采用此方法，原管道的断面积损失小，表面光滑，水流摩擦下降，提高了管道的流量能力。
同时，该工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚亚胺脂，并彻底浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性最高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。
对管道的地下水渗漏问题彻底解决，一劳永逸。
本工法采用不开挖路面方法，因此不会产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观，施工中无需投入大量的人力及机械，施工成本比传统开挖修复方法略低，总体的社会效益和经济效益好。
该工法适用于地下管径2000㎜以下、各类材质排水管道的修复工程。
本工法采用软管翻转内衬修复法。
该技术使用带有防渗膜的纤维增强软管，软管根据待修复管道的情况按设计制造。
施工时，先将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处。
然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层膨胀翻转到外面，并与旧管的内壁紧贴粘结。
当软衬管到达终点，再向管内注入蒸汽，在规定的设计时间内，使软衬管固化成型，在旧管内壁形成一层高强度、具有防腐防渗功能的坚硬内衬新管。
施工工艺流程如下：首先通过各检查井对管道排水情况及路面沉降情况检测，确定管道修复区域。
为便于施工，应先将待修复管上游封堵，设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水，将上游污水引开，停止待修复管道内的污水排放。
然后采用TV管道电视摄像系统对管道内情况进行观测，根据管道内破损、腐蚀等情况，制定具体施工方案。
确定作业段后，利用原有窨井扩大，作为施工作业坑。
CIPP衬管翻转法修复排水管道的施工方法
CIPP衬管翻转法修复排水管道的施工方法CIPP衬管翻转法是一种修复排水管道的常用施工方法，它通过将一种特殊的复合材料衬套，即CIPP衬套，翻转进入管道内，然后在管道内进行充气定型，形成一层新的管道衬套，以修复管道的损坏部分。
以下将详细介绍CIPP衬管翻转法的施工步骤和注意事项。
施工步骤如下：1.前期准备：包括调查勘测、设计方案制定、材料准备等。
在调查勘测阶段，需要对排水管道的现状进行全面了解，包括管道的尺寸、材质、损坏程度等。
设计方案制定阶段需要根据管道的实际情况确定衬套的材料和尺寸。
2.清洁管道：在施工前需对管道进行清洁，清除管道内的杂物和污垢，以确保衬套能够顺利进入管道。
3.制作CIPP衬套：将预先准备好的CIPP衬套放置在制作机上进行缝合和涂层。
在缝合过程中，需要将衬套的两侧缝合起来，形成一个管状结构。
涂层施工过程中，需要使用特殊的树脂涂层，以增强衬套的耐候性和加固效果。
4.衬套安装：将制作好的CIPP衬套连接到输送管道的起点，通过输送装置将衬套翻转进入管道内部。
在翻转过程中，需要控制翻转速度和角度，以避免衬套扭曲和损坏。
5.充气定型：当衬套完全进入管道后，需要充入特殊气体，使衬套充分贴附在管道内壁，完成管道的修复。
在充气前需要保证衬套内无空气和水分。
6.固化和硬化：在衬套充气定型后，需等待一定时间，让衬套内的树脂涂层充分固化和硬化，以保证衬套的使用寿命和强度。
在此期间，需控制温度和湿度。
7.后期检测：在CIPP衬管翻转法施工完成后，需要对修复后的管道进行质量检测。
主要包括内径测量、水压试验等，以确保修复后的管道达到设计要求。
注意事项如下：1.施工前需对管道进行全面检测，确定修复部位和损坏程度，以便制定合理的设计方案。
2.衬套的制作过程需严格按照技术要求进行操作，保证衬套的质量和性能。
3.衬套的安装和翻转过程需控制好速度和角度，避免衬套损坏或扭曲。
4.充气定型和固化硬化过程需根据衬套和树脂涂层的特性进行控制和调节，保证其质量和效果。
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CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法1前言伴随着城市交通设施——道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施，近年也有了很大的发展。
在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水，如采用传统的道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。
鉴于以上情况，寻求一种新型科学的管道修复技术迫在眉睫，通过工程技术人员深入钻研，并结合国内外先进的各类管道修复技术，通过大量实践和研究试验，开发出了《CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法》，CIPP是现场固化管的英文Cured In Place Pipe的缩写，该工法采用软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管，采用该工法无需对路面进行开挖，施工工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。
通过在多个工程中的应用效果，此工法能有效地解决市政排水管道非开挖修复技术难题，并于2010年经公司总工室评审，批准为企业级工法。
2工法特点2.1施工周期短，内衬管现场施工从准备、翻转、加热、固化只需约1天时间，且一次修复管道长度可达1000m。
可以十分方便快速地解决施工时的临时排水问题。
2.2施工工作面小：本工法采用的是非开挖地下管道修复技术，施工只需小型锅炉和热水循环泵等设备，施工时占地面积小（在检查井边的位置工作面只需约3㎡）、噪音低、对道路交通影响小。
2.3本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚亚胺脂，并彻底浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性最高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。
对管道的地下水渗漏问题彻底解决，一劳永逸。
采用此方法，原管道的断面积损失小（完成后内壁形成4㎜～20㎜厚的内衬保护层）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系数由0.013降为0.010），提高了管道的流量能力。
2.4保护环境，节省资源：本工法采用不开挖路面方法，因此不会产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观，施工中无需投入大量的人力及机械，施工成本比传统开挖修复方法略低，总体的社会效益和经济效益好。
3适用范围适用于地下管径2000㎜以下、各类材质排水管道的修复工程。
4工艺原理本工法采用软管翻转内衬修复法，该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管，工程中使用的软管是根据待修复管道的情况按设计制造软管，施工中先将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层膨胀翻转到外面，并与旧管的内壁紧贴粘结，当软衬管到达终点，再向管内注入蒸汽，通过循环加热，在规定的设计时间内，使软衬管固化成型，在旧管内壁形成一层高强度、具有防腐防渗功能的坚硬内衬新管（图4.1）。
图4.1图4.1-1步骤一，在旧管道内翻转送入辅助内衬材料，起到保护树脂内衬管的作用。
图4.1-2步骤二，把树脂内衬软管用翻转的方法送入管内。
图4.1-3步骤三，用空气压或水压使内衬管材膨胀的情况下，采用蒸汽循环加热，使内衬管壁固化。
图4.1-4步骤四，切断管口多余部分材料，做好封口，在旧管内形成新的连续的高强度内衬新管。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1TV内窥确定作业段5.2.1.1、通过各检查井对管道排水情况及路面沉降情况检测，确定管道修复区域，为便于施工，应先将待修复管上游封堵，设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水，将上游污水引开，停止待修复管道内的污水排放，然后采用TV管道电视摄像系统对管道内情况进行观测，根据管道内破损、腐蚀等情况，制定具体施工方案。
5.2.1.2、确定作业段后，利用原有窨井扩大，作为施工作业坑，作业坑在施工段前后各设置一个，施工作业坑为2m×1.5m，在四周砌筑240㎜厚砖墙，防止四周土体塌落，如四周土质较差时，应先采用钢板桩等方法进行支护，再砌筑围护墙，在作业坑路面上方设置临时围护，并设置警示标志，当作业深度大于2m时，在作业坑侧壁设置爬梯，人员上下时应设置保险带。
5.2.2管道清洗5.2.2.1、在进行施工前，先对管道内的气体进行检查和评估，如发现有害气体及超标现象，采用换风、空气稀释等物理及化学方法进行处理，处理完成后再对管道内气体进行检查评估，确定安全后方可进行施工。
5.2.2.2、清管先采用机械清洗和高压水冲洗方式对管道进行清理，发现有比较严重的漏水、破损、开裂等部位，先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理；再用清管器以低速通过严重结垢的管道内壁，彻底清除附在上面的结垢物、沉积物；碎屑物的清除采用柱塞器通过管内壁，清除管内壁的残留水及碎屑物。
5.2.2.3、清洗完成后，再采用TV管道电视摄像系统对管道内清洗情况进行检测，清理完成后以管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过10㎜的尖锐突起为合格。
5.2.3翻衬作业5.2.3.1、施工前先根据设计的管道修复情况，由内衬管生产厂方采用CIPP内衬材料按设计要求施工管道的长度、管径规格加工成型，然后将内衬软管灌浸热硬化性不饱和树脂；5.2.3.2、将已通过灌浸树脂的内衬软管材料采用箱式保温车运送至施工现场，运送过程中，保持车箱内温度20～25℃，从灌浸树脂开始到进入施工必须保证内衬管表面树脂不固化。
5.2.3.3、将内衬管未端从里向外翻出，留出预定长度150㎜～200㎜，并将其夹在安装沙井的反向环（图5.2.3-1）。
图5.2.3.3内衬安装 5.2.3.4然后采用空压机导入1.5Mpa ～1.7Mpa 的气压，将内衬管被翻转部位膨胀并继续从里向外翻转推进，不断增加压缩空气保持1.5Mpa ～1.7Mpa 的气压使内衬管完全翻转并紧贴在旧管壁上，内衬管在管内推进速度为2m/min （图5.2.3.4）。
图5.2.3.4内衬翻转5.2.4固化作业5.2.4.1、待内衬管到达工作井末端后并露出长约1m 的长度，将其末端固定，然后在多出部分的内衬管上插入2～8根Φ10铜管子用来释放空气（排气管的设置数量视管径大小而定，一般管径每增大200㎜应多设置2根管子），这些管子同时连接在一个放散筒上，用于加热时释放管内空气。
5.2.4.2、在待修复管道的另一端通过加热管连接热水锅炉，热水通过热水加压泵由加热管送至内衬管末端，再从反转塔抽回至热水锅炉，构成热水循环回路，热水循环的工作压力要达到0.08Mp a ～0.1Mpa 。
5.2.4.3、当管内温度达80℃以上时，控制水温在80℃左右，并保持管内压力在0.08Mp a ～0.1Mpa ，内衬管固化时间为6～10h （固化时间取决于工作段长度、母管直径、地下情况等因素）。
5.2.4.4、当环氧树脂固化后，停止输入热水，改用室外常温空气输入进行降温，直到管内温度达到常温（图5.2.4）。
图5.2.4.4固化完成后管道内壁情况5.2.5管道端口处理5.2.5.1、管道内衬管固化工序完成后，切除管端多余内衬，管口端采用密封胶和不锈钢压环使封口加强，使母管与衬管间形成一个平滑均匀的过渡面，防止衬管因长期使用造成端口损坏。
（图5.2.5）图5.2.5.1未端机械密封系统示意图（说明：1母管；2衬管；3快速密封剂；4塑料垫圈；5不锈钢环）5.2.5.2、端口封口完成后，采用TV管道电视摄像系统对修复管道进行检测（图5.2.5.2）。
图5.2.5.2修复前管道内壁情况修复后管道内壁情况5.2.6原井、路面修复5.2.6.1、根据原设计规格尺寸对窨井进行修复。
5.2.6.2、根据原路面情况进行修复，保证窨井与老路面接缝平整，回填密实。
6材料与设备6.1施工材料（表6.1）表6.1 施工材料表6.2施工设备（表6.2）表6.2 施工设备配备表6.3检测工具TV管道电视摄录器、空气质量检测器、温度计、压力计等。
6.4其他工具爬梯、手推车、铁锹、铁抹子等。
7质量控制7.1质量验收标准及检验方法《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《树脂浇铸体弯曲性能试验方法》GB/T2570-1995、《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237-2005。
，无超过10㎜的尖锐突起为合格，要求彻底清除附在管道内壁上面的结垢物、沉积物、原涂层的松疏或变质的残留物以及其它外界异物。
如管道内有破损、开裂、不平整等部位要求采用水泥浆或补漏剂进行填补。
，对内衬管材的抗弯曲弹性模量、抗拉强度、抗压强度、耐热性等指标进行专业检测，检测合格后方可进行使用。
，从而控制内衬推进速度不超过2 m/min；当管内温度达到固化要求后，通过智能蒸汽锅炉控制温度，达到恒温效果，采用温度计测量管内温度，要求固化时管内恒温温度不低于80℃。
，要求管道试验渗水量不超过规范要求。
检验临时修补密封胶、临时补漏材料、水泥、砂等原材料质量，根据规范要求验收窨井、路面修补质量。
7.2质量保证措施，彻底检验管内清洗情况。
派专人对蒸汽锅炉、空压机进行操控，严格控制施工压力及温度。
，施工中应采取有效的管理措施，如：把施工全过程质量控制责任落实到每一个人，对施工中的管道清洗、翻转内衬、固化等关键工序严格检查验收，施工前对各部位操作人员进行详细清楚的技术交底，对操作人员进行技能培训，考核合格后上岗。
，并要提供以下资料：；；8安全措施8.1在施工作业坑周边搭设围护，并设置警示牌，施工时，加强对作业车辆及社会交通车辆的交通指挥工作。
如需夜间施工，还必须配备警示灯。
8.2各施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、工具袋、防毒面具、手套等。
8.3施工机械使用前必须进行严格的检验，用电工具须作绝缘电压试验，并设置临时接地装置，各类机械指派经专业操作技能培训的人员操作。
8.5施工前，必须严格对管道内有毒、有害气体的检测，并进行评估，确保安全后方可进行施工。
8.6认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据国家有关规定，结合本工程实际施工情况，配备专职安全员，执行安全生产责任制。
明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。
8.7施工现场的布置应符合防火、防风、防雨、防触电等安全规定及安全施工要求。
8.8建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
9环保措施9.1实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立有效的环保自我监控体系。
9.2加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。
9.3尽量避免夜间作业，减少施工噪声对居民的影响，当为了保证施工质量或因施工工艺要求，必须在夜间施工时，应事先向相关部门提出申请，经批准并与现场附近居民沟通同意后再实施，采取一切可行的措施，改进施工工艺，减少施工噪声。