燃煤蒸汽锅炉施工方案

型燃煤蒸汽锅炉安装工程施工组织设计方案为了完成壹台型燃煤蒸汽锅炉安装工程任务,保证锅炉安装工期,确保安装工程质量,特制定本方案：第一章编制说明本施工组织设计方案,属公司内部施工技术指导性文件,施工中必须严格执行;本方案如与国家规范标准有抵触时,应按上级规程、规范、标准执行;公司要求施工队在施工中应严格遵照执行规程、规范,认真执行施工组织设计方案,做好各项原始记录,认真检查各个环节,切实作到自检,复检和会检,确保锅炉安装质量达到一流,确保工程顺利进展,同时依照国家有关节能减排的要求,在施工中应采用新设备、新技术,已达到国家有关节能减排的要求;第二章编制依据本锅炉安装施工组织方案,依据以下规程、规范标准和技术文件编制;1、蒸汽锅炉安装技术监察规程2、工业锅炉安装工程施工及验收规范3、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范4、工业管道工程施工及验收规范5、电器装置安装工程施工及验收规范6、施工图设计文件,锅炉及辅机设备安装有关技术文件7、公司锅炉安装质量手册和锅炉安装工艺手册,锅炉安装管理制度、技术管理制度的有关原则及规定8、煤锅炉安装使用说明书第三章工程概况1、型号：型燃煤蒸汽锅炉安装工程2、安装内容：壹台型燃煤蒸汽锅炉3、锅炉房情况：属新建锅炉房4、工程范围2吨锅炉本体及所属辅机烟风道、管道、辅属安装、阀门仪表安装动力配电安装,刷油漆、保温工程、烘炉、煮炉,试运行4-24小时,交工至办好锅炉使用证交付发包方项目;5、工程质量要求严格按照蒸汽锅炉安装监察规程、工业锅炉安装及施工验收规范进行施工和验收,工程质量达到优良;6、工期为20天;第四章施工技术力量人员配备情况第五章主要施工机具配备计划表注：进入现场前应向甲方提供机具进场清单;第六章开工前施工准备一、开工前施工组织工作：1、按规定和程序办理锅炉安装审批手续;2、进入施工现场时,必须制订施工现场计划图,以便合理安排现场施工;3、项目经理和施工管理员应主动邀请甲方代表或监理代表相互交流各方管理要求,熟悉环境,取得相互支持与配合;4、组织施工人员认真学习熟悉施工图纸、锅炉随机图纸及规格规范对施工的具体要求;5、积极与土建施工单位搞好密切配合,并同时对锅炉及设备基础进行验收,以便锅炉安装工程顺利进行;6、开箱检查设备出厂合格证及全部技术资料是否齐全,并妥善保存;7、开箱检查零部件,辅机是否符合质量要求和齐全;8、检查设备制造质量、测量设备出厂尺寸及产品质量证明和强度计算书等有关重要技术资料;9、在检查时如发现受压部件影响安全使用的质量问题时,施工队应立即向施工负责人,建设单位和当地技术监督部门汇报,在末做出处理意见前施工队应拒绝安装;10、在进行1-8项施工准备的同时,按各项准备工作内容及时填写,施工图会审、交底记录记录本P6、锅炉随机技术资料检查记录记录本P4、锅炉设备检查记录P8、锅炉安全附件检查记录记录本P4、锅炉基础检查放线记录记录本P10;注：开工前应向甲方提供施工人员名单和上岗证编号;二、设备基础验收：1、基础尺寸的验收检验均以锅炉基础图纸尺寸为标准,放出基础基准线;2、验收时先测量土建规定的1米标高中心线锅炉中心线和各辅机中心线间的关系在记录本P10页上填写实测偏差数值,对照记录表上给出的允许偏差值,在允许范围内为合格;以上各项记录,经甲方地代表签字后,填写锅炉安装开工报告,经甲方代表签字后方可开工;第七章锅炉安装施工程序、工艺流程、工期计划安排1、施工程序：设备清点验收→基础验收→锅炉及辅机安装→省煤器安装→管道阀门仪表安装→锅炉本体及本体外工艺管道水压试验→设备单机调试运转→煮炉→严密性实验和负荷试运行→资料整理→总体验收;2、快装锅炉安装工艺流程图见附图1第八章安装工艺规定一、锅炉本体吊装就位：1、使用吊车吊装;2、锅炉就位后,可能产生位移,应进行复查,用千斤顶、倒链校正、符合允差范围内;二、省煤器安装省煤器系组建出场,安装前应检查省煤器本体周围是否严密、牢固、外壳箱板是否平整;按照浇好的地基,将省煤器吊装至安装位置,用螺栓紧固;二、供水系统设备安装：1、供水系统设备：①水箱、包括各类储水水箱;注：应检查制造厂压力容器制造标记和出厂合格证;2、根据锅炉房施工图纸设计文件和软水器安装使用说明书等技术文件进行安装和检查;①设备布置、位置、间距应符合要求;②设备基础稳固可靠、校正水平、如有地脚螺栓的应紧固好;3、供水管道接通后,结合锅炉机组的试运行,配合制造厂调试员对软水器进行调试;4、验证设备软化效果应取样送交锅检所化验,一般由设备供应商保证;三、风机、泵类设备安装：严格按照风机、泵设备安装规程施工及验收规范JBJ29-96标准安装施工,应注意以下各点：1、按施工图布置设备就位应排列正齐,相对位置误差应在允许范围之内;2、设备基础,应牢固可靠,对有特殊防震要求的设备应严格按施工图设计文件安装施工：对在楼板平台上安装设备,应校核基础、承重、共震防震等因素,特别注意设备定位的准确性应在承重梁上;3、设备校平后,紧固地脚螺栓,并对设备进行调整：4、检查并补设备润滑油,检查设备运行时轴承温升,应符合要求;5、设备冷却水套的接管出口,应安装在便于观察的位置;四、管路系统设备安装：管路系统设备安装一般包括分汽缸、锅炉水质取样器等;1、对分汽缸,应严格遵守压力容器安装规定;安装前须核对设备制造资格、出厂合格证并有监检签证;2、按施工图设计文件、设备布置合理,操作工位符合要求;3、分汽缸安装牢固可靠;五、锅炉房工艺管道安装：锅炉房管道安装根据锅炉房管道施工设计文件和工业管道工程及验收规范组织施工和验收;1、管道的平面和立面布置,应符合设计和规范要求;水平走向的管道应适当坡度2‰左右；在不能自流排净存水的部位,应安装≤DN20的排水阀门;2、管道排列应整齐、美观、管子间距和支架、吊架、档距、尺寸应符合“管道安装标准图集”的要求,保证承重和保温;3、管道穿墙段、须装设相应尺寸的穿墙套管;管道穿地段包括电线管须加装穿地防腐套管,上下临界长度为100mm以上;4、焊接管道、弯头的选用：蒸汽管道、排污管道及≥120℃的热水管道,按规定应选用煨制弯头；＜120℃的热水管道,按“热规”可选用冲压弯头;热水锅炉的排污管道应选用煨制弯头焊接;5、管道的焊接;a、管道焊接由持证焊工施焊;b、管道焊缝中心线至管子弯曲起点煨制弯头、支架、吊架、穿墙套管边缘距离至少为100mm;c、对接的错边量和不直度,以及弯头与直段对接垂直应符合要求;d、焊缝应圆滑、美观不得有咬边或鹅头出现;6射线探伤,对接环缝接头的质量不低于Ⅱ级为合格;7、对其它主要管道要分段进行水压试验;8、管道检验合格填好记录后,须经甲方代表监证确认;六、锅炉本体水压试验;一试压前的准备：1、水压试验应在周围温度高于5℃时进行;2、检查锅炉本体人孔、手孔、法兰垫片是否严密可靠;3、向锅炉注满清水;4、关闭排污、主汽、上水、进水、出水等阀门必要时用盲板封闭;安全阀管座用盲板封闭;5、接好试压泵和补水管;6、试验升压处理封闭漏点减少监检人员的等待时间;以上准备工作完毕后,方可进行正式试验;二水压试验的规定：1、试验压力按下表的规定执行：2、锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降;当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查;检查期间压力应保持不变;3、锅炉水压试验,符合下列情况时为合格：a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b、当降到工作压力后,胀口处不滴水珠；c、水压试验后,没有发现残余变形;4、做好水压试验记录P17并经甲方监察部门签证;七、烟道、烟囱的安装：1、安装前的检查：不论是制造厂家提供的还是自己现场制造的,安装前都要逐件进行检查;1检查焊缝应平正饱满,有无裂纹、砂眼、气孔、末熔合等缺陷;2检查连接法兰螺栓孔是否正确,法兰是否平正;3检查烟道上的防爆门是否转动灵活;4检查风绳拉环,是否位置正确,焊接牢固;2、安装要点：1法兰连接必须保证严密,在安装法兰衬垫时,不得凸向内侧;如采用石棉绳作密封填料时,应沿螺栓内侧铺成波浪形;2烟囱应在地面组装合格油漆后,整体吊装,用吊线精测垂直度,风绳松紧适度,地锚牢固可靠;3钢制烟囱的接地线应与锅炉房接地网焊牢可靠联接;八、锅炉附件、仪表、传感器的安装：锅炉附件一般包括水位表和水位传感器蒸汽锅炉；压力表和压力传感器；温度表和温度传感器；安全阀等;按施工图纸设计文件和公司的“锅炉安装手册”及随机安装使用说明书安装外,应特别注意以下几个重要环节：1、锅炉上的压力表、安全阀、须经当地锅检所定压校验、铅封,并出具检验定压合格证;2、锅炉出厂随机配套的或由我方包工包料选购的上述仪表阀门和合格证,均须妥善保存,竣工移交给甲方并签收;3、装在管道、烟道上的探测仪表、开孔位置、角度应参照公司“锅炉安装手册”计量仪表安装P462的规定;4、锅炉辅机及管道上的显示仪表,安装的位置应方便操作人员的观察;九、锅炉房电力、照明、控制线路的敷设安装：根据施工图设计文件及“电气安装工程低压电器施工及验收规范”GB50254-96；电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96；电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；施工加和验收;1、锅炉房不包括已隔离开单独的水泵房,操作室等电气设备和配线,均按“有爆炸危险和火灾危险环境”电气装置施工及验收规范GB-50275-96施工;2、埋地钢管配线,不得选用普通薄壁线管;埋地钢地下和地面上的临介段应套上相应尺寸的防腐套管;3、穿管导线在管子内段,不得有任何接头;4、埋地钢管引向设备接线盒端,用蛇皮管联接,要可靠密封;5、配电柜、控制柜箱设备接线盒和仪表、传感器间的导线联接,全部按图纸编号写在线端号码套管上,两端线头全部按下列规定：1导线截面≤的多股铜线,拧紧挂锡后再与设备接线端子联接;2导线截面＞导线应压接或焊接锡焊接线端子,然后再按图纸编号与设备接线端子编号对应联接;3铝导线需先压接铜铝过渡接线端子;6、锅炉房内的照明灯具、开关、插座均应选用防爆型;7、防爆电器设备的所有防爆接线盒,在锅炉机组调试合格后,进行可靠的密封,防止可燃体串入或电火花串出;8、根据控制仪表和传感器说明书,对控制导线有防干扰和电阻匹配等特殊要求的,应按要求选择控制导线;如无特殊要求的控制信号导线的穿管应与电力线路和设备控制的二次线路,分开单独敷设;十、锅炉机组的冷态调度：锅炉机组冷态调试的目的是检查机组各动力系统及控制系统的联接有无错误,动作是否正确灵敏可靠,对部分检测系统的检测信号可作模拟试验,为点火前做好准备;十一、锅炉机组的热态调试：锅炉机组热态调试的目的是检查调正锅炉自动控制系统的灵敏可靠性;锅炉机组热态调试包括：1、调正两个水位表和水位传感器的水平度,在锅炉上水后调正;2、蒸汽锅炉自动给水和高低水位报警和缺水自动熄火的连锁;3、蒸汽锅炉的超压和热水锅炉超温报警和自动熄火连锁;4、检查给水泵、循环泵、运转工况符合要求;5、检查其它辅助设备的运转工况,符合要求;以上各条,经试验调正后,填写记录经甲方代表签证确认,包括制造厂调试合格后的签证确认;十二、煮炉煮炉的目的是在锅炉投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂、污垢;防止因水质恶化,迅速结垢,使受热面过热烧坏或引起其它运行事故;煮炉的方法步骤：1、煮炉用药及数量按下表选择：按购买工业纯度的药品的实际纯度换算成全纯度100%的药品用量可能要增大药量1、按上表规定计算所需药量,用水调成浓度为20%的碱性溶液加入锅炉内,搅拌均匀使药物充分溶解,使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀,通过排污将杂质排出;2、煮炉加药时,锅炉内保持在最低水位,用临时加药桶将调好的药液加入锅炉内,所需药品一次加完,再提高至最高水位,防止含药炉水进入过热器蒸汽锅炉造成气化;3、加热升温接近100℃时,调小燃烧器火力或控制继续燃烧使煮炉控制在弱沸腾状态,减少蒸汽的产生;蒸汽由空气阀和安全阀强制提升固定开启排出;使锅炉不受压,煮炉维持24小时;4、不带压弱煮法,适合热水锅炉和蒸汽锅炉;当边连续炉24小时后,改为连续排污,保持锅炉水位和弱沸腾继续置换煮炉4-6小时,使碱性炉水和污物排净;5、停炉、待炉水冷却＜60℃时,排净炉水及时用清水将锅炉内部冲洗干净;6、不带压弱煮法能够达到清除浮锈,油污等杂物的目的,同时可减弱对锅炉人孔、手孔垫片、阀门动密封填料及各传感器探头的腐蚀;各施工队要不断总结经验,不断改进;十三、锅炉试运行：一试运行前的准备1、缓慢分段升压至锅炉工作压力,检查锅炉各部人孔、手孔、法兰及附件,阀门的密封情况;蒸汽锅炉2、蒸汽锅炉用蒸汽吹扫管理;冲洗后,停汽降压排去分汽缸的污物,清洗耳恭听分汽缸和疏水器;3、热水锅炉在热水循环时管道已进行冲洗,但应注意：1带负荷试运行中,增加排污次数,试运行后,清除除污器;2新建的热网铸铁暖气片,有可能铸造后,型芯沙没有彻底清理,随着循环热水的浸泡和冲刷而脱落,数以顿计的泥砂将随回水进入除污器和锅炉,加速水泵的磨损和减少锅炉机组的使用寿命,因此在交工正式投运后还要注意增加排污次数;要特别提醒甲方重视;4、安全阀的整安调整：1经锅检所校验过的安全阀还要在热工况下与压力显示仪表进行校对,误差不能超限,否则重新校验;压力表工作压力上线刻度处应划红线标示;注:锅炉上必须行一个安全阀按表中较低的压力进行调整,对有地热器的锅炉,过热器上的安全阀按较低的压力调整,保证过热器上安全阀先开启;3热水锅炉安全阀的定压,安全阀的开启压力：倍工作压力但不少于工作压力+倍工作压力但不少于工作压力+4安全阀的整定过程须设专人监视压力表和水位表,并且建设单位人员参加;所有安全阀开启后,如果蒸汽压力上升幅度超过设计压力的倍时,须采取紧急降压措施熄火,此时表明安全阀排汽面积过小;5经整定后的安全阀应铅封作好开启压力,回座压力整定日期记录,经甲方签证确认;5、通知建设单位,做好热网供热配合准备工作和组织锅炉管理人员与司炉人员进行锅炉带负荷的试运行;6、组织好我方监控、检查、调修岗位人员的定岗和轮班;在试运行期间,要严格纪律分工负责;二锅炉带负荷试运行：1、根据“工业锅炉安装工程施工及验收规范”JBJ27-96规定,整体出厂的燃油气锅炉带负荷试运行4-24小时,即可满足考核锅炉及辅机转动设备的,制造、安装、燃料及司炉操作的必要步骤;2、锅炉带负荷试运行期间根据规范要求,锅炉使用单位应负责全面运行操作工作;我方负责运行期间处理安装的缺陷和必要的检查和修理;3、检查锅炉机组在带负荷工况下的运转情况,按系统逐一检查;4、检查自动控制系统,如水位、压力、温度等随负荷波动对连锁,互动反应的灵敏度;5、检查管道受热伸缩对支吊架的影响和可靠性能;6、填写好锅炉试运行记录,经甲方代表签证确认;十四、油漆和绝热保温：1、底漆的选择,除根据施工图纸设计文件和规定选择外,还要根据水箱油箱内面防水、防油、烟道、烟囱耐热等设备的不同要求选择;底漆全部均匀涂刷两道;2、底漆的选择还要考虑和面漆的基材及溶剂要一致,否则将互相影响不溶合;3、面漆的选择,根据施工图设计文件及某些特殊要求选择耐水、耐油、耐热面漆全部均匀涂刷两道,要求有效覆盖和超厚,表面光滑,无皱纹和积瘤等;5、在管道主要操作工位上用油漆箭头指明介质流动方向;6、管道保温前涂底漆,保温烘干后涂面漆;二绝热保温管道和部分设备的绝热保温,根据施工图设计文件或施工承包合同的规定,选择保温材料;按“工业设备、管道绝热工程施工及验收规范”施工及验收;绝热保温是锅炉安装工程质量的重要包装,甚至长期影响到公司的质量形象;为此特别要求：1、岩棉管外加石棉面包扎的软包保温层,用石棉绒水泥浆料涂硬壳后再油漆;2、稀土保温层,外涂防水层造光亮外表;凡选用以上或类似材料保温的,均应将造壳的工料预算在内;第九章锅炉安装施工质保措施1、由总工程师、质量责任工程师、焊接工程师、机械工程师、电气工程师、质检工程师、项目经理组成质保委员会,监督检查施工质量;2、施工前控制：1施工人员应认真熟悉设计文件,参加建设单位组织的有关技术交底及图纸会审;2根据设计要求,准备齐全各专业所需的规范、标准及标准图集等;3根据本工程需要,配备合格的检测仪器和工具;4根据本工程特点,设立A、B、C三级质量控制点,明确建设单位、监理单位提出的质量控制点;5以设计文件和施工组织设计为依据,逐级进行技术交底,明确质量要求,并有书面文件;6配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员;3、施工过程质量控制：1施工人员应严格按施工方案要求施工,严格遵守相应的规范、标准、施工工艺要求施工;2孔、洞的预留和预埋件的埋设,在土建主体施工过程中,施工人员应进行自检,专业工艺进行复查,经质检部工程师复核无误后,方可进行安装施工;3施工班组任务书结算实质量认证制,没有经理部工程监督专业责任工程师验收签字,不得进行任务书结算;4施工过程中,应遵照“质量第一”的原则,当进度与质量发生矛盾时,应首先保证质量;5工程变更和现场材料代用,必须经设计单位或建设、监理单位同意后方可进行,且应有书面文件;4、质量监督控制点及质量检验：1根据本工程施工工序部位与检查项目和重要程序,工程质量监督控制点分为A、B、C 三级;A级——关键项目如锅炉安装,本体试压,总体验收等,由公司质量处检查确认,经公司总工程师同意后,报请建设单位、监督单位以及技术监督部门验收后方可进行下道工序施工;B级——影响工程质量较重要的工序部位,由经理部检查确认,经现场总工程师同意后,报请建设、监督单位验收;C级——预控制质量有必要的一般检验项目,由经理部进行监督检查控制确认;2A、B、C三级控制点中,必须相应提供检查项目的书面记录和报告;3质量检验严格执行“三检”制,即：自检、互检、交接检;质量检验评定“两检一评”制,即：项目经理部、分公司检验、公司评定,其资料为企业自检和对外质量评定的证据;4被列为A级控制点的关键项目和重要工序,必须实行质量认证制,建设单位、监督单位及总承包方共同确认后,方可进行下道工序的施工;5、不合格品项的监督控制措施：1所有施工人员必须遵循设计图纸,施工验收规范及质量评定标准和有关标准图等施工技术文件的规定要求,防止不合格品项的出现;2施工班组若出现不合格品项,由施工员填写“不合格品项处理报告”报告项目工程师;班组必须及时进行整改,并将整改结果反馈至经理部、工程监督质保部,待整改全部确认合格后,班组再作任务书结算;6、材料质量保证措施：采购1材料、设备采购必须按管理程序要求进行;2采购回来的材料、设备必须符合设计要求,并且附有产品合格证等文件;3选择和评定合格的分供方;由项目经理、总工程师会同材料,对分供方的质量能力进行评价;由此确定合格的分供方;4编制采购计划;采购计划应注明材料设备名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等,并由技术部门复核、项目经理批准;5签订采购合同必须按合同法的有关要求进行;合同填写要明确名称、规格、型号、材料、数量以及采用的国家规范和技术标准;采购合同应由技术部门复核,项目经理批准;进货检验和试验1材料进库后,材料专职检验人员和仓库保管人员,共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符,并进行外观检验和尺寸检验,检查是否有出厂合格证及材质保证书等;以上检验通过后,填写“材料入库记录”;2对各类管材、板材、阀门等按规定进行检验、试验;3设备检验应包括数量、主机、辅机、备件、专用工具等;4设备外观质量检验要检查表面油漆、光洁度、有关接口外形尺寸等;5设备进行技术资料检验,设备技术资料包括试验报告、主要材料的化学成份、机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等;6对以上检验核实后,填写“设备入库记录”;7经检验不合格的材料、设备按不合格处置,退回分供方;8、储存和搬运：1材料、设备的存放,应分类标识,并采用相应的防雨、防潮、防晒措施,对设备存放要注意支点和吊点的位置,以利储存和搬运;2对灯具等易碎物料应轻装轻放,包括应牢固,用车辆运输时车速应控制在震动不大的状态;3电器器材等防潮物料应选择晴天进行搬运,如遇到阴天应加盖雨蓬;4运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊运及装卸;5对特殊设备及材料的运输,应选深入现场,搞清道路情况及装卸环境,必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案;。