喷涂车间制度大全
喷漆的规章制度
喷漆的规章制度喷漆的规章制度「篇一」1、喷漆操作前配戴油漆防毒口罩,打开水帘机及排风扇。
2、根据订单要求对本组产品进行喷漆加工生产,熟知调漆比例,喷枪的正确使用,确保产品生产按时按质完成。
3、清洁板材表面,放在喷漆架上,根据实木开孔涂装和全封闭涂装进行喷涂(双面的要在一面完全干透后再喷另一面)。
4、根据油漆厂家提供的比例数据,对油漆正确调配,调漆时要搅拌均匀,浓度适中,油漆光哑度适中,喷涂效果无流挂,边角及喷涂面均匀一致。
5、在喷完面漆后及时用稀料清洗喷枪,以免时间稍长堵塞喷枪口,注重工具的维护与保养。
6、面漆喷漆必须开启水帘机,勤换水保持水池的清洁,班前班后对工作区域的卫生打扫、喷漆架的清理。
7、喷房的安全维护,及时解决隐患和问题。
8、确保工作区域整洁干净,并保证本岗工作现场规范有序。
9、爱护公司材物,合理利用材料,节能降耗。
10、工作认真负责,专心仔细,任劳任怨、注重团队协作。
喷漆的规章制度「篇二」为加强喷漆室的安全管理，保障安全生产，制定喷漆室管理制度(如下):1、禁止无关人员进入喷漆室，喷漆室内及周边15米范围严禁烟火。
喷漆室内电气必须使用防爆型。
2、喷漆作业必须配带好工作服、工作帽、防毒面具和手套。
3、启动喷漆设备，除尘过滤设备前检查设备是否可靠接地。
各管道是否有漏气、漏漆现象，发现异常应立即检修。
4、应保持良好通风，降低喷漆室有害气体浓度。
5、盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于密闭状态。
6、喷漆室内外应配备使用的足量的消防器材，并摆放在明显位置，任何人不得随意挪动灭火器材的位置，喷漆人员应会使用各种消防器材。
7、喷漆及除尘设备在使用中发现异常，应立即停车并上报。
8、工作完毕后必须清洁设备及工作场所，关闭气、电开关。
9、除喷漆室工作人员和维修人员外，任何人不准启动喷漆室的所有设备。
10、操作人员进行喷漆作业时，还应遵守《喷漆工安全操作规程》。
喷漆的规章制度「篇三」1.0目的加强喷漆人员的安全管理，保障安全生产。
喷漆车间安全生产管理制度（4篇）
喷漆车间安全生产管理制度第一章总则第一条为了保障喷漆车间的安全生产，避免事故发生，合理利用资源，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于喷漆车间内的一切生产活动，包括人员、设备、物料等方面的安全管理。
第三条喷漆车间所有员工都需严格按照本制度的要求进行生产操作，并接受安全培训和考核。
任何人不得违反本制度的规定，一经发现，将依照公司规章制度进行处理。
第二章隐患排查和整改第四条喷漆车间每周需进行一次安全隐患排查，日常隐患及时整改。
发现隐患时，应立即通知相关责任人进行处理，情况严重的应立即停止生产并报告车间负责人。
第三章人员管理第五条喷漆车间进入人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第六条未经培训的员工不得单独进行喷漆操作，必须有经验且经过批准的人员指导方可操作。
第七条员工离岗前必须将操作区域清理干净，并关闭相关设备和电源。
第四章设备管理第八条喷漆车间所有设备必须经过严格检验合格方可使用，检验周期为半年。
过期设备禁止使用。
第九条喷漆车间设备操作前需进行试车，并进行检查，确保无故障后方可正式使用。
第十条喷漆设备操作人员必须经过合格培训并取得相关操作证书，未经培训人员禁止操作设备。
第五章物料管理第十一条喷漆车间严禁使用过期或质量不合格的喷漆材料和溶剂。
第十二条喷漆材料及溶剂须妥善存放，防止火源接触，并使用密封容器进行存放。
第六章灭火设备第十三条喷漆车间必须保持灭火设备的完好，并进行定期检查和维护。
第十四条喷漆车间内必须配备相应数量的灭火器，并将其摆放在易于取用的地方。
第十五条发生火灾时，必须立即启动灭火装置并报警，同时迅速疏散人员。
第七章紧急情况处理第十六条喷漆车间必须制定相应的紧急情况处理方案，并在安全出口、疏散通道等显著位置设置应急标志。
第十七条发生紧急情况时，员工应立即按照紧急情况处理方案进行疏散和自救，并及时报告相关负责人。
第八章安全培训第十八条喷漆车间每年至少开展一次安全培训，包括员工的安全意识、操作规范、应急处理等方面。
涂装车间安全管理制度(4篇)
涂装车间安全管理制度是为了保障车间的安全和生产秩序而制定的一套规章制度。
以下是一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
一、总则1. 本制度是为了确保涂装车间的安全生产和员工的人身安全而制定。
2. 所有涂装车间的工作人员必须遵守并执行本制度。
二、车间安全设施1. 车间内必须配备消防器材，并定期检查和维护。
2. 车间内应设置合理的通风设备，确保空气流通。
3. 车间内应设置安全出口和疏散通道，确保员工的安全撤离。
三、劳动保护1. 所有车间人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行涂装作业时，必须佩戴呼吸防护设备，防止有害气体吸入。
3. 对有毒有害材料的使用必须参照相关操作规程，并严格遵守使用安全措施。
4. 禁止在车间内吸烟、违规使用明火。
四、作业安全1. 所有作业必须按照操作规程进行，禁止违章作业和过程中的随意改动。
2. 对涂装设备和工具的使用必须经过培训和授权，并定期进行检查和维护。
3. 禁止在未关闭涂料和溶剂容器的情况下离开作业岗位。
五、火灾防范1. 禁止在车间内存放易燃易爆物品，严禁使用明火和电子烟。
2. 禁止在车间内堆放杂物，确保通道畅通，方便疏散。
3. 定期对车间进行消防器材和设施的检查和维护，确保其正常可用。
六、安全教育1. 所有涂装车间的员工必须参加定期的安全培训和教育活动。
2. 新员工入职前必须接受安全知识培训，并通过考核方可上岗。
3. 定期组织安全演练，提高员工的紧急情况应变能力。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司规定进行处理，包括口头警告、罚款、停工整顿等，严重者将追究法律责任。
八、其他事项1. 涉及涂装车间安全的其他事项，将根据实际情况通过工作会议、通知等途径进行沟通和指导。
2. 所有涂装车间人员在工作中发现安全隐患或问题，有权及时报告，共同维护车间的安全和秩序。
以上仅为一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据车间的实际情况进行调整和完善。
喷涂车间安全生产规章制度(四篇)
喷涂车间安全生产规章制度1. 车间人员必须穿戴好相关防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在车间内吸烟、使用明火或者其他可能引发火灾的物品。
3. 车间内严禁堆放杂物、易燃易爆物品或其他危险品。
4. 操作车间设备时，必须经过专门培训并持有相关证书。
5. 严禁擅自更改或调整车间设备的参数，必须由专业人员进行操作。
6. 车间内应安装合适的通风设施，保持空气流通，减少有害气体的积聚。
7. 在进行喷涂作业时，必须严格遵守相关安全操作规程。
8. 禁止在车间内私拉乱接电线，确保电气设备的安全可靠。
9. 严禁携带易燃易爆物品或其他危险品进入车间。
10. 车间内必须设置灭火器等消防设备，并定期进行维护检查。
11. 发现车间内存在安全隐患或其他问题，应及时报告上级主管部门。
12. 进入或离开车间时，必须按照规定的通道和门禁进行出入。
13. 车间内应设有明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
14. 组织定期开展安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
15. 进行维护、修理或更换设备时，必须事先切断电源，并采取相应的安全措施。
16. 车间负责人要严格执行安全生产规章制度，对违规行为进行严肃处理。
17. 其他应遵守国家安全生产相关法律法规和本企业的相关规定。
喷涂车间安全生产规章制度（二）第一章总则第一条为了保护车间员工的生命安全和身体健康，确保车间生产工作的正常进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内的所有员工，包括管理人员、作业人员等。
第三条车间员工应严格遵守本规章制度的各项规定，提高安全意识，确保安全生产。
第二章安全管理第四条车间内必须配备专职安全管理人员，负责车间的安全管理工作。
第五条安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，并定期参加安全培训。
第六条安全管理人员应负责制定车间的安全生产计划，并组织实施。
第七条安全管理人员应随时关注车间内的安全隐患，及时处理，并向上级报告。
第三章安全防护第八条车间内必须配备完善的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期检查和保养。
喷涂车间安全生产规章制度(7篇)
喷涂车间安全生产规章制度(7篇)【篇一】喷涂车间安全生产规章制度一、劳动纪律1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
喷涂车间安全环保管理制度
一、总则为加强喷涂车间安全环保管理，保障员工生命财产安全，防止环境污染，根据国家有关法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，使其了解喷涂车间安全操作规程和注意事项。
（2）定期组织员工进行安全知识培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）员工发现安全隐患，应立即报告，并采取必要措施防止事故发生。
3. 事故处理与报告（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场，报告上级领导。
（2）按照事故调查处理程序，查明事故原因，追究责任。
4. 安全防护措施（1）喷涂车间应配备必要的安全防护设施，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）员工必须正确佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
三、环保管理制度1. 废气处理（1）喷涂过程中产生的废气，必须经过废气处理设备处理，达到排放标准。
（2）定期检查废气处理设备，确保其正常运行。
2. 废液处理（1）喷涂过程中产生的废液，必须经过废液处理设备处理，达到排放标准。
（2）定期检查废液处理设备，确保其正常运行。
3. 废物处理（1）喷涂过程中产生的固体废物，必须按照国家规定进行分类、收集、处理。
（2）建立健全废物管理制度，确保废物得到妥善处理。
4. 环境监测（1）定期对喷涂车间环境进行监测，确保符合国家环保标准。
（2）对监测结果进行分析，发现问题及时整改。
四、责任与考核1. 各部门负责人对本部门安全环保工作负直接责任。
2. 员工应遵守安全环保制度，履行安全环保职责。
3. 对违反安全环保制度的行为，视情节轻重给予处罚。
五、附则1. 本制度由公司安全环保部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
喷漆车间安全生产制度(4篇)
喷漆车间安全生产制度第一章总则第一条为了加强喷漆车间的安全生产管理，确保员工生命财产安全和车间设备的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于喷漆车间的全体员工，包括管理人员、操作人员和维修人员。
第三条喷漆车间所有员工必须遵守国家的安全生产法律法规以及本车间的规章制度。
第四条喷漆车间管理人员应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第五条喷漆车间应当建立并健全安全管理机构，明确各岗位的责任和权限。
第六条喷漆车间应当定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第二章安全生产责任第七条喷漆车间管理人员应当切实履行安全生产责任，确保车间的安全生产。
第八条喷漆车间管理人员要加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
第九条喷漆车间管理人员要定期进行安全检查和隐患排查，及时制定整改措施。
第十条喷漆车间各岗位的员工要认真履行自己的安全职责，发现安全隐患要及时上报。
第三章安全设施第十一条喷漆车间应当配备完善的安全设施，包括消防设施、安全警示标志、通风设备等。
第十二条喷漆车间应当配备专业的消防员，并进行定期的消防演练和培训。
第十三条喷漆车间应当建立健全的事故应急救援制度，并定期组织演练。
第四章作业安全第十四条喷漆车间作业人员要严格按照操作规程进行作业，禁止无证操作和违规作业。
第十五条喷漆车间作业人员要穿戴好必要的个人防护装备，如防护服、手套、防护眼镜等。
第十六条喷漆车间作业人员要定期接受职业健康体检，确保身体健康。
第十七条喷漆车间作业人员要遵守操作规程，不得擅自更改作业工艺和参数。
第五章事故处理第十八条喷漆车间发生事故时，应立即启动事故应急预案，进行救援和处理。
第十九条喷漆车间发生事故后要及时报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
第六章违纪处罚第二十条喷漆车间员工违反安全规定的，将被给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职和开除等。
第二十一条喷漆车间管理人员对于安全工作失职的，将被给予相应的处罚，包括降级、罚款和解聘等。
喷涂车间安全生产规章制度范文（4篇）
喷涂车间安全生产规章制度范文第一章总则为了保障喷涂车间的生产安全，确保工作人员的人身安全和设备设施的完整，制定本规章制度。
第二章生产操作安全规定第一条作业前员工应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
第二条员工必须经过相关培训和考核，取得相应的操作证书后才能参与喷涂作业。
第三条喷涂作业时，必须确保车间通风良好，不得在密闭环境下进行喷涂作业。
第四条喷涂作业时，严禁穿插其他不相关人员进入喷涂作业现场。
第五条涂料和溶剂必须储存在专门的储存区，严禁将涂料和溶剂放置在易燃易爆物品附近。
第六条喷涂工具必须定期检查和维修，确保其正常运行和安全可靠。
第七条喷涂车间必须配备消防设施，并且定期进行消防演习，确保员工熟悉应急逃生路线和使用灭火器的方法。
第三章安全生产责任第八条喷涂车间经理负责喷涂车间的安全生产工作，对喷涂车间的安全工作负总责。
第九条喷涂车间经理必须定期组织安全生产会议，进行安全生产工作的评估和总结，并提出改进意见和措施。
第十条喷涂车间经理必须对员工进行安全生产培训，确保员工的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件应急预案第十一条喷涂车间必须制定突发事件应急预案，并定期进行演练，确保员工能够熟悉应急处理措施。
第十二条发生火灾、泄漏、爆炸等突发事件时，员工必须立即按照预案采取相应的应急措施，确保人身安全。
第五章外部施工作业管理第十三条喷涂车间必须与外部施工单位进行有效的沟通和协调，确保外部施工作业的安全。
第十四条外部施工单位进入喷涂车间必须配备防护装备，并受到车间经理的监督和指导。
第十五条外部施工单位在喷涂车间进行作业时，必须遵守车间的安全操作规程和安全生产规定。
第六章外界交通管理第十六条喷涂车间周边必须设置明显的交通标识，包括禁止停车、禁止通行等标示，并定期进行维护和更新。
第十七条喷涂车间的进出口必须畅通无阻，确保紧急情况下的人员和车辆的快速疏散。
第十八条喷涂车间周边的交通安全必须得到充分重视，违反交通规定的行为将受到相应的处罚。
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喷涂车间制度汇编1、组织结构图；2、岗位职责；3、生产工艺流程；4、安全生产管理条例；5、工艺质量控制；6、设备管理条例；7、绩效考核办法；喷涂车间职能机构图喷涂车间生产工艺流程图12341234、装料时如发现坯料表面（一般为料头部分）有较厚的不易清洗掉的油污、脏迹，要用沙纸打磨机打磨干净后才能放入洗料框。
（二）、洗料：1、洗料顺序：第一步预洗。
一般用清水，目的是将型材表面的灰尘和型材中的铝屑洗除，以避免脱脂槽的污染，降低酸脱脂剂的使用量。
水洗时要多次上下冲刷性的淘洗，一般时间1—3分钟。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第二步脱脂。
选用PotencerAC用于清除型材表面的各种油污、及自然氧化膜。
常温使用，采用浸泡、冲刷的方式，时间不得少于8分钟。
脱完脂的型材表面明亮，出水时挂水均匀，型材表面无水泡破裂现象出现。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第三步水洗是重点。
除按照第一步采用多次浸泡、冲刷的方式外，要通过观察，直至型材不再冒泡沫（即型材不再反应）为洗净标准。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第四步水洗。
浸泡、冲刷，时间1—3分钟左右，以淘洗净型材中的泡沫为标准。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第五步铬化。
选用PotencerCR-Y，能在型材表现形成金黄色带七彩的化学转化膜，以提高粉沫层与底材的附着力，并提高耐蚀能力。
常温使用。
铬化池PH质要求标准为1.7—2.5之间，开通水池预装吹气装置，浸泡2—3分钟左右，以型材表面着色判断铬化效果（黄褐色至金黄色）。
应保证铬化质量在300-1200mg/m2。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
备注说明：1、前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过36小时，且一定要用防尘布将其盖好。
2、如铬化不能生成皮膜或颜色浅，可能是铬化时间太短、PH值大于2.5、槽液浓度太低、温度太低。
3、如果皮膜起粉或颜色不均匀，可能是PH小于1.5、铬化时间太长、温度太高。
第六步水洗。
浸泡、冲刷1—3分钟左右。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
第七步水洗。
浸泡、冲刷1—3分钟左右。
材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。
2、注意事项：（1）、在水池入药池和药池换水池之间进行操作时，要控水至只有零星水滴滴落才可换池，以保证药池比例的稳定及避免药物的损失。
（2）、必须严格控制清洗时间，不得人为提速。
（三）、烘干：1、沥水。
型材淘洗完毕，先要在控水架上控水至无水滴或只有零星水滴。
可利用强力风扇在另一头吹风加速控水。
2、洪干。
根据季节情况确定烘干时间，一般在65-80℃温度下（温度太高时会出皮膜开裂、掉粉现象）。
夏季烘烤30分钟左右，冬季烘烤50分钟左右。
并保证烘干后的型材不能有水份。
烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干净、无油污；3、烘料时洪干炉中尽量放满料框，以减少不必要的燃气损失。
4、烘干后，搬运工作人员必须佩戴干净的沙布手套才能下架搬动型材，因为手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操作，汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上，影响涂料的附着力的手印的不良。
第二部分：喷粉喷涂基本原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。
当粉末附着到一定厚度时，则会发生同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
一、喷涂前准备：1、检查燃气系统：检查项目为液化气房是否正常（有无异味，燃气管道有无泄漏现象等），汽化炉水位是否达标等。
如正常则按“液化气操作规范”进行供燃气操作。
2、检查粉房情况：检查粉房的清洁情况是否达标，给粉箱加粉时注意粉料颜色、品牌是否符合生产要求，粉料数量是否满足生产所需，各部位连接是否正常等。
3、对照生产任务单，检查坯料是否按生产要求准备妥当，挂具等系列工具准备就绪。
4、打开冷干机天关—打开空压机供气。
二、喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1、粉房操作人员必须按要求佩戴口罩和橡胶手套，上料工必须佩戴干净的棉纱手套。
2、型材挂具根据型材样式对应选择。
三、喷涂程序：（一）、开动：1、根据型材类型对喷枪的供气量、供粉量、雾化率、电压等进行调整。
2、根据型材类型对传动链速进行调整，速率一般为2-3米/分钟。
3、开动链条进行挂料操作，待排料接近粉房，开启喷枪进行喷涂作业。
（二）、上架（责任人：上架工）1、上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才能搬料和挂料。
2、根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好，如接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。
3、挂料前认真检查型材除油和铬化质量（包括挤压质量，如有不合格型材，应通知上一道工序进行返修处理，或通知相关人员处理）。
4、挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
5、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐前后不能超出10mm因为自动喷涂设备，有自动检测系统，如果挂料参差齐，自动喷枪会因有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，增加成本。
6、挂料时要用尽挂料的高度空间，不然会影响生产的产量的增加生产成本。
7、挂料时，剩余的型材尾料不能挂在满一排时，先看看是否可以同其他型号挂同一挂喷涂，如果不能，所有型号的尾数挂最下面的一只一定要同一高度喷涂，因为高度不统一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚超高。
（三）、吹料（责任人：吹料工）1、用压缩空气认真吹干净表面的灰尘和铝屑；2、当发现型材有轻微擦花时,用400#以上的细砂纸打磨。
3、清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正,头尾挂料不齐的要整理整齐。
（四）、喷粉（责任人：喷粉工）1、提前根据订单的粉末色号到仓库领取粉末。
2、如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过后才能使用，以免回收粉末有杂质，影响喷涂表面质量。
3、如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。
保证装饰面的凹槽位不露底，而且要达到品质要求。
4、补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在200mm－300mm的范围内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）5、根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷。
6、补喷或自动喷涂粉末时要特别注意,积粉、露底、膜厚超高,针吼的不良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低上点电压大约在45Kv－55Kv之间平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv－70Kv之间。
自动喷枪与工件的距离应在200mm－300mm之间。
7、喷涂过程中,要不断观察表面情况,如果出现异常情况时,应及时处理。
8、根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。
9、在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。
10、随时保持喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾。
11、每一次的喷涂都必须认真填写《喷粉车间喷涂操作工艺与用量记录》。
（五）、固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的这是在固化工序上应注意的（六）、下料（责任人：下料工）1、喷涂固化好的型材下挂时,要轻拿轻放,放在装料架上的型材不能滑动每一层都要用隔尘隔开,以免碰花喷涂膜的表面。
2、下料工要按型材类型分别放置于不同料架上，以备贴膜工进行贴膜处理。
3、卸双排料时,必须由下至上两边对称下料,保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定,防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。
4、随时注意型材出烘炉的情况,防止型材碰撞炉口跌料,以及一些小型材(压线)容易被风扇吹跌的现象。
5、协助质检员进行检测,经检测合格的型材放在推车上,然后送至包装处,进行包装的工序。
主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，先放置于不合格产品区，等待相关人员处理。
6、卸挂后,挂具如果上挂那边不需使用,要分类放好。
7、随时保持工作场地的清洁整齐。
（七）、包装：经检验合格的型材包装，包装工严格按客户要求进行包装,包装好的产品入库。
四、其他注意事项：1、随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、起泡、流挂、针孔等任何缺陷。
2、型材出固化炉后，第一时间检查色泽是否与色板相同，发现问题要立即报告相关负责人。
3、在正常喷涂时间，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保设备安全运转和安全防火工作。
4、检测中的每支料都要从上、中、下段取样，全部达到检测要求才能合格，检测方法及标准分别严格按《粉末喷涂型材检验规程》进行控制。
5、所有的检测样板要按生产日期完整收集，做好每只料测试标记收存档，以便日后翻查和跟踪，认真填写检测报告记录表，保持记录表的完整性和连续性，检验样板存放期为半年。
五、工艺参数（附表）3、铬化膜厚度：控制在1-3微米内。
六、涂粉工艺参数1、各工艺参数根据不同要求进行相应的调控。
之间。
影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
1、粉末的电阻率粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。
喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。