喷涂车间安全管理规定
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定引言概述：喷涂车间是创造业中非常重要的一个环节，它直接关系到产品的质量和外观。
为了确保喷涂车间的正常运作和产品质量的稳定，制定一套科学的管理规定至关重要。
本文将从四个方面详细阐述喷涂车间管理规定。
一、车间环境管理1.1 空气质量控制：喷涂车间应配备合适的通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。
定期检测空气质量，如有超标情况应及时采取措施解决。
1.2 温湿度控制：喷涂车间的温度和湿度对喷涂效果有直接影响。
应保持车间内的温度和湿度在一定范围内，以确保涂料的质量和干燥效果。
1.3 除尘管理：喷涂车间应配备除尘设备，及时清理车间内的灰尘和杂质，以确保喷涂面的光洁度和涂装效果。
二、涂料管理2.1 储存管理：喷涂车间应建立涂料储存区，涂料应分类存放，避免不同种类涂料混淆。
储存区应保持干燥、通风，并定期检查涂料的保存期限，如有过期涂料应及时处理。
2.2 使用管理：喷涂车间应制定涂料使用计划，合理安排涂料的使用量，避免浪费。
使用过程中，应注意涂料的搅拌和稀释，确保涂料质量稳定。
2.3 废液处理：喷涂车间应建立废液处理系统，对产生的废液进行分类处理，避免对环境造成污染。
废液处理应符合相关环保法规，并定期检查废液处理设备的运行情况。
三、设备管理3.1 设备维护：喷涂车间的设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
定期更换磨损的喷枪、喷嘴等易损件，避免因设备故障导致生产中断。
3.2 设备清洁：喷涂车间的设备应定期清洁，避免涂料残留对喷涂效果的影响。
清洁过程中应注意使用合适的清洁剂，避免对设备造成腐蚀。
3.3 设备标识：喷涂车间的设备应明确标识，包括设备名称、用途、使用方法等。
标识应清晰可见，以便操作人员正确使用设备。
四、人员管理4.1 培训管理：喷涂车间应定期组织相关培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。
培训内容包括涂料的正确使用、设备操作规范等。
4.2 安全管理：喷涂车间应建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是生产过程中重要的环节之一，为确保喷涂工作的安全、高效进行，制定本管理规定。
二、适合范围本规定适合于公司内所有喷涂车间及相关人员。
三、安全管理1. 喷涂车间应配备足够的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
2. 所有喷涂工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
3. 喷涂车间应定期进行安全培训，确保员工了解喷涂工作的风险和相应的应对措施。
4. 禁止在喷涂车间内吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的行为。
四、环境管理1. 喷涂车间应保持良好的通风系统，确保室内空气质量符合相关标准。
2. 喷涂车间应定期进行清洁和维护，保持工作区域整洁有序。
3. 废弃的喷涂材料和废涂料应按照环保要求进行分类处理，禁止随意倾倒或者排放。
五、设备管理1. 喷涂设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
2. 使用涂料和溶剂时，应按照规定的比例进行配制，避免浪费和污染。
3. 喷涂设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并定期进行技能培训。
六、质量管理1. 喷涂前应对喷涂材料进行质量检查，确保其符合要求。
2. 喷涂工作人员应按照标准操作程序进行喷涂，避免浮现漏喷、重喷等质量问题。
3. 喷涂完成后应进行质量检验，确保涂层质量符合要求。
七、记录和报告1. 喷涂车间应建立喷涂作业记录，包括喷涂日期、喷涂材料使用量、质量检验结果等。
2. 发生事故、质量问题或者其他异常情况时，应及时向上级主管报告，并进行调查和处理。
八、违规处理1. 对违反喷涂车间管理规定的人员，将赋予相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
2. 对严重违规行为或者造成严重后果的人员，将依法追究法律责任。
九、附则本管理规定的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修改和补充。
以上是喷涂车间管理规定的详细内容，旨在确保喷涂工作的安全、高效进行。
所有相关人员应严格遵守规定，共同维护喷涂车间的良好环境和质量标准。
涂装车间安全管理规定(三篇)
涂装车间安全管理规定涂装车间是一个较为特殊的工作环境，涉及到涂料和溶剂等易燃、易爆、有毒的材料和工艺，因此涂装车间的安全管理至关重要。
为了确保车间内的员工和设备的安全，下面是涂装车间安全管理的相关规定。
一、涂装车间的设施和装备1. 车间内的涂装设备、排风系统和防爆设备必须符合国家和行业安全标准，并定期进行检验和维护。
2. 在车间内设立消防器材和报警设备，并确保日常保养和及时修理。
3. 原料和涂料的储存区必须合理划分，并符合相关储存要求。
储存区要保持干燥、通风，并做好防火、防爆措施。
4. 车间内的地面必须保持清洁、无杂物，并做好防滑处理。
5. 涂装设备必须经过专业人员培训和合格考试后方可操作，操作过程中必须佩戴相应的防护设备。
二、涂装作业的安全管理1. 涂装车间必须有专门的安全管理人员，负责监督和指导涂装作业的安全工作，并做好相应的记录和报告。
2. 定期开展安全培训和演练，提高员工对涂装作业安全的意识和技能。
3. 涂料和溶剂在运输、搅拌、配制和使用过程中必须严格遵守相关安全操作规程，如佩戴防护口罩、手套等。
4. 使用喷涂设备时必须设置有效的防爆保护措施，并配备专门人员负责使用和维护。
5. 涂装车间的通风设备必须运行正常，及时清理排风管道的积尘。
三、消防安全管理1. 涂装车间内必须配备消防栓、灭火器等消防装备，并保证其正常使用和维护。
2. 定期进行消防演练，确保员工能够熟练使用消防器材，并掌握正确的逃生和自救方法。
3. 车间内严禁吸烟，禁止使用明火。
4. 涂装车间必须定期开展消防安全检查，发现问题及时整改并记录。
四、环境保护管理1. 涂装车间必须合理使用涂料和溶剂，严禁超量使用或随意排放废液。
2. 废液必须经过专门的处理后再进行排放，禁止直接排入排水系统或自然环境中。
3. 涂装车间必须建立环境保护责任制，明确各项工作任务和责任人。
4. 定期检测车间内的空气质量和噪声水平，确保符合国家和行业标准。
五、职工安全教育和培训1. 所有涂装车间的员工必须定期参加职业安全教育和培训，提高安全意识和技能。
喷涂车间安全管理规章制度
喷涂车间安全管理规章制度第一章总则第一条为保障喷涂车间生产作业人员的人身安全和设备设施的安全，规范喷涂车间的生产作业，特制定本规章制度。
第二条喷涂车间应遵守国家有关安全生产法律法规，落实安全生产责任，加强安全管理，预防事故发生，保障生产安全。
第三条喷涂车间所有员工必须遵守本规章制度，绝不允许私自变更。
第四条喷涂车间主要负责人为喷涂车间安全管理的最高负责人，依法承担喷涂车间安全管理的全面责任。
第五条喷涂车间管理人员应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
第六条喷涂车间应建立健全的安全生产档案，定期进行安全生产检查，对存在的隐患及时整改。
第七条喷涂车间应建立安全生产奖惩制度，对于安全生产表现优秀的员工给予奖励，对于违反安全规定的员工给予惩罚。
第二章生产现场管理第八条喷涂车间生产现场应保持整洁，安全通道畅通，设备设施功能完好。
第九条所有操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书方可上岗作业。
第十条作业人员必须配戴相关防护用品，包括手套、口罩、护目镜等。
第十一条禁止携带易燃易爆物品进入喷涂车间，严禁吸烟、随意丢弃烟蒂。
第十二条作业人员必须按照操作规程正确使用喷涂设备，禁止私自拆解或调整设备。
第十三条作业人员在使用喷涂设备时必须确保周围环境无明火，并远离火源。
第十四条作业人员在操作喷涂设备时必须注意安全防护措施，防止喷漆溅到皮肤和眼睛。
第十五条喷涂车间应定期对喷涂设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条作业人员必须遵守作业指导书上的操作规程，严禁擅自操作。
第十七条作业人员在喷涂作业完成后，必须彻底清洁设备和工作台，保持工作环境整洁。
第三章安全事故处理第十八条发生安全事故时，喷涂车间应立即启动应急预案，及时组织人员疏散，防止事故扩大。
第十九条事故发生后，喷涂车间应及时向上级主管单位和相关部门报告，并配合相关部门进行调查处理。
第二十条对于事故责任人员应依法追究责任，对涉及违法行为的人员应立即处理。
喷涂车间安全生产规章制度(四篇)
喷涂车间安全生产规章制度1. 车间人员必须穿戴好相关防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在车间内吸烟、使用明火或者其他可能引发火灾的物品。
3. 车间内严禁堆放杂物、易燃易爆物品或其他危险品。
4. 操作车间设备时，必须经过专门培训并持有相关证书。
5. 严禁擅自更改或调整车间设备的参数，必须由专业人员进行操作。
6. 车间内应安装合适的通风设施，保持空气流通，减少有害气体的积聚。
7. 在进行喷涂作业时，必须严格遵守相关安全操作规程。
8. 禁止在车间内私拉乱接电线，确保电气设备的安全可靠。
9. 严禁携带易燃易爆物品或其他危险品进入车间。
10. 车间内必须设置灭火器等消防设备，并定期进行维护检查。
11. 发现车间内存在安全隐患或其他问题，应及时报告上级主管部门。
12. 进入或离开车间时，必须按照规定的通道和门禁进行出入。
13. 车间内应设有明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
14. 组织定期开展安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
15. 进行维护、修理或更换设备时，必须事先切断电源，并采取相应的安全措施。
16. 车间负责人要严格执行安全生产规章制度，对违规行为进行严肃处理。
17. 其他应遵守国家安全生产相关法律法规和本企业的相关规定。
喷涂车间安全生产规章制度（二）第一章总则第一条为了保护车间员工的生命安全和身体健康，确保车间生产工作的正常进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内的所有员工，包括管理人员、作业人员等。
第三条车间员工应严格遵守本规章制度的各项规定，提高安全意识，确保安全生产。
第二章安全管理第四条车间内必须配备专职安全管理人员，负责车间的安全管理工作。
第五条安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，并定期参加安全培训。
第六条安全管理人员应负责制定车间的安全生产计划，并组织实施。
第七条安全管理人员应随时关注车间内的安全隐患，及时处理，并向上级报告。
第三章安全防护第八条车间内必须配备完善的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期检查和保养。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定引言概述：喷涂车间是生产制造过程中非常重要的环节，管理规定的严谨性直接影响到生产效率和产品质量。
喷涂车间管理规定是确保生产过程安全、高效进行的重要保障，下面将详细介绍喷涂车间管理规定的内容。
一、人员管理规定：1.1 人员进入车间需佩戴防护装备：所有进入喷涂车间的人员必须佩戴防护面罩、手套、工作服等防护装备，以确保安全生产。
1.2 人员培训要求：所有喷涂车间的员工必须接受相关培训，了解喷涂过程中的安全注意事项和操作规范。
1.3 人员禁止吸烟：喷涂车间属于易燃易爆环境，严禁在车间内吸烟，以免引发火灾事故。
二、设备管理规定：2.1 设备定期维护：喷涂设备需要定期检查和维护，确保设备运行正常，避免因设备故障引发生产事故。
2.2 设备操作规范：操作喷涂设备的员工必须按照操作规范进行操作，避免因操作不当导致事故发生。
2.3 设备清洁要求：喷涂设备必须保持清洁，避免杂质进入喷涂液中影响喷涂效果。
三、材料管理规定：3.1 喷涂材料存放要求：喷涂材料必须存放在干燥通风的环境中，避免材料受潮影响喷涂效果。
3.2 材料使用规范：使用喷涂材料的员工必须按照规定的配比和使用方法进行操作，避免浪费和影响喷涂效果。
3.3 材料残余处理：喷涂结束后，必须妥善处理喷涂材料的残余物，避免对环境造成污染。
四、环境管理规定：4.1 通风要求：喷涂车间必须保持良好的通风环境，确保员工的健康和安全。
4.2 清洁要求：喷涂车间必须保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
4.3 废物处理规定：喷涂过程中产生的废物必须按照规定的程序进行处理，避免对环境造成污染。
五、安全管理规定：5.1 紧急救援措施：喷涂车间必须配备相应的紧急救援设施和人员，以应对突发事故。
5.2 火灾防范措施：喷涂车间必须配备灭火器等灭火设备，并定期进行消防演习，确保员工熟悉应对火灾的方法。
5.3 安全检查要求：喷涂车间必须定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产过程安全顺利进行。
喷涂车间管理制度
第一章总则第一条为确保喷涂车间生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于喷涂车间全体员工及相关部门。
第三条喷涂车间管理人员应严格执行本制度，确保各项工作有序进行。
第二章人员管理第四条员工入职前，应接受喷涂车间相关知识和技能培训，经考核合格后方可上岗。
第五条员工应遵守公司规章制度，服从工作安排，不得擅自离岗、串岗。
第六条员工应按照规定佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第七条员工应保持工作区域整洁，不得在工作场所吸烟、吃东西、乱扔垃圾。
第八条员工应参加定期安全教育培训，提高安全意识。
第九条员工如发现安全隐患，应立即报告车间管理人员，不得擅自处理。
第三章设备管理第十条喷涂车间设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
第十一条员工应严格按照操作规程使用设备，不得擅自调整设备参数。
第十二条设备发生故障时，应及时报告车间管理人员，并采取必要措施进行处理。
第四章生产管理第十三条喷涂车间生产应严格按照生产计划进行，确保生产进度。
第十四条生产过程中，应严格控制喷涂质量，确保产品符合标准。
第十五条喷涂车间应设置专职质检员，对产品进行质量检验。
第十六条生产过程中，应确保安全生产，避免发生安全事故。
第五章安全生产第十七条喷涂车间应设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十八条喷涂车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十九条喷涂车间应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防毒面具等。
第二十条员工应严格遵守安全操作规程，不得违规操作。
第六章奖惩第二十一条对严格遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
第二十二条对违反本制度、造成不良后果的员工，给予警告、罚款或解除劳动合同等处罚。
第七章附则第二十三条本制度由喷涂车间管理人员负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
本制度旨在规范喷涂车间生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，请全体员工严格遵守。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是一个关键的生产环节，对产品质量和工作环境具有重要影响。
为了确保喷涂过程的安全性、高效性和一致性，制定本管理规定，旨在规范喷涂车间的操作流程和管理要求。
二、安全管理1. 喷涂车间必须配备适当的消防设施，包括灭火器、消防水带等，并定期进行检查和维护。
2. 所有喷涂车间的工作人员必须接受相关的安全培训，并严格遵守安全操作规程。
3. 喷涂车间必须保持通风良好，确保室内空气质量符合相关标准。
4. 禁止在喷涂车间内吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸的风险。
5. 所有喷涂车间必须配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等，员工必须正确佩戴和使用。
三、设备管理1. 喷涂车间的设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 喷涂设备的操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的使用方法和维护要求。
3. 所有设备必须标有使用说明书和安全警示标识，以便操作人员正确操作和维护设备。
4. 喷涂设备的清洁和保养必须按照规定的程序进行，确保设备的寿命和工作效率。
四、材料管理1. 喷涂车间必须储存和使用符合相关标准的喷涂材料，包括涂料、溶剂等。
2. 喷涂材料必须经过质量检验和验收，确保其质量符合要求。
3. 喷涂材料的储存必须符合安全要求，避免火灾和爆炸的风险。
4. 喷涂材料的使用必须按照规定的配比和方法进行，确保喷涂效果和产品质量的稳定性。
五、作业流程1. 喷涂车间的作业流程必须明确和规范，包括产品准备、表面处理、喷涂操作、干燥和质检等环节。
2. 所有作业人员必须按照规定的流程进行操作，并记录相关的数据和信息。
3. 喷涂车间必须建立质量管理体系，包括质量控制点的设立和质检人员的培训。
4. 喷涂车间的作业人员必须定期进行技术培训，了解最新的喷涂技术和操作方法。
六、环境保护1. 喷涂车间必须遵守相关的环境保护法规，包括废水处理、废气排放等。
2. 喷涂车间必须配备废液收集设备和废气处理设备，确保废液和废气的安全处理。
钣喷车间作业要求与管理规定（3篇）
钣喷车间作业要求与管理规定一、安全管理规定1、车间内严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
2、进入作业区域必须佩戴好安全帽和防护眼镜，严禁穿着拖鞋或赤脚作业。
3、刷漆操作必须佩戴好防护口罩和手套。
4、严禁未经允许擅自操作设备，如需调整设备须经过相关负责人确认。
5、发现设备故障或安全隐患应立即上报，不能私自处理。
二、作业流程规定1、作业人员需按照任务单进行作业，不得随意更改顺序。
2、作业前必须对车间内设备进行检查，确保工作正常。
3、清洁作业区域，确保无杂物和尘土。
4、进行钣金修复前，应清除表面油渍和灰尘。
5、钣金修复完成后，需要进行全车封闭式检查，确保无痕迹。
6、刷漆前应用砂纸打磨表面，确保光滑均匀。
7、刷漆时应注意涂层的均匀与厚度，严禁出现漏刷和喷涂过度现象。
8、刷漆完成后，必须进行质量检验，确保涂层无气泡和流挂现象。
9、作业完成后，对设备进行清洁和维护，并将工作区域恢复整齐。
三、质量管理规定1、严格按照技术标准进行作业，确保每一道工序达到要求。
2、作业过程中要保持设备的良好状态，定期进行维护和保养。
3、作业完成后，对产品进行质量检验，确保无缺陷和瑕疵。
4、对于存在质量问题的产品，要进行返修或重做，确保交付客户的产品都是合格品。
5、对于重大质量问题，应立即报告相关领导，并进行责任追究。
四、作业效率管理规定1、作业人员需合理利用时间，妥善组织作业流程，确保按时完成任务。
2、作业人员需做到各司其职，相互配合，减少重复劳动和资源浪费。
3、设备操作及使用产生的废料要进行分类和回收，做到资源合理利用。
4、作业完成后，及时清理和整理好作业区域，为下一次作业做好准备。
五、员工管理规定1、作业人员要遵守工作纪律和时间安排，不得迟到早退、请假和旷工。
2、作业人员要服从上级领导调动和指挥，不得擅自调换工作岗位。
3、作业人员要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物或私自占用公共空间。
4、保持团队合作精神，相互帮助，共同完成生产任务。
喷涂车间安全生产规章制度(7篇)
喷涂车间安全生产规章制度(7篇)【篇一】喷涂车间安全生产规章制度一、劳动纪律1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
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物的地方﹐应有间隔分开。 5、必须保持清洁及干爽。 6、暂存地点内不准饮食及吸烟﹐亦须张贴有关的警告标贴。
第六小节 暂存仓存放规定
1、仓内须稳固地展示危险警告标板﹑告示或标志。 2、仓内最少有三面墙壁﹑间隔或围栏﹐其高度不低于堆栈起容器总高度。而围
3、环境管理者代表须确保所有化学废料不可随意摆放﹐并须定期或 按需要安排国家认可之危险废品回收商收集有关之化学废料﹐环 境安全课须保留相关之记录。
❖ 1.4 严禁将危险化学废品倒入洗手间及下 水道。化学品/化学废料和废物应装在稳固及适当的容器内﹐以避免在正常处理﹑ 贮存和运输期间﹐出现泄漏或溅泻的情况。
2、容器（包括封盖）上任何直接与化学品/废料和废物接触的部份﹐须能抵受 化学品或废料和废物的化学或其它作用﹐确保容器与其装载的化学品/废料 和废物是可相容。
3、容器须完好无损﹐没有腐蚀﹑染污或损毁﹐在使用或重新使用前﹐须检视内 外﹐以确保其状况是完好无损。
4、所有装载化学品/废料和废物的容器都应妥善地盖好或密封﹑正确地放置及 保持清洁。
第三章 化学品管制规定
第一小节 员工安全须知总则
一、油漆、天拿水等化学品必须按指定的地方限量（不得超过2吨）存放。 二、对于收集的废弃化学品要及时安排有资回收废弃化学品的公司进行清理。 三、仓库须配备有专业知识的技朮人员﹐其库房及场所应设专人管理﹐管理人员必须配备可靠的 个人安全防护用品。 四、天拿水、油漆等易燃易爆化学品由于闪点较低，在常温下遇静电即可点燃，因此，放置、不 使用时应及时把瓶盖盖上，防止泄露。 五、爆炸物品不准和其它同类物品同贮﹐必须单独隔离限量贮存﹐仓库不准建在城镇﹐还应与周 围建筑﹑交通干道﹑输电线路保持一定安全距离。（天拿水、油漆等严禁与纸箱、木材等共存一 室）。 六、遇火﹑遇热﹑遇潮能引起燃烧﹑爆炸或发生化学反应﹐产生有毒气体的化学危险品不得露天 或在潮湿﹑积水的建筑物中贮存。有毒物品应贮存在阴凉﹑通风﹑干燥的场所﹐不要露天存放﹐ 不要接近酸类物质。 七、受日光照射能发生化学反应引起燃烧﹑爆炸﹑分解﹑化合或能产生有毒气体的化学危险品应 贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。 八﹑易燃液体﹑遇湿易燃物品﹑易燃固体不得与氧化剂混合贮存﹐具有还原性的氧化剂应单独存 放。 九﹑腐蚀性物品﹐包装必须严密﹐不允许泄漏﹐严禁与天拿水、油漆和其它物品共存。 十、所有的化学品必须做好明显标识。
第四小节 贮存危险化学品和废品安全指引
1、使用或产生化学品/废物和废料的部门负责人须作出有关贮存及处理化学品/ 废料和废物的安排﹐并提供充足的监管。
2、该部门负责人须确保所有员工明白厂内的危险化学品/废品的危险标记及其 安全预防措施。
3、该部门负责人须供应有关安全及急救装备﹐并确保员工会正确使用。 4、该部门负责人有权选定负责人处理化学废物和废料﹐并且提供足够安全资料
第二小节 贮存及处理危险化学品和废品指引
1、 危险化学废品的收集及排放
1.1 现公司产生的危险化学废品有﹕废抹机水﹑废天那水、盛装这些 废溶液的器皿﹑沾油碎布﹔废丝印油﹑含油渣废水等﹐修机时产 生的废油以及沾油的碎布﹑使用空压机产生的含油废水等﹐试验 室空压机、成型机产生的含油废水等。
2、产生危险化学废品的部门及车间，应负责将危险化学废品收集于 适当的容器中，分类存放且予以标识﹐注明其类别或代号于容器 上。存入指定的暂存仓内，负责人须登录危险化学废品种类及数 量等有关资料于记录表中。存入一定量后﹐由负责人知会环境安 全课安排有资格的回收商进行回收。
﹑训练和装备给其负责人。 5、任何未经训练的员工绝对不能参与任何处理化学品/废物和废料之事宜。 6、负责人须经常视察存放危险化学品/废品的地方及通道﹐以确保全无阻塞及
干爽清洁。 7、所有容器在使用前须检查可有满溢或泄漏。 8、不兼容的危险化学品/废品应装载在不同容器内、并且分别存放。切勿混合
不兼容的化学废料和废物于同一容器内。 9、记录及经常更新有关存放之危险化学品/废品的种类及数量。 10、所有存放危险化学品/废品的地方不准饮食及吸烟﹐并须张贴有关标贴于当
5、容器表面不应黏附任何化学品/废料和废物。 6、所有贮存暂存仓之化学品/废料和废物的容器都须贴上足够的标识。并且按
废物分类﹐注明其类别或代号于标识上。 7、当注入化学品/废料和废物于贮存暂存仓的容器时﹐须预留足够空隙（约容
器顶部与液体表面之间保留100毫米空位）﹐以确保容器内的液体在正常的 处理﹑存放及运送时﹐因温度或其它物理状况转变而膨胀﹐造成容器泄漏或 永久变形。
眼地方。 11、任何未经批准之员工不得进入危险化学品/废品暂存仓内。
第五小节 暂存地点存放规定
1、若须存放小量危险化学品/废品﹐宜选择接近使用或产生危险化学品/废品之 地点﹐或靠近来往电梯大堂等出入口﹐并且不可阻碍逃生通道。
2、设有能堵截化学品/废料的储漏围栏。 3、不得连接排水渠或污水渠﹐地面亦须铺上一层不渗透或适当的材料﹐遇到溢
有人员。
第二章 人员进入车间管理规定
一、所有进入喷涂车间的人员，在进入之前必须在指定的 更衣室内进行更换服装（防尘衣、帽、鞋）方可进入。 二、本车间员工按日常出入规定进行出入；其他人员（客 人、施工或其它部门工作人员因工作需要）进入车间时， 要事前告知喷涂车间相关负责人，经许可后方可进入。 三、不得携带火种、烟花、爆竹、打火机、手机等易产生 火花可静电的物体进入喷涂室及化学品室内。 四、进入时，要在风淋室内进行除尘。
本田制锁（广东）有限公司
(环境安全课) 2008-4-23
目录
第一章 总则 第二章 人员进出管理规定 第三章 化学品管制规定 第四章 消防安全管理规定 第四章 责任
第一章 总则
一、目的： 為了進一步完善公司的安全生產管理制度，保障公司的
財產和員工的生命安全，特制定此規則。
二、範圍： 本規則適用于进入本田制鎖（廣東）有限公司喷涂车间所