SAP四种安全库存的设置
安全库存怎么管理安全库存设置流程和管理办法指南
安全库存怎么管理——安全库存设置流程和管理办法指南1. 背景为了确保企业经营的正常运转，企业需要合理设置和管理库存，而库存管理的关键在于安全库存的设置和管理。
安全库存是指在企业经营过程中所需保留的合理量的存货，以应对突发情况或意外的需求增加。
安全库存的管理对于企业来说非常重要，如果安全库存设置和管理不当，会影响企业的经济效益和客户的满意度，因此需要制定一套科学的安全库存设置流程和管理办法。
本文将从安全库存设置流程和管理办法两个方面来详细介绍如何管理安全库存。
2. 安全库存设置流程企业安全库存的设置需要考虑多方面因素，包括生产流程、供应链、市场需求等。
按照下面流程步骤进行安全库存的设置：2.1 确定需求量首先要对企业需求进行评估，以确定安全库存的需求量。
这个评估需要考虑多种因素，如供应商的交货时间，原材料的采购周期、生产周期、物流时间和发货周期等。
这些因素决定了企业需要保持多少的安全库存。
2.2 确定最佳订货点在确定安全库存需求量的基础上，需要确定最佳订货点。
最佳订货点（ROP）是指当库存量降到某个水平时，就应该重新订货的点位。
确定最佳订货点需要考虑下面几个因素：1.需求的平均值2.订货交货的周期时间3.安全库存4.运动平均库存量通过分析上述因素，可以得出最佳订货点的公式：ROP = [(Demand/Period) × Lead Time] + Safety Stock 其中：•Demand/Period 是需求量除以订货周期的一个平均值•Lead Time 是交货周期•Safety Stock 是安全库存以上三个因素的数值需要企业对实际情况进行估算。
2.3 确定最高库存量企业为确保维持某一水平的库存水平，需要设置最高库存量，通常设定方法如下：Max Level = ROP + Reorder Quantity – (Minimum Usage x Minimum Lead Time) + Safety Stock其中：•ROP 表示最佳订货点•Reorder Quantity 是重新订货时每次订货数量•Minimum Usage 是最少使用量•Minimum Lead Time 是最少交货周期•Safety Stock 是安全库存2.4 优化库存管理策略在上述步骤完成之后，企业还需要不断地优化库存管理策略，以保证库存量的合理性和减少存货占用资金。
SAP安全库存相关测试-安全库存安全时间
SAP安全库存相关测试文章包含以下内容：①静态安全库存②动态安全库存③共享安全库存④安全时间⑤安全时间参数安全库存相信在每个公司都会被提到，虽然最最理想的是实现零库存，但其实很难达到。
如果供应商供货不及时，那么零库存下肯定会导致生产的中断，从而造成给客户交货的延迟。
很多公司都会为某些物料设置一定的安全库存，以防各种情况下造成的供货中断。
比如最近一两年受疫情的影响，很多公司肯定都面临缺料的情况。
如果设置了安全库存，可能企业还可以依靠安全库存维持一段时间的正常生产活动。
但安全库存的增加意味着以资金占用为代价换取一段时间的生产稳定性和交货及时性。
所以启用安全库存，对某些企业来说也是一个很有矛盾性的选择。
安全库存越多，生产和交货越有保障，但对资金的占用大，而且还要承担管理安全库存的保管费用，以及库存贬值变质的风险。
安全库存越少，企业资金占用就越少，但生产稳定性和交货及时性的风险夜月增加。
所以，不设置不行，设置多了少了也不行。
最大的难度来了，那安全库存设置多少才是最合适的呢？系统提供静态安全库存和动态安全库存的功能。
静态安全库存适合物料需求长期稳定的，生产无淡季旺季之分的，且安全库存模式在公司已经运行过一段时间的企业。
动态安全库存适合物料的需求长期不稳定且有淡旺季生产时间的企业，这样可以根据实际情况兼顾到生产连续性和节省库存资金。
我们公司使用的是静态库存，至于放多少数量，是计划的同事根据自己的经验，结合物料未来的需求以及供给情况给出一个安全库存数量。
这些同事的经验还是很丰富的，很厉害！~静态库存是在物料主数据中为物料指定一个具体的安全库存值，系统在运行MRP 时，会先从总库存数量中减掉安全库存数量，再用剩余的库存数量参与MRP运算。
静态安全库存1. MM01/MM02物料主数据维护安全库存值MRP视图，维护安全库存700PC2. MIGO初始化库存500PC移动类型561MMBE查看库存3. MD61维护计划独立需求400PC该物料的策略组是404. MD02运行MRP，MD04查看MRP运行结果可以看到MRP运行之后有两个例外消息，分别是96和30 96是当前库存低于安全库存后会出现的例外消息30算是一种缺料提醒，当供给是计划订单和采购申请时出现，和10的reschedule in例外消息一样都表示缺料，建议要将供给提前才能满足需求40策略下，库存作为一种供给被考虑吗，那么按理说计划订单的数量为500-700-400=-600PC，会产生600PC的计划订单此处的计划订单数量为3000PC是因为物料主数据中还维护了舍入值和最小批量此处我们把最小批量和舍入值拿掉，再次运行MRP查看结果和我们上面计算的结果一样，系统会把安全库存也作为一种需求考虑再去计算供给动态安全库存动态安全库存在运行MRP时被计算，SAP的计算公式为：动态安全库存=平均日需求*覆盖范围。
SAP MM安全库存--四种类
SAP MM安全库存--四种类 2011-11-02 16:07:19分类：Linux安全库存只是一个笼统的说法，本文归纳了SAP四种安全库存（时间）的设置，用于增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。
为何安全库存能增加计划的弹性呢？因为在净需求计算（Net Requirements Calculation）中，Quantity available = Fixed receipts + Stock available for planning - Safety stock - requirements，若可用数量小于零，则报缺料，视为短缺数量（Shortage quantity）或需求数量（Net requriements），将用于批量计算并得出最终的获取建议。
Safety stockSafety stock partially availableDynamic safety stockSafety time一、Safety stock这就是“安全库存”了，安全库存的数量在计划中是不可用的。
MRP中，若物料的数量低于安全库存水平，就会产生计划订单。
安全库存在物料主数据MRP2视图设置。
二、Safety stock partially available如果设置了安全库存，一低于该水平就会产生补货的请求，哪怕只是缺了一点，这增加了计划的工作量。
为了弥补这个不足，我们可以在MRP Group中设置一个百分比，只有安全库存低于该百分比，补货请求方会产生。
三、Dynamic safety stock动态安全库存就更加厉害了，它根据平均的日需求（Average daily requirements）数量，来确定未来几个时期的安全库存水平（数量等于若干个平均日需求）：最小库存、目标库存、最大库存。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
若同时设置了安全库存，将累加。
该配置称为Range of Coverage Profile，在MRP2视图分配，配置在IMG: Production - MRP - Planning - MRP Calculation - Define Range of Coverage Profile (Dynamic Safety Stock)。
sap仓库系统使用教程
sap仓库系统使用教程SAP仓库系统是一种用于管理企业仓储和物流的软件系统，它帮助企业实时掌握仓库存货信息、提高仓库操作效率、优化物流运作。
对于企业来说，掌握SAP仓库系统的使用方法是非常重要的。
下面我们将为大家提供一份详细的SAP仓库系统使用教程，帮助大家快速上手使用。
一、登录SAP仓库系统1. 打开电脑，启动SAP仓库系统。
2. 在登录界面输入用户名和密码，点击“登录”按钮即可登录系统。
二、仓库数据管理1. 新建仓库数据：a. 在菜单栏选择“仓库数据管理”，点击“新建仓库数据”。
b. 输入仓库的基本信息，如仓库名称、地址、联系人等。
c. 点击“保存”按钮，完成仓库数据的新建。
2. 修改仓库数据：a. 在菜单栏选择“仓库数据管理”，点击“修改仓库数据”。
b. 在仓库列表中选择需要修改的仓库，点击“编辑”按钮。
c. 修改相应的字段后，点击“保存”按钮，完成仓库数据的修改。
3. 删除仓库数据：a. 在菜单栏选择“仓库数据管理”，点击“删除仓库数据”。
b. 在仓库列表中选择需要删除的仓库，点击“删除”按钮。
c. 在确认对话框中点击“确定”按钮，完成仓库数据的删除。
三、入库管理1. 新建入库订单：a. 在菜单栏选择“入库管理”，点击“新建入库订单”。
b. 输入订单的基本信息，如供应商、商品名称、数量等。
c. 点击“保存”按钮，完成入库订单的新建。
2. 修改入库订单：a. 在菜单栏选择“入库管理”，点击“修改入库订单”。
b. 在入库订单列表中选择需要修改的订单，点击“编辑”按钮。
c. 修改相应的字段后，点击“保存”按钮，完成入库订单的修改。
3. 删除入库订单：a. 在菜单栏选择“入库管理”，点击“删除入库订单”。
b. 在入库订单列表中选择需要删除的订单，点击“删除”按钮。
c. 在确认对话框中点击“确定”按钮，完成入库订单的删除。
四、出库管理1. 新建出库订单：a. 在菜单栏选择“出库管理”，点击“新建出库订单”。
SAP库存管理
SAP系统中的库存管理完成下列任务：□按数量和金额管理物料库存□所有货物移动的计划、数据录入和文档编制□盘点按数量管理库存所有引起库存变化的事物都要实时输入，即库存随变化更新，显示出的实际库存总是准确的。
用户可以随时获得某种物料的现有库存水平总览图6－1 库存总览库存变化后的最新数据可以马上用于公司组织╱产品环节中需要这些信息的任何部门。
因此在库存╱需求表中有“可用”标记的库存是已经过MRP更新的，如果适用，就为此种物料创建一个计划文件输入项。
按金额管理库存当货物移动过帐时，库存金额也被更新，同时引起金额在其他应用中的更新：□自动过帐到总帐□为有关的科目设置生成行项目（如成本中心、采购订单、项目、资产等）系统根据采购订单、物料总记录中的数据决定过帐的金额，因此输入货物移动数据时必须输入实际货物移动的数量。
收货时不必估价即可过帐，可以等到收到发票后再估价。
所有货物移动的计划、数据录入和文档编制当有货物移动时，系统会生成文档作为更新数量和金额的基础，同时作为货物移动的证明（见图6－2）。
货物移动计划可以通过预订来完成。
货物移动的物料文档可以打印出来作为收货单╲发货单（有时有条码），用于进行仓库内的实际移动。
库存支持实际库存和帐目库存的比较可以有不同的盘点方法进行，例如周期盘点、连续盘点和抽样盘点。
和仓库管理的联系库存管理可以由仓库管理系统补充，来管理复杂仓库结构中的货位。
库存管理的功能：□可以按数量和金额管理库存物料□货物移动计划和数据输入以文档形式记录□盘点用于比较实际库存和帐目库存余额1.1采购订单的收货单当收到定购货物时，收货单的数据录入总是和采购订单相关。
这样做有下列优点：□录入收货数据时，系统从采购订单提供缺省数据（例如定购的物料、数量）。
因此可以简化数据录入，并且监视收货情况（延期、未交货）。
□收货数据同时在采购订单历史和供货商评估中更新，使采购能参照采购订单的历史，以便在未收到货物时采取必要的催货程序。
SAP动态安全库存配置及计算逻辑说明测试
SAP动态安全库存的概念、计算逻辑及配置详解动态安全库存的概念：它根据平均的日需求数量来确定未来几个时期的安全库存水平，通过最小库存、目标库存、最大库存来控制该期间是否需要补货。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若库存水平在最大和最小之间则不产生补货请求；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
（如下图1说明）（图1）计算逻辑说明：(图2）从上图可以看到各期间安全库存水平是变化的，具体计算说明如下：期间1,2,3,4… : 这期间可以是月，周，PP计划日历为单位，具体什么为单位，是通过后台进行配置的（见下图4“期间标识”的字段）平均日需求 = 连续期间内的需求数量 / 连续期间内的有效日期天数连续期间内的需求数量：比如期间1和期间2的需求之和(连续期间数是多少，这是由系统配置决定的，见下图4的“期间数”的设置值）连续期间内的有效日期天数：等于下图4中“每个期间天数的编号” * “期间数”。
目标库存 = 平均日需求* “目标”字段配置的天数（见下图4）最小库存 = 平均日需求* “最小”字段里配置的天数（见下图4）最大库存 = 平均日需求* “最大”字段里配置的天数（见下图4）动态库存的系统配置及其说明如下：配置路径：IMG->生产->物料需求计划->计划->MRP计算->定义覆盖范围的参数文件 (动态安全库存)。
(图3）(图4）动态安全库存应用的效果测试：第一步：需要配置下物料主数据，按上图配置的工厂1710的002供货天数参数文件分配到物料主数据MRP2视图的如下字段备注：上图需要注意的是若同时设置了安全库存，会累加。
第二步：MD61创建物料料FERT-DSS的独立需求,比如今天是2020/10,创建如下需求.©ERP文库. 欢迎转发, 严禁转载！Page 4 of 6特别声明：本手册根据作者学习SAP 的经验而编写，不代表任何公司，仅用于SAP软件学习参考，。
安全库存设定的方法
安全库存设定的方法安全库存是指为了应对不稳定的需求或供应环境而保留的库存量。
它可以起到保障生产和销售的连续性、减少风险、提高客户满意度的作用。
安全库存的设定需要综合考虑供应商交货周期、需求波动、质量问题、物流时间等因素。
下面将详细介绍一些常见的安全库存设定方法。
1.基于历史需求数据的设定方法：该方法是根据过去一段时间的需求数据进行统计分析来设定安全库存水平。
可以通过计算平均需求、需求的标准差和服务水平来确定库存水平。
具体步骤如下：a.分析历史需求数据，计算平均需求量和需求的标准差。
b.根据所需的服务水平确定保险系数，常用的服务水平为95%或99%。
c.根据需求的标准差和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均需求量+保险系数*需求的标准差。
2.基于供应商交货周期的设定方法：该方法是根据供应商的交货周期来设定安全库存水平。
如果供应商的交货周期比较长或不稳定，就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下：a.分析供应商的交货周期历史数据，计算平均交货周期和交货周期的标准差。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据交货周期的标准差和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均交货周期+保险系数*交货周期的标准差。
3.基于需求波动的设定方法：该方法是根据需求的波动程度来设定安全库存水平。
如果需求波动比较大，就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下：a.分析需求的历史数据，计算需求的波动系数。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据需求的波动系数和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均需求量+保险系数*需求的波动系数。
4.基于质量问题的设定方法：该方法是根据产品的质量问题程度来设定安全库存水平。
如果产品质量问题比较严重，就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下：a.对产品的质量问题进行评估，计算质量问题的概率。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据质量问题的概率和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均需求量+保险系数*质量问题的概率。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法安全库存是指在供应链管理中，为应对不确定性因素而预留的一定数量的库存。
其目的是为了确保供应链中的物料或产品能够满足市场需求，并提供给客户以最佳的交货时间。
本文将介绍安全库存的设定原则与管理办法，以帮助企业提高供应链的可靠性和运营效率。
一、安全库存设定原则1.需求不确定性原则考虑供应链中各环节的需求不确定性，包括市场需求波动、供应商交货时间和质量不确定性等。
当需求不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以应对潜在的需求变化。
2.供应不确定性原则考虑供应商在交货过程中可能出现的延误、质量问题等情况。
当供应商的交货不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以确保及时供应。
3.服务水平原则根据企业对客户的服务要求，设定相应的安全库存水平。
高服务水平要求将需要更高的安全库存水平，以保证及时满足客户需求。
4.订单交付时间原则考虑供应链中的物料采购和生产周期，以及交货时间等因素。
根据订单交付的时间点，设定安全库存水平，以避免订单延误或交货不及时。
二、安全库存管理办法1.库存分类管理根据不同的物料属性和供应链特点，将库存进行分类管理。
对于关键物料或高价值物料，应优先考虑设置较高的安全库存水平，以保证供应链的可靠性。
2.定期库存盘点定期对安全库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
及时发现和处理库存异常，如过剩或不足等情况，调整库存水平以应对供应链的变化。
3.库存预警机制建立库存预警机制，当库存数量低于或高于一定的预警线时，触发相应的预警措施。
这可以提醒相关人员及时采取行动，防止供应链运作出现问题。
4.供应链协同管理加强供应链各环节之间的协同管理，包括供应商、工厂和分销商等。
通过共享信息和优化协调，减少不确定性因素对供应链的影响，降低安全库存水平。
5.库存优化技术应用现代科技手段和数据分析技术，对供应链中的库存进行优化。
通过预测需求、优化补货策略和减少库存等方式，提高库存周转率和供应链效率。
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安全库存只是一个笼统的说法，本文归纳了SAP四种安全库存（时间）的设置，用于增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。
为何安全库存能增加计划的弹性呢？因为在净需求计算（Net Requirements Calculation）中，Quantity available = Fixed receipts + Stock available for planning - Safety stock - requirements，若可用数量小于零，则报缺料，视为短缺数量（Shortage quantity）或需求数量（Net requriements），将用于批量计算并得出最终的获取建议。
Safety stockSafety stock partially availableDynamic safety stockSafety time一、Safety stock这就是“安全库存”了，安全库存的数量在计划中是不可用的。
MRP中，若物料的数量低于安全库存水平，就会产生计划订单。
安全库存在物料主数据MRP2视图设置。
二、Safety stock partially available如果设置了安全库存，一低于该水平就会产生补货的请求，哪怕只是缺了一点，这增加了计划的工作量。
为了弥补这个不足，我们可以在MRP Group中设置一个百分比，只有安全库存低于该百分比，补货请求方会产生。
三、Dynamic safety stock动态安全库存就更加厉害了，它根据平均的日需求（Average daily requirements）数量，来确定未来几个时期的安全库存水平（数量等于若干个平均日需求）：最小库存、目标库存、最大库存。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
若同时设置了安全库存，将累加。
该配置称为Range of Coverage Profile，在MRP2视图分配，配置在IMG: Production - MRP - Planning - MRP Calculation - Define Range of Coverage Profile (Dynamic Safety Stock)。
四、Safety time前面三种方案都是对安全库存数量上的设置，Safety time则是设置时间上的余量。
物料的补货提议时间将提前于实际的需求时间，提前日期在MRP2视图中配置。
考虑到物料可能用在产品的不同层次，为了避免重复提前，可以在MRP2视图的Safety time indicator栏位设置安全时间有效于所有需求还是仅相关需求，或者干脆无效。
而考虑到不同时期对安全时间的长度要求不同，可以在后台定义Period Profile，IMG: Production - MRP - Planning - MRP Calculation - Define Period Profile for Safety Time/Actual Range of Coverage，并在MRP2视图分配给物料。
注意：百分比是根据MPR组设置的，在后台：Define Safety Stock Availability。
从我的测试结果来看，系统计算的顺序是：Safety Stock——〉实际需求——〉Dynamic Safety Stock，然后提前Safety Time的时间来产生相应采购申请Dynamic Safety stock:The dynamic safety stock is calculated in the planning run of the order proposal quantity. In the MRP evaluation, MD04 - you can check the parameters used to calculate the dynamic safety stock in the period totals display.To set the dynamic safety stock themaster data settingsrequired are,动态安全库存是运行于预测需求的计划。
当运行MD04时，你可以在区间统计界面看到所有的用于计算动态安全库存的参数。
你要设定以下参数才能计算出动态安全库存1.Maintain MRP view.2.1.维护材料主档的MRP视图2.3. In MRP 2 view enter the coverage profile which in configuration will carry the elementsrequired as detailed below.3.在MRP2视图里，需要设定覆盖组件（coverage profile）4.Material master- you have MRP type PD.4.设定的MRP类型为PD。
It is maintained in SPRO under the node->覆盖组件在后台配置，路径如下SPRO -Production-Material Requirements Planning-Planning-MRP Calculation-Define Range of Coverage Profile (Dynamic Safety Stock)..It is maintained with respect to a plant as the calculation is plant specific.Calculation-The dynamic safety stock is calculated using the following formula: average daily requirements * range of coverage因为计算是基于工厂的，所以配置也是在工厂的基础上进行的。
动态安全库存的计算公式如下：动态安全库存=每日平均需求*覆盖的区间The individual parameters are described below:下面是各个参数的解释Average daily requirements每日平均需求The calculation of the average daily requirements is carried out using the following formula: requirements in the specified periods/number of days in the total period length。
You must maintain the following parameters for the calculation of the average daily requirements:每日平均需求的计算公式如下：每日平均需求=特定区间内的总需求/此区间内的天数（天数有不同的计算方法，下面有比较详细的介绍。
）下面的一些参数是在计算每日平均需求中必须的1. Period indicator区间指针You use this indicator to determine the calendar period for which you want to carry out the average daily requirements.这一指针用于决定计算每日平均需求的日历区间Here you can enter the following:有如下几种设定weeks (W) 周months (M) 月periods according to the planned calendar (K) 根据计划日历决定2. Type of period length区间天数的计算方法You use this indicator to determine the length of the individual periods in detail.用于决定计算区间天数的方法Here you can enter the following:如下几种设定可以用作计算workdays 工作日calendar days 日历日standard days 标准日If you set standard days as the period length, you must enter the number of days per period in the "NO. standard days" field.如果设定了标准日作为区间天数，必须要设定每个区间包含多少标准日。
3. Number of periods区间数Here, you define the number of periods you use to calculate the average daily requirements.在这里要设定用于计算每日平均需求的区间数。
Determining the range of coverage定义覆盖区间You can determine the range of coverage for a maximum of three periods and you can maintain different coverage for each period.To do this, you must define the ranges of coverage and the periods in the screen section entitled, "Determine range of coverage".可以为三个时间范围设置不同的覆盖区间You also have the option of limiting the range of coverage in each of the three periods by entering a minimum and a maximum range of coverage. The system checks whether the actual range of coverage ( available quantity / average daily requirements) lies below the minimum range of coverage or above the maximum range of coverage. If this is the case, the dynamic safety stock level is recalculated using the information for the target range of coverage.也可以为不同的时间范围设置覆盖区间的范围。