拟设计学院家具涂装车间打磨房为实例制定改造方案
涂装工程改造方案范本最新
涂装工程改造方案范本最新一、改造背景随着现代工业和建筑行业的发展，涂装工程在建筑、汽车、航空、船舶等领域的应用越来越广泛。
但是在传统涂装工程中存在着一些问题，如涂装材料的环境友好性、操作安全性、涂装效率等方面需要得到改善。
因此，进行涂装工程改造成为当前的一个重要课题。
二、改造目标1. 提高涂装材料的环境友好性，减少VOCs排放对环境的影响；2. 提高涂装工程的操作安全性，减少工人因接触有害物质而导致的健康问题；3. 提高涂装工程的效率，减少涂装时间和成本，提高生产效率。
三、改造方案根据上述的改造目标，我们提出以下方案：1. 采用低VOCs涂装材料由于传统的涂装工程中使用的溶剂型涂料中含有挥发性有机化合物（VOCs），因此对环境造成了较大的影响。
我们可以选择低VOCs或无VOCs的水性涂料来替代传统的溶剂型涂料。
同时，可以采用热固化涂料来代替传统的气固两相反应的固化方式，减少对环境的污染。
2. 安全化操作为了保障涂装工程的操作安全性，我们可以在涂装工程中引入自动化设备来代替人工操作。
自动化设备不仅可以提高涂装的精度和效率，还可以减少工人因接触有害物质而导致的健康问题。
同时，我们还可以加强现场的安全管理，为工人提供防护装备和定期的健康检查。
3. 提高涂装效率为了提高涂装工程的效率，我们可以优化涂装工艺，并引入智能化的涂装设备。
智能化的涂装设备可以根据不同的涂装需求进行智能调控，提高涂装的精度和效率。
同时，我们还可以采用快速固化涂料来缩短涂装的时间，减少涂装的成本，提高生产效率。
四、改造效果预期1. 环境友好性：通过采用低VOCs涂料和热固化涂料，可以大大减少涂装工程对环境的影响，降低VOCs排放量，提高环境友好性。
2. 操作安全性：通过引入自动化设备和加强现场安全管理，可以减少工人因接触有害物质而导致的健康问题，提高操作安全性。
3. 涂装效率：通过优化涂装工艺和引入智能化设备，可以提高涂装的精度和效率，缩短涂装时间，降低成本，提高生产效率。
家具油漆翻新施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景家具油漆翻新是指对家具表面油漆进行修复、翻新，使其恢复原有的光泽和美观。
随着人们生活水平的提高，对家具的要求也越来越高，家具油漆翻新成为许多家庭和企业的需求。
本文将针对家具油漆翻新施工，制定一套详细的施工方案。
二、施工目的1. 恢复家具原有光泽和美观，提高家具使用寿命；2. 解决家具表面油漆老化、脱落、变色等问题；3. 提升家具的整体品质，满足客户需求。
三、施工范围1. 家具表面油漆翻新；2. 家具表面划痕、磨损修复；3. 家具表面防水、防污处理。
四、施工材料1. 油漆：根据家具材质和客户需求选择合适的油漆，如聚氨酯漆、水性漆等；2. 木材填充剂：用于修复家具表面的划痕、磨损；3. 防水剂：用于提高家具表面的防水性能；4. 油漆稀释剂：用于稀释油漆；5. 工具：刷子、砂纸、喷枪、砂轮等。
五、施工工艺1. 施工准备（1）家具表面清理：用湿布擦拭家具表面，去除灰尘、油污等；（2）检查家具表面：观察家具表面是否有划痕、磨损、老化等问题；（3）制定施工方案：根据家具材质、表面状况、客户需求等制定施工方案。
2. 施工步骤（1）家具表面打磨1）用砂纸对家具表面进行打磨，去除划痕、磨损等；2）打磨方向应与木材纹理垂直；3）打磨过程中注意保护家具边角、雕花等细节。
（2）家具表面修复1）用木材填充剂填补划痕、磨损等；2）填充剂干燥后，用砂纸进行打磨，使表面平整；3）对修复后的表面进行清洁。
（3）家具表面底漆处理1）选用合适的底漆，均匀涂刷在家具表面；2）底漆干燥后，用砂纸进行打磨，去除气泡、凸起等。
（4）家具表面油漆涂刷1）选用合适的油漆，均匀涂刷在家具表面；2）涂刷方向应与木材纹理垂直；3）涂刷过程中注意保护家具边角、雕花等细节；4）油漆干燥后，进行第二遍涂刷。
（5）家具表面防水、防污处理1）选用合适的防水剂，均匀涂刷在家具表面；2）防水剂干燥后，进行第二遍涂刷。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保家具表面平整、光滑；2. 施工过程中，注意保护家具边角、雕花等细节；3. 施工完成后，对家具表面进行清洁，确保无灰尘、油污等。
家具喷漆翻新改造方案
家具喷漆翻新改造方案随着时间的推移，我们家中的家具可能就会逐渐失去原本的色彩和光泽，不再像新买回来一样漂亮。
但是，你有必要花上更多的钱去购买新的家具吗？当然不必要！通过简单的喷漆翻新，你可以让这些旧家具重新变得柔美而有吸引力。
准备工作在对家具进行喷漆翻新之前，首先要保证表面干净、光滑、无划痕。
用砂纸或贴纸砂轮对家具进行打磨，这有助于去除任何旧漆或污渍。
取下家具上的所有把手、拉手和门把手。
用废纸将门、抽屉等遮盖好，防止意外喷漆。
挑选适合的喷漆在选用喷漆时，一定要确保选择正确类型的喷漆。
一些喷漆可能只适用于金属或塑料表面，而另一些则适用于木质表面。
此外，注意喷漆色彩和家具原本的颜色是否相配，避免颜色不和谐的情况。
喷漆技巧准备好了工作区域和喷漆，现在可以开始喷涂了。
在喷漆之前，要确保你已经仔细地读过喷漆生产商的使用说明和安全警告。
建议在室外或通风的区域进行喷漆，穿戴呼吸防护设备以保护好你的鼻和口。
在喷漆过程中，应控制好喷漆枪距离家具表面的距离，并且以喷雾的方式慢慢均匀喷涂。
每个涂层应该逐渐干燥，通常为4-6小时。
在涂第二层时，应尽量将喷漆枪保持垂直正对家具表面，这样涂层就会更加均匀。
如果需要涂第三层，也要留出充足的干燥时间。
翻新后的注意事项在完成喷涂后，需要将家具在有足够的时间内进行彻底的干燥。
这通常需要1-2天或更久。
在这段时间里，要避免接触和使用家具。
此外，请勿将家具放在潮湿的场所，以免损坏表面漆层。
总结通过简单的家具喷漆翻新，不仅可以让我们的旧家具重新焕发光彩，而且成本也相对较低，这些对于我们彩家来说都是非常有价值的。
在翻新前准备工作、技巧规范，以及翻新后的注意事项的遵照，在这个过程中需要耐心和细心，只有这样在喷漆翻新之后，我们才会得到一件美丽的新家具。
喷漆车间设计方案
喷漆车间设计方案喷漆车间设计方案喷漆车间设计方案是以提高工作效率和保证喷漆质量为目标的，下面是一个700字的喷漆车间设计方案。
I. 设计目标1. 提高工作效率：设计一个高效的车间布局，以减少不必要的物料和人员流动，实现原材料和半成品的快速转移和组织。
2. 保证喷漆质量：提供一流的喷漆设备和环境，以确保喷漆作业过程中没有污染，从而得到高质量的喷漆效果。
II. 喷漆车间布局设计1. 生产流程分区：根据喷漆车间的生产流程，将车间分为原材料准备区、喷漆区、干燥区和成品仓储区，以确保每个工作区域的顺畅和高效。
2. 原材料准备区：设置专门的区域进行原材料的配备、存放和检测，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
3. 喷漆区：为喷漆作业设立专门的区域，并保证其具备良好的通风系统和空气过滤设备，以避免颗粒和尘埃污染走漆表面。
4. 干燥区：设立专业的干燥设备和区域，确保喷漆完成后能够迅速干燥，以提高生产效率和减少等待时间。
5. 成品仓储区：为成品设置专门的仓储区域，保证成品的安全和整洁。
III. 设备和设施选择1. 喷漆设备：选择高品质的喷漆设备，确保喷漆效果和喷漆速度都能满足生产需求。
2. 通风系统：安装一套高效的通风系统，以避免喷漆作业时产生的有害物质对工人身体的损害，并确保车间内空气的新鲜和干净。
3. 空气过滤设备：在喷漆区域设置空气过滤设备，过滤掉颗粒和尘埃，确保喷漆表面的光滑和光亮。
4. 湿度控制装置：安装湿度控制装置，确保湿度的稳定和适宜，避免由于湿度变化而影响喷漆的成品质量。
IV. 安全和环保措施1. 安全防护设备：为车间提供充足的安全防护设备，如防护眼镜、手套、呼吸器等，确保工人在喷漆作业过程中的安全。
2. 废弃物处理：建立规范的废弃物处理制度，将废漆、废水等进行集中处理，减少环境污染。
3. 灭火设备：为车间配备灭火器和消防栓等灭火设备，以应对突发火灾事件。
V. 环境管理1. 噪音控制：在车间进行隔音处理，减少机器设备和工人产生的噪音，提供一个安静的工作环境。
喷漆车间产品设计方案模板
喷漆车间产品设计方案模板一、概述喷漆车间是一个专门用于汽车、家具等产品表面喷漆的工作场所。
为了提高喷漆效果和工作效率，设计一个合适的喷漆车间产品是至关重要的。
本文将介绍一个基本的喷漆车间产品设计方案模板，旨在帮助设计师们更好地规划和设计喷漆车间。
二、产品需求1. 喷漆设备：包括喷漆枪、喷漆柜、喷漆烤房等。
2. 环境控制：保证喷漆车间的通风良好，避免有害气体滞留。
3. 材料库存：确保喷漆车间有足够的喷漆材料供应。
4. 工作流程：设计合理的工作流程以提高工作效率。
5. 安全设施：提供必要的安全设施，确保员工的工作安全。
6. 标准化管理：制定标准化管理规范，确保喷漆产品质量稳定。
三、产品设计方案模板1. 喷漆设备- 喷漆枪：选用高品质的喷漆枪，保证喷涂均匀且节省喷漆材料。
- 喷漆柜：提供一个密闭的喷漆环境，避免有害气体泄漏至车间。
- 喷漆烤房：为喷漆完成后的产品提供烘干环境，以加快干燥速度。
2. 环境控制- 通风系统：安装强有力的通风设备，确保喷漆车间空气流通畅通，有害气体迅速排除。
- 净化设备：使用空气净化装置，过滤空气中的颗粒物和有害气体。
3. 材料库存- 喷漆材料：确保喷漆车间储备充足的喷漆材料，以应对高峰期需求。
- 仓库管理：建立材料仓库，定期监控材料库存并进行补充，避免过多的库存积压。
4. 工作流程- 材料准备：合理安排喷漆材料和工具的准备，提高工作效率。
- 喷漆操作：制定标准的喷漆操作规范，确保每个员工的喷漆效果一致。
- 干燥处理：设计合理的干燥时间和方式，以保证喷漆产品的质量。
5. 安全设施- 个人防护用品：员工应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。
- 灭火设备：提供灭火器等灭火设备，以防止火灾事故。
6. 标准化管理- 质量控制：建立质量控制体系，监控喷漆产品的质量，并定期进行质量检测。
- 操作规范：制定详细的操作规范，确保每个员工按照规定进行操作。
- 故障排除：建立故障排除机制，及时解决设备故障，减少生产中断的风险。
喷涂车间工艺流程改进的方案设计
喷涂车间工艺流程改进的方案设计第一篇：喷涂车间工艺流程改进的方案设计喷涂车间工艺流程改进的方案设计一设计依据：1、喷涂机主机的喷涂速度：2分钟/根2、各种涂料的工艺参数及喷涂机计量泵速度与泵料量、成膜关系图。
3、现有厂房的实际尺寸（文后附车间平面布置图）。
二设计草案：根据设备、各种涂料的参数及车间现状，设计草案如下：1、固化车间的传动线需要加长（具体布置见车间平面图）。
2、将固化车间的两排料架改为S形料架（文后附图）。
①、半成品料架的加热措施维持现状或略加改动。
②、成品料架采用封闭保温的加热措施。
3、为缓解车队的负担，车间外进料处料架改为S形料架，车间外出料处可用可用普通料架，但储管能力应达到180根。
4、上管或下管采用行程大的升降汽缸，或采用其他机械传动，其各自优缺点如下：①、采用汽缸实现传动容易，但目前的气泵的产气量已经不能满足多加的汽缸正常运动，还会直接影响气马达的转速，这直接关系到喷涂的质量。
②、采用机械传动，相对机械设计较复杂，但减轻了气泵的负担，对所有的气动设备都有好处。
5、强制通风措施：可用方管做为引风通道紧贴在理齐组件的上方，在靠近每根喷涂管的出口处，焊接6分钢管，将挥发气体通过6分钢管进入引风通道，用排烟机或引风机进行强制引风。
三流程演示：（详细流程参见文后时序流程图）四方案的主要优缺点：1、优点：①、可实现全程全自动生产。
②、固化炉可大大缩短单根成品周期、缩短出厂时间。
③、有利于车队的集中作业。
2、缺点：增加了换漆频率，补救措施：将底漆与面漆的混合物喷在原材料管壁内做半成品管。
（此时会出现3~6分钟的停拍现象，也可将两根管的料打出，续到底漆的大容器内。
）五生产中将会出现的问题：以上讨论的产量是设备运行理想状态的极限值，这其中每个环节都会影响流水作业的连续性，主要表现在以下几个方面：1、物料的质量：①、油管的质量：所提供原材料管中尚存在过短、弯曲、通径不合格、管内有膛线、喷砂处理未达到喷涂要求等诸多质量问题。
喷涂车间实施方案
喷涂车间实施方案为了提高喷涂车间的工作效率，确保产品质量，我们制定了以下实施方案：1. 确定喷涂车间布局，首先，我们需要对喷涂车间的布局进行合理规划，确保各个工作区域之间的流畅连接，避免交叉干扰，提高工作效率。
同时，合理布局还能够提高员工的工作舒适度，减少不必要的疲劳。
2. 优化喷涂设备，对喷涂设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
另外，我们还需要考虑引进先进的喷涂设备和技术，提高喷涂效率和质量。
3. 建立标准作业流程，制定喷涂作业的标准操作流程，包括喷涂前的准备工作、喷涂过程中的操作规范以及喷涂后的清洁和保养。
通过标准作业流程的执行，可以提高工作效率，降低人为操作失误的可能性，确保产品质量。
4. 加强员工培训，对喷涂车间的员工进行技术培训和安全教育，提高员工的操作技能和安全意识。
只有员工具备了足够的技能和知识，才能保证喷涂作业的质量和安全。
5. 确保环境安全，喷涂车间是一个特殊的工作环境，需要特别注意环境安全。
我们需要加强通风设施的建设，确保喷涂过程中有足够的新鲜空气流通，减少有害气体对员工的影响。
6. 强化质量管理，建立严格的质量管理体系，对喷涂产品进行全程跟踪和检测，确保产品质量达到标准要求。
同时，及时发现和解决质量问题，防止次品产品流入市场，损害企业形象。
7. 提高能源利用效率，喷涂车间的设备需要消耗大量的能源，我们需要采取有效的措施，提高能源利用效率，降低能源消耗成本，实现可持续发展。
8. 完善管理体系，建立健全的车间管理体系，包括人员管理、生产计划、物料管理等方面，确保整个喷涂车间的运作有条不紊。
通过以上实施方案的执行，我们相信喷涂车间的工作效率将得到显著提高，产品质量将得到有效保障，为企业的发展和竞争力提升奠定坚实基础。
拟设计学院家具涂装车间打磨房为实例制定改造方案
实用技术
拟设计学院家具涂装车间打磨房为实例制定改造 方案
罗海峰 顺德职业技术学院
摘 要
要以教学为主，每学年共计五个班级（33人/班以上），每个班级
平均两周（60学时以上）的家具涂装实训。另外还以一些实训课程相结合的实训内容，如实木家具实训实物 制作、板式家具实训实物制作、软体家具实训实物制作、木工机械课程、毕业设计实物制作、家具设计类参 赛作品制作、对校外、企业培训以及家具设计课程相关作品制作等。以上述的工作量为基准，拟规划打磨房 的各方面配置。 在上述需涂装实训操作的项目过程，因打磨工序中，将产生大量的原子灰、木灰和油漆混合粉尘等，这 些粉尘主要造成以下危害：一是对操作工人会造成比较严重的健康危害，二是对周边环境将造成比较严重的 影响。为改善劳动条件和减少对周边环境的影响，特制定了打磨房及粉尘治理项目方案。 根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及其附录B规定：1997年1月1日起设立的污染源，原子灰 粉尘，木灰和油漆混合粉尘最高允许排放浓度为80mg/m3；排气筒高度低于15米时其最高允许排放速率用外 推法计算再严格50%，Q=Qc(h/hc)2×50%=1.9×(6/15)2×50%=0.15kg/h，即排气筒高度为6米时原子灰粉尘最 高允许排放速率为0.15kg/h，按排气量为15000m3/h计算，原子灰粉尘平均排放浓度应为小于10mg/ m3。 关键词 打磨房改造规划设计抽风；送风系统变频器；健康危害
建筑与装饰2017年3期 143
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实用技术 3 排风及除尘系统主要设备组成 3.1 打磨工作台 根据现场实际情况，定制两种规格的钢板结构打磨 工作台，一张长 16 m ×宽 1.5 m ×高 0.8 m 工作台和两张长 4 m×1.5 m×高0.8 m工作台。工作台的正前方、底部均为 网孔钢板结构抽风口。工作台正前上方，分别排布电源插 座，每1 m间距安一个。 3.2 地台侧吸罩 根据风量情况，设计侧吸罩共 10 个，侧吸罩罩口尺寸 为500 mm×200 mm。侧吸罩长度为500 mm。侧吸罩采用镀 锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。每个侧吸罩带插板阀1 个。 3.3 除尘支管 除尘支管有两种：打磨工作台支管和地台侧吸罩支管。 根据打磨工作台设计支管共3个，尺寸分别为300 mm× 300 mm ×500 mm。 根据侧吸罩设计除尘支管共 10 个，除尘支管尺寸为 200 mm×200 mm×500 mm。除尘支管采用镀锌铁皮制作， 镀锌铁皮厚度为1mm。 3.4 除尘主风管道 除尘主风管道共设计1条，主风管道断面尺寸为 630 mm ×630 mm，总长度约为25米。主风道设弯头2个， 整体结构的固定与支撑均为不锈钢材料。除尘主风道也采 用不锈钢304制作，厚度为1 mm（主要是考虑管道放置于室 外，应具有防腐、防锈，结构牢固）。 4
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拟设计学院家具涂装车间打磨房为实例制定改造方案
摘要家具涂装实训车间的打磨房，主要以教学为主，每学年共计五个班级（33人/班以上），每个班级平均两周（60学时以上）的家具涂装实训。
另外还以一些实训课程相结合的实训内容，如实木家具实训实物制作、板式家具实训实物制作、软体家具实训实物制作、木工机械课程、毕业设计实物制作、家具设计类参赛作品制作、对校外、企业培训以及家具设计课程相关作品制作等。
以上述的工作量为基准，拟规划打磨房的各方面配置。
在上述需涂装实训操作的项目过程，因打磨工序中，将产生大量的原子灰、木灰和油漆混合粉尘等，这些粉尘主要造成以下危害：一是对操作工人会造成比較严重的健康危害，二是对周边环境将造成比较严重的影响。
为改善劳动条件和减少对周边环境的影响，特制定了打磨房及粉尘治理项目方案。
根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及其附录B规定：1997年1月1日起设立的污染源，原子灰粉尘，木灰和油漆混合粉尘最高允许排放浓度为80mg/m3；排气筒高度低于15米时其最高允许排放速率用外推法计算再严格50%，Q=Qc（h/hc）2×50%=1.9×（6/15）2×50%=0.15kg/h，即排气筒高度为6米时原子灰粉尘最高允许排放速率为0.15kg/h，按排气量为15000m3/h计算，原子灰粉尘平均排放浓度应为小于10mg/ m3。
关键词打磨房改造规划设计抽风；送风系统变频器；健康危害
1 排风及除尘系统简要介绍
1.1 排风及除尘系统工艺流程[1]
含原子灰、木灰或油漆涂料混合粉尘—工作台正侧、底部吸罩，地台吸罩—除尘支管（工作台和地台）—除尘主风道—大功率离心抽风机—混合粉尘除尘器（湿式除尘）—排放筒风机—烟囱—洁净气体排入大气中。
1.2 排风及除尘系统工艺具体说明
家具涂装打磨房粉尘主要成分为二氧化硅、树脂、填料、木灰等，打磨作业产生的粉尘通过工作台正侧、底部以及地台侧吸罩（设置在打磨房底部）、除尘各支管进入除尘主风道，通过离心风机送入混合粉尘除尘器经过处理后，洁净气体通过排放筒排入大气中。
打磨房内的混合粉尘除尘器采用湿式除尘工艺，产生的废水通过沉淀后回用至除尘系统中，产生的污泥通过自然脱水后委托有关部门进行处置。
2 打磨房设计方案具体要求
（1）根据现场打磨作业的需要，打磨房平面尺寸设计为4 m×20 m，打磨房高度设计为2.5 m。
打为了方便布置排风系统，打磨房拟设计3个加工区域，一张长16 m×宽1.5 m工作台和两张长4 m×1.5 m工作台，设计排风系统1套，粉尘处理系统1套。
打磨房面积为80 m2，也可以同时满足14个工件实物同时进行打磨工作，每个工件实物工作面为1.5 m×1 m。
（2）打磨的地台选择安装平地上，废气排放及尘埃的收集由后下侧配置的过滤器过滤后排出车间，其中地台是采用整体式防锈排风地台，由花纹板及高强度地格栅组成行走平台。
（3）打磨的工作台安装在地台上，工作台底部、正侧为网孔钢板结构，经抽风系统吸附工件粉尘排出，排出室外的混合气体，需经湿式除尘后才能排出室外。
（4）打磨房室体骨架采用型钢结构（槽钢和方钢），壁板可采用彩钢瓦、空心砖墙或者石膏板等。
为了便于工件进出，大门采用推拉门，推拉门尺寸为2.5 m×2.2 m，厚50 m，设有玻璃观察窗。
（5）顶部进风过滤装置：即打磨房通过200G高效玻璃纤维过滤棉，可清洗重复使用。
对室外污浊空气进行吸附，新鲜的空气直接排入主车间内。
进风口尺寸为800 mm×500 mm，共5个，分别分布在打磨房工作区域天花顶上。
（6）隔爆型灯箱：侧顶灯，16支飞利浦灯管，专用一拖二电子镇流器。
3 排风及除尘系统主要设备组成
3.1 打磨工作台
根据现场实际情况，定制两种规格的钢板结构打磨工作台，一张长16 m×宽1.5 m×高0.8 m工作台和两张长4 m×1.5 m×高0.8 m工作台。
工作台的正前方、底部均为网孔钢板结构抽风口。
工作台正前上方，分别排布电源插座，每1 m间距安一个。
3.2 地台侧吸罩
根据风量情况，设计侧吸罩共10个，侧吸罩罩口尺寸为500 mm×200 mm。
侧吸罩长度为500 mm。
侧吸罩采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。
每个侧吸罩带插板阀1个。
3.3 除尘支管
除尘支管有两种：打磨工作台支管和地台侧吸罩支管。
根据打磨工作台设计支管共3个，尺寸分别为300 mm×300 mm ×500 mm。
根据侧吸罩设计除尘支管共10个，除尘支管尺寸为200 mm×200 mm×500 mm。
除尘支管采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮厚度为1mm。
3.4 除尘主风管道
除尘主风管道共设计1条，主风管道断面尺寸为630 mm×630 mm，总长度约为25米。
主风道设弯头2个，整体结构的固定与支撑均为不锈钢材料。
除尘主风道也采用不锈钢304制作，厚度为1 mm（主要是考虑管道放置于室外，应具有防腐、防锈，结构牢固）。
3.5 离心风机
风机为离心透浦式，材质SS-41，风量不低于1 5000 m3/h，静压：150 mmAq，功率约11 kw，马达为东元/大同/西门子知名品牌产品，风机配置变频器。
3.6 除尘器
除尘器采用湿式除尘工艺，除尘器设在室外，除尘器设备本体采用不钢钢板制作，壁厚不低于10 mm。
数量为1套，处理效率大于95%。
具体组成：洗涤塔，直立逆流式，处理风量≥15000 m3/h，尺寸约为φ2 400×H6 000。
洗涤塔喷水层为pp螺旋喷嘴，除水层为pp填料多球面φ50（500H），洗涤塔附带检查视窗、排水口、补水口、溢流口、补水浮球阀、循环管、手动球阀，排水口与溢水口连接至排水管道，洗涤塔配置三点式液位计。
另除尘器配套一台水泵设备功率为1.5kw。
3.7 排放筒
排放风机功率为2.5 kw，排放筒尺寸为φ630mm，采用1.5mm不锈钢304或者PP材料制作均可，总长度为4米。
雨帽1个。
另外因设备安装在室外，除做好设备外壳的接地线外，还必须做好防雷电保护措施。
3.8 电控柜
外形尺寸为600mm（宽）×400mm（深）×1200mm（高），主要部件接触器、空气开关、断路器选用正泰电器元器件。
4 此项工程预算
5 结束语
在家具涂装过程中，因涂装工艺的要求，打磨处理是必不可少的工序，在此过程将产生大量的原子灰、木灰和油漆混合粉尘等，这些粉尘分别对环境和操作人员都有很大的影响。
而此套打磨房的建设改造规划，将会有效地防止和减少操
作人员和环境的损害。
虽说此套打磨房的处理粉尘有效率高达95%以上，但是操作人人员还是要严格按照操作规章制度，配戴好眼罩、防尘防毒面罩和穿着好防护工作服。
同时，还要定期检查设备的工作情况，特别是：①除尘设备喷水雾化净化粉尘效果。
②打磨房顶部进风过滤装置，即200G高效玻璃纤维过滤棉，定期清洗和更换。
③定期检查设备的运行情况和设备外壳接地线是否良好、防雷保护措施是否到位等方面。
参考文献
[1] 杨世芳，聂红亮，游中流.家具涂料涂装工艺探讨[J].涂料工业，
2005，35（12）：54-56.
[2] GB9078-1996.大气污染物综合排放标准[S].北京：国家标准，
1996.。