《质量缺陷、事故处理方案》-施工-
工程质量缺陷处理施工方案
工程质量缺陷处理施工方案一、前言工程质量缺陷是指在工程施工过程中出现的与工程设计、工程施工质量规范和技术标准不符合的情况，可能会影响工程的安全、耐久性、使用功能和美观性。
在施工过程中，要严格控制工程质量，及时发现和处理质量缺陷，保证工程的质量和安全。
本文将就工程质量缺陷的处理施工方案进行探讨，以期提出一套可行的解决方案，有效地处理工程质量缺陷，确保工程施工质量。
二、工程质量缺陷分类工程质量缺陷主要分为设计缺陷、施工缺陷、材料质量缺陷、设备缺陷等。
不同的缺陷会有不同的处理方式，因此需要细细分析，制定相应的施工方案。
1. 设计缺陷设计缺陷是指在工程设计过程中出现的错误或不完善的部分，可能导致工程的施工和使用过程中出现质量问题。
设计缺陷处理施工方案需要与设计院进行协商，以修订设计图纸或方案，对缺陷进行改正。
同时，在施工过程中需要对相关部分进行特别关注，确保设计缺陷的修正得到贯彻执行。
2. 施工缺陷施工缺陷是指在工程施工过程中出现的问题，可能是施工方法不当、施工工艺不符合要求、施工过程中使用的设备不符合要求等。
施工缺陷处理施工方案需要与施工单位进行协商，制定相应的整改方案，重新进行施工作业，确保所有工序符合相关的标准和规范。
3. 材料质量缺陷材料质量缺陷是指在建筑施工中使用的材料存在问题，可能是材料质量不符合要求、材料规格不符合设计要求等。
处理材料质量缺陷需要与供货商进行协商，对有问题的材料进行更换或修复，确保施工过程中所使用的材料符合质量要求。
4. 设备缺陷设备缺陷是指在施工过程中使用的设备出现问题，可能是设备质量不过关、设备操作不当等。
设备缺陷的处理需要与设备供应商进行协商，对有问题的设备进行维修或更换，确保施工过程中所使用的设备能够正常工作。
三、工程质量缺陷处理的基本流程1. 发现质量缺陷质量缺陷的发现可能是通过施工现场的巡查、检测或是通过工程的验收过程中发现的。
无论是通过何种途径发现的质量缺陷，都需要立即进行记录，并通知相关负责人进行处理。
质量缺陷处理方案
XXXX质量缺陷处理方案编制单位:编制人:编制日期:一般质量缺陷的处理方案一、概况二、报验制度施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收。
三、一般质量缺陷的处理方法1、钢筋缺陷处理：(1) 电渣压力焊钢筋缺陷处理：经外观检查，接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4°时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
(2) 钢筋绑扎接头不规范处理：a）检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。
b）检查Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。
c）受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。
(3) 柱钢筋错位处理：在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出模板时须及时纠正；如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢。
钢筋错位的处理，必须会同设计、质量监督部门研究加筋方案。
2、混凝土缺陷处理：拆模后检查发现构件的缺陷的修整，应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水冲洗基层面。
较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和松动的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压力水洗刷表面，经质量检验人员检查认可后，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细振捣。
抹平、收水后二次压实，防止收缩裂缝。
湿养护7d。
对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方法。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
建筑工程质量缺陷处理方案
建筑工程质量缺陷处理方案建筑工程质量直接关系到人民生命财产安全和社会的稳定发展。
然而，在建筑施工过程中，由于各种原因，质量缺陷时有发生。
为了确保建筑工程的质量和安全，及时、有效地处理质量缺陷至关重要。
本文将详细探讨建筑工程质量缺陷的处理方案。
一、建筑工程质量缺陷的分类建筑工程质量缺陷可以分为以下几类：1、结构缺陷结构缺陷是指建筑物的承重结构部分出现问题，如梁、柱、板等构件的强度不足、裂缝、变形等。
这类缺陷严重影响建筑物的安全性和稳定性。
2、功能缺陷功能缺陷主要指建筑物在使用功能方面存在的问题，如屋面渗漏、卫生间排水不畅、门窗密封不严等。
这些缺陷会影响建筑物的正常使用。
3、外观缺陷外观缺陷包括建筑物表面的裂缝、麻面、色差等，虽然不影响结构安全和使用功能，但会影响建筑物的美观。
二、建筑工程质量缺陷的原因1、设计方面设计不合理、计算错误、选用材料不当等设计问题可能导致质量缺陷。
2、施工方面施工工艺不当、施工质量控制不严、偷工减料、施工人员技术水平低等施工因素是产生质量缺陷的主要原因之一。
3、材料方面使用劣质材料、材料规格不符合要求、材料保管不善等材料问题也会引发质量缺陷。
4、环境方面气候条件恶劣、地质条件复杂等环境因素可能对建筑工程质量产生不利影响。
三、建筑工程质量缺陷的处理原则1、安全第一原则处理质量缺陷时，首先要确保建筑物的结构安全和使用安全，不能因为处理缺陷而引发新的安全隐患。
2、经济合理原则在保证质量的前提下，选择经济合理的处理方案，尽量减少处理成本。
3、技术可行原则所采用的处理技术应具有可行性，能够有效地解决质量缺陷问题。
4、满足使用功能原则处理后的建筑物应能够满足正常的使用功能要求。
四、建筑工程质量缺陷的处理程序1、质量缺陷的发现与报告施工过程中，施工人员、监理人员等应加强质量检查，及时发现质量缺陷。
发现质量缺陷后，应及时向项目经理或相关负责人报告。
2、质量缺陷的调查与分析对质量缺陷进行详细的调查，包括缺陷的部位、程度、产生的原因等。
质量缺陷与事故处理措施
质量缺陷与事故处理措施①质量缺陷的处理方式在各项工程施工的过程中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范所不容许的质量缺陷，或不能与公认的良好工程质量相匹配时，根据缺陷的性质和严重程度，按如下方式处理：a、当质量缺陷发生在萌芽状态时，及时制止，要求承包人立刻更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员，或要求立刻改变不正确的施工方法及操作工艺。
b、当质量缺陷已出现时，立刻向承包人发出暂停施工指令（先口头后书面），待承包人采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再书面通知恢复施工。
c、当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，拒绝检查验收或工程计量，在对质量缺陷产生的原因及责任作出判定，并确定补救方案后，再进行质量缺陷的处理或下道工序或分项的施工。
d、在交工使用后的缺陷责任期内发现施工质量缺陷时，及时指令承包人进行修补、加固或返工处理。
②对质量缺陷予以判定a、首先是凭经验进行目测检查，而且目测的结论能被承包人的施工人员所接受。
b、如果监理人员无法以目测对质量缺陷做出准确的判断，或目测的判断不能使承包人所接受，立即通知材料测量或试验等有关专业监理人员并会同承包人的自检及试验人员，进行实际的检验测试，检验结果作为认定质量缺陷存在与否的依据。
c、当质量缺陷被认定，而且质量缺陷的严重程度将影响工程安全时，应立即报告总监代表。
③质量缺陷的修补与加固a、对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，先由承包人提出修补方案及方法报专业监理工程师，专业监理工程师批准后方可实施；对因设计原因而产生的质量缺陷，通过总监或总监代表向业主提出处理方案及方法，由承包人进行修补。
b、重大质量缺陷的修补，须召开有关专家参加会议，进行论证，经总监或总监代表审批后方可进行。
c、修补措施及方法应不降低质量控制指标和验收标准，并应是技术规范允许的或是行业公认的良好工程技术。
简述项目质量缺陷与事故处理
（1）发生工程质量缺陷，工程监理单位安排监理人员进行检查和记录，并签发监理通知单，责成施工单位进行修复处理；（2）施工单位进行质量缺陷调查，分析质量缺陷产生的原因，并提出经设计等相关单位认可的处理方案；（3）工程监理单位审查施工单位报送的质量缺陷处理方案，并签署意见；（4）施工单位按审查认可的处理方案实施修复处理，并对处理过程进行跟踪检查，对处理结果进行验收；（5）对非施工单位原因造成的工程质量缺陷，工程监理单位核实施工单位申报的修复工程费用，签认工程款支付证书，并报建设单位；（6）对处理记录整理归档工程质量事故发生后，项目监理机构可按以下程序进行处理：1）工程质量事故发生后，总监理工程师应签发《工程暂停令》，要求暂停质量事故部位和与其有关联部位的施工，要求施工单位采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场。
同时，要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报。
2）项目监理机构要求施工单位进行质量事故调查、分析质量事故产生的原因，并提交质量事故调查报告。
对于由质量事故调查组处理的，项目监理机构应积极配合，客观地提供相应证据。
3）根据施工单位的质量调查报告或质量事故调查组提出的处理意见，项目监理机构要求相关单位完成技术处理方案。
质量事故技术处理方案一般由施工单位提出，经原设计单位同意签认，并报建设单位批准。
对于涉及结构安全和加固处理等的重大技术处理方案，一般由原设计单位提出。
必要时，应要求相关单位组织专家论证，以确保处理方案可靠、可行、保证结构安全和使用功能。
4）技术处理方案经相关各方签认后，项目监理机构应要求施工单位制定详细的施工方案。
对处理过程进行跟踪检查，对处理结果进行验收。
必要时应组织有关单位对处理结果进行鉴定。
5）质量事故处理完毕后，具备工程复工条件时，施工单位提出复工申请，项目监理机构应审查施工单位报送的工程复工报审表及有关资料，符合要求后，总监理工程师签署审核意见，报建设单位批准后，签发工程复工令。
建筑工程质量缺陷处理方案
建筑工程质量缺陷处理方案一、引言在建筑工程领域，质量缺陷是一个不可避免的问题。
为了保证建筑工程的质量和可持续发展，必须采取有效的措施来处理这些缺陷。
本文旨在提出一套可行的建筑工程质量缺陷处理方案。
二、问题分析建筑工程质量缺陷可能包括但不限于以下几个方面：设计问题、材料问题、施工问题、设备问题等。
在制定处理方案之前，我们首先需要对这些问题进行仔细分析。
1. 设计问题设计问题可能涉及到结构计算不当、施工图纸错误、设计标准不符等。
这些问题可能导致建筑物在使用过程中安全隐患，需要及时处理。
2. 材料问题材料问题可能包括材料质量不合格、材料供应商不可靠等。
这些问题可能导致建筑物的使用寿命缩短、功能受损等，需要选择合适的材料替换或修复。
3. 施工问题施工问题可能包括工艺不当、施工质量不合格等。
这些问题可能导致建筑物出现裂缝、漏水等质量问题，需要对施工过程进行全面检查和整改。
4. 设备问题设备问题可能包括设备性能不佳、设备维护不当等。
这些问题可能导致建筑设备运行不稳定、故障频发等，需要及时进行设备维修或更换。
三、处理方案针对上述问题，我们提出以下处理方案：1. 设计问题处理方案（1）组织专业团队对设计进行全面评估，发现问题并及时修正。
（2）加强设计与施工的沟通与协调，确保设计方案能够被准确理解和实施。
（3）加强设计标准的制定与管理，提高设计的合理性和可行性。
2. 材料问题处理方案（1）加强供应商的质量管理，选择可靠的供应商提供合格的材料。
（2）定期对材料进行抽样检测，确保材料符合标准要求。
（3）对于已经使用的不合格材料，及时进行替换或修复。
3. 施工问题处理方案（1）加强施工现场的管理，确保施工过程符合相关规范和标准。
（2）加强施工质量的检查和验收，及时发现和解决质量问题。
（3）对于已经发现的施工缺陷，制定相应的整改方案，并确保整改措施的有效实施。
4. 设备问题处理方案（1）建立设备维护制度，定期对设备进行检查和保养。
工程质量缺陷处理方案
工程质量缺陷处理方案1、概况及说明工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从"人、材、机、法、环〞五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能防止质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑平安及使用功能的，可以按本方案所述方法进展处理，对于重大质量缺陷，影响到构造平安使用功能的，应请设计单位对构造平安重新进展核算，评定，降级使用或撤除重做。
2、主体构造工程质量缺陷及处理方法2.1 模板工程2.1.1 轴线偏位(1)、现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
(2)、原因分析轴线放线错误墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。
模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
(3)、预防措施模板轴线放线后，要有专人进展技术复核，无误后才能支模。
墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土构造特点，对模板进展专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核、发现问题及时进展处理。
混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规允许围。
2.1.2 变形(1)、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
(2)、原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
竖向承重支撑地基不牢，造成支撑局部下沉。
门窗洞口模间对撑不结实，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
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工业厂区工程质量缺陷、事故处理方案建筑工程质量缺陷、事故处理方案为了切实提高建筑工程质量缺陷，防止或减少事故发生，特就建筑工程中常出现的分布分项过程中存在的有关问题制定本分析及处理措施方案：本工程位于宝龙工业区比亚迪工业园旁边，由深圳市**股份有限公司投资兴建，深圳市**监理有限公司监理，广东省**设计研究院设计。
本工程总用地面积15002.75川，总建筑面积33503川，地上总建筑面积33288.79川，地下建筑面积214.84川，建筑基底面积2845.55川，建筑密度18.97%,绿化率30%容积率2.19.由三栋厂房、一栋宿舍与一栋办公楼组成。
其中包括：厂房建筑面积8764.72 m2/栋，建筑高度38.8m, 层；宿舍建筑面积4774.8 m,建筑高度32m首层为架空层；办公楼建筑面积2197.65 m，建筑高度25m七层。
建筑工程等级：二级，建筑耐久年限50年，抗震设计防烈度：七度，屋面工程防水等级：二级。
一、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、柱模板:通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线, 再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
4、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
二、钢筋工程1、钢筋加工：(1) 、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2) 、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装(1) 、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
(2) 、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(3) 、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
(4) 、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏。
间距不对要及时调整好。
(5) 、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
避免闪光焊工程质量通病。
3、电弧焊：(1) 、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(2) 、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3) 、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
(4) 、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(5) 、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。
三、混凝土工程1、混凝土浇筑：(1) 、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
(6) 、墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50--100mm厚的水泥砂浆。
(7) 、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
(8) 、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土强度达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
(9) 、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
(10) 、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
(11) 、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
(12) 、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
(13) 、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
(14) 、计量不准确，砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
(15) 、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
(16) 、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。
(17) 、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
(18) 、)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2、预拌混凝土生产及运输：(1) 、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
(2) 、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
(3) 、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。
(4) 、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
(5) 、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。
(6) 、搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。
(7) 、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
3、泵送混凝土：(1) 、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
(2) 、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
(3) 、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
(4) 、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。
钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。
(5) 、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
(6) 、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
(7) 、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物(8) 、用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
(9) 、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
(10) 、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm,经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11) 、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
(12) 、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。
(13) 、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
(14) 、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。