石油套管滑脱泄漏失效分析与预防
石油长输管道泄漏风险分析及应对研究
石油长输管道泄漏风险分析及应对研究摘要：随着社会的发展，能源需求不断增加，尤其是石油的需求量持续攀升。
石油作为一种重要的能源资源，具有极高的价值，但同时也必须做到安全运输，以避免出现任何不必要的资源浪费和环境污染问题。
由于石油管道是石油长输运输的主要手段之一，管道泄漏的问题也开始引起广泛关注。
石油管道泄漏不仅会造成资源浪费，还会给周围的环境带来极大的破坏，而且其修复成本也非常昂贵。
因此，防范石油管道泄漏风险，成为当前能源工业的重要任务之一。
关键词：石油长输管道；泄漏风险；应对措施1石油长输管道泄漏风险1.1石油管道施工质量问题输油管道采用塑性、韧性较差的直缝钢管或无缝钢管，这种钢管具有较好的耐压性能，但其焊接工艺需要达到一定的技术水平，否则可能出现焊接工艺缺陷或施工人员疏忽等问题导致管道性能无法发挥。
此外，管道回填土不符合要求也可能影响管道质量，进而影响管道的安全使用。
管道焊接口开裂是管道泄漏问题的主要原因之一。
由于管道在输送油气时承受较大的压力，而焊接口的强度相对较弱，一旦管道焊接口出现开裂，就会导致油气泄漏问题。
长时间的使用也可能让管道表面受到外界因素影响，如氧化、腐蚀等，这些因素会导致管道质量下降，泄漏风险增大。
另外，部分长输管道建设多年，缺乏完整的资料，难以准确判定管道走向和敷设深度，一旦管道出现泄漏问题，处理难度较大，给管道安全带来了更大的隐患。
1.2人为因素近年来，长输石油天然气管道在运行过程中出现了一些问题，其中人为因素是导致这些问题的主要原因。
首先，操作不专业和不严格是长输管道存在的一个问题。
由于长输管道运行需要专业的技术人员进行操作，而一些操作员在工作中可能存在疏忽和不专业的情况，从而导致管道出现问题。
其次，在线路上会出现不法分子的偷窃行为。
这些偷盗行为可能会损坏管道，导致管道破裂或泄漏，给管道的安全运行带来威胁。
因此，管道运营商需要加强管道维护和保护措施，对偷盗行为进行严厉打击。
石油管道泄漏的原因及预防措施
石油管道泄漏的原因及预防措施【摘要】石油作为一种不可再生资源，其在国民经济的发展中发挥着及其重要的战略意义。
目前石油管道运输还是主要的石油运输形式，然而石油管道一旦出现泄漏，就会给经济的发展带来极为不利的影响，为了有效的解决这一问题，就需要加大石油管道泄漏问题的原因分析，通过采取有效的措施来减少石油管道泄漏事故的发生，故此本文对石油管道泄漏的原因及预防措施做了详细分析。
【关键词】管道泄漏；原因；预防措施；分析一、导致石油管道泄漏的原因石油管道的泄漏会影响正常的石油输送，一旦出现大的泄漏事件就会给人们的生产及生活带来极大不便，为此必须做好石油管道泄漏的原因分析，以从根本上解决石油管道的泄漏问题。
1、人为因素1.1片面追求利润在石油管道的施工过程中，有的施工单位为了减少建设成本，往往会忽视安全保护措施的投入，为了实现其经济利益会减少管道安装的投入，这就为管道的泄漏埋下了安全隐患。
这种为了降低成本而片面追求高额利润的做法是得不偿失的，为了减少这种由于急功近利而造成的管道泄漏，施工单位应该提高安全责任意识，通过安全保护措施的采取及资金的投入来提高管道的建设水平。
石油企业在我国一直都是龙头企业，然而在激烈的市场竞争中，石油企业的管理暴露出了很多管理方面的漏洞，加之国企不注重管理工作的开展，这就使得管道泄漏不能得到很好的遏制。
在石油企业中，很多的管理者存在麻痹大意和玩忽职守使得管道的生产和施工过程疏于管理，导致生产现场的跑、冒、滴、漏等管理不当的后果频出。
石油企业要想减少管道的泄漏事故就要从管理制度上着手，充分发挥现代化管理制度的规范作用。
1.3管道设计原因管道泄漏中很多情况是因为设计的不合理造成的，这种设计的先天性缺陷也是输油管道发生泄漏的主要原因之一。
在实践中，管道的设计问题主要表现为管道连接部位的密封结构或管子及密封材料与介质的输送压力、温度、性质或环境条件的不相适应。
一旦管道的设计出现问题，工程结束后就会造成各种问题的频出，为此管道的设计工作一定要做好可行性研究，要综合借鉴国外的先进设计成果以及国内的设计实践，通过多轮论证来实现设计的科学可行。
板桥油田油管漏失原因分析及措施
板桥油田油管漏失原因分析及措施
近年来，板桥油田油管漏失事故频繁发生，给环境和人民生命财产带来极大的危害。
针对这种情况，我们进行了原因分析，并提出采取措施。
造成板桥油田油管漏失的主要原因有以下几个方面：
1.设计不合理：油管的设计和施工不符合要求，导致管道制造缺陷、接头失效和压力
超载等问题。
2.设备老化：油管设备长期使用导致腐蚀磨损、松动和漏洞，对油管运行安全构成威胁。
3.管理不规范：油管的日常维护保养不到位，漏失检查和应急预案不完善，没有及时
发现和处理问题。
4.外部因素：恶劣天气、场地施工条件以及非法活动等外界因素对油管的破坏也是原
因之一。
针对以上问题，我们建议以下措施：
1.严格落实油管设计、施工和验收规范，确保油管的质量和安全性。
2.加强设备维护保养和定期检查，发现和处理设备问题。
3.完善油管安全管理制度，明确责任和管理流程，加强漏失检查和应急预案的制定和
落实。
4.适时对油管进行技术改造和升级，提高油管抗腐蚀和性能。
5.加强对外部因素的管控和防范，确保场地和周边环境的安全。
总之，要遏制板桥油田油管漏失现象，必须采取一系列综合措施来加强油管安全建设。
只有保障油管安全，才能为社会经济发展提供坚实的保障。
石油套管失效分析
油井管都是靠螺纹连接，因此，对油井管的丝扣除要求强度外，还要求具有一定的气密性和耐用性。
目前，在油气田开发中占开发投资大部分资金的油、套管损坏相当严重，给油气田开发带来了难以弥补的损失，其中连接螺纹即套管接头是整个套管柱中最薄弱的环节，在套管损坏中，由于油、套管接头破坏及密封失效占了很大一部分比例。
螺纹扣牙的失效形式套管接头螺纹扣牙在多种载荷作用下的连接强度，主要指扣牙抵抗以下破坏形式的能力：（1）跳扣：外螺纹在轴向力作用下从内螺纹中跳出，而很少破坏扣形；（2）断扣：管的端部的完整扣处断裂，一般管的端部完整扣处强度最低；（3）螺纹扣牙剪切：扣牙在剪力作用下从扣体上剥落；（4）屈曲：管体及接箍在轴压作用下的破坏。
对于大多数扣形来说，接头抵抗跳扣的能力，主要表现为各扣所受径向分力的大小，若所产生的径向力大，则此力可以使接箍涨大，而管子收缩，从而使滑扣易于产生。
反之若径向分力小，此力引起接箍外涨及管体内缩的变形小，使滑扣不易发生。
常见的轴向力破坏是跳扣及断裂，而螺纹牙的剪切及屈服只有在特殊条件下才有可能发生。
近年来,国内外在用套管的失效呈上升趋势,主要表现为套管被挤毁、错断、严重变形和严重腐蚀等形式。
套管挤毁主要是地应力(地层出砂、流动、滑移、膨胀、蠕动等) 、固井质量差、套管强度不足或存在缺陷等而造成的。
套管断裂主要是地层应力高、固井质量差、套管强度不足、套管柱设计不合理、螺纹质量差及下套管操作不当等造成的。
严重腐蚀则主要是由于套管设计不当、防腐措施不力、腐蚀环境恶劣等而造成的。
套管失效形式分析由于不同工矿下套管在井下的受力状况不同, 所处的环境各异, 我国的百色油田和俄罗斯的西西伯利亚油田套管的失效形式就有很大差异。
根据近几十年对套管失效的大规模调查研究和系统分析, 可归纳出套管破坏的形式大致分为种变形、错断、破坏和腐蚀穿孔。
其中, 破坏又可分为挤裂、爆破、和拉伸3种。
石油套管失效原因导致套管失效的原因归纳起来主要有以下5大类①高压注水引起②盐岩层“塑性流动”引起③地下水腐蚀浅层套管所引起④疏松砂岩油层大量出砂引起⑤地层倾角较大、断层较多引起套管错断以及注蒸气热采并中存在着和局部缩劲变形相对应的恶性局部应力等。
管道滑脱原因预防和处理措施
人为因素
操作失误
操作人员在使用管道设备 时，可能因操作不当、用 力过猛等原因，导致管道 连接处发生滑脱。
缺乏维护
管道设备长期缺乏维护， 如紧固螺栓松动、密封件 老化等，未及时进行处理 ，进而引发滑脱事故。
违规操作
部分操作人员可能违反操 作规程，如超载、超压等 ，导致管道设备承受过大 压力，增加滑脱风险。
• 针对以上原因，预防和处理管道滑脱的措施包括：定期检查设备状况，及时更 换老化、磨损部件；提高设备安装质量，确保安装牢固；加强操作人员培训， 规范操作流程；制定并执行定期维护计划，确保设备运行状况良好；以及加强 环境监控，采取防护措施，降低环境因素对设备的影响。
03
CATALOGUE
管道滑脱预防措施
04
CATALOGUE
管道滑脱处理措施
应急响应
立即停机
在发现管道滑脱的第一时间，应立即停止相关设 备的运行，防止事故扩大。
关闭阀门
迅速关闭与滑脱管道相关的进出口阀门，切断流 体来源，降低泄漏量。
启动应急预案
根据企业应急预案，迅速启动应急响应程序，通 知相关人员赶赴现场。
现场处置
01
02
03
04
管道滑脱分类
按管道类型分类：水管滑脱、气管滑脱、油管滑脱等，不同类型的管道滑脱在处理方式和危 害程度上存在差异。
按滑脱位置分类：连接处滑脱、固定点滑脱等，不同位置的滑脱原因和修复方法可能不同。
请注意，以上提供的是一个扩展后的大纲内容，详细的信息和说明需要根据实际情况和具体 领域进行补充和完善。对于具体的管道滑脱问题，建议咨询相关领域的专家或专业机构，以 获取准确的诊断和解决方案。
环境监测与预警
1 2 3
板桥油田油管漏失原因分析及措施
板桥油田油管漏失原因分析及措施【摘要】板桥油田油管漏失是一种常见的安全事故，可能由于人为因素或设备老化等原因引起。
人为因素包括操作不慎、维护不当等，而设备老化则是由于油管长时间使用或受到外部影响而出现故障。
为了防止油管漏失事件的发生，建议加强巡检工作，及时发现问题并采取措施修复。
加强安全管理也是非常重要的，需要倡导员工安全意识，加强培训和管理。
持续改进技术也是预防漏失的关键，要及时更新设备，采用先进技术提高生产效率和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效降低油管漏失的风险，确保油田生产安全稳定。
【关键词】板桥油田、油管漏失、原因分析、人为因素、设备老化、措施建议、加强巡检、加强安全管理、持续改进技术1. 引言1.1 板桥油田油管漏失原因分析及措施板桥油田是我国重要的油田之一，但近年来油管漏失事件频发，给环境、生产和人员安全带来极大影响。
本文旨在对板桥油田油管漏失的原因进行分析，并提出相应的措施建议，以减少漏失事件的发生。
在原因分析部分，我们可以看到，油管漏失主要有两方面的原因，一是人为因素，包括操作不当、设备维护不到位等；二是设备老化，导致管道部件损坏、磨损等问题。
人为因素在许多漏失事件中都扮演重要角色，因此在措施建议中，我们需要重点加强巡检工作，确保操作人员严格遵守操作规程，及时发现并处理潜在问题。
针对设备老化问题，除了加强维护保养工作外，还需要持续改进技术，更新设备，提高设备的使用寿命及安全性。
加强安全管理也是重要措施之一，需要建立完善的安全管理体系，加强对操作人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有加强巡检、持续改进技术和加强安全管理，才能有效降低板桥油田油管漏失的发生率，确保生产和环境安全。
2. 正文2.1 原因分析油管漏失是油田生产过程中常见的安全事故，其造成的后果严重影响着生产的正常运行。
对于板桥油田油管漏失的原因分析，可以从人为因素和设备老化两个方面进行探讨。
人为因素是导致油管漏失的主要原因之一。
井下油管漏失原因分析及预防措施
井下油管漏失原因分析及预防措施摘要：油管漏失是油井检泵作业重要影响因素，虽然油管在下井的施工过程中使用了丝扣胶进行密封，但是由于腐蚀、磨损严重、等原因，至使近几年因油管丝扣漏失而检泵的井数居高不下。
本文通过分析近年油田油井检泵作业井，对造成油管丝扣漏失的因素作出了一个简单的分析，提出相应的预防措施。
关键词：油管，漏失，原因，预防，措施1前言油管泄漏现象一直困扰着抽油机井的泵况管理。
随着抽油机井井下油管使用时间的不断延长和施工次数的增加，油管泄漏和起下钻隐患大量存在。
虽然在下入井油管施工过程中使用螺纹胶密封螺纹，但由于在用油管螺纹磨损严重，锥度检测技术落后，近年来用于油管泄漏检测的泵井数量仍然较高，给油井生产和井下作业造成了非常严重的损失。
油水井的生产管柱采用螺纹连接。
油管的紧密性实际上取决于螺纹侧面形成的接触压力。
接触压力越高，密封性越好。
由于油管螺纹在各种静、动载荷作用下的高频振动，以及螺纹在装卸过程中啮合面相对运动引起的粘着磨损，螺纹之间必然存在一定的间隙。
因此，无论新旧油管，微泄漏都是不可避免的，但必须确保泄漏在允许范围内，以免影响油水井的正常生产2油管漏失形式油管是油流的通道，工作环境比较复杂，承受自身重量的同时，还要承受抽油系统往复运动过程中产生的附加交变载荷。
油管除了需要满足强度、刚度要求外，还应满足一定的密封性能要求，根据其密封失效部位的不同，通常油管漏失主要有本体泄漏和螺纹渗漏两种形式。
2.1管柱泄漏油管本体因偏磨、井液中腐蚀性物质电化学反应、静液柱压力等原因产生裂缝、孔洞造成的井液泄漏。
2.2 螺纹渗漏油管螺纹因长期服役腐蚀严重、频繁上修粘着磨损等原因造成的密封失效漏失(包括管挂、外工作筒密封失效漏失)，占到了油管漏失问题的80％以上。
特别是随着油田措施井次的增多，动液面降低、泵挂加深，净液柱的不断增大，油管漏失井次、漏失程度也在不断增大。
3影响因素油管漏失的影响因素较多，除了冲程、冲次，地层水的矿化度，腐蚀物质的含量等因素外，油管的生产加工质量，具体井况，杆管偏磨程度，螺纹磨损程度为造成管柱漏失最重要的影响因素。
油井故障分析之：油管漏失
二、油管漏失故障诊断 功图对比：
正常时功图
油管漏失功图
二、油管漏失故障诊断
载荷变化：
正常时 最大载 荷KN 最小载 荷KN 81.9 故障时 58.6
减少
40.5
37.7
减少
二、油管漏失故障诊断
动液面变化：
正常时 1930m
故障时 1400m
二、油管漏失故障诊断
实例分析：
2、火8井 2006年12月29日发现火8井站产液量 减少较多，落实为火8井不出液，测试工 况泵不工作（上行有轻微加载），动液面 1470米（该井泵挂为2500米，正常生产 时液面为2400米左右），碰泵后排除杆 断，怀疑为油管漏失，直接报请检泵，起 出后发现油管2300米处偏磨穿槽。
4、生产过程：抽油井合理的工作 参数选择。
一 、油管漏失对生产的影响
1、抽油井故障分类 ①抽油杆故障：如断脱、蜡卡等； ②抽油泵故障：如凡尔漏失、凡尔 卡死、泵体断裂、砂卡、蜡卡、气 锁、砂埋等； ③油管柱故障：油管漏失、油管 断脱等。
一 、油管漏失对生产的影响
2、油管漏失 2007年，葡北采油工区检泵共计40井 次，其中由于油管漏失而检泵为9井次，占 检泵比例的22.5％，与抽油杆断脱并列检 泵原因之首。
四、预防措施及处理
1、油管质量环节：制定严格的技术 标准，在油管的选购、运输、保养 等环节加强质量控制；
四、预防措施及处理
2、井下作业环节：加强油管下井 过程质量控制，保证油管连接紧 固、密封，并进行试压检验；
四、预防措施及处理
3、必要的工艺措施：防止井下偏 磨措施及防腐措施。
四、预防措施及处理
三 、油管漏失的原因
1、油管钢材质量：由油管的加 工制造过程、使用时间、保养管理 等决定；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
故， 为 了减少事故 的发 生， 本 文通过现 场操作 因素和 结构尺寸精度 对滑脱、 泄漏失效的原 因进 行 了分析 ． 并提 出了 预 防措施
及建议。
【 关键词 】 石油套 管； 滑脱； 泄漏 ； 失效分析 ； 预 防
石油 套管 是一 １ ３井使用 的最关键 的物资之一 ，它不仅 ： 关系到一 口井施工的成功与否 ，更关 系到一 口井 的使用 寿 命、 效益 ， 石油套管投资 巨大 ， 一旦发生失效事故 ， 直接经 济 损失动辄 达上百万元 ， 间接 经济损失更是无法估量 ， 甚 至会 引起 整 口井 的报 废 。
结构及尺寸精度 因素包 括两个方面 ：一是用 于制造套 管的母管本身精度如何 ；二 是在加工螺纹 以及 在随后上紧 接箍的质量如何 。 Ａ、 套 管母 材的轧制精度主要包括外径和 内径尺寸不 圆 度、 壁厚不均匀 以及直线度 。当内径尺寸过小或者不圆度过 大（ 有些是 受外界载 荷引起 的面部变形 ） 时， 会 发生 通径不 过、 下井后造成在套管 内作业 困难 。当管体外径过大 、 壁厚 不均度过 大 、 不 圆度大 以及管体存 在一定弯 曲时 ， 在加工螺
测 度 与 分 析
ＥＤ ＵＹ Ｕ ＦＥＮ Ｘ
石油套管滑脱泄漏失效分析与预防
孙 健 （ 中石化胜 利 油 田物资供 应处 山东
【 摘
东营
２ ５ ７ ０ ０ １ ）
要】 石油套 管质量关 系到一 口井施 工的成败 ， 决定着一 口井的使 用寿命 ， 现场 经常会 出现套管的滑脱 、 泄漏失效事
合不佳 ， 特别是轴 向间隙 （ 锥度与螺距 ） 较大 ， 旋扣后齿 面接 触应力易形成不均匀分布 ， 从而引起粘扣及滑脱。ｃ 、 螺纹其 始扣倒 角存在棱边或毛刺 ，旋合 时棱边或毛刺划 伤配对螺
纹的螺纹表面 ， 引起粘扣 。ｄ 、 螺纹表 面光 洁度低 ， 有锈蚀 ， 在 旋扣过程 中易发生粘扣现象 ， 造成泄漏 。 石油套管在现场使用过程 中 ， 经常会发生失 效事故 ， 由 在加 工厂接箍上扣过程 中扭 矩控制过小 时 ，会造成连 于全部套管同井后深埋于地下 ， 不能直观地剖析 事故原因 ， 接强度 和密封性能降低 ， 引起滑脱或泄漏 。当上扣过程 中扭 为事故原因界定带来 了诸多不便 。生产过程 中最常见 的失 矩控制过大 ，则可能产生粘扣 或者接箍破裂 引起 套管脱落 效种类是 滑脱 、 泄漏 ， 本文对套 管滑脱 、 泄 漏原 因进 行初 步 掉井 Ｏ 分析 ， 并提 出预防措施 。 １ ． ２现场操作因素 １ ． 套管滑脱 、 泄漏 原 因分 析 套管虽然是优质钢制 品， 但不 同于一般产品 ， 对于使用 石油套管滑脱 、 泄漏 现场常表现为接箍 与管体脱扣 、 同 者有着严格的要求 。根据多 年来 的套管失效调查 和失效分 井过程 中压力达不到标准 、 修井过程 中泄漏 。通过近年来对 析结果看 ， 在 套管运输 、 储存 、 下 井过程 中如果 操作不 当极 大量 的滑脱与泄漏事故 的现 场调查 、检测分析 以及 全尺寸 易造成套管的滑脱 、 泄漏失效。 评试实验 ，对石油套管 的滑脱 与泄漏原 因已有 了较 清楚的 １ ． ２ ． １ 运输 因素 ： 套 管装卸 、 运输过 程 中极 易造成碰撞 ， 认识 ， 导 致套 管滑脱与泄漏的的主要 因素有 两类 ： 现场操作 引起管体变形或螺纹变形 ，管体和螺纹变形 易造成下井连 因素和加工过程 中结构及尺寸精度 接过程中丝扣 不易对正 ， 咬合不 严密 ， 发生滑脱 、 泄漏失效 。 １ ． １ 结构及尺寸精度 １ ． ２ ． ２储存因素 ： 由于受外界环境影 响 ， 套管在露天存放
扣速 度过快 ， 不按规定扭矩上扣 都可能 造成粘扣 、 滑脱 、 泄 漏、 接箍开裂等事故 。套管下井 时速度太快 ， 刹车不及 ， 使得 纹过程 中 ，就会 引起螺 纹部位 的截 面积减小或壁厚一边厚 接 箍撞击钻 台 ， 刹 车过猛 ， 井下 活动套 管时提 拉速度 过快 ， 边薄， 使螺纹连接强度 降低 ， 引起套 管滑脱 。下井前观察 套管遇阻时提拉力过大等都会发 生套管滑脱事故 。 套管螺纹外观 ， 会 发现有黑皮扣现象 ， 就属 于这一情况 。 ２ ． 套 管 滑 脱 泄 漏 的 预 防 Ｂ 、 螺纹加 Ｔ的精度也 是造成套 管滑脱 、 泄漏 的重要 因 作为套 管的使用者 ， 为了保证套管 下井 的顺利 ， 有效防 素。当螺 纹参数加工不合理或公母螺纹公差 配合不 匹配时 ， 止套 管失效事故的发生 ，在使用 之前主要采取 以下预 防措 会造成粘扣 、 泄漏 以 至滑 脱 。 施：
根据 Ａ Ｐ Ｉ 对套管柱 的失效情 况调查表明 ，套 管柱 失效 与Ａ Ｐ Ｉ 标准螺纹接头有密切关 系，套管柱 失效的 ８ ６ ％出现 在接头处 ， 这些事故中有很 大比例与螺纹加＿ Ｔ有关 。螺纹加 工中常出现 以下不合 格内容 ： ａ 、 内螺纹锥度偏差 大 ， 使 螺纹 旋合后 内外螺纹相互干涉 ， 引起接触应力增 加并导致粘扣 、 滑脱及泄漏 、 螺纹公差选择不合理 。护丝或螺纹脂 长期失效 ，易造成 丝扣锈蚀 和损 坏， 引起套管泄漏 。 １ ． ２ ． ３下井操作 ：井队在把石油套管从场地拖 上钻 台过 程 中由于护丝带得不全 ， 造成 螺纹碰伤 ， 螺纹上有泥砂 未清 理干净 ， 下井前涂抹螺纹脂不均匀 ， 都会造成 粘扣 、 滑脱 、 泄 漏 。上扣 过程 中 ， 丝 扣 不对 正 ， 采 用 大 功率 液压 钳 上 卸 扣 ， 上
２ ． １ 订货部 门要 根据不同油 区、不 同的钻井设计需 求 ， 在Ａ Ｐ Ｉ 标准 的基础上 ， 制定相应 的套管 订货补充技术协 议 ， 比如进一步规定石油套管 的产 品技术规范等 级 、管体 的冲 击功 、 有 害元 素含量 、 静水压试验 、 探伤 验收等级等 内容 ， 以 保 证 采 购 到最 适 于 现场 需 要 的产 品 。 ２ ． ２套管在 运输 、 装卸 与仓储 中 ， 要加大监管力 度 ， 避 免