品检人员岗前培训资料
检查员岗前教育
检查员岗前教育品质管理科：廖海山目的：第一章一名检查员最基本的要求一名检查员最基本的要求有以下6点：1.能区分不良事项。
2.会使用游标卡尺。
3.会使用千分尺。
4.会使用高度规。
5.能进行外观的目视检查。
6.能按检查规格书进行检查。
第二章常见的不良现象•流痕•冷隔•裂纹•拉伤•凹陷•气泡•变形•渗漏•铸巢•缩孔•欠铸•龟裂毛刺•粘模•脱皮•烧付•麻面常见的不良现象流痕—铸件表面上呈现与金属液流动一致的，用手感觉的出的局部下陷光滑纹路。
不良现象的特征冷隔—温度较低的金属流互相对接但未融合而出现的缝隙。
不良现象的特征裂纹—铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势；另外裂纹还分为热裂纹与冷裂纹两种。
不良现象的特征拉伤—顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜面太小而造成铸件表面的拉伤痕迹。
不良现象的特征凹陷—铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
不良现象的特征气泡—铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。
不良现象的特征变形—铸件几何形状与设计要求不符。
主要产生原因为敲打碰撞,挤压变形产生.不良现象的特征不良现象的特征渗漏—压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水。
铸巢—卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。
主要产生为模具漏水,GF 阀不能正常抽真空所致.不良现象的特征欠铸—金属液未充满型腔，铸件上出现充填不完整的部位。
不良现象的特征龟裂毛刺—由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
不良现象的特征缩孔—压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较为粗糙的孔洞。
不良现象的特征粘模—金属容汤粘付在模具表面上，在脱模后铸件上形成缺肉。
不良现象的特征脱皮—铸件上局部存在有明显的层次。
不良现象的特征烧付—因在你模具的型腔表面附着容汤，造成产品表面有欠肉或粗糙不平的现象。
不良现象的特征麻面—充型过程中由于模具温度或合金温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。
品检人员教育训练
4消除环境乱象
工作场所「脏乱」，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。
近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行「5S活动」。
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系。
5统计品管（SQC）
不同批别：不同时间生产的产品
员
一 二 三 人
组 组 组
器
机
料
材
法
方
他
其
层 别 法
将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理撮基础工具。
层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
二、柏拉图：
柏拉图是美国品管在师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉图的统计图加以延伸所创造出来的。
频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。减少有限的制造成本，而增加大幅的品质成本，不只利润减少，对产品形象及企业形象更是损失，这也就是「精明」与「高明」差别之所在了。
7完善的机器保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常得注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器不注意保养，机器精度及寿命跟着下降，制品品质跟着没有保障。
三、QC七大手法
一、层别法：
层别法是所有手法中的最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的「类别」，使之方便以后的分析。
一般的工厂所做的层别通常为「空间别」，如
作业员：不同班级别
机器：不同机器别
原料、零件：不同供给厂家
食品感官检验基础品评员的岗前培训
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单元一 感官检验概述
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一、感官检验的起源、发展与定义
（一）感官检验的起源、发展
20世纪30年代前——食品行业中有“专家” 如：风味专家、酿酒专家、品茶专家等，随着“专
家”的失效，便出现了感官检验——用来评价产品。
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20世纪40-50年代中，美国出现了感官评价（主要是在食 物的气味方面）
1、明确目标和任务 2、确定项目计划 3、具有专业人士参与 4、具有必要的实验设备 5、具有运用所有实验方法的能力 6、合格的品评人员
7、标准、统一的品评人员筛选程序 8、标准、统一的品评人员指导程序 9、标准、统一的实验要求和报告程序 10、数据处理分析的能力 11、正式操作程序/步骤
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一种特征即产生一种或几种感觉，而感觉的综合就 形成了人对这一食品的认识及评价。
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２．感觉的敏感性
人的感觉器官 对刺激的感受、 识别和分辨能力。
３．感觉的阈值：
感觉是由适当的刺激所产生的，然而刺激强 度不同，产生的感觉也不同，这个强度范围即 称为感觉阈。
换言之，能引起感觉的刺激强度范围
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1、人作为仪器的两大特点：
（1）不稳定性。 人有个体差异，同 一个人在一天不同 的情况下也不一样， 人时刻在变化。
（2）人容易受到 干扰。第一，周围 环境的干扰；第二， 来自个人的经历或 对所测项目的熟悉 程度
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因此，感官检验中要求感官分析人员做到以下几点： （1）实验要重复多次，降低误差； （2）每次实验使用多个品评者，一般在20-50之间； （3）要对参评人员进行筛选； （4）对感官分析人员要进行培训。
OQC岗前培训知识
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外径千分尺
• 读数：
– 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分 度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横 线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最 小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度 的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可 动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测 量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，
数字万用表保养
• 1， 选择所测对象是 • A，电压、 • B，电流、 • C，电阻或其他量。 • 2，接下来便是量程,不能确定参数时可置于最大 量程,再逐步减小量程。 • 3 ，测量前还应检查表笔是否处于正确孔位。 • 4， 拨动量程开关时用力要适度,避免可能造成开 关金属片的损坏。 • 5， 使用完毕,功能量程开关最好置于高压挡 。 • 6，表笔轻拿轻放，不用时关闭开关。
气体。
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游标卡尺
• 结构：
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游标卡尺
• 说明
– 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成， 如上图所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧 片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意 位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测 量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深 度 – 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.02毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度 是1毫米，游标尺上有50个小的等分刻度，总长49毫米，每一分度为0.98毫米，比主 尺上的最小分度相差0.02毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一 条刻度线相差0.02毫米，第二条刻度线相差0.04毫米，……，第50条刻度线相差1毫 米，即游标的第50条刻度线恰好与主尺的49毫米刻度线对齐 – 当量爪间所量物体的线度为0.02毫米时，游标尺向右应移动0.02毫米。这时它的第一 条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米 刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.1毫米的宽度 – 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出
检验人员培训学习资料
检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责，掌握必要的检验技能，以及熟悉相关的法规和标准。
通过培训，检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性。
二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式，传授理论知识。
2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习，加深对检验流程的理解。
3. 案例分析- 分析历史案例，学习处理复杂问题的方法。
4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果，确保培训效果。
四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试，评估理论知识掌握程度。
2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。
3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核，对检验人员进行全面评价。
五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态，更新培训内容。
2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流，分享经验。
3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会，提升专业水平。
六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。
通过系统的培训，不仅可以提升检验人员的专业技能，还能增强其对产品质量重要性的认识，从而为社会提供更加可靠的产品和服务。
以上内容为检验人员培训学习资料的概述，旨在提供一个全面、系统的培训框架，以确保检验人员能够胜任其职责，为产品质量保驾护航。
品检培训基础知识
品检培训基础知识品检是一个重要的工作岗位，主要负责质量管理的各个环节，如原材料的检验、生产过程的质量控制、产品出厂前的最终检验等等。
此外，品检还需要简单的技能和知识，比如使用关键性的测试设备和技术、分析数据并制作报告等等。
因此，完成品检任务的使命需要一个高素质的团队，更需要一个以“培训基础知识”为主题的培训过程。
1.品检的基本原则品检的基本原则是确保符合标准和要求。
品检人员应该了解产品的各种要求、标准及规定，并以合适的方法、技术和工具进行检测，为满足客户的需求和期望提供保证。
2.品检人员应该掌握的基本知识品检人员需掌握的基本知识包括：a) 质量管理体系：品检人员需要了解和遵守公司的质量保证体系，并以科学的方法来提升产品的质量。
b) 检验环节：品检人员还应该了解整个产品生产过程中的无形和有形检测程序，以便对商标产品进行客观的判断和控制深入了解每个检测流程，以提供合理、准确的检测结果。
c) 质量控制：在执行品检过程中，品检人员应该掌握质量控制技术和工具，了解无损检测方法等，并可以根据不同的产品环境，动态地调整和改变对质量的要求和目标，使产品的质量达到最优化的状态。
d) 制造工艺的基本原理和工艺参数：品检人员还应该了解制造工艺的基本原理和工艺参数，掌握不同产品在不同工艺条件下的最优工艺加工流程，以保证产品的质量稳定性和可靠性。
3.品检人员应该遵循的准则作为品检人员要遵循的准则包括：独立自主、透明公正、坚实可靠和不偏不倚。
独立自主：品检人员在执行品质检测过程中，应该始终遵循公正、独立的态度，抵御不好的现象的干扰，避免构成贯穿整个生产过程的重大失误。
透明公正：品检人员的思路和行动，应该是透明和公正的。
这样可以消除生产过程中任何形式的错误，使质量的保证依据具体的原则和规定。
坚实可靠：作为品检人员，具有坚实可靠的品质是至关重要的。
我们必须保证稳定性，并通过连续进行的测试，为产品出厂提供地基。
不偏不倚：品检人员作为自主、独立的个体，应该保持公正、专业、客观的态度，不偏不倚地对待每一项检测，不能因人类带有的主观因素而影响工作。
品质部质检(新入职)人员岗前培训课件
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
最完整的检验员培训资料
介绍随机抽样的基本原理和实施方 法，包括随机数表法、系统抽样法 、分层抽样法等。
量具使用与维护
量具的选择
介绍如何根据产品特性和测量 需求选择合适的量具，包括量 具的精度、稳定性、可靠性等
方面的考虑。
量具的使用方法
详细介绍常用量具的使用方法 和测量技巧，包括卡尺、千分 尺、百分表、千分表等，同时 介绍如何进行测量读数和数据
检验安全
了解实验室安全规范和危险品管理 规定，正确使用检测设备和化学试 剂。
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产品检验流程
进货检验
原材料检验
核对原材料的规格、型号、数量、质量等信息，确保符合生 产要求。
供应商评估
对供应商的生产能力、质量保障能力、交货期等综合评估， 确保供应商的稳定性。
制程检验
首件检验
对每个班次开始时的首件产品进行检查，验证产品符合性和生产稳定性。
说明如何有效执行检验文件，并 对执行过程中的问题及时反馈和 处理。
检验记录的管理与分析
检验记录的重要性
介绍检验记录在质量管理中的重要性 ，包括可追溯性、数据分析等。
检验记录的内容与格 式
说明检验记录的基本内容，包括产品 信息、检验项目、检验结果等，并给 出常见的记录格式。
检验记录的管理与分 析方法
检测设备的使用方法
以具体的检测设备为例，介绍其使用方法和操作技巧，包括使用前的准备工作、操作步骤和数据处理等。
测量误差与数据处理
要点一
测量误差的来源与影 响
介绍测量误差的来源和影响，包括系 统误差、随机误差和过失误差等，同 时说明如何减小和消除误差。
要点二
数据处理的基本原则
介绍数据处理的基本原则和方法，包 括数据的收集、整理、分析和表达等 方面的内容。